风电公司企业标准.doc

QJ
风电公司公司标准
QJ/GF 01—02.06—2023

SVC系统运营规程

2023—10—1发布 2023—10—01实行
风电公司标准化委员会 发布

目 次
SVC系统运营规程
1 范围 4
2 设备规范 4
3 SVC系统运营方式 6
4 无功补偿装置的操作规定 7
5 SVC系统的操作原则 7
6 SVC系统投运前的检查 11
7 SVC系统运营中的检查 11
8 SVC系统运营中注意事项 11
9 SVC系统保护配置 12
10 SVC系统的异常及事故解决 12
附录A：SVC系统常见故障因素分析及解决方法 14

前 言

为规范SVC系统维护操作和适应现场的需要，特制订本规程。
本标准自生效之日起取代原《Ⅰ、Ⅱ期SVC运营规程》2023年08月25日（暂行）。
本标准起草单位：生产部。
本标准修编单位：生产部。
本标准2023年11月初次发布实行。

SVC系统运营规程
1 范围
本规程规定风电场35KVSVC系统运营方式、操作方法及事故解决。
本规程合用于风电场35KVSVC系统电气运营及事故解决。
2 设备规范
2.1 电容器组规范
表一
项目/名称
1号电容器
2号电容器
2号TCR电容器
3号电容器
4号电容器
型 号
AAM6.5- 615-1W
AAM6.2- 605-1W
AAM6.8- 435-1W
AAM6.6- 440-1W
AAM6.2- 4435-1W
额定电压kV
6.5
6.2
6.8
6.6
6.2
额定频率 Hz
50
50
50
50
50
额定容量 kVar
615
605
435
440
435
绝缘水平kV
50/125
50/125
50/125
50/125
50/125
温度类别℃
-40/B
-40/B
-40/B
-40/B
-40/B
主保护方式
三相电压不平衡保护
三相电压不平衡保护
三相电压不平衡保护
三相电压不平衡保护
三相电压不平衡保护
内部熔丝
有
有
有
有
有
放电装置
内部电阻外部放电线圈
内部电阻外部放电线圈
内部电阻外部放电线圈
内部电阻外部放电线圈
内部电阻外部放电线圈
浸渍剂
EDISOL®VI
EDISOL®VI
EDISOL®VI
EDISOL®VI
EDISOL®VI
厂 家
上海库柏电力电容器有限公司
出厂日期
2023．12
2023．12
2023．12
2023．12
2023．12
投产日期
2023．09
2023.09
2023.11
2023.11
2023.11

表二
项目/名称
5号电容器
6号电容器
型 号
AAM5.8-500-1W
AAM5.8-500-1W
额定电压kV
6.8
6.8
额定频率 Hz
50
50
额定容量 kVar
500
500
实测电容kVar
3.55
3.55
温度类别℃
-40/B
-40/B
内部熔丝
有
有
绝缘水平kV
42//75
42//75
国标
CB/T11024-2023
CB/T11024-2023
编号

出厂日期
2023年7月
2023年7月
厂家
西安西电电力电容器有限责任公司
2.2 TCR电抗器规范
表一
项目/名称
1号TCR电抗器
2号TCR电抗器
型 号
BK DCKL-2×882/35
BK DCKL-2×1469/35
额定容量 kVar
2×882
2×1469
每相电感mH
389.9
234
每相电抗Ω
389.9
73.84
系统电压kV
35
35
额定电流 A
120
200
最大连续电流 A
132
220
绝缘水平kV
LI/AC 200/100
LI/AC 200/100
绝缘等级
F
F
厂 家
顺特电气有限公司

出厂日期
2023.01
2023.01
投产日期
2023.09
2023.09
表二
项目/名称
3号TCR电抗器A相
3号TCR电抗器B相
3号TCR电抗器C相
型号
BKGKL-35-2×197-190.5
BKGKL-35-2×197-190.5
BKGKL-35-2×197-190.5
电压等级
35KV
35KV
35KV
出厂编号
1006340
1006341
1006342
额定容量
2×225KVar
2×225KVar
2×225KVar
额定电流
190.5A
190.5A
190.5A
绝缘水平
LI200AC100
LI200AC100
LI200AC100
耐热等级
F
F
F
额定电感
2×197mH
2×197mH
2×197mH
总重
3720Kg
3720Kg
3720Kg
实测电感
2×199.77mH
2×200.61mH
2×200.36mH
出厂日期
2023年6月
2023年6月
2023年6月
厂家
山东哈大电气有限公司
2.3 电容器电抗器规范
表一
项目/名称
1号电容器
2号电容器
2号TCR电容器
3号电容器
4号电容器
型 号
LKDCKL-35
-175-49.57
LKDCKL-35
-185-16.18
LKDCKL-35
-128-76.69
LK DCKL-35
-133-25.21
LKDCKL-35
-140-11.48
系统电压KV
35
35
35
35
35
额定（工频）电流A
175
185
128
133
140
额定（工频）电压V
2725
940
3084
1053
505
额定（工频）频率HZ
50HZ
50HZ
50HZ
50HZ
50HZ
额定调谐频率HZ
150HZ
250HZ
150HZ
250HZ
350HZ
额定电感mH
49.57
16.18
76.69
25.21
11.48
额定品质因数
52
50
52
52
52
绝缘等级
F
F
F
F
F
厂 家
顺特电气有限公司
出厂日期
2023.01
2023.05
2023.01
2023.01
2023.01
投产日期
2023.09
2023.09
2023.09
2023.09
2023.09

表二
项目/名称
5号电容器
6号电容器
3号TCR电容器
型号
LKGKL-35-4.8-125
LKGKL-35-12.1-128
LKGKL-35-23.9-125
电压等级
35KV
35KV
35KV
额定电流
125A
128A
125A
绝缘水平
LI200AC100
LI200AC100
LI200AC100
额定电感
4.8mH
12.1mH
23.9mH
额定频率
50HZ
50HZ
50HZ
耐热等级
F
F
F
调整范围
正负5%
正负5%
正负5%
短路电流
3.125KA2S
3.2KA2S
3.2KA2S
出厂时间
2023年6月
2023年6月
2023年6月
总重
120Kg
210Kg
325Kg
厂家
山东哈大电气有限公司

2.4 高压并联电容器放电线圈
项目/名称
1号电容器
2号电容器
2号TCR电容器
3号电容器
4号电容器
型号
FD2-4.92/26.0/0.1×2
FD2-4.84/24.8/0.1×2
FDM2-3.52/26.4
—1W
FDM2-3.52/26.4
—1W
FDM2-3.48/24.8
—1W
系统电压KV
35
35
35
35
35
额定端电压KV
26.0
24.8
26.4
26.4
24.8
放电容量KVar
4920
4840
3520
3520
3480
单相
50HZ
50HZ
50HZ
50HZ
50HZ
额定二次电压V
100×2
100×2
100
100
100
额定二次负荷VA
100×2
100×2
100
100
100
放电时间S
5
5
5
5
5
准确度等级
1级
1级
1级
1级
1级
厂 家
丹东长兴电器有限公司
出厂日期
2023.05
2023.01
2023.05
2023.05
2023.05
投产日期
2023.09
2023.09
2023.09
2023.09
2023.09
2.5 纯水冷却装置规程
项目
纯水冷却装置
型号
LSF-160Z
冷却容量
160ＫＷ
主副介质温差
８℃
主水流量
１８Ｔ／Ｈ
整机电功率
１４ＫＷ
重量
650Kg
出厂编号
1007475
出厂日期
2023年7月
厂家
上海海鼎实业发展有限公司
3 SVC系统运营方式
3.1 SVC系统正常运营方式
3.1.1 1号TCR装置3508开关、35081刀闸在合位，固定接于35KVⅡ段母线。
3.1.2 1号电容器3506开关实验位置，35061刀闸在合位，固定接于35KVⅠ段母线。
3.1.3 2号电容器3507开关工作位置，35071刀闸在合位，固定接于35KVⅡ段母线。
3.1.4 2号TCR电容器共用3509开关工作位置，35091、35092刀闸在合位，固定接于35KVⅢ段母线。
3.1.5 3号电容器3511开关工作位置、35111刀闸在合位，固定接于35KVⅢ段母线。
3.1.6 4号电容器3512开关工作位置、35121刀闸在合位，固定接于35KVⅢ段母线。
3.1.7 3号TCR装置3513开关工作位置、35131刀闸在合位，固定接于35KVIV段母线。
3.1.8 5号电容器3514开关实验位置，35061刀闸在合位，固定接于35KVIV段母线。
3.1.9 6号电容器3515开关实验位置，35061刀闸在合位，固定接于35KVIV段母线。
3.1.10 一、二期机组运营时，1号TCR、2号电容器长期投运，SVC装置控制方式为自动方式运营。
3.1.11 三、四期机组运营时，2号TCR电容器长期投运，SVC装置控制方式为自动方式运营。
3.1.12 五、六期机组运营时，3号TCR电容器长期投运，SVC装置控制方式为自动方式运营。
4 无功补偿装置的操作规定
4.1 SVC系统TCR及电容器投退规定
4.1.1 1号TCR装置长期投运、自动方式运营，系统无功Q不应长期大于1.0MVar。
4.1.2 2号TCR装置长期投运、自动方式运营，3号主变高压侧无功Q不应大于0.5MVar。
4.1.3 3号TCR装置长期投运、自动方式运营，4号主变高压侧无功Q不应大于0.5MVar。
4.1.4 系统电压低，宝代线无功局限性时即Q为负值时，投入3、4、5、6号电容器运营。
4.1.5 正常操作SVC系统设备按值长令投入或退出，35KV系统电压超过40KV时，可先将电容器切除后报告值长。
4.1.6 3、4、5、6号电容器控制开关在“远控”位置，正常时3号、4号、5号、6号电容器投运。
4.1.7 轮换设备投4号电容前先将3号电容器拉至实验位置并合闸，合上4号电容器，当4号电容器运营中，严禁拉开3号电容器，防止联跳4号电容器。
4.1.8 轮换设备投6号电容前先将5号电容器拉至实验位置并合闸，合上6号电容器，当6号电容器运营中，严禁拉开5号电容器，防止联跳6号电容器。
4.1.9 主变跳闸后、主变充电前，应拉开电容器电源开关。
4.1.10 当1、2、3号TCR任一停运时，可通过调整TCR触发角下限满足系统无功需求。

4.2 SVC系统其它规定
3.2.1 电容器开关拉开后，经充足放电后才允许再次合闸，最小间隔时间不低于15min。
4.2.2 电容器在停电后由放电线圈进行自放电，自放电10min后，再合上电容器接地刀闸，操作电容器接地刀闸时必须戴绝缘手套。
4.2.3 接触电容器的带电部件前或测量绝缘后，必须将电容器接地、放电。
4.2.4 电容器运营时，严禁打开网门进入围栏内。
4.2.5 二期风机运营时，严禁将2号电容器投运，防止二期风机变频器损坏。
4.2.6 为防止4号电容器长期停运绝缘下降，3、4号电容器每月轮换两次，时间为每月15日和月底，选白班风机负荷较小时进行。
4.2.7 为防止5号电容器长期停运绝缘下降，5、6号电容器每月轮换两次，时间为每月15日和月底，选白班风机负荷较小时进行。
5 SVC系统的操作原则
5.1 1（2、3、4、5、6）号电容器停电操作原则
5.1.1 拉开1（2、3、4、5、6）号电容器35XX开关。
5.1.2 拉开1（2、3、4、5、6）号电容器35XX1刀闸。
5.1.3 将1（2、3、4、5、6）号电容器35XX开关拉至检修位置。
5.1.4 根据工作票规定布置安全措施。
5.2 1（2、3、4、5、6）号电容器送电操作原则
5.2.1 检查1（2、3、4、5、6）号电容器工作票所有收回，临时安全措施所有拆除，围栏已上锁。
5.2.2 检查1（2、3、4、5、6）号电容器35XX17接地刀闸在开位。
5.2.3 检查1（2、3、4、5、6）号电容器35XX7接地刀闸在开位。
5.2.4 测量1（2、3、4、5、6）号电容器及电缆绝缘合格。
5.2.5 合上1（2、3、4、5、6）号电容器35XX1刀闸。
5.2.6 将1（2、3、4、5、6）号电容器35XX开关推至工作位置。
5.2.7 检查1（2、3、4、5、6）号电容器保护压板投入对的。
5.2.8 根据无功补偿需求，合上1（3、4、5、6、2）号电容器开关。
5.3 一、二期SVC系统停电操作原则
5.3.1 拉开1号电容器3506开关。
5.3.2 拉开2号电容器3507开关。
5.3.3 在控制柜上位机监控软件主接线界面上点击“发脉冲”图标，会弹出一个对话框，
请选择停止触发脉冲，用户名为admin,密码为rxpe,然后点击确认，检查脉冲柜“脉冲检测
指示灯”红灯灭。
5.3.4 拉开1号TCR高压侧3508开关。
5.3.5 拉开1号电容器35061刀闸。
5.3.6 拉开2号电容器35071刀闸。
5.3.7 拉开1号TCR高压侧35081刀闸。
5.3.8 将1号电容器3506开关拉至实验位置。
5.3.9 将1号电容器3507开关拉至实验位置。
5.3.10 将1号电容器3508开关拉至实验位置。
5.3.11 关SVC监控软件。
5.3.12 按下控制柜工控机下面的红色按钮停止下位机。
5.3.13 断开控制柜后面的交、直流控制电源空气开关。
5.3.14 按照工作票规定布置安全措施。
5.4 一、二期SVC系统送电操作原则
5.4.1 检查SVC系统相关工作票所有收回，拉开、拆除所有接地刀闸及接地线，拆除所有临时安全措施，恢复常设遮拦及标志牌。
5.4.2 测量SVC系统所有设备绝缘电阻合格。
5.4.3 合上控制柜后面的交、直流控制电源空气开关。
5.4.4 启动上位机，运营SVC监控软件。
5.4.5 合控制柜前边的绿色按钮开关，等待上位机与下位机通讯正常；
5.4.6 合上1号TCR35081刀闸
5.4.7 合上1号电容器35061刀闸
5.4.8 合上2号电容器35071刀闸
5.4.9 将1号TCR3508开关推至工作位置
5.4.10 检查1号TCR保护压板投入对的
5.4.11 将2号电容器3507开关推至工作位置
5.4.12 检查2号电容器保护压板投入对的
5.4.13 将1号电容器3506开关推至工作位置
5.4.14 检查1号电容器保护压板投入对的
5.4.15 合上1号TCR3508开关。
5.4.16 在控制柜上位机监控软件主接线界面上点击“发脉冲”图标，会弹出一个对话框，请选择启动触发脉冲，用户名为admin,密码为rxpe,然后点击确认，检查脉冲柜右上方脉冲检测指示灯亮。
5.4.17 根据需要将电容器恢复运营。
5.5 三、四期SVC系统停电操作原则
5.5.1 拉开4号电容器3512开关。
5.5.2 拉开3号电容器3511开关。
5.5.3 拉开2号TCR电容器3509开关。
5.5.4 在控制柜上位机监控软件主接线界面上点击“发脉冲”图标，会弹出一个对话框，
请选择停止触发脉冲，用户名为admin,密码为rxpe,然后点击确认，检查脉冲柜“脉冲检测
指示灯”红灯灭。
5.5.5 拉开4号电容器35121刀闸。
5.5.6 拉开3号电容器35111刀闸。
5.5.7 拉开2号TCR装置高压侧35091刀闸。
5.5.8 拉开2号TCR电容器高压侧35097刀闸。
5.5.9 将4号电容器3512开关拉至实验位置。
5.5.10 将3号电容器3511开关拉至实验位置。
5.5.11 将2号TCR电容器3509开关拉至实验位置。
5.5.12 关SVC监控软件。
5.5.13 按下控制柜工控机下面的红色按钮停止下位机。
5.5.14 断开控制柜后面的交、直流控制电源空气开关。
5.5.15 按照工作票规定布置安全措施。
5.6 三、四期SVC系统送电操作原则
5.6.1 检查SVC系统相关工作票所有收回，拉开、拆除所有接地刀闸及接地线，拆除所有临时安全措施，恢复常设遮拦及标志牌。
5.6.2 测量SVC系统所有设备绝缘电阻合格。
5.6.3 合上控制柜后面的交、直流控制电源空气开关。
5.6.4 按控制柜前的（绿色）按钮开关，启动上位机，运营SVC监控软件。
5.6.5 合控制柜前边的绿色按钮开关，等待上位机与下位机通讯正常；
5.6.6 合上2号TCR电感35091刀闸
5.6.7 合上2号TCR电容器35092刀闸
5.6.8 合上3号电容器35111刀闸
5.6.9 合上4号电容器35121刀闸
5.6.10 将2号TCR电容器3509开关推至工作位置
5.6.11 检查2号TCR电容器3509开关柜保护压板投入对的
5.6.12 检查2号TCR电感保护压板投入对的
5.6.13 检查2号TCR电容器保护压板投入对的
5.6.14 将3号电容器3511开关推至工作位置
5.6.15 检查3号电容器保护压板投入对的
5.6.16 将4号电容器3512开关推至工作位置
5.6.17 检查4号电容器保护压板投入对的
5.6.18 启动2号TCR触发脉冲，检查脉冲柜脉冲指示灯亮（红色）
5.6.19 合上2号TCR3509开关
5.6.20 根据需要启动电容器运营
5.7 五、六期SVC系统停电操作原则
5.7.1 拉开6号电容器3515开关
5.7.2 拉开5号电容器3514开关
5.7.3 拉开3号TCR电容器3513开关
5.7.4 拉开6号电容器35151刀闸
5.7.5 拉开5号电容器35141刀闸
5.7.6 拉开3号TCR装置高压侧35131刀闸
5.7.7 拉开3号TCR电容器高压侧35137刀闸
5.7.8 将6号电容器3515开关拉至实验位置
5.7.9 将5号电容器3514开关拉至实验位置
5.7.10 将3号TCR电容器3513开关拉至实验位置
5.7.11 调整无功功率整定值，使得SVC输出总无功为0
5.7.12 在自动运营方式下，点击《SVC起动/停止》按纽，自动停止SVC系统
5.7.13 断开控制柜后面的交、直流控制电源空气开关
5.7.14 按照工作票规定布置安全措施
5.8 五、四六期SVC系统送电操作原则
5.8.1 检查SVC系统相关工作票所有收回，拉开、拆除所有接地刀闸及接地线，拆除所有临时安全措施，恢复常设遮拦及标志牌
5.8.2 测量SVC系统所有设备绝缘电阻合格
5.8.3 SVC屏柜的控制装置和VCU装置均上电，启动OWS工作站，启动PCS9580后台
5.8.4 用户登陆，进入“站网结构”，控制装置第一次上电后处在“实验”状态，点击“服务”按钮，等待10秒后，装置将自动由“实验”升为“运营”状态。在该窗口查看系统有无端障，点击“报警复归”按钮
5.8.5 进入“阀监视”窗口，检查晶闸管状态，确认有无晶闸管故障或者其故障的性质和位置
5.8.6 启动纯水冷却器：进入“主画面”,点击《水冷却系统起动/停止》按纽，启动水冷系统。假如是初次启动，则至少应运营4小时；假如是停运24小时以上的再次启动，应至少运营1小时后再执行下一环节
5.8.7 进入“主画面”，若系统满足同步电压条件、水冷系统已经启动，且系统自检所有通过时，此时，《起动条件已满足》绿灯指示亮，可以准备启动SVC系统
5.8.8 点击《SVC起动/停止》按纽，自动启动SVC系统
5.8.9 合上3号TCR电感35131刀闸
5.8.10 合上3号TCR电容器35137刀闸
5.8.11 合上5号电容器35141刀闸
5.8.12 合上6号电容器35151刀闸
5.8.13 将3号TCR电容器3513开关推至工作位置
5.8.14 检查3号TCR电容器3513开关柜保护压板投入对的
5.8.15 检查3号TCR电感保护压板投入对的
5.8.16 检查3号TCR电容器保护压板投入对的
5.8.17 将5号电容器3514开关推至工作位置
5.8.18 检查5号电容器保护压板投入对的
5.8.19 将6号电容器3515开关推至工作位置
5.8.20 检查6号电容器保护压板投入对的
5.8.21 合上3号TCR3513开关。
5.8.22 根据需要启动电容器运营。
6 SVC系统投运前的检查
6.1 检查电容器的连接是否对的，安装是否符合规定。
6.2 检查电容器的配套件的调试与保护整定是否符合规定。
6.3 检查电容器是否设有防护措施。
6.4 检查设备、母线上是否有悬挂的金属物。
6.5 检查指示仪表是否好用。
6.6 检查继电保护装置是否按规定所有投入。
6.7 检查各设备及安全标牌是否齐备。
6.8 检查各网门是否已所有上锁。
7 SVC系统运营中的检查
7.1 检查电容器运营时应无异常震动、噪声及放电声。
7.2 电容器箱体无鼓肚、变形，无喷油、渗漏油现象，箱体无锈蚀、油漆无脱漆起壳现象。
7.3 检查各台电容器上套管（或支持绝缘子）无裂纹及放电闪络痕迹，无破损现象，外观清洁。
7.4 检查各连接点无烘黑、变色、烤红、冒水汽等过热现象。连接引线铝排无松动、脱落、断线、扭曲等损伤。螺栓、螺帽连接应紧固，无松脱现象。
7.5 检查电容器回路的滤波电抗器、放电装置、避雷器。
7.6 检查电抗器外表是否有损伤。
8 SVC系统运营中注意事项
8.1 SVC在运营中严禁分断SVC控制柜工作电源，严禁改变设备参数防止开关跳闸。
8.2 出现SVC控制器保护动作后，应先记录SVC监控软件上的内容再记录控制插卡箱和击穿插卡箱上故障指示灯状态，后清除故障。
8.3 电容器运营电压和电抗器运营电流不应超过厂家铭牌的规定，电容器应在额定电压下运营，一般不超过额定电压的1.05倍（额定电压6.5KV），在额定电压1.1倍（瞬时过电压除外）情况下，一昼夜不超过30分钟，超过额定电压1.1倍时应停用电容器组。
8.4 1号TCR室空调运营良好，室内温度不应超过40℃，环境温度为40℃时，运营中电容器外壳温度不得超过55℃。
8.5 电容器断开后再次投入必须间隔15分钟以上，当操作时，发生开关合不上或跳跃等情况，不可连续进行合闸。
8.6 电容器满负荷运营时天天中午巡检时测电缆接头温度，检查有无过热现象。
8.7 严禁在电容器组运营时或电容器未经充足放电情况下启动网门进入。若需要查看电容器运营状况必须在网门外并保持足够的安全距离；只有在电容器组改为检修状态后才干打开网门。
8.8 电容器组在停电时由放电线圈进行自动放电，待自动放电过程约为10分钟后，再合上所有三相电容器接地刀闸。
8.9 运营人员在操作电容器接地刀闸时必须戴绝缘手套。
8.10 电容器是一种电能存储设备，其储存的电荷不也许在短时间内释放完，并且电容器中的电荷容易发生转移。因此，在人体接触电容器的带电部件前，即使电容器断电时间足够长，也应将电容器接地、短路、放电。任何时候都不要两手同时接触电容器的两个出线端子，以免受到残余电荷的冲击，导致不必要的伤害。退出运营的电容器应将其长期短路接地，以免在拆线、接线时受到残余电荷的冲击。
8.11 电容器组保护动作后，应检查所连接电容器是否损坏。
9 SVC系统保护配置
9.1 电容器不平衡电压保护：在电容器每相两端并联一个高压放电线圈，三相高压放电线圈二次侧接成开口三角形，电压值达20V时0.5S时自动将电容器切除。
9.2 过电流保护：电容器有Ⅲ段过流保护，Ⅰ段Ⅱ段为定期限电流保护，Ⅲ段为反时限过流保护，任一保护动作时自动将电容器切除。
9.3 过电压保护：当电容器所在母线上电压高于1.15Un（40.25KV）延时5S，自动将电容器切除。
9.4 低电压保护：当电容器所在母线上电压低于0.45Un且电流二次值低于1.5A时延时2S，自动将电容器切除。
9.5 为限制大气过电压和操作过电压，1、2号电容器采用氧化锌避雷器保护。
9.6 SVC系统装置保护功能详见表9.4。
10 SVC系统的异常及事故解决
10.1 电容器组遇下列情况之一，应立即退出运营
10.1.1 电容器引线接头严重过热或温度超限值。
10.1.2 电容器严重漏液或起火。
10.1.3 电容器套管破裂并随着闪络放电。
10.1.4 电容器外壳明显膨胀或有液流出。
10.1.5 电容器或串联电抗器内部有异常声响。
10.1.6 电容器所在35KV母线失电。
10.2 电容器故障
10.2.1 现象：
10.2.1.1 系统冲击，警报响。
10.2.1.2 故障电容器电源开关跳闸，保护动作信号来。
10.2.2 解决：
10.2.2.1 恢复警报，检查系统电压在规定范围内，根据无功补偿需求投入无端障电容器运营或退出SVC装置运营（退出SVC装置运营即电容器电源开关在开位，TCR装置无触发脉冲）。
10.2.2.2 检查保护动作情况，查找故障点。
10.2.2.3 将故障电容器停电，布置安全措施。
10.2.2.4 报告值长。
10.3 TCR电抗器故障
10.3.1 现象：
10.3.1.1 系统冲击，警报响，
10.3.1.2 TCR电源350X开关跳闸，保护动作信号来。
10.3.1.3 1、2（或3、4）号电容器组跳闸。
10.3.2 解决：
10.3.2.1 恢复警报，检查系统电压变化情况，恢复风机运营。
10.3.2.2 根据系统无功减风机出力。
10.3.2.3 检查保护动作情况，查找故障点。
10.3.2.4 如为后备保护动作，消除故障点，恢复SVC系统运营。
10.3.2.5 如为主保护动作，将TCR退出运营，根据电压调整非故障TCR和电容器运营，调整母线电压。
10.3.2.6 报告值长。
10.4 系统35KV母线风机所有跳闸
10.4.1 现象：
10.4.1.1 系统冲击，警报响，
10.4.1.2 风机故障报警。
10.4.1.3 主变高低压侧有功功率接近于零。
10.4.1.4 主变高低压侧无功功率过剩。
10.4.2 解决：
10.4.2.1 恢复警报，检查系统电压变化情况，恢复风机运营。
10.4.2.2 当35KV母线电压超过40KV时手动拉开电容器电源开关。
10.4.2.3 当35KV母线电压超过40KV时手动拉电容器电源开关拒动时，启动事故照后拉开主变低压侧开关，到就地手将电容器电源开关停电。报告值长。
10.4.2.4 拉开各集电线路开关。
10.4.2.5 合上主变低压侧开关，恢复站用电。
10.4.2.6 报告值长，请示调度恢复风机运营。
11 水冷系统运营规程
11.1、水冷系统规范
11.1.1型号注释
L S F — Z
Z、智能控制；
F、冷却介质：逼迫空气（风）；
S、被冷却介质：纯水；
L、冷却装置
11.1.2纯水冷却装置报警设定值
序号
变量状态
参数
1
进阀水压偏低
0.25 Mpa
2
进阀水压偏高
0.55 Mpa
3
纯水水位偏低
20 CM
4
纯水流量偏低
12 T/H
5
纯水进阀水温低
5 ℃
6
纯水进阀水温高
47 ℃
7
纯水出阀水温低
5 ℃
8
纯水出阀水温高
55 ℃
9
纯水电导率偏高
0.3 us/cm
10
水系统渗漏
10 mm/10s
11.1.3纯水冷却装置极限跳闸点设定值
序号
变量状态
参数
1
进阀水温上限
55 ℃
2
出阀水温上限
60 ℃
3
纯水水位下限
8 CM
4
进阀水压下限
0.15 Mpa
5
主电导率上限
0.5 us/cm
6
纯水流量下限
8 T/H
11.1.4纯水冷却装置风机/加水泵设定值
序号
变量状态
参数
1
加水泵加水位开
25 CM
2
加水泵停止加水
35 CM
3
工作风机启动设
22℃
4
辅助风机启动设
33℃
5
备用风机启动设
42℃
6
水泵切换周期
7天
7
风机切换周期
7天
11.1.5纯水冷却装置正常运营画面各个参数运营值（供参考）
序号
变量
参数
1
主电导
0.18us/cm
2
进阀压力
0.40Mpa
3
阀室温度
20.8℃
4
进阀温度
8.8℃
5
出阀温度
8.9℃
6
进阀流量
16.85T/H
11.2启动环节
11.2.1将水冷系统操作箱内的动力电源开关和控制电源开关合上，水冷系通上电。触摸屏进入主画面。
11.2.2把“就地 停止 远控”转换开关转到“就地”位置。
11.2.3把“自动 停止 手动”转换开关转到“自动”位置。此时水冷系统自动启动。
11.2.4也可从上位机上远程启动。
11.2.5启动后确认水冷系统运营参数在规定的限值以内。
11.3停止环节
11.3.1把“自动 停止 手动”转换开关转到“停止”位置。此时水冷系统自动停止。
11.3.2将水冷系统操作箱内的动力电源开关和控制电源开关拉下，水冷系统停电。
11.4纯水冷却装置异常解决
11.4.1现场采样仪表都有固定的量程，仪表故障时在显示屏上显示值可大至判断，当在运营时显示最大值或最小值或显示####，当仪表故障时会报相关的传感器故障信息及相关功能失效。故障仪表恢复正常后，相关的控制功能才恢复正常，相关变送器有：
11.4.1.1流量和供水压力变送器故障。
11.4.1.2进风温度变送器故障。
11.4.1.3进出水温度变送器故障。
11.4.1.4电导率变送器故障
11.4.1.5液位变送器故障
11.4.2当发现仪表故障信号时，应至现场核对采样值是否有超过采样范围，确认变送器故障后，应上报缺陷。
11.5　注意事项
11.5.1在设备长时间停运后投运,应在投SVC12小时以前将水冷系统投入运营,以便恢复沉淀的水质和让系统运营稳定.
11.5.2在设备运营情况下,严禁在水冷机房使用对讲机,会对信号传送产生干扰。
附录A：SVC系统常见故障因素分析及解决方法
故障现象
故障现象
解决方法
击穿板死机
SVC保护动作，TCR 及各次滤波电容器的高压断路器分断，上位机弹出红色警告对话框显示“击穿板死机”。
记录上位机显示的故障现象和击穿检测单元各板卡的数码管显示状态。
更换击穿板，重新启动控制系统，查看故障是否排除。
③ 若解决后仍然存在故障，请立刻与厂家联系。
丢脉冲
如“AB+丢脉冲”时SVC 保护动作，TCR 及各次滤波电容器的高压断路器分断，上位机弹出红色警告对话框显示“AB+丢脉冲”。
记录上位机显示的故障现象和主控箱控制单元各板卡的数码管显示状态。
检查控制柜和脉冲柜内各插头、接线
以及光纤是否松动。
更换AB+脉冲形成器，重新启动控制系统，
不投高压，启动脉冲，查看故障是否排除
如不再报丢脉冲故障则证明故障排除）。
④ 更换AB 相阻抗匹配板，重新启动控制系统，不投高压，启动脉冲，查看故障是否排除。
⑤ 更换AB+相脉冲光纤（涉及触发脉冲光纤和反馈脉冲光纤），重新启动控制系统，不投高压，启动脉冲，查看故障是否排除。
⑥ 若解决后仍然存在故障，请立刻与厂家联系。
温度故障
SVC保护动作，TCR 即各次滤波电容器的高压断路器分断，上位机弹出红色警告对话框显示“温度超限”。
启动阀组室的换气装置，启动备用空调，等待阀组室温度减少到19 摄氏度以下后，重新启动控制系统，查看故障是否排除。若解决后仍然存在故障，请立刻与厂家联系。
③ 将万用表调至电阻档R×1k 量程，测量该晶闸管两端（正反向）电阻值应不小于37kΩ。
④ 若电阻小于37kΩ，应卸下晶闸管重新测量，若阻值仍小则证明该器件的确已击穿损坏；若卸下之后测得阻值增大到37kΩ 以上，则怀疑阻容吸取电路的电容器损坏，应测量容值并校验是否与其标牌一致。
⑤进行低压导通实验，查看晶闸管是否可以对的导通
⑥若以上实验结果均正常，可更换阀组引出的击穿反馈光纤以及该相所相应的击穿检测板卡，之后尝试重新投运是否正常。
⑦若解决后仍然存在故障，请立刻与厂家联系。

AB 相晶闸管击穿
AB 相击穿检测板报击穿故障，当击穿的晶闸管数量小于3只，仅报告故障，SVC 仍正常运营；另一种是击穿的晶闸管数量达3只及以上，此时报故障并跳闸。
①击穿数量小于整定值（以1 号晶闸管击穿为例）
SVC 仍正常运营，上位机弹出红色警告对话框显示“1 硅击穿（报警）”。点击上位机监控软件的“晶闸管监控”按钮，可以看到AB 相1 号晶闸管指示灯熄灭（即变为黑色，）。观测SVC 控制系统击穿检测单元的AB 相击穿检测板，数码管显示数字“5”，且第1 个绿色指示灯熄灭