水平降温硐室配电硐室及管子道措施.doc

编号；

淮南矿业（集团）公司谢桥煤矿
浇筑砼安全技术措施

巷道名称：-920m水平降温硐室、配电硐室及管子道

施工单位： 锐 峰 五 处

2023年 5 月 1 日 编 制

-920m水平降温硐室、配电硐室及管子道
施工措施会审人员署名表

编 制：＿＿＿＿＿ ＿＿年＿月＿日
审 核：＿＿＿＿＿ ＿＿年＿月＿日
施工负责人：＿＿＿＿＿ ＿＿年＿月＿日
单位负责人：＿＿＿＿＿ ＿＿年＿月＿日

会审 单位：

生产技术科： ＿＿＿＿＿ ＿＿年＿月＿日
安 监 处： ＿＿＿＿＿ ＿＿年＿月＿日
调 度 所： ＿＿＿＿＿ ＿＿年＿月＿日
通 风 区： ＿＿＿＿＿ ＿＿年＿月＿日
地 测 科： ＿＿＿＿＿ ＿＿年＿月＿日
物 管 科： ＿＿＿＿＿ ＿＿年＿月＿日

批 准
开拓副总：＿＿＿＿＿＿ ＿＿年＿月＿日

-920m水平降温硐室、配电硐室及管子道浇筑混凝土
施工安全技术措施
一 、工程概况：
-920m降温硐室、配电硐室及管子道布置在-920m井底车场。降温硐室一次锚网喷支护已施工完毕。现对降温硐室进行二次钢砼永久支护，降温硐室、配电硐室及管子道浇筑钢砼总工程量：195.954m。降温硐室浇筑砼工程量：112.513m，3-3净断面为5500mm*5500mm；配电硐室工程量：49.879m，4-4净断面4200*3600mm；管子道工程量33.562m，1-1净断面4500*4500，以上断面浇筑钢砼壁厚均为500mm，基础深度250/250mm，钢筋规格，单层筋：纵筋Φ20@250mm，横筋Φ18@250mm，砼强度C30。为了保证施工安全和工程质量，特编制本措施并认真贯彻执行。
二 施工准备工作：
1、施工技术准备：
（1）施工前本措施应贯彻到所有施工人员，并签字备查。
（2）根据设计图纸，提报材料计划，涉及水泥、黄沙、石子、木材、工具及设备。绘制碹骨、碹板加工图，材料备齐后，认真组织加工。
（3）委托淮南矿区工程质量监督站检测中心做C30砼配比实验
（4）以地测科给出的中腰线和标高来控制浇筑砼的施工。
（5）技术人员随时随地进行技术交底、安全交底、质量交底，对井下施工情况进行检查监督。
2、材料（含工具、设备）准备
（1）主材准备：重要是钢筋、木材、砼材料，由矿提供。
（2）小型材料、设备准备计划见附表一

-920m降温硐室、配电硐室及管子道机械设备工器具
及小型材料准备计划表
类别
名称
规格及型号
单位
数量
备注

器
具
及
小
型
材
料
输送泵

台
2
含输送管路
手锯
弯把，锯片长500mm
把
10

振捣棒

根
6

手锤

把
20

羊角锤

把
3

斧子

把
2

大锤
8磅
把
1

振捣器

套
10

风镐

把
10

胶皮桶

个
3
装钉子用
撬棍

把
6
加工，长短不一
狗尾巴棍

把
3

起钉器

把
5

圆钉
3寸
箱
5

5寸
箱
6

6寸
箱
5

铁线
22#
Kg
100

白线绳
棉线
Kg
3

油漆
红色
Kg
3

钢卷尺
5m
把
5

7.5m
把
10

15m
把
5

铅笔
黑色
根
20
木匠专用
板刷
宽5mm
把
10
画油漆用
线坠
0.5kg
个
2

铁线
8#
Kg
50

铁线
10#
kg
50

三、施工方案
（1）砼浇筑施工顺序：先施工管子道，后施工降温硐室及配电硐室。
（2）施工方法：先进行直墙砼浇筑施工，直墙施工完毕后再施工巷道拱部。直墙施工前，先按中腰线挖出墙基，墙基挖好以后绑扎钢筋，后立直墙模板进行直墙浇筑；直墙施工严格按中腰线控制高度和宽度。直墙砼施工完毕后，开始立碹骨，铺拱部碹板。碹骨的固定用脚手架和方木拉条，一次立碹骨10只，碹骨间距中-中1m，采用三班连续浇筑，不够72小时严禁拆碹骨、碹板。
（3）浇筑使用输送泵送料浇筑。
四、施工工艺
（1）找平工艺：挖基础、绑扎钢筋、立模浇筑时，必须严格按地测部门给定的中腰线施工。
（2）立模工艺：立模顺序为先墙部后拱部，（木制碹骨、木碹板）墙部模板用脚手架钢管、木斜撑加固，脚手架采用卡扣连接，木碹骨在井下组装时，对号组装，保证碹骨尺寸准确、牢固。前两架碹骨固定期，在巷道肩窝及顶部处打￠18×1800mm树脂锚杆，外露长度以不超过碹骨宽度为准，然后用12#双股铁丝绑扎固定。其他碹骨用木拉条固定。架设碹骨时，碹骨必须垂直巷道底板90°，碹骨支腿必须垫实。加固碹骨、模板要牢固可靠，防止发生移位。立模必须按中腰线进行。立模完毕后必须经班队长和工程技术人员验收合格后才干进行下一道工序施工。
（3）浇筑砼工艺：混凝土强度等级为C30，配合比以淮南矿区工程质量监督站提供的配比为准，混凝土所需材料（水泥、黄沙、碎石、钢筋等）由矿提供。材料运至施工现场后，分类堆放，施工时严格定量配料，搅拌均匀，再使用混凝土输送泵输送入模。现场安设两台砼输送泵一台备用，浇筑时设专人操作，专人振捣，以防出现空洞和蜂窝麻面，震捣时不得出现漏捣及跑模现象，有漏浆时，及时用黄泥封堵，保证砼浇筑质量。
（4）拆模工艺：拆模时，按先拱部后墙部的顺序，人工拆去缝合螺栓，完毕拆碹骨。最后拆碹板后的砼每小班洒水养护一次。
五、施工辅助系统
（1）材料运送：浇筑砼所需的材料、设备（水泥、黄沙、碎石、碹骨、碹板、砼输送泵等）由矿车运至施工现场。
（2）供电：工作面设立KBZ-200馈电开关控制工作面砼输送泵等各种用电设施。
六、劳动组织
浇筑砼施工期间，安装、运料、木工、电工、机工采用三班作业方式，工程技术人员、管理人员24小时值班制。
劳动组织配备表
序号
工种名称
人员配置
备注
1
运料
6×3=18

2
安装
6×3=18

3
木工
1×3=3

4
机修
1×3=3
大班1人
5
电工
1×3=3
大班1人
6
浇筑操作工
3×3=9
补休1人
7
班长
2×3=6

8
质量监督员
1*3=3

9
洒水养护工
1*3=3

合计

66

七、质量标准
7.1 模板工程
（1）保证项目：
①模板、碹骨的材质、结构、强度必须符合设计、作业规程的规定。
②模板组装和碹骨架设必须牢固可靠，其支柱必须设在硬底或垫板上。
（2）基本项目：

井巷模板组装规格偏差 表1
项 目
合格（㎜）
优良（㎜）
斜井、平硐、
硐室、巷道
宽度：中线至两帮模板的距离
+10～+40
+10～+30
高度：腰线至顶、底板的距离
-20～+50
0～+30
无中、腰线测全宽、全高
-20～+70
0～+50
（3）允许偏差项目：
模板接缝宽度允许偏差和检查方法 表2
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检 验 方 法
1
现浇混凝土模板（限值）
≤3
尺量检查点—模内最大值
2
砌块模板（限值）
≤6

井巷模板组装允许偏差和检查方法 表3
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检查方法
斜井、平硐、
硐室、巷道
1
基础深度
-30～+100
腰线下尺量检查点两墙模板基础深度
2
轴线位移
≤5
尺量检查点—井巷中心线至模板碹胎中心的距离，每模两端各设一个测点
3
相邻两模板表面高低差
≤5
尺量检查点最大值
4
模板接茬平整度
≤15
7.2砼支护工程
（1）保证项目：
①砼所用水泥、骨料、水、的质量必须符合设计规定、作业规程及有关规范 。
②砼配合比、原材料计量、搅拌和养护必须符合设计有关规范、规程规定。
③砼强度必须符合设计规定。
（2）基本项目：
井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的规格偏差 表5
项次
项 目
合格（㎜）
优良（㎜）
1
硐室
净宽
中线至任一帮距离
机电硐室
0～+50
0～+30
非机电硐室
-20～+50
0～+50
净高
腰线至顶、底板距离
机电硐室
0～+50
0～+30
非机电硐室
-30～+50
0～+50
（3）允许偏差项目
井巷混凝土支护工程的允许偏差项目和检查方法 表6
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检 验 方 法
硐 室
1
基础深度
0～+30
检查点两墙腰线下尺量检查
2
接茬（限值）
≤15
尺量检查点—模两端接茬最大值
3
表面平整度（限值）
≤10
用2m直尺量检查点上最大值
4
预埋件（或孔）中心线偏移（限值）
≤20
挂中心线量
5
预留巷道标高
±20
挂线尺量
八、施工安全技术措施
（1）砼输送泵安全措施
①浇筑混凝土作业前，要对输送泵（涉及电源线路、输送 管路)进行严格认真的全面检查，发现有不安全隐患必须及时解决，严禁机电设备带病运营作业。
②在浇筑混凝土过程中发生堵管或机械故障及位移、跑模现象等情况时，必须立即停止浇筑，待故障解决完后方可再继续浇筑；在使用输送泵进行浇筑时必须使用哨子进行信号联络，防止喷料伤人。
③在砼输送管路挪动时，输送泵必须停电，开关必锁，挂停电牌，严防误送电。挪移出料管时，管口严禁对着有人的地方，严防忽然喷料伤人。
（2）使用风包安全措施
①在浇筑前，要认真检查风包连接件及紧固情况，发现异常情况及时解决。
②在浇筑中，认真掌握风包压力情况，发现有异常声音及风压不正常时必须立即停止使用，待解决完善后方可继续使用。
③要派专人定期对风包进行清理并进行认真检查，发现问题及时解决。
（3）立模、浇筑安全技术措施
①立模前应认真检查顶板或临时支护情况，确认安全后方可施工。脚手架等碹骨搭设必须要落在实底，不得悬空，防止下沉，影响质量和安全。
②立碹骨时，碹骨与碹骨之间用100×50㎜木碹板连接牢固并打好撑木，严防倒骨伤人，确认安全后再施工。
③碹板厚度不小于50mm,不得使用腐朽的木板。
④立模前按照检查规定要对预留粱窝进行认真校核，用30㎜厚木板做预留粱窝模进行放置牢固，再挂中心线进行校核；立模时，模板必须固定牢固严防跑模。
⑤砼浇筑完毕以后，设专人观测砼情况，如发现有裂纹等情况要及时报告项目部解决。
⑥在浇筑拱部混凝土时，输送管路末端要有可靠的固定设施，防止由于压力增长发生意外事故。
⑦使用振动棒震捣时必须要快插慢拔，布点均匀，分层振捣厚度不大于400㎜。
（4）脚手架搭设安全措施
①在搭设钢脚手架时，必须对脚手架、卡扣、跳板进行认真检查，发现有断痕、破损严重的不得使用。跳板与脚手架要用铁丝绑扎连接，跳板厚度不得小于50mm的木大板铺设；同时在搭架过程中下方严禁人员穿行。
②脚手架搭设完以后，要有班、组长检查，确认达成安全规定后方可使用。
③搬运脚手架、模板、碹骨时要注意互相配合、协调避免出现碰手碰脚现象。
④在脚手架上施工的人员必须佩戴安全带，并生根牢固，高挂低用。
（5）、运送管理措施
1、平巷人力推车,每次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车间距在轨道坡度不超过5‰时,不得小于10 m；坡度为5‰~7‰时,不得小于30 m；坡度超过7‰时,严禁人力推车。推车要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并边推边喊，严防车撞人事故。下坡行车不准扒、蹬、跳车和放飞车。
2、人工运料时，要先抬起一端，再抬起另一端，防止物料滚动，挤伤附近人员；运料行走时要步调一致，运料人员下放物料时，要先放下一端，在放下另一端，不得同时向下扔，防止物料回弹，碰伤人员、设备等。
（6）其它安全技术措施
①浇筑混凝土前必须对岩面进行全面冲洗，浇筑过程中必须连续对称浇筑。
②在不能连续浇筑砼并超过4小时时，必须将接合面凿毛，并清理冲刷后方可进行浇筑。
③浇筑砼过程中，必须安排专人随时对碹骨搭架等进行安全质量检查，确认安全后方可进行浇筑，碹骨是否有扭曲、变形及移位现象，一经发现必须停止浇筑，并采用措施及时进行解决。
④必须严格按照混凝土配比进行施工，现场必须配备有量具及相关参数排版。
⑤拆碹骨时必须有专人指挥，专人监护；拆碹骨必须先拆完整架碹骨后拆碹板，并拆卸完整架后再拆另一架；拆碹骨和碹板施工人员必须站立于支护完整处。拆除的碹骨和碹板必须及时转至宽敞地点，并堆放整齐。
⑥浇筑砼时，电器设备必须加强保护，电缆吊挂整齐，严禁电缆落地。
九、避灾路线
避水、火、瓦斯灾害：
工作面→井底车场→等候硐室→副井→地面
十、附图：
1、-920m水平降温硐室、配电硐室及管子道平面图和断面图
2、碹骨加工图
3、避灾路线图