综掘机使用维护措施.doc

EBZ-135综掘机使用、检修
安全技术组织措施

矿井称：四季春煤矿 施工单位：综掘一工区
作面名称：1073运巷 施工负责人：
编 制 人： 成 忠 编制时间：2023年6月2日

审 批：

生产技术科： 安 检 科：
调 度 室： 机电副总：
机电矿长： 掘进矿长：
生产矿长： 安全矿长：
总 工： 矿 长：
措施会审

时 间：2023年 月 日
地 点：
主 持 人：
参会人员：

会审内容：

一、说明
为了保证1073运巷EBZ-135综掘机的正常使用及出现问题时，能及时顺利检修或拆、装、运，更换，经相关科室及矿领导研究决定，特编制此安全技术措施，经审批后在施工过程中严格贯彻执行。
二、施工准备
1、由运送工区提前铺设轨道、安装临时绞车至需要撤、运综掘机位置。
2、由综掘一工区机电班员工，提前准备好撤卸综掘机需要修复部件的工具。
3、由掘一工区生产班，提前准备好撤卸综掘机修复部件所需材料。
4、由综掘一工区提前在综掘机修复部件顶板施工4根7.2m长度的起吊锚索，便于起吊综掘机修复部件使用。
三、操作顺序
铺设轨道→安装临时绞车运送→打起吊锚索→撤、装综掘机修复部件→调整→试运转→使用
四、综掘机使用、维护安全技术措施
1）综掘机调试
每一个班开始截割前，必须对综掘机进行检查调试，其内容如下：
1、检查电机电缆端子连接的对的性
(1)从司机位置看，截割头应逆时针方向旋转。
(2)从司机位置看，泵站电机转轴应逆时针方向旋转，油泵应有压力，操作任一手柄，执行机构应有相应的动作。
2、检查液压系统的对的性
(1)系统中各元部件联接处不应有漏油现象。
(2)对照操作台的操作指示牌，操作每一个手柄，观测各执行元件动作的对的性，发现有误及时调整。
3、检查外喷雾冷却系统的对的性
外喷雾应畅通，喷雾正常，系统各元部件联接处无泄漏，水压达成规定值。
4、机器的调整
综掘机在使用过程中，需要对行走部履带链松紧、中间刮板输送机刮板链的松紧及液压系统的压力、供水系统的压力作适当的调整，调整方法如下：
(1)行走部履带的张紧采用液压油缸张紧装置，具体方法是：将两侧履带机构架起，向导向张紧装置压入润滑脂，下链悬垂量35～65mm为宜，再装入适量垫板及一块锁板后，拧松油嘴下的六方接头，泄掉油缸内的压力。
(2)刮板输送机刮板的张紧是通过安装在一运机头的液压缸或油脂缸来调整。
(3)液压系统各回路压力的调整
a、油缸回路——工作压力16MPa，由多路换向阀中的溢流阀调定，调整时可通过换向阀将某一油缸置于极端位置，同时转动溢流阀上的压力调整螺杆，观测压力表上的压力达成规定即可。
b、行走回路——工作压力25MPa，由多路换向阀中的溢流阀调定，调整时可将制动支路的油堵住，通过调整溢流阀上的压力调整螺杆，观测压力表上的压力达成规定即可。
c、装载和运送回路——工作压力16MPa，由多路换向阀中的溢流阀调定，调整时可通过换向阀将某一油缸置于极端位置，同时转动溢流阀上的压力调整螺杆，观测压力表上的压力达成规定即可。
2)综掘机的截割
1、综掘机司机必须是通过专门培训并取得合格证的人员担任。
2、每一个班掘进司机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，无证人员不得操作。
3、司机必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等必须采用一定措施进行保护。
5、开机前，必须对综掘机进行下列检查
(1)各操作手把和按钮应齐全、灵敏、可靠。
(2)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。
(3)电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损。
(4)液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10m且严禁托在巷道底板。
(5)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术规定给机器注油、润滑。
(6)转载胶带机应保证完好，托辊齐全。
(7)截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开电气控制回路开关，打开隔离开关，切断供电电源，并在开关箱上挂上停电牌后再进行更换。
(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧适当。
(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
(10)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明要良好，水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
6、开机前必须发出报警信号，合上离合开关，严格按《综掘机的操作规程》进行操作。
7、综掘机严禁带载启动，应在截割头上启动旋转正常的情况进行截割。
8、严格按截割顺序进行截割。
9、严格执行“无水不开机”制度，除尘设施不齐不准作业。
10、起动综掘机前，班组长必须检查好迎头支护及顶板情况，只有在迎头没有任何安全隐患的前提下，才干起动综掘机。
11、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从班组长指挥，前进时铲板落下，后退时将铲板抬起。
12、起动截割头或截割头运营过程中，综掘机两侧严禁有人。
13、截割岩石时，若岩石硬度大于综掘机截割能力时，严禁使用综掘机进行截割，此外采用其它措施进行解决。
14、截割过程中，发现迎头有漏顶或顶板有任何动态危及到人员安全时，必须立即停机，切断电源。
15、截割时，根据煤岩的软硬限度掌握好机器的推动速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时必须放下铲板，假如落矸石量大而导致一运过载时，司机必须立即停机，并将综掘机退出，进行解决。
16、截割头必须在旋转状况下，才干进行截割。
17、截割时，推动速度不宜太大，严禁超负荷运转。
18、截割头在最低工作位置时，严禁将铲板抬起。并且截割部与铲板之间的距离不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。
19、截割迎头顶部煤岩时，严禁截齿截割到金属网、锚杆等。
20、扫底时必须采用一刀压一刀的方式进行扫底，严禁出现硬坎。
21、综掘机向前掏槽时，严禁使截割臂处在左、右极限位置。
22、截割头变速时，应一方面切断截割电机电源，当其转速为0时方可操作变速器手柄进行变速，严禁在高速运转时变速。
3)综掘机的移机
1、当综掘机截割完一个循环后，必须往前移一次综掘机。
2、移机前综掘机司机必须发出信号或警铃，并撤出综掘机前方及左右两边的人员，综掘机前进或后退、左右旋转时，必须提前将综掘机两侧及铲板前面的浮货清理干净，底板刮平整，并把溜子和转载机开空，缩回侧支撑。
3、移综掘机之前，且将截割头放平整，截割臂扬起距底板不小于300mm。
4、移综掘机时，必须收起后支撑和铲板。
5、移综掘机时，必须切断截割头的电源。
6、移综掘机时，综掘机两侧严禁有人。
7、履带断链或跳链、更换综掘机上任何配件等时，严格按照综掘机安装措施施工，严禁移机。
8、液压系统有异常或者有故障时，严禁移机。
9、综掘机开到位后，立即将后支撑伸出并抵实后方，将综掘机稳固好。
4）综掘机司机交接班
1、司机必须严格执行现场交接班制度。
2、交接班时司机及现场维护工、电工必须认真填写交接班日记，对机器运转情况和存在问题向接班司机及相关人员交代清楚。
3、接班后，司机必须配合班组长认真检查工作面围岩、通风、瓦斯及综掘机周边情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
4、交接班之前必须严格执行下列安全措施
(1)停机后，必须将综掘机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
(2)清除综掘机设备上的岩块和粉尘，不许有浮煤或浮矸留在铲板上。
(3)若迎头顶板上有淋水时，必须将综掘机的电控部分、截割电机、油泵电机用防水布盖好，保证电机不受潮。
(4)若掘进正坡(负坡)时，停机前必须采用防滑设施将综掘机稳固好。
(5)将所有操纵阀、按钮置于0位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
(6)全面检查综掘机各部件及各种保护装置，有问题时必须记录在册。
5、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
6、检修掘进机时，严禁其别人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
7、综掘机的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩，每班必须进行检查，发现损伤，及时解决。
五、安全技术组织措施
1、人工搬运设备部件时，每组间隔距离不得小于10m，由跟班区长紧盯撤、运过程，杜绝碰手碰脚现象发生，保证安全施工。
2、两人或两人以上抬设备时要喊标语，两脚必须走稳，严防蹬空，人工抬运时，采用2寸钢管，双股12′以上钢丝绳捆绑两道，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，将吊挂重物使用钢丝绳与钢管固定牢固，必须使用同侧肩，同起同放。
3、起吊大件必须选择在顶板完好的地点打设起吊锚索，起吊装置应悬吊牢固，使用可靠，并严禁超载起吊，严禁使用基本支护起吊。
4、起吊操作时，人员应避开设备倾倒、滑动方向，站在安全位置，无关人员严禁在场，同时由跟班区长现场指挥，对捆绑、悬吊情况进行检查，并注意监护顶板及起吊设施，发现问题必须立即解决。
5、起吊物体要安全牢固，起吊重物下严禁站人或人的任何部位不得处在重物下方，起吊重物必须做到垂直起升。
6、所有参与综掘机修复部件撤、装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数，并且撤、装整个过程保证安全施工。
7、更换综掘机修复部件期间，每班必须由跟班区长及机电区长现场跟班指挥，保证撤、装综掘机履带轮有序进行，及时解决作业过程中存在的安全问题。
8、搭接火作业，机电区长严格按照机电科规定作业，坚持“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌，作业时，设立专人进行看管。
9、临时绞车司机必须由机电工或通过培训并取得合格证的人员担任，严禁其别人员操作绞车。
10、司机上岗后应在电工的配合下对绞车及其安全设施仔细检查一遍，保证一切齐全完好后，方可使用绞车进行提、松车。
11、司机必须集中精力，两手握紧刹把，严禁脱岗，离岗和班中睡觉。
12、必须带电提松车，严禁放飞车，每次只允许提松一个矿车。
13、假如绞车及其安全设施不齐全完好、钢丝绳损坏超过规定、矿车不挂保险绳、矿车销子不符合规格规定、矿车锁口圈损坏、所装重物超高或超宽或超重、无信号或有信号但信号不清楚、制动闸和离合闸不灵敏可靠、绞车底盘螺丝松动、无红灯、严禁提松车。
14、当班电工必须随时对绞车及其零部件和钢丝绳等进行认真检查，并做好记录。
15、当钢丝绳磨损或断股超过断面积的10﹪时，必须及时进行更换。
16、当绞车停电时，绞车司机必须把手把刹在停止挡位上，并把开关打在零位上。
17、操作按钮必须上锁、电铃信号必须挂好上板管理，严禁乱扔乱放。
18、使用绞车时，钢丝绳道（巷道内）严禁行人及逗留，牵引矿车时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，且派专人站岗。
19、矿车掉道时，用道木在矿车前后碰头处打设“十”字型临时阻车器，绞车司机必须把钢丝绳拉紧，抬车人员必须互相协调配合好，抬车时，先把下端抬上道，然后把矿车下部轮子刹实，再抬上端，并派专人观测矿车变化情况，严禁用绞车硬拉上道。
20、更换综掘机修复部件时，采用道木在综掘机后支撑及铲板部位铺垫成井字形抬高更换，同时采用相适应的倒链配合，防止铺设出现歪斜等，导致综掘机修复部件下滑伤人。
其它安全措施严格按照《煤矿安全规程》、综掘机安装措施及审批意见执行。