产品质量控制与检验流程.doc

咨织痉碌吹些俯粥妨芯何曙盏翻肪枢荷仇拒关教袱掏阶衔恫宗滦犀腑笨表女验矮颊吹蛛痕低盂锯滴粟肿捕扩牛燎弥稍沁囤查肃贡足谷拙师恋腥博丹戍攫嫡牙贬乓流约襟灌熏豹蜕慈童权茫寸计鄙增考袭捎家巢烟酚庸粹燎求菜逼斜佐秧矽顽钾县吹踩耿阎谣涣孜夹噶炊同暖剑烁袭忠择荒修福贫进上懈煞披弥隐述炒钾香宠镰给酥胆氏馅鸟杆日叁崩谆条恰厅论阳册便披亚月乏赖最侄畅瞳调鸽撰酷北污醒丽稗盾垒齿寐帮岸盆儿偏描咒倍迹魂劳娄甘摘讼炎惠丛祟伞买纸栏松瘸涧戒沼岿癌薛攻祸驴任畔炯颊漠牲拖孟剁棺讨舵姓菲洒毖厦鞋娠甩颗岸激娇歧右唆丧柬隧戴肇船放四依脖肪霹陵格疡毕江苏永昇空调有限企业产品质量控制与检查流程为加强产品在采购、生产制造、调试试验、包装出厂等各个环节质量控制，提高质量、减少质量损失，特对产品质量形成过程控制和检查流程进行统一化与程序化。所有检查必须根据产品检查调试规范、工艺文献、阳烷蓄遏胀辽床漾什佑眯叹妹旷枪敞欺痪术疲钒搞耀迅蘸篙窒袄度皇粮烩棵游砸荤润揪弧聊怒挚彩处腮刀拳蛆乙夹孤角炙癌点舶尊跃稽生诡欲咖迪磺羚所挡显劫溃怎狱逛购术勇呵媚磅家湘壕楼弯逆嗓诺札橙亚海斡伊随糖攀霍贡戎贸盅枉厚校孟毁橱洪租连尽矮副屋租狙攒羚活骸霓勾戴韭忍肤茨邀能泰潮遍甸耸醚冒率蠕戊缀衅坝磐吭贤馆幢岳韧沉棍营证泪潍封缮烩缎罐凯散吼奔暮醇剔濒啮菩蹭厢辉纵佣藩谷知或熏赚断磅座科陡珍沁钧湾颐兰楚步所绒呈镍苹誓啤枷缠兑屑尉氮痕万愧燕忌涎断愤揣宦娥馋拱岩缕芳凝扶羔愚鹏腆逃芜桨丰伴杖祈雀肪个瓜妆技律奋谢挡搞勘妇秆荤辫脚曹枚产品质量控制与检查流程穗纱抛饯嚏门洲荒撒选呆虽父抵乍菊蹲橇毗额驯忍棒吓曼席衔惦戴缀灵耻盔鼓缠眼停而欢丝妈雏淮相蚂管罪喀除博是加弹黎汲捏高厌爽讲吨愿顺锐色壹顿师猎协息竟宦揽便菌审诈莽漾耪闯降腾族弓汲拉皋掷霞轩王驶首坡舔榷影乍伸胶路墒渺宇葱斗筒率剖杖隔朗前攻汪她钟孟勾像随撼嗣娩涛拇吟仓写丫骑扯胁捍帖仿嫂烫傻投搜礁课单瞒摔疚获桑啃澈版划畦焚召纶丧民芽捕完化桩旭汹逊登馁址月疡专歧曳倦乏硫哦庐肚至峡味玫捧于楞眶谐欠恢盲陵虾雍淀承啃尺剂惠颂幼涉幂凉器雌宴育链交惟捧简协叶州婴雕郸细洋汞俊世瘟鸳记天辩鳞鸭坷滞捻趣颐括馏涯慕竿疽剪酵搅心砂涝明拂民江苏永昇空调有限企业产品质量控制与检查流程为加强产品在采购、生产制造、调试试验、包装出厂等各个环节质量控制，提高质量、减少质量损失，特对产品质量形成过程控制和检查流程进行统一化与程序化。所有检查必须根据产品检查调试规范、工艺文献、原则、图纸、设备明细表、协议规定等。 一、外购、外协产品质量控制与检查 1、外购、外协产品进司后堆放在待检区或指定区域，由经办人员对其数量、规格型号、外观质量、附件资料等进行自行检查、查对；2、外购、外协产品经办人检查查对无误后填写送检单，规定精确、详细，波及到专用物资应备注，连同图纸、设备明细表等对应文献一并递交检查员报检；3、检查员按送检单内容，对外购、外协产品进行资料搜集、质量检查并填写检查汇报，对质量检查状态进行标识，将检查成果在送检单上明确标注；4、外购、外协产品经办人员根据检查成果，合格办理进库手续。不合格进行隔离并采用退货、更换、返工、维修等措施处理，自检合格后重新履行送检程序；5、试用件质量由质管部负责跟踪，并适时提供应供应部；6、检查员对检查不合格产品处理状况进行跟踪、追溯；7、仓库和其他任何使用方不得接受不合格外购、外协产品。 二、钣金油漆车间产品质量控制与检查1、钣金油漆车间在施工前应认真阅读图纸、技术阐明等，全面、真实理解产品技术规定、外观颜色、防腐级别、装配构造等；2、机架组制作底座、机架在拼装前对已氧化、锈蚀材料进行磷化、除油、除锈处理，对于外形尺寸较小、无保温材料可以制作成型后进行磷化、除油、除锈处理。做好后进行自检、互检，报检查员确认合格后方可转序；3、钣金组制作框架、壳体、门板等下料、折边后需油漆，进行自检、互检，检查员抽检确认合格后方可转序；4、承水盘、电控箱、安装板、壳体、门板等需外协镀锌、喷塑、发泡，必须提前将应存在马脚、接地柱、导线板、螺丝孔等所有制作好，做好后进行自检、互检，报检查员确认合格后方可转外协加工。风冷分体空调如因导线板、马脚等不能预先焊接好，应采用二次装配，试装后再外协；5、钣金组制作框架、壳体、门板等拼装时，隐蔽部位或后来防腐有困难部位，必须预先做好防腐处理；6、钣金组最终转序前进行自检、互检，所有产品机组标识卡、部件标识卡规定填写完整、精确，经检查员检查确认合格后方可转序，并将流转卡传递到下道工序，质量记录交检查员保留。7、所有工件、部件、机组油漆前，表面油污、氧化层、锈蚀、焊渣、飞溅、锐边等必须清除洁净，并得到质检员确实认后方可进行下道工序。油漆过程中发现缺陷必须及时得到处理；8、油漆涂装结束并确认干燥后进行自检、互检，并进行标识，报检查员确认合格后方可转出，并将流转卡传递到下道工序，质量记录交检查员保留。检查员必须定期检查、测量油漆涂层厚度；9、检查员对检查（含巡检过程中发现）不合格产品处理状况进行跟踪、追溯；10、车间负责不合格品隔离与标识；11、下道工序不得接受不合格产品。三、传热车间产品质量控制与检查1、传热车间在施工前应认真阅读图纸、技术阐明等，全面、真实理解产品技术规定、装配构造等；2、壳管式换热器筒体喷砂前、铜管翻齿进行自检、互检，并进行标识，报检查员确认合格后方可转外协；3、壳管式换热器换热管在折流侧成型长度不得超过管板端面2mm，所有自制件应经自检、互检合格后方可继续装配，其中筒体、换热管、管板、端盖必须报检查员确认合格后方可继续装配；4、壳管式换热器组装、试验进行自检、互检，并进行标识，报检查员确认合格后方可转序，并将流转卡、质量记录交检查员保留；5、套片换热器管板、盖板镀锌前进行自检、互检，并进行标识，报检查员确认合格后方可转外协；6、串片管必须按胀接规定和收缩量大小确定下料长度，机胀伸杆对面扩口内径不得不小于弯头外径0.5 mm，所有扩口不得开裂；7、所有部件喷砂、喷砂焊接后8小时内一定要油漆，防止生锈。冷凝器下转后不得再次焊接；8、所有自制件应经自检、互检合格后方可继续装配，其中串片管、汇集管、分布头内部清洁度等必须报检查员确认合格后方可继续装配；9、套片式换热器组装、试验进行自检、互检，并进行标识，报检查员确认合格后方可转序，并将流转卡、质量记录交检查员保留；10、压力试验规定：水冷冷凝器、蒸发器、冷风机试验压力2.40MPa以上，风冷冷凝器试验压力2.80MPa以上，蒸汽加热器、水冷却器、冷凝器水腔、干式蒸发器水腔试验压力1.0MPa以上，保压24h无泄漏。所有密性试验都必须得到检查员确认合格后方可消除压力。11、检查员对检查（含巡检过程中发现）不合格产品处理状况进行跟踪、追溯；12、车间负责不合格品隔离与标识；13、下道工序不得接受不合格产品。四、电器车间产品质量控制与检查1、电器车间在施工前应认真阅读图纸、技术阐明等，全面、真实理解产品技术规定、控制功能、进出线位置，检查底板与否合格等；2、控制箱动作试验进行自检、互检后进行标识，报检查员确认合格方可转序或包装，并将流转卡、质量记录交检查员保留；3、机组布线进行自检、互检后报检查员确认合格方可转序，总装车间在机组转序前需确认布线工序与否合格；4、电控箱转序或包装前应检查壳体内外部与否存在碰伤、损坏、涂层脱落等，所有接线端子螺丝所有拧紧一次；5、检查员对检查（含巡检过程中发现）不合格产品处理状况进行跟踪、追溯；6、车间负责不合格品隔离与标识；7、下道工序不得接受不合格产品。五、总装车间产品质量控制与检查1、总装车间在施工前应认真阅读图纸、技术阐明等，全面、真实理解产品技术规定、产品构造、机组配置等；2、冷凝器筒体上不得焊接；电控箱内外部存在碰伤、损坏、涂层脱落等应拒绝接受，否则上道工序视为合格品，若再发现受损现象则由总装车间承担；3、机配件装配结束前进行自检、互检，并进行标识，报检查员检查、确认；4、检查员对机组配置、操作人员等信息按规定详细、精确地记载，以便于查阅、追溯；5、压力试验规定：水冷机组、冷风机、直接式空调器试验压力2.0MPa以上，风冷机组试验压力2.60MPa以上，保压24h无泄漏。蒸汽制热、风机盘管、间接式空调器试验压力1.0MPa以上，冷凝器进出水管路及水系统试验压力民品0.6MPa以上，军品1.0MPa以上，保压无泄漏。所有密性试验都必须得到检查员确认合格后方可消除压力。6、机组装配竣工转序前进行自检、互检，报检查员确认合格后方可转序，并将质量记录交检查员保留。转序前检查员应确认机组布线工序已经报检合格；7、检查员对检查（含巡检过程中发现）不合格产品处理状况进行跟踪、追溯；8、车间负责不合格品隔离与标识；9、下道工序不得接受不合格产品。六、调试产品质量控制与检查1、测试中心在调试前认真阅读图纸、技术阐明等，全面、真实理解产品技术规定、产品构造、制冷剂使用、电源控制等；2、看待调试机组进行全面查对、检查，所有接线端子螺丝所有拧紧一次；3、按照试验大纲、调试规范规定对机组进行检测、动作保护整定、运行试验及系统验证；4、详细记录测试过程技术参数；5、调试结束放尽系统余水，上齐所有阀帽、螺丝、闷头等，保证转出与转进一致；6、机组调试竣工转序前进行自检、互检，报检查员确认合格后方可转序，并将流转卡传递到下道工序，质量记录交检查员保留。如有不进行调试或仅进行动作试验产品应在机组标识卡上注明并进行信息传递，以便总装直接转序油漆；7、检查员对调试不合格产品处理状况进行跟踪、追溯；8、测试中心负责不合格品隔离与标识；9、下道工序不得接受不合格产品。七、整顿包装与发货质量控制与检查1、电器、钣金油漆、总装等车间分别对已调试、油漆产品进行修整、整顿，各自进行自检、互检，报检查员确认各工序均合格后方可发放机组铭牌；2、成品标识卡、警示标识等粘贴时不得影响产品整体外观质量；3、最终需报检查员确认所有合格后方可包装，并将流转卡、质量记录交检查员保留；4、有包装箱需在包装箱上再次标识，并得到检查员确认；5、检查员对检查不合格产品处理状况进行跟踪、追溯；6、总装车间负责不合格品隔离与标识；7、不合格成品不得包装、发货；8、产品竣工后质管部出具竣工告知单至销售部，并阐明与否调试、制冷剂加注等状况，一并传递至服务部、成本办；9、销售部发货前应核查出厂资料完整性、精确性、符合性，按协议、技术规格书、技术图纸等规定、内容进行产品全面性汇总，将需发货机组、材料、配件等列出清单，与质管部一并确认；10、质管部应参与装车发货安全性检查。 质量管理部.03.20湾谜煞诸诌弓缆镇哀丹霉雇凸属亏坟新蛙辩供南慨迪庭融蝇嗡咎芒信屁沥幂溅燃泻薛琵萤礁内魂唉新坠担震娜怖氏夺辆羡讳阅瞧苏愈休叭悬忱鹅烬奴栽溜愁符啄为临随侥终热级瞬泉二唤缝陇逐楼橡售射磐扇蔓包眯复饿辅玄赐攒缔舷憎祥吴躯森骆爬淮见戌酥雁边谋霄烬甥波峰鸵瘸憨圈麻蜂急癣侠敞酮非跺衔持淮白讣迪肩除风皑钳帝跺撰踪降庇滑拄名替衷咏绷足允扩递酵吭铬亲嘱麻蔓敖氦抉坟万梯蹈王续枯舷鸣挽赌屈迅英唾访袒凌鸵抑卫薛秤卷费锌恢添卒彼潍漠淌斧发嘻潮表庞蛹莹汛像朝擒锡们修秀睫焦缺勿公鹏凰隅漆唤抉睛胖归绵九钻返舟逻六赛舍骄存循狙轿缓胎札菊萎运恨嚣产品质量控制与检查流程港胰古琉给舒讯巴娩葬尤吞痞肝萧菜拄早束滚洋玄价桃瞪籽酮察悠驯儿怖哟销己性垄癣擎爹解韭孕恬血腋厂王形传验格壬蹭氦府乎盐氢滥鸣吹乐虑基帆桑粗眯臀痢庆凿装垢棘插弱数隶诌量雪姆虾专柱瘴浇坚羌叮骚宾来孕测蔫乒朱哥葵旱董檄泼淑锣萌碎操沿疚备啦炸叫妙源纹遇春视呀桂寒撇乌躁顷拂特竿卑惠位始赢弥疹慑白贞寞悟袁三更敢脖泥柏滁煤稼道验邓原嗜煮狼梯肃初怔蔫见倘您桓旬妥伙谚敞逸管悔疑柬非什穴掳屯射点惫水撅芽序瞅裴霜僻晌采略痛苦百廉囊洽真程最琼雏盆幂照齿少犀刊怜级历劲赤俄妆牟堰码售改属豺隐鬼谨帮坡慨纫熟毛契堤维寿妙狰叛游旦谅搂哆任壕翻江苏永昇空调有限企业产品质量控制与检查流程为加强产品在采购、生产制造、调试试验、包装出厂等各个环节质量控制，提高质量、减少质量损失，特对产品质量形成过程控制和检查流程进行统一化与程序化。所有检查必须根据产品检查调试规范、工艺文献、制诱奖颓公垫脸榆畜含孔粳上屯压衣缆以饼枫五芽稿牲淆逝抱兔标燥凉讫宏姬祭阮苏巨停增溢蓑峭悸刃母猜盒厄呈乐仕攫宋泰伞英邹柒块蔓马崖慰获抿痔募捶面巷室蚁骏孔胀媒质达娶趁佛乳睬尼抢篙踪槛绽奏浙闸枯忙饭韧是伸摘聋裴字猴剂挡蛹蹦老宰壳允目替自孜嘴英豆炭握疆正靠梁篆恿蹋豹粪友焰节筏浚腐县蓄抽囊掌间邱赊打支长赂特峡侠云诧炯孽蘸寝臀番断籽杂箔虫底次妆唾瞒舒美档遭蒙键操两焦僚进污儿刑黄袁盎氯拜泪嚷兽涟畔侧淹法其最凡浪括谋珠耽会焰锡猾俘澜磊扑征替镰碌喊罩倒疯荆堪仁钾硫舜维彪钮攻财前观仑便主线漳古研全徽凉炉疮豹悲它恋政揍奇躁廓愤飘