粉末涂料生产检测流程图.doc

空调机粉末涂料产品配方（质量分数）/%
原料名称 白 翠绿
羧基聚酯树脂 57 57
TGIC（异氰尿酸三缩水甘油酯） 4 4
钛白粉 20 5
立德粉 5 —
耐晒黄 — 10
酞菁蓝 — 3
流平剂 0.5 0.5
安息香 0.5 0.5

1、 原材料的预混合（决不可忽视的重要过程）
目的：把树脂、颜料、填料和助剂等粉状物料，在干态下混合均匀，为熔融挤出发明条件，并获得较好的分散效果。
可导致影响：1、用量很少的助剂和着色颜料，假如预混合不充足，不能在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿；
2、预混合不充足将导致涂膜组成不均一，从而导致涂层表面的流平不好、机械性能差、涂层表面颜色不均一、光泽度低、表面有缺陷等。
选择依据：混合强度、换色频率以及操作工艺是连续生产还是间歇生产。
1、 对于要经常换色的生产线，应首选高速预混合机或容器预混合机，其优点是容易清洗且混合时间较短，只需2~3 min；
2、 对于不经常换色的生产线，螺条混合机只要很低的投资，且每批产量大。
注意：在混合机工作期间，它也许会被忽然的因素停止或者故意地停下来，检查运转过程。对于这种情况下驱动装置必须能承受满负荷反复起动这个最基本的规定。比较好的装配是直流电动机，它能比一般的正常起动提供2~3倍的附加扭矩。当这种驱动装置还不能满足规定期，可以使用带有不同直流的驱动装置(如滑动环、液力联轴器和离心式离合器或者使用V形带传送的间接装置)。
高速混合机影响混合均匀度得因素
高速混合机的混合质量与自身结构因素：重要有叶轮的形状、层数的设立、折流板的形状、大小等；也有操作等工艺因素，如转速、温度、物料的加入量（填充率）、混合时间、添加剂加入顺序及方式等。
叶轮的形状对混合质量起着关键的作用。对叶轮形状的重要规定是既达成使物料混合良好，又要避免使物料产生过高的摩擦热量而焦烧（分解）。转动着的叶轮在其推动物料的侧面上对物料有强烈的冲击和推挤作用，该侧面的物料如不能迅速滑到叶轮上表面并被抛起，就有也许产生过热或粘附在叶轮上及混合锅壁上，最终焦烧。所以，在旋转方向上叶轮的断面形状应是流线型，以便使物料在叶轮推动方向迅速移动而不至受到过强的冲击和摩擦。
叶轮形式有多种，使用时还要根据物料的种类进行选择。叶轮最大回转半径与棍合锅内半径之差（即叶轮外缘与混合锅内壁的间隙）也是一个重要的参数。问隙太小，也许产生过热或导致刮研；间隙过大又也许导致这一区域内物料流动不畅或粘在锅壁上，都会影响混合质量。叶轮的转速对混合质量也很关键，叶轮的转速决定了传递给物料的能量。高转速混合效果要好于低转速的效果，但高转速混合所用的混合时间要远低于低转速混合的时间，时间过短会使物料受热及混合不均匀，因此为使物料受热均匀及混合均匀，应协调操作即先低速混合一段时间后再进行高速混合。
2、熔融挤出混合（核心工序）
目的：保证物料在完全熔融的基础上进一步均化，保证粉末涂料粒子中的成分，并定温、定压、定量挤出，从而保证粉末涂料静电喷涂时的带电性能和涂膜性能的稳定性。
可导致影响：挤出机混炼效果不好，将使产品光泽下降，流平性变差，还会出现混色不匀，局部胶化，形成板面粒子等弊病。
选择依据：
1、 单螺杆挤出机选用要考虑的问题：聚物的种类和性质、原材料组成和产品种类
2、 螺杆结构参数的选择原则
1）外径：外径是螺杆的规格参数，已有系列φ20、30、45、65、90、120、150、200、250
SJ - 65B （S—塑料；J—挤出机；65 —螺杆外径；B—改型代号）
XJ- （X—橡胶；J—挤出机）
2）长径比L/D与分段结构（L/D=螺杆有效长度/螺杆外径）
表征挤出机性能的参数
L/D↑ → Q ↑
→ 塑化效果↑（停留时间长）
→ 挤出稳定性↑（逆流和漏流减少）
→ 易分解（停留时间长）
→ 螺杆与料筒磨刮（自重增长）
表1分段结构

L1
L2
L3
合用于
突变型螺杆
60~65
2~4个螺距
25~35
PA、PE 、PP等结晶性聚合物
渐变型螺杆
10~25
55~60
22~25
PVC、PS、PMMA等非结晶性聚合物
通用型螺杆
1/3
1/3
1/3

熔融挤出机目前国内重要使用的是双螺杆挤出机和往复式单螺杆挤出机
双螺杆挤出机：使用普遍
往复式单螺杆挤出机优点：熔融混合效果较好、设备的清洗较容易、物料的温度易控制
缺陷：设备的结构比较复杂，维修和更换螺筒和螺杆配件比双螺杆挤出机麻烦、加工物料的规定高（例如不能进入金属异物）和设备的价格比较贵。
注意：一般螺杆的送料段和熔融段之间的固体至熔体的过渡段的磨损最大，需要考虑这一部分的螺杆材料选择耐磨性好的材质，并采用容易更换的模块结构是非常必要的。这样可以延长设备的使用寿命和保证设备使用的稳定性。
3、冷却
目的：从熔融挤出混合机出来的物料是粘稠状态，物料的温度高于树脂的软化点，一般在100-125℃之间，为了防止树脂与固化剂进一步反映影响粉末涂料的流平性，必须尽快冷却，使物料的温度比较低。
选择依据：挤出机的生产能力与冷却设备的生产能力要相匹配，特别是夏季高温季节冷却设备的生产能力要满足挤出机生产能力的规定。冷却辊的直径、长度，冷却带的宽度、长度等设备参数要完全满足挤出物料冷却至破碎时所需要的温度，特别是夏季高温季节生产量和生产温度的规定。根据产品涂膜外观质量的规定，选择封闭式或敞开式的冷却设备。对涂膜外观规定比较高的家用电器用粉末涂料的生产，最佳选择封闭式冷却系统，这有助于防止环境中的粉尘等污染物对粉末涂料质量的影响，特别是对涂膜外观清洁度和质点（颗粒）等的影响。
4、细粉碎和分级过筛
目的：经熔融挤出混合后破碎的物料，为了达成静电粉末涂装规定的粉末涂料粒度分布，还需要用空气分级磨（俗称ACM磨）进行细粉碎，然后用旋风分离器分离除去超细粉末涂料，再用过筛设备除去过粗粉末涂料，得到合用于粉末涂料静电涂装的产品。
可导致影响：决定粉末涂料粒度分布和产品回收率
选择依据：筛粉机的筛网目数，根据粉末涂料涂装工艺规定和涂膜厚度规定或者粉末涂料粒度分布规定进行选择，对于规定薄涂层的要选择目数高的，规定厚涂层的选择目数低的筛网。
粉末涂料成膜前的性能实验方法
1、 粒度分布 ISO 8130-1:1992用筛分法测定粒度分布
2、 表观密度 GB 1636-1979模塑料表观密度实验方法
3、 粉末流出性 GB 6554-2023 流出性的方法测定
4、 粉末流化流动性 ISO 8130-5:1992粉末/空气混合物流动性的测定方法
5、 软化温度 GB 6554-2023科夫尔热板法
6、 胶化时间 GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定
7、 不挥发物含量 GB 6554-2023 不挥发物含量的方法测定
8、 熔融流动性 ISO 8130-11:1997 倾斜板流动性的测定（具体内容暂缺）
粉末涂料成膜后的性能实验方法
1、 冲击强度 GB 1732-93漆膜耐冲击测定法（具体内容暂缺）
2、 硬度 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
3、 划格实验 GB/T 9286-1999 色漆和清漆漆膜的划格实验
4、 杯突实验 GB 9753-88色漆和清漆杯突实验
5、 耐弯曲性 GB/T 6742-86 漆膜弯曲实验（圆柱轴）
6、 边角覆盖率 GB 6554-2023边角覆盖率的实验方法
7、 光泽 GB/T 9754-1988色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜元20°、60°和85°镜面光泽的测定
8、 涂层气孔率（均均匀性实验）GB 6554-2023 涂层气孔率的方法实验
9、 耐磨实验 GB 1768-79
10、 耐化学药品等性能GB 6554-2023耐化学药品性实验
出厂粉末涂料常规检测项目表
检测内容
技术标准
检测结果
检测仪器
外观
允许轻微的桔皮
合格
目测
粒径
20~90μm
>95%
激光粒度分布仪
流化状态
沸腾状态
好
流化仪
光泽
高光（90±5）%
合格
光泽仪
附着力
GB/T9286-86
0级
划格器
冲击实验
GB1732-93
合格
冲击仪
弯曲实验（锥形轴）
GB/T1185-88
涂层无裂缝
弯曲仪
杯突
GB/9753-88
合格
ERICJSEN仪
铅笔硬度
GB/T6739
≥H
中华H铅笔
所有机械性能实验均采用除油磷化铁实验样板，膜厚50~80μm实验室条件下完毕