新版质量保证体系.doc

SH-膨胀玻化微珠节能材料
―质量保证体系
1 质量保证体系
1.1 概述
质量保证体系是为实行质量管理所需的组织机构、职责、程序、过程和资源，它应能保证服务工作的质量并满足质量目的。将政策、制度、计划、程序和作业指导书制订成文献，并将这些文献传达成全体人员，使其理解和执行。本公司承诺始终不渝地遵循认可准则的规定，并保证质量体系对质量方针和质量目的的适应性和有效性。
1.2 质量保证体系的组成
1.2.1 管理规定
（1）组织
（2）质量体系
（3）文献控制
（4）规定、标书和协议的评审
（5）检测的分包
（6）服务和供应品采购
（7）服务客户和反馈信息
（8）不符合的检测工作的控制
（9）纠正措施
（10）防止措施
（11）记录的控制
（12）内部审核
（13）管理评审
1.2.2 技术规定
（1）总则
（2）人员
（3）设施和环境条件
（4）检测方法及方法的确认
（5）设备
（6）测量溯源性
（7）抽样
（8）检测物品的解决
（9）检测结果的质量保证
（10）结果报告
1.3 质量保证体系的贯彻和执行
（1）本公司的质量体系文献的贯彻由质量主管（经理）负责，并监督质量体系文献的执行情况，对执行中出现的问题和违反文献规定的行为给予及时的解决或纠正，对需要调整的质量体系文献适时按照程序进行修改和补充。质量主管应始终保持本公司实验室质量体系文献的有效性。
（2）本公司的每位员工都应熟悉与自己有关的文献并按照质量体系文献的政策、规定、程序开展质量活动，在执行中可以向质量主管提出对文献的修改或补充意见，但绝不允许违反质量体系文献之规定开展质量活动。

1.4 组织机构
质量保证体系组织机构运营图如下：
总 经 理
总 工 程 师
销 售 经 理
生 产 经 理
生 产 部
设 备 部
技 术 部
质 检 部
经 营 部
销 售 部

图1-1 质量保证体系组织机构运营图
1.5 质量管理工作
对公司实行平常工作的质量管理，规范和监督员工的行为；防止不合法的行政行为对检测工作进行干预；分派和拟定各个岗位的职责并对其岗位职责的实行予以有效的监督和协调；建立质量体系，编制质量体系文献并对员工进行宣贯培训和教育；监督和保证公司所用体系文献的有效性，并对质量体系文献的贯彻和执行实行平常监督；建立资源配置档案，对资产资源进行管理；保存质量活动的记录，对质量体系的运营进行有效性和符合性的验证，对各种纠正和防止措施的实行给予督促并对有效性进行验证；协助对分包方的质量体系给予有效的审核；征求客户的意见，调查解决以及对所涉及质量体系的相关部分进行审核。
1.6 支持服务和保障工作
保证水、电、气等能源的供应；提供固定设施资源的维护；负责保证检测活动的安全和环保；提供交通运送等保证；按照技术活动的规定负责提供设备、材料的采购和检测设施的维护、维修保证以及员工生活保证。
本公司各检测室的职责：
（1）负责完毕所承担的检测任务，对原始记录、检测报告的真实性、科学性、准确性负责，及时发出检测报告；
（2）对检测技术进行研究开发；
（3）负责对本室仪器设备的维护、保养、管理；
（4）负责严格执行保密安全制度，不发生泄密等责任事故；
（5）负责相关检测记录的编制、审核。
质检监督员的职责和权利：
（1）协助各检测室主任的平常工作；
（2）熟悉本专业的检测方法，可以对的评估检测工作的结果；
（3）负责检查、监督检测人员严格按照相应的标准或技术规范进行检测工作。
（4）负责对检测结果进行检查；
（5）有权对也许存在的质量问题的检测工作进行复检。
检测与生产操作人员职责和权力：
（1）积极参与各项技术培训；
（2）严格按照作业指导书开展检测活动并积极接受监督和指导；
（3）认真填写原始记录、做好仪器设备的维护和期间检查；
（4）当发现或怀疑仪器设备存在问题时应及时报告各检测室负责人或技术部主任并积极实行追溯；
（5）按规定开展内部质量保证与控制活动；
（6）积极参与实验室之间的能力验证和比对；
（7）接受内部质量体系的审核；
（8）对样品的保密规定负责，不做有违保密原则的一切行为；
（9）有权抵制有违公正性、准确性、诚实性的任何行政干预。
产品检测授权签字人的职责和权利：
（1）接受技术负责人的授权；
（2）熟悉相应的检测管理程序及记录、报告的核查程序；
（3）了解检测规定和目的，评审检测记录和结果；
（4）按照申请的项目了解和掌握本站的检测能力；
（5）掌握本人签字领域内的检测标准；
（6）掌握有关仪器设备的校准状态；
（7）熟悉认可委员会的认可条件及相关技术条件的规定及认可标志管理办法；
（8）对不符合的检测工作可以扣发检测报告；
（9）签发检测报告，对检测报告具有解释和建议权，对检测结果具有批准权和否决权；
（10）对报告的对的性所引发的检测纠纷承担连带的技术和民事责任。
2 技术保证体系
2.1 原材料质量控制
原材料质量控制过程涉及，所有进厂原材料的质量检测，应注明产地、型号、品名、规格、日期等辨认标志，并有实验室技术人员严格履行检测、备案登记制度，合格品交由库管人员登记确认，发放使用，对于不合格品及时告知采购人员退货解决。
2.2 生产技术方案
技术负责人负责生产技术方案的下达，由于生产工艺调整或原材料改变需要调整生产技术方案时，必须由技术负责人确认签字生效后才可改变。
2.3 严把工艺关
生产工艺一旦定型，就要坚决执行。总工程师负责生产工艺的设计、调整和变更。各工序都要控制好工艺参数（时间、速度、温度等），以保证产品质量的稳定。
2.4 人员培训
定期对生产工人和生产管理人员进行培训。使其对生产工序、工艺规定、产品性能都有清楚了解，保证生产出合格产品。
3 生产保证体系
由生产负责人对经理负责，把好生产过程关，生产过程的质量控制如下：
1）对设备定期进行检查维修，充足保证设备的完好率，以保证生产的正常运营。
2）对人员实行定岗，严格执行生产工艺和操作规程，保证产品的生产质量。
4 产品出厂保证体系
1）产品出厂前，有工厂检查员按标准规定对产品进行出厂检查，合格后方可计量包装出厂。
2）定期、定批送质检部门检测，或接受法定有关质检部门抽样检查，严把质量关。
3）产品出厂时，应备齐产品使用说明书，出厂合格证，法定检测部门检查报告，产品执行标准和其它相关技术文献，以便用户验收和上级质监部门查验，保证产品的合法性。