电站蒸汽吹管方案.doc

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XX POWER STATION

编号

锅炉蒸汽吹管方案
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XX电站
XX POWER STATION
锅炉蒸汽吹管方案

修改内容
REVISION CONTAIN
修改人
REVISOR
审核、批准

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目 录

1 蒸汽吹管的目的 3
2 编制依据 3
3 吹管的流程和范围 3
4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 3
5 蒸汽吹管的系统规定 4
6 蒸汽吹管前应具有的条件和准备工作 4
7 吹管的操作环节 5
8 吹管质量评估标准 6
9 吹管的组织与分工 6
10 安全注意事项 7

1. 蒸汽吹管的目的：
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运送、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运营中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运营期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能盼望吹管能清除所有杂质，一方面应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
2. 编制依据：
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)；
2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）；
2.3 《火电工程调整试运质量检查及评估标准》（电力工业部，1996年版）；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；
2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年）
2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）；
2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；
3. 吹管的流程和范围；
3.1 吹管范围：过热器、主蒸汽管道；
3.2 锅炉全系统的吹扫流程
蒸汽通过汽包→过热器→主蒸汽管→电动门→临时管道出口→排大气
4. 蒸汽吹管方式、控制参数：
4.1 吹管采用降压吹管。
4.2 开吹管控制门时的汽包压力：

主汽压力
主汽温度
每次时间
吹管参数
4.0—4.5~MPa
350-450℃
3分钟
4.3 关临时控制门的汽包压力：2.5-3.0MPa（暂定，吹管时根据吹管系数拟定）；
4.4 吹管系数K值：≥1；
5. 蒸汽吹管的系统规定：
5.1 吹管临时系统的焊口规定亚弧打底，保证管道内无焊渣等杂物；
5.2 吹管临控制电动门应可在主控室内进行远方操作；
5.3 吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装；
5.4 临时管尽量减少弯头，临时管直径大于上游正式管道直径，以减少阻力，保证吹管效果；临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备；
5.5 临时连接管及排汽管支吊架设立应合理，加固可靠。承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的反力进行设计；
5.6 吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板，其规格为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，厚度4-6mm，装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处；
6. 蒸汽吹管前应具有的条件和准备工作：
6.1 锅炉煮炉工作结束，做完各项恢复工作；
6.2 吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装完毕，达成投用条件；
6.3 吹管控制阀调试完毕，并测出开关时间，做好记录；
6.4 一次风机、二次风机、罗茨风机和引风机已经完毕分步试运，具有投运条件，风机电机的冷却水、润滑油系统达投运条件，轴承温度、测量仪表均投用；
6.5 燃油系统，已调试完毕，具有点火条件，并且储油罐备有足够燃油；
6.6 锅炉疏排水系统调试完毕，达投用条件；
6.7 过热器汽温控制系统调试完毕，能随时投用；
6.8 锅炉联锁实验完毕，动作对的；
6.9 DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量外均已经校准且投入，与之相应的信号报警必须投运；
6.10 DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕，数据采集对的，具有投用条件；并且其画面、报警、打印、拷贝等对的、清楚，能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等；
6.11 各有关辅机的联锁保护均经模拟实验动作正常并投入；
6.12 油枪控制系统各部动作符合逻辑规定，油枪及点火枪进退自如；
6.13 锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕，且已经检查确认动作正常，实际开度、就地指示、表盘显示三者一致；
6.14 锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向对的，并做好原始记录；
6.15 汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程，能满足吹管的规定，并做好事故防止措施；
6.16 解除汽包水位高低MFT跳闸保护；
6.17 暖管疏水应充足，保证疏水畅通，以免引起水冲击；
6.18 两台给水泵安装完毕，可正常投入使用，相关联锁保护均可投入，功能正常；
6.19 给煤、除渣、除灰系统已调试完毕，具有投运条件；
6.20 登记表格齐全；
7. 吹管的操作环节：
7.1 锅炉点火升压及暖管、检查。
7.1.1 吹管的前一天按运营规程中冷态启动环节进行启动前的全面检查和操作，接到锅炉点火命令时，依规程规定环节进行相关实验和点火。
7.1.2 点火后的升温升压速度要缓慢些，以便对锅炉进行全面检查，其燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量。
7.1.3 锅炉点火时应打开过热器、主汽管道疏水门以排掉蒸汽凝结水。
7.1.4 当过热器出口压力升到大约1MPa时，校对水位计指示正常，对主汽系统普查一遍，吹管记录人员分工到位。
7.1.5 启动疏水门，对主汽管暖管，排汽温度在120℃以上，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。
7.1.6 暖管结束以后，过热器出口压力上升到2MPa时，逐渐启动控制阀，连续时间不少于30秒，确认临时管道及支撑的完整性，防止过大的热应力冲击管路。
7.1.7 其它操作调整按《锅炉运营规程》进行。
7.2 正式吹管环节
7.2.1 试吹管
安排试吹管，分别在过热器出口压力为2.3MPa时进行，全开吹管控制阀，压力降到约1.2MPa时关闭吹管控制阀，试吹管中要摸索掌握汽包水位、燃烧、风量、炉膛负压及给水调整的初步规律，并检查支吊架。
7.3.2 当过热器出口压力达成4MPa时进行第一步正式吹管。
7.3.3 第一次正式吹管后计算吹管系数，必要时可修改吹管压力。
7.3.4 正式吹管开始，吹扫30次以后，开始放置靶板,以后根据吹管情况,放置靶板。
7.3.5 吹管时间原则上安排白天进行,晚上安排锅炉整炉换水。
7.3.6 靶板检查吹管效果合格后吹管结束。
7.4 吹管后的恢复。
7.4.1 恢复部位：正式管道连接。
7.4.2 复查整个管系进一步消缺。
8. 吹管质量评估标准：
执行电力行业标准DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定，在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格。
9．吹管的组织与分工：
9.1 蒸汽吹管工作在试运领导小组的指挥领导下，由调试人员、运营人员、施工人员等人员通力合作，共同进行；
9.2 调试负责吹管试运的组织指挥工作，负责对吹管过程中的质量、安全、进度控制，对吹管过程中的信息进行管理，并负责协调各有关单位的工作关系，组织并参与对吹管过程中重大技术问题解决方案的讨论，督促、裁决；
9.2安装负责实验方案的编制，操作指导，负责锅炉的燃烧调整、吹管的技术指导；临时系统的配置、安装。负责靶板的加工、抛光；靶板器加工、安装；吹洗时靶板的装、取。负责试运设备的检修、维护及消缺工作；
9.3 电厂根据本实验措施及运营规程，负责锅炉的运营操作，根据措施的规定编制各类检查卡、操作措施及反事故措施，在事故情况下按照有关规定解决；并负责吹管期间有关运营参数的记录等工作；
9.4 设备厂家及设计院负责蒸汽吹管的指导，对吹管期间由于设备的设计、制造等因素导致的缺陷负责，对吹管过程中出现的技术问题提出意见及建议；
10．注意事项：
10.1 本措施是锅炉蒸汽吹管的大纲性文献，电厂可根据其编写具体的运营操作措施；
10.2 人身安全；
10.2.1 参与实验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定；
10.2.2 参与本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性；
10.2.3 吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌；
10.2.4 更换靶板时做好隔热措施，以防烫伤；
10.2.5 吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离，若杂物危及高压线路或其它设施应立即采用临时保护措施；
10.2.6 各阀门堵板挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止别人误操作，特别是更换靶板时，吹管控制阀的操作按扭应立即挂“严禁操作”的警告牌，并派专人监护；
10.2.7 吹管前应联系好附近群众，防止出现惊恐现象；
10.2.8 吹管过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜；
10.2.9 所有参与吹管的人员须有专人组织，并分工明确，不得擅离岗位；
10.2.10 拆卸靶板、操作临时门应设专人，听从吹管总指挥的统一指挥；
10.3 设备安全
10.3.1 所有设备操作应按电厂操作规程进行；
10.3.2 试吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时每隔30分钟做一次全面检查；
10.3.3 吹管必须加强疏水，严防发生水冲击；
10.3.4 临时管道要保温，临时管道严禁靠近油管路、电缆等；
10.3.5 吹管现场必须配备足够的消防器材，并布置合理；
10.3.6 吹管期间，安全、保卫、消防等人员应现场值班，并定期巡回检查；
10.3.7 运营人员应熟悉运营规程、吹管方案、操作过程，并做好事故预想，出现问题应立即按照规程解决，保证设备安全；
10.3.8 吹管时，汽包水位波动较大，运营人员应密切监视，根据假水位波动情况，适时调整给水量；保证不发生严重缺水或满水。由于吹洗时汽包水位变化很大，汽包水位保护不投；
吹洗控制门启动后汽压下降不久，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。吹洗临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高；
为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位应在-100mm左右；
10.3.9 运营中严格控制监视汽包上下壁温差、过热器壁温不超过规定值；
10.3.10 吹管排汽口区域，拉设警戒线，吹管期间排汽口应设专人监视，并与指挥中心保持密切联系；
10.3.11 每次开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关人员离开吹洗管线；
10.3.12 吹洗时管线要充足暖管，防止水冲击。正式吹洗时，主汽管上疏水微开，其余全关；
10.3.13 吹管过程中消耗水量较大，应加强监视除氧器水位、汽包水位。并坚持化学连续制水，保证吹管工作顺利进行；
10.4 吹管结束后系统恢复时，必须采用可靠措施，严禁导致二次污染；
10.5 锅炉吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一；
10．6 未尽事宜按《安规》执行；
本方案至批准之日起执行