2023年精益生产之JIT题库.doc

1、Lead time是指从客户提供需求开始，到最终成品出货给客户的这段时间。Lead time的长短从某方面代表者公司的市场竞争力，现在很多公司都会从各环节中缩短前置时间。
2、Cycle Time是指每出一个成品所间隔的时间。
3、谁来使用 目视管理板
工人、辅助工人、工程师、维护人员、管理人员
4、目视管理板水平高低
第一级知道是什么，第二级可以判断异常，第三级知道如何解决，第四级是否促进改善
5、节拍时间如何计算？稼动时间(日) / 生产数量(日)
6、设备最大产能：每加工一个产品，设备的作业时间（含人理货及取出时间）
7、各工序最大产能＝稼动时间(日)/（人作业时间＋设备时间）
8、作业人员数＝生产台数*基准工时/稼动时间(日)
9、标准作业定义：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正故意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的条件下可以反复进行这样的作业，并且与设备的配置和时间相符合。
10、标准作业的两个前提条件：以人的活动为中心；反复作业
11、标准作业可以作为改善的一个依据，无标准就无法改善，无法区别正常和异常
12、标准作业三要素：节拍时间，作业顺序，标准手持
13、标准手持：即标准在制品数量，为了以相同顺序反复进行作业，工位内所需的最小限度的在制品数量。
14、标准在制品是工位内安装在设备上的装配件、带夹具的传送带上的装配件，或质量上规定冷却时间的装配件等。但是，该工序的最初货架上的毛坯及成品架上的成品不属于标准在制品。
15、三票《标准作业票》、《标准作业组合票》、《作业要素票》两表是《工程能力表》、《山积表》
16、我公司现在的标准作业体系是三票两表及工艺文献
17、标准作业票：操作自动设备的制作（一人多机）
18、标准作业票表达员工和材料存放位置与机器的相对位置关系，以及整个生产过程的布局。同时也表达了标准操作的3个要素：节拍时间、作业顺序和标准手持。
19、作业要素票：具体记录了产线员工的工作内容、工作顺序、工作方法同时涉及工作的周期时间
20、工程能力表具体记录了一个工程（几个工序的）工时，涉及手作业时间、设备自动作业时间、加工辅材的更换时间等
21、山积表把每个工位的作业顺序排列,再用柱状图描绘出每个作业所用的时间。所有这些数字所有是实地测量。将各分解动作时间,以迭加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法
22、效率提高、工艺发生变更、作业内容调整都要对标准作业进行修改。
23、彻底解决问题我们可以用（问题解决手法）来找到真因，并可将报告作为资料进行传承。
24、当所面临的问题范围较大时可运用柏拉图或层别图作为选定优先解决主题的方式。
25、丰田问题解决手法有八个大环节。
26、生产线布置分为水平布置和垂直布置两种，具体形式有：一字型，二字型，U型
27、小型专用机更适合多品种小批量生产。
28、JIT抱负的形态是一个一个生产,一个一个流动,没有工序间在制品。
29、以逆时针顺序来配置设备、机械是最符合人员习惯的
30、二字型线最大的浪费是搬运与步行的浪费，生产量低时更为明显
31、单件流是指每次生产和转移一个零件或一个固定的小批量（如一箱）零件
32、单件流强调少人化的改善，因此，必须设法将工作量太少的工序改善消除掉。
33、将设备尽量拉拢以减少人员动作浪费及物品搬运的距离
34、务必使每个员工人手一件在生产线上流动 ，提早做完、或等待都是不平衡所导致的浪费
35、单件流生产线只能算是原有产线的修正活动，真正改善活动应当从安定化生产开始。
36、安定化生产涉及了：人员的安定，设备的安定，品质的安定，物量的安定，管理的安定
37、平衡化生产即是每一工序周期时间(C/T)均在节排时间(T/T)内完毕.且差异不大
38、品质“三不”政策：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品
39、JIT准时生产方式又称作无库存生产方式，零库存，一个流，或者超级市场生产方。规定只在必要的时间、生产必要的数量及品质良好的产品、并送到
40、多能工培训的最低目的：1个人会三个工程、1个工程要有3个人会
41、推行JIT时，每日休假人数不超过可顶岗的人员数，要进行计划性休假。
42、流线化生产的意义：没有停滞的物品，最低在库，最小空间，最少人员，缩短物流距离。
43、水品布置生产线适合批量化作业，垂直布置生产线适合流线化生产。
44、冲压下料适合什么样的生产方式：批量化生产
45、流线化生产的八个条件：（1）单件流动，（2）按工艺流程布置设备（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化（8）生产线U形化
46生产投入点与完毕品取出点应尽也许靠近，以避免作业返程导致的时间和体力浪费。IO一致原则说的是什么生产线布置形式：U型
47、设备布置的三不政策：不落地生根；不难以分离；不离岛设立
48、流线生产的布置要点：（1）保证标准作业（2）避免物流浪费（3）考虑信息流动（4）少人化生产（5）保证所有检查（6）便于设备维护（7）保证作业安全（8）整体布置协调