启动炉措施.doc

1、设备系统概述
1.1锅炉概述
河北大唐国际丰润热电一期工程装设二台300MW燃煤机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的亚临界参数，自然循环单炉膛，一次再热、平衡通风、锅炉半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型汽包锅炉。锅炉型号为HG1025/17.5- YM37型。锅炉采用四角切圆燃烧方式，过热蒸汽温度采用二级喷水调节，再热蒸汽温度调温方式采用摆动燃烧器调节。
炉膛四周充满水冷壁，炉膛截面尺寸为14048mm×12468mm(宽×深)。炉膛上部布置有过热器分隔屏和过热器后屏，炉膛出口处布置屏式再热器。在水平烟道布置了末级再热器和末级过热器。尾部竖井布置有立式低温过热器、水平低温过热器及省煤器。炉顶、水平烟道两侧，转向室及尾部竖井周边均由膜式壁包覆。炉后布置两台三分仓回转式空气预热器。
锅炉汽包位于炉前上方，内径为1778mm、壁厚145mm、筒身直段长度18000mm，汽包材质为DIWA353。锅炉采用四根Φ457mm大口径集中下降管。
炉膛水冷壁采用Φ63.5×6.6mm的管子 。过热器由顶棚管和包墙管、低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏及末级过热器组成。再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器及末级再热器组成。过热器采用二级三点喷水调温，再热器调温方式采用燃烧器摆动，并配有事故喷水减温器。省煤器单级布置，位于尾部烟道水平低温过热器的下方。
本工程设计燃用王坪煤60%和崔家寨煤40%的混煤；校核煤种为：崔家寨煤。锅炉制粉系统采用中速磨煤机、正压直吹式制粉系统，每台锅炉配5台辊盘式中速磨煤机，磨煤机为长春发电设备有限责任公司生产的MPS190 HP-II辊盘式中速磨，额定出力40.175T/h，其中一台备，四台磨煤机运营可满足BMCR工况运营的规定。根据设计煤种的特点，采用有成熟经验的水平浓淡燃烧器，在设计中充足考虑燃煤的着火、稳燃、燃尽和结渣特性。每台磨煤机引出煤粉管道连接到锅炉内的同一层燃烧器，根据锅炉负荷的变化可以使用任何一台磨煤机和相应的燃烧器。
每台锅炉配5台电子称重皮带给煤机，四台运营一台备用。
送风机采用豪顿华生产，型号为ANN-2060/1000N动叶可调轴流式送风机，每台锅炉配2台，风机风量为110.6m3/s，全压为3492Pa。引风机采用成都电力机械厂生产，型号为HU25038-12的动叶可调轴流式通风机，风机风量为251.3m3/s，全压为6700Pa。一次风机采用豪顿华生产，型号为L3N 2101.02.06 SBL6T国产液偶调速型离心式通风机。风机风量为243759m3/h，全压为16.723Pa。本炉空气预热器采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的型号为28.5-VI（T）-1833-SMR型三分仓回转容克式空气预热器。
锅炉采用灰渣分除系统，除渣采用干式除渣系统，除灰系统采用气力除灰，每两台锅炉设两粗一细三座干灰库。
机组控制系统重要涉及一套以微解决器为基础的分散控制系统（DCS）：北京日立控制系统有限公司生产的HICAS-5000M 控制系统。
表1 锅炉重要参数
序号
项 目
单位
设 计 煤 种
校核煤种
BMCR
TRL
THA
75%THA
定压
50%THA
滑压
高加全切
BMCR
1
主蒸汽流量
t/h
1025
945.9
891.4
647.2
448.6
777.2
1025
2
主蒸汽出口压力
MPa.g
17.5
17.37
17.28
16. 96
9.25
17.12
17.5
3
主蒸汽出口温度
℃
541
541
541
541
541
541
541
4
再热蒸汽流量
t/h
849.3
781.6
744.1
551.3
390
763.3
849.3
5
再热蒸汽进口压力
MPa.g
3.908
3.599
3.42
2.52
1.733
3.568
3.908
6
再热蒸汽出口压力
MPa.g
3.728
3.433
3.262
2.403
1.651
3.406
3.728
7
再热蒸汽进口温度
℃
327.1
320．4
316.3
293
314.2
326.7
327.1
8
再热蒸汽出口温度
℃
541
541
541
541
528
541
541
9
给水温度
℃
280.8
275.5
271.8
252.5
233.6
174.2
280.8
10
过热器减温水温度
℃
175.8
172.2
170.5
159.3
147
174.2
175.8
11
锅炉计算效率
%
93.54
93.69
93.75
93.92
94.95
94.61
93.92
12
计算燃料消耗量
t/h
159.7
149.1
142.2
108.5
77.4
146.1
160.9
13
炉膛容积热负荷
MJ/m3.h
100.3
93.7
89.3
68.1
48.5
91.8
100.4
14
炉膛截面热负荷
GJ/m2.h
4.442
4.147
3.954
3.016
2.145
4.063
4.447
15
过热器I级减温水量
t/h
0
0
12.9
30.5
23.1
52.4
10.5
16
过热器II级减温水量
t/h
0
1.5
6.7
15.5
11.6
26.6
5.2
17
排烟温度（修正后）
℃
126
124
123
109
90
104
124
18
空预器出口一次风温
℃
327
324
322
307
277
274
325
19
空预器出口二次风温
℃
337
333
329
313
281
284
337
20
空预器出口一次风量
t/h
179.4
170.2
164.9
132.4
105.1
202.2
210.6
21
空预器出口二次风量
t/h
869.6
798.8
752.2
650.1
418.5
778.5
884.8

1.2启动锅炉简介
本期工程安装一台由张家港市江南锅炉压力容器有限公司制造生产的启动锅炉，型号为SZS20-1.27/350-Y 快装燃油蒸汽锅炉，本体结构为D型布置双纵汽包，配置一支机械压力雾化燃油燃烧器，燃料在炉内微正压燃烧，烟气经凝渣管、过热器、对流管束和省煤器排至大气。锅炉具有高低水位声光报警，极低水位，汽压超高和半途熄火停炉保护等装置。启动锅炉设备规范如下：
表格1 锅炉基本参数
项目
单位
数值
额定蒸发量
T/h
20
过热蒸汽压力
MPa
0.8
过热蒸汽温度
℃
330
蒸汽温度偏差范围
％
±10
给水温度
℃
10～20
进风温度
℃
20
锅炉热效率
％
91
燃料消耗量
Kg/h
1300
设计燃料
/
0号轻柴油
排烟温度
℃
160
排污率
％
2
1.3重要辅机简介
表2 锅炉辅机型号和重要参数
燃烧器
型号
额定出力
炉前供
油压力
燃烧器
前风压
燃烧器
前总风量
DCB-1600

1.8～3.0MPa
＞350mmH2O
21000 m3/h
给水泵
型号
额定出力
扬程
功率
电机型号
DG25-30×4
25m3/h
150m
18.5 KW
2-Y200L2-2
鼓风机
型号
额定出力
全压
电机功率
电机型号
9-19NO16D左0°
21465m3/h
5720Pa
55KW
Y2-315S-6

表3 锅炉点火采用0号轻柴油。其特性数据如下：
种 类
单 位
0＃轻柴油
运动粘度
mm2/s
3.0～8.0
灰分
%
£0.025
硫分
%
£0.2
水分

痕迹
闭口闪点
°C
³55
凝固点
°C
£0℃
比重
t/m3
0.8
低位发热量
kJ/kg
41868

2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；
2.3《火电工程调整试运质量检查及评估标准（2023年版）》；
2.4《火电机组达标投产考核标准（2023年版）》；
2.5《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612—1996）；
2.6《电力工业锅炉压力容器检查规程》（DL 647—1998）；
2.7《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB 50273—98）；
2.8《工业锅炉通用技术条件》（JB/T10094－2023）；
2.9《河北大唐国际丰润热电一期工程2×300MW机组启动锅炉技术协议》；
2.10 《河北大唐国际丰润热电一期工程2×300MW机组启动调试大纲》。
3、调试范围
3.1参与试运的各个系统
3.1.1蒸汽系统
3.1.2给水、减温水系统
3.1.3疏放水、排空气及排污系统
3.1.4化学汽水取样及加药系统
3.1.5冷却水系统
3.1.6烟风系统
3.1.7各热工仪表、自动调节及联锁保护系统
3.2．启动炉试运分六个阶段进行:
3.2.1单体试运及分系统试运阶段；
3.2.2烘炉阶段；
3.2.3煮炉阶段；
3.2.4蒸汽管道吹扫阶段；
3.2.5蒸汽严密性实验及安全门整定阶段；
3.2.6带负荷试运营阶段。
4、组织与分工
4.1生产单位
负责完毕各项生产准备工作，涉及燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应、运营规程及系统图册的编写、运营人员培训及有关设备的挂牌工作；提供启动锅炉电气、热控等设备的运营整定值；参与启动锅炉试运及试运后的验收签证工作；运营人员在试运过程中负责设备的启停操作、运营调整、例行检查及运营参数记录；
4.2施工单位
完毕启动锅炉试运所需要的临时系统的施工，负责系统临时设备阀门标示牌的制作和悬挂工作；完毕启动锅炉各系统的单体试运工作；配合启动锅炉整套启动的调试工作；做好试运设备与施工设备的安全隔离措施；在试运过程中，负责现场的安全、消防、设备的消缺检修、治安保卫及文明启动等工作；
4.3调试单位
负责编制启动锅炉调试措施；；全面检查启动锅炉所有系统的完整性和合理性、确认是否具有启动条件；在启动试运过程中担任技术总负责，负责向所有参与试运工作人员进行技术交底，指导运营人员进行有关操作及调整；填写调整试运质量验评表、提出调试工作总结；
4.4监理单位
进行启动锅炉启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实行，参与试运工作并验收签证。
5、启动锅炉调试前应具有的条件
5.1启动锅炉本体安装及炉墙砌筑,管线设备保温工作已完毕,锅炉密封实验合格；
5.2启动锅炉水压实验合格；
5.3启动锅炉所有热工仪表均已安装检查完毕,具有投入条件；
5.4启动锅炉房内的脚手架拆除，沟道盖板齐全盖好，步道、栏杆齐全，地面平整无杂物；
5.5启动锅炉各系统各部位有可靠、充足的照明；
5.6各岗位通讯设备齐全可用；
5.7消防设备齐全，完好无损；
5.8烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已准备充足；
5.9在炉墙上已装好监视温度计,温度测点应选在炉膛侧墙中部；此外在过热器两侧中部炉墙和省煤器后墙中部也应安顿测点；
5.10锅炉鼓风机和给水泵系统试运完毕，具有投入条件；
5.11锅炉给水应符合现行国家标准的规定,给水系统具有上水条件；
5.12炉膛及烟风道内应所有清理干净；
5.13化学制水设备工作正常，储备好足够试运用的合格水；
5.14燃油管路安装完毕，并做水压实验和钝化解决，储备好足够的试运燃用油；
5.15锅炉连排、疏放水及排空气系统可以投入；
5.16锅炉取样、加药系统可以投入；
5.17冷却水系统工作可靠；
5.18锅炉就地水位计照明充足，刻度清楚，指示对的，各水位计指示一致；
5.19锅炉烟风及汽水管道支吊架在工作位置。膨胀指示器齐全，并校好零位。膨胀检查完毕；
5.20锅炉看火孔、人孔门齐全且能关严；
5.21吹管的临时系统按规定加固完毕；
5.22准备足够的木柴,木柴上严禁有铁钉；
5.23生产准备工作就绪，各岗位人员配齐，经培训合格；
5.24锅炉所有设备挂牌工作结束；
5.25系统中所有电动门,调整门传动完毕；
5.26 启动锅炉油枪、点火枪定位已完毕，雾化片安装对的。燃油系统循环充足；
5.27环境温度大于5℃；
5.28汽、水、油化验工作可以正常进行。
6、调试项目和程序
各阶段试运的重要环节：
6.1第一阶段：单体试运及分系统试运阶段
涉及:鼓风机电机试运，鼓风机带系统8小时试运；给水泵电机试运，给水泵8小时试运；燃烧器静态调整、显示仪表调试；电动门及调整门的传动；联锁保护的传动。
6.2第二阶段：烘炉阶段
6.2.1烘炉前应完毕的工作
6.2.1.1锅炉本体安装及炉墙砌筑,管线设备保温工作已完毕,锅炉密封性实验合格；
6.2.1.2烘炉需用热工仪表均已安装检查完毕,具有投入条件；
6.2.1.3烘炉需用的燃料,机具,材料,备品和安全用品已准备充足；
6.2.1.4烘炉需用的各系统已安装和试运完毕,能随时投入；
6.2.1.5启动锅炉各系统阀门、挡板经传动检查合格，具有投运条件；
6.2.1.6对炉膛、各段烟风道进行全面检查，确认无杂物、人员后，关闭所有人孔、检查孔；
6.2.1.7炉墙上的测温点和灰浆取样点应设立完毕,其中烘炉烟气温升测点应设立在过热器后或相称位置；
6.2.1.8启动锅炉膨胀指示器安装完毕，并校好零位；
6.2.1.9烘炉的水汽逸出孔已启动；
6.2.1.10关闭锅筒和过热器出口集箱上阀门（除空气阀外）；
6.2.1.11燃烧器静态调整完毕。
6.2.2 烘炉环节：
6.2.2.1 启动锅炉上水至正常水位。上完水后，打开锅筒上的空气阀和再循环管阀门，过热器上的空气阀和升火排汽阀。
6.2.2.2 烘炉前期以木柴为主，小火烘炉。
6.2.2.3烘炉中期以木柴和煤炭为主，同时应将油枪上换成烘炉用的小号雾化片。
6.2.2.4烘炉后期启动锅炉风机，采用油枪烘炉，油枪上换成烘炉用的小号雾化片。
6.2.2.5烘炉时间约为6天，温升用炉膛出口烟温来加以控制。第一、二天控制在50～100℃，以后天天温升控制在30～40℃，烘炉后期温升可适当加大。 为保护过热器，炉膛出口烟温应控制在450℃以下。超温时应停止燃烧器的运营。(详见烘炉升温曲线图)
6.2.2.6烘炉后期可以排污1～2次，以加强水循环，排污时水应加至最高水位。
6.2.3烘炉注意事项：
6.2.3.1烘炉火焰应集中在炉膛中部,火势应均匀并逐日缓慢增大；
6.2.3.2当炉墙特别潮湿时,应适当减慢升温速度,延长烘炉时间；
6.2.3.3给水是通过解决的合格水,烘炉时水位应稍低于正常水位；
6.2.3.4烘炉时锅筒上的空气阀，过热器上的空气阀和升火排汽阀打开；
6.2.3.5 烘炉期间启动省煤器再循环门，上水时关闭；
6.2.3.6 为保证烘炉工作顺利进行,锅炉房内温度不能低于5℃；
6.2.3.7 烘炉时,应经常检查墙体的膨胀情况.当出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度,查明因素后采用相应措施；
6.2.3.8 烘炉过程中记录实际烟气温升值。
6.2.4烘炉合格标准:烘炉满足下列规定之一，应为合格。
6.2.4.1炉墙灰浆试样法:烘炉过程中在燃烧室两侧墙的中部、过热器两侧墙中部,取耐火砖及保温砖的丁字交叉缝处取50克灰浆样品测定.其含水率均应低于2.5%。
6.2.4.2测温法: 在燃烧室两侧墙的中部，测定墙外表面向内100mm处的温度应达成50℃,并连续维持48小时；或测定过热器两侧墙与绝热层接合处的温度应达成100℃, 并连续维持48小时。
6.3第三阶段：煮炉阶段
6.3.1 煮炉时加药
启动炉煮炉加药应加磷酸三钠，没磷酸三钠时可用无水碳酸钠代替，用量为本来的1.5倍。 亦可单独使用无水碳酸钠煮炉，用量为6kg/m3锅水, 药品按100%的纯度计算。所用药必须一次加完，溶液必须搅拌均匀，其浓度为20%，不能将固体药直接加入锅内，加药时，水位保持在最低水位。
表4 煮炉加药量控制
药品名称
加药量(Kg/m3锅水)

铁锈较薄
氢氧化钠NaOH
2～3
氢氧化钠NaOH
磷酸三钠Na3PO4·12H2O
2～3
磷酸三钠Na3PO4·12H2O
6.3.2 加药方式：
1) 经加药设备从给水管路（水泵前）加入。
2) 用加药泵从上锅筒加药管座加入。
6.3.3 煮炉程序及时间
煮炉应注意炉水取样，分析碱度和磷酸根，若炉水碱度低于45毫克·当量/升时，应补充加药。煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定期，可以结束煮炉进行换水。停炉后仔细检查锅筒，管子内表面及排污阀的清洁情况 ，并用软水洗净。
表5 煮炉程序及时间
程序
内容
时间(小时)
1
药品溶液注入
3
2
升压至0.3—0.4MPa
3
3
维持0.3—0.4MPa负荷为出力的5—10%时煮炉并拧紧螺栓
24
4
降压并排污(排污量为10—15%)
1
5
再升压至0.8—1.0MPa(负荷为出力的5—10%)
7
6
降升压至0.3—0.4MPa,进行排污10—20%
2
7
又升压至工作压力75—100%
8
8
保持以上压力,进行多次排污换水到运营标准碱度
24
9
共计煮炉时间
72
6.4第四阶段：蒸汽管道吹扫阶段
6.4.1启动锅炉的升压
1) 升火前应全面检查锅炉的所有设备，保证状态正常。
2) 上水速度应缓慢（夏天不少于一小时，冬天不小于两小时）。
3) 点火前启动鼓风机5分钟，风门全开吹净炉内残余油气以防爆燃，然后点火。
4) 锅炉升压时，应将过热器排汽阀、疏水阀打开，同时炉膛出口烟温应控制在450℃以下。疏水阀在汽压升高到0.2Mpa时关闭。在汽压升高到0.4Mpa，负荷达成额定出力的20%时，关闭过热器生火排汽阀。
5) 点火后注意水位，保持在较低水位，升压至0.1MPa时冲洗水位表。
6) 当升压至0.15～0.2MPa时，关闭锅筒上空气阀，0.2～0.3MPa时应冲洗压力表弯管，升压至0.25～0.35MPa时可进行一次放水，检查放水阀情况是否正常。锅炉升压0.4MPa时进行热紧螺栓工压序，如一次法兰、蒸汽管道、人孔上的螺栓等。
7) 锅炉启动注汽阀前应先预热主汽管道。
8) 锅炉升压时应注意各处膨胀情况。
6.4.2管道吹扫
烘、煮炉合格后，点火升压，过热器吹扫应在压力0.8MPa，适当的流量下，时间不少于15分钟，视蒸汽清洁限度安排吹扫次数。锅炉主蒸汽联箱的出口管对接等径的临时管引出排大气，汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力,作好管道的加固措施。
6.5第五阶段：蒸汽严密性实验及安全门整定阶段
6.5.1启动锅炉蒸汽吹扫工作完毕后,应进行严密性实验,检查各人孔、手孔、阀门、法兰、垫料等处严密性。实验压力为额定工作压力，无渗漏为合格；同时检查锅筒、集箱及管道支架、吊架等的伸缩情况，是否符合设计规定；检查锅筒、集箱热膨胀情况是否正常；检查所有阀门的严密限度；检查炉墙外部情况是否良好。
表6安全门设计参数
序号
设备位置
型号
数量
整定压力MPa
1
汽包

1

2
汽包

1

3
过热器出口

1

6.5.2启动锅炉安全阀检查
安全阀调整实验环节如下：
6.5.2.1蒸汽严密性实验完毕合格后，锅炉汽包稳定压力在低于预计启座压力0.5MPa；
6.5.2.2拆除要进行整定安全阀的压紧装置, 安全阀调整顺序一般是由低到高进行；
6.5.2.3安全阀手动试启，试启时间 1min ,进行安全阀入口管道吹扫，并检查安全阀启回座及排汽管工作情况；
6.5.2.4安全阀试启完毕后，控制汽包压力缓慢升至启座压力；
6.5.2.5安全阀启座后，记录安全阀启回座压力,将压紧装置回装；
假如安全阀未启座，降压,重新调整安全阀弹簧高度，控制汽包压力再缓慢升至启座压力，直至安全阀整定合格为止，假如安全阀回座比不合适，需对其重新调整，反复上述整定实验环节，直至所有安全阀整定合格为止,拆除所有安全阀的压紧装置后将其正常投入。实际启座压力与设计值偏差 ±1%，实际回座压差为启座压力的 4～7%。
6.6第六阶段：带负荷48小时试运营阶段
锅炉连续48小时带负荷试运规定：
6.6.1参与试运各系统运营正常、稳定；
6.6.2汽水品质合格；
6.6.3 启动炉48小时带负荷连续试运营期间，生产单位负责全面运营操作工作,安装单位负责运营期间解决缺陷和必要的检查与修理。
7、安全注意事项
7.1启动锅炉烘炉期间按照制订的曲线图控制升温速度,不可用大火烘炉；
7.2安全门整定并投入后，锅炉方可带负荷试运；
7.3锅炉点火升温升压要严格按照启动锅炉的运营规程进行；
7.4煮炉过程中应将上汽包双色水位计进行隔离，防止药液进入导致水位计损坏；
7.5在煮炉期间应派专人监视水位,一定不能让药液进入过热器；
7.6有关人员做好事故预想，事故解决按照《启动锅炉运营规程》执行。
8、附图
烘炉升温曲线图