基坑围护方案.doc

泾南三街坊（西块）商品住宅
基坑围护工程

施
工
组
织
设
计

上海强劲基础础有限公司
二○○六年五月十九日

施工组织设计目录
第一章、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
第二章、总体施工部署。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
第三章、施工组织管理及保证体系。。。。。。。。。。。。。。。。。10
第四章、深层搅拌桩施工工艺及方法。。。。。。。。。。。。。。。14
第五章、钻孔灌注桩施工工艺方法。。。。。。。。。。。。。。。。。18
第六章、质量保证项目和质量保证措施。。。。。。。。。。。。。25
第七章、重要材料用量及供应计划。。。。。。。。。。。。。。。。。28
第八章、检查和实验计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28
第九章、安全生产、文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29
第十章、竣工提交的资料。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32

第一章、概述
（一） 总体概况
由中星集团新城房产有限公司投资拟建的泾南三街坊西块商品住宅工程位于浦东新区灵山路以南、杨高路以北、四方路以西、民生路以东，东侧为绿地泾南公寓，北侧为申舟明阳苑。拟建建筑物重要由7~18层的1~6号楼及一层地下汽车库，其中2、3、4、6号楼下设一层地下室。
1、工程名称：泾南三街坊西块商品住宅基坑围护工程
2、工程地点： 民生路、杨高中路
3、建设单位：上海中星集团新城房产有限公司
4、设计单位：同济大学建筑设计研究院
5、总承包单位：江苏宏大建设集团有限公司
6、监理单位：上海正信建设工程管理有限公司
工程范围：①深层搅拌围护桩；②钻孔灌注围护桩。
（二） 编制依据
1.标准软土地基深层搅拌桩加固技术规程（YBJ225-91）
2.《工程测试规范》（GB50026-93）
3.《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）
4.《钢筋混凝土用热扎圆钢筋》（GB13013-91）
5.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）
6.《普通混凝土用砂标准及检查方法》（JGJ-52-92）
7.《普通混凝土用碎石或卵石及检查方法》（JGJ-52-92）
8.《建筑机械施工技术安全规程》（JGJ33-86）
9.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）
10. 国家和上海市工程建设地方性标准强制条文
11. 总平面图、桩位平面布置图、剖面图；
12. 本工程《工程地质勘察报告》
13. 建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准
14. 上海市及我公司有关文明施工的文献规定
15. 我公司在上海地区的施工经验及现场实际情况
（三） 概况及规定
本工程±0.00相称于绝对标高＋4.50，室外自然地面平均标高约为＋4.10。
地下汽车库基础采用柱下承台＋筏板基础，周边无反梁，底板顶标高－5.10，底板厚600㎜，垫层厚100㎜因此垫层底标高为－5.80，实际开挖深度为5.40米，集水坑局部落深800㎜。
2～4及6号楼均采用筏板基础，底板顶标高均为－3.75，2、3号楼底板厚800㎜，4、6号楼底板厚600㎜，垫层厚100㎜，因此垫层底标高分别为－4.65、－4.45，实际开挖深度为4.25米、4.05米，电梯井、集水坑等局部落深1.0米～2.45米。
1号楼及5号楼处垫层底标高为－1.75，实际开挖深度为1.35米。
根据本工程的平面布置特点，因此对于2～4号楼及地下汽车库采用整体围护、分期开挖的方式进行，而对于6号楼则采用单独围护的方式实行，1号楼及5号楼由于开挖深度较浅，因此不采用围护措施。
基坑周边环境较为复杂：
6号楼基坑开挖面东侧距离红线最小距离约10.98米，距离现有围墙最小距离约7.65米，红线外为杨高中路2168#，有一幢6层民房距离基坑较近，最小距离约12.23米，该民房基础采用200×200方桩，桩长16米，下设一层地下室，埋深约3米，东南侧基坑开挖面距离现有围墙最小距离约为13.65米；南侧基坑开挖面距离5号楼最小距离约为21.56米；西侧基坑开挖面距离红线较远；北侧基坑开挖面距离红线最小距离约7.62米，距离现有围墙最小距离约5.91米，西北角距离现有6层民房最小距离约14.94米。
地下汽车库北侧东部基坑开挖面距离现有围墙最小距离约1.09米，距离红线最小距离约2.17米，距离6层民房最小约11.58米；东侧北部基坑开挖面距离红线及现有围墙最小距离约4.22米，距离6层民房最小距离约9.15米；北侧西部基坑开挖面距离1号楼基础最小距离约4.15米；东侧地下汽车库基坑开挖面距离红线最小距离约19.38米，2号楼基坑开挖面距离红线最小距离约9.14米，3号楼基坑开挖面距离红线最小距离约9.30米，红线外为绿化带，绿化带宽度约为14米，红线外为民生路；南侧3号楼及4号楼基坑开挖面距离红线最小距离7.1米，红线外为30米宽预留绿化带，现为现场重要临时办公及住宿所在地。地下车库东侧南部基坑开挖面距离5号楼最小距离约7米，4号楼东侧基坑开挖面距离红线最小距离为26.08米，距离现有围墙最小距离为25.16米，距离6层民房最小距离约29.9米。
由于本工程地下汽车库基坑开挖深度超过5米，而主楼距离红线较近，采用重力式水泥土搅拌桩坝体围护，车库东块北侧局部距离现有围墙较近处采用钻孔灌注桩等措施加强。具体布置如下：
1、6号楼
6号楼单独围护。基坑开挖深度为4.05米，局部电梯井集水坑等挖深4.55～6.50米，基坑开挖面积约1180平方米，围护挡土结构长184延长米。
6号楼北侧及东侧采用3.2米宽重力式搅拌桩坝体围护，桩顶落底0.5米，后排搅拌桩及格栅桩桩长8.0米，前排桩桩长10.0米，打入渗透系数较小的第4层淤泥质粘土层中。深坑处围护坝体宽度及深度均相应增长。
6号楼南侧及西侧采用1：1.5放坡,坡顶处打设单排隔水搅拌桩,桩长10.0米,坡面采用钢丝网抄细石混凝土护坡。
2、地下汽车库、2—4号楼
地下汽车库及2—4号楼基坑开挖深度为5.4米、4.25米局部电梯井、集水坑等挖深为5米—6.2米,基坑开挖面积约12100平方米,围护挡土结构长540延长米。
基坑围护采用整体围护，分期开挖的方式实行，具体围护措施如下：
（1）2—3号楼西侧、3—4号楼南侧及4号楼东侧均采用3.2米宽重力式搅拌桩坝体围护。
（2）地下汽车库东块北侧地下室外墙与现有围墙距离较近，由西至东从1.90米渐变至7.16米,其中约有37米区域无法满足重力坝施工的场地规定,因此该区域根据场地情况分别采用重力式搅拌桩坝体、双排钻孔灌注桩组成的门式刚架形式及单排钻孔灌注桩加支撑的板式支护形式。规定东块底板先开挖，完毕底板施工后，设立钢支撑，随后开挖中块底板。
（3）地下汽车库北侧西部距离待建1号楼最小距离4.15米，因此该区域采用上部卸载至1号楼基础底面-1.75，使垂直开挖部分开挖深度减少至4.05米，采用3.2米宽重力式搅拌桩坝体围护。
（4）其余区域采用4.7米宽重力式搅拌桩坝体围护。
（5）由于主楼基底基本上均处在砂性较重的③夹层砂质粉土中，因此对于主楼于地下汽车库的高差处及主楼内落深超过1.5米的电梯井、集水坑等采用水泥土搅拌桩加固。
重力坝深层搅拌桩水泥掺入量为13%，水灰比为0.5，暗浜区水泥用量增长到15%，重力坝内外排深层搅拌桩插2米长＠1000Ф48δ×3.5mm钢管，锚入钢筋混凝土压顶内。重力坝搅拌土总理论量为约26500立方米，钻孔灌注桩180立方米，圈梁50立方米，盖板340立方米，钢支撑（¢609*16钢管支撑）5吨。
（四）工程地质条件
根据《工程地质勘察报告》资料，本工程地质情况如下表：
层序
地层名称
层厚m
层底标高m
状态
土层描述
①-1
杂填土
1.37
2.77

重要为杂填土，由建筑垃圾、碎石、砖块和粘性土组成，土质不均
①-2
暗浜填土
2.62
1.58

上部1.0m为杂填土，由建筑垃圾、碎石、砖块和粘性土组成，下部为由灰-灰黑色粘性土，具有机质和腐植物
②-1
褐黄色粉质粘土
0.75
2.02
可塑
含铁锰质结核和铁质侵染斑点，土质较好
②-2
灰黄色淤泥质粉质粘土粘土
0.94
1.04
流塑
含氧化铁斑点，土质软弱
③
灰色淤泥质粉质粘土夹粘质粉土
6.90
-5.86
流塑
夹薄层粘质粉土，土质不均
④
灰色淤泥质粘土
8.90
-14.75
流塑
夹少量薄层及团块状粉土
⑤
灰色粉质粘土
5.47
-20.22
软塑
夹泥质结核和腐植物
⑥
暗绿-草黄色粉质粘土
3.85
-24.07
硬塑-可塑
含铁锰质结核和铁质侵染斑点，土质良好
⑦-1
草黄色砂质粉土
11.26
-35.43

含氧化铁斑点，顶部夹薄层粘土往下土质较均匀，土质好
⑦-2
草黄色粉砂
未钻穿
未钻穿

含铁锰质结核
⑨-1
灰色粉砂
14.67
-79.24

含云母
⑨-2
灰色细粉砂
未钻穿

含云母，含少量砾石

（五）管理目的
1.工期：深层搅拌桩围护坝体75天；
2.工程质量：合格
3.安全生产：无重大伤亡事故
4.文明施工：按上海市文明施工标准进行
（六）施工程序
1.施工总体思绪：
综合本工程规模、特点、现场条件、周边环境及施工等因素，将工程划分为深层搅拌桩围护、钻孔灌注桩围护二个阶段进行。
2.工程第一阶段具体安排
本阶段重要开展施工准备和深层搅拌桩围护结构施工，组织3台SJB-Ⅱ型深层搅拌桩机分别施工围护坝体含坑内加固，具体如下：
2.1现场清理，平整。
2.2施工总平面规划，搭设生产、生活临时设施，接通场内用水、用电线路。
2.3组织材料进场，并立即取样复试。
2.4编制实行性施工组织设计，报监理单位和设计单位审批。
2.5办理工程项目开工的相关手续，如报监、食堂办理《卫生许可证》等，为现场施工人员办理暂住证。
2.6组织测量放线工作，组织相关人员（涉及管理人员、生产骨干）进行技术、质量、安全交底和教育，熟悉施工图纸，领略设计规定和设计交底内容，明确施工规定和相关注意事项。
2.7组织3台SJB-Ⅱ型深层搅拌桩机历时75天所有完毕围护桩的施工。
3.工程第二阶段具体安排
本阶段在第一阶段西南侧深层搅拌桩施工完毕部分后，紧接着搭接进行，间隔3－5天进行施工。
第二章总体施工部署
（一）施工安排
针对本工程的特点规定，施工中安排2台SJB-II型深层搅拌桩机施工围护搅拌桩，2台JPS-300型钻孔灌注桩机施工围护钻孔灌注桩。（详见施工机械表）。

（二）施工机械
根据本工程的特点和地质资料，现场配置重要施工机械如下表，该工程所有施工机械保证在开工之前运至现场，并及时安装验收，开工准备工作要做得充足。
序号
名称
型号
数量台
单只输入功率（KW）
备注
1
深层搅拌桩
SJB-II
3
75

2
钻孔灌注桩机
JPS-300
2
48

3
空气压缩机
W-0.9/7-A
2
6.6

4
注浆机
SYB50
1
3

5
电焊机
BX1-300F-3
4
12

6
切割机

2
3

7
搅拌桶

4
3

8
高压注浆管

若干

9
经纬仪
J2
1

10
水准仪
S3
1

（二） 工进度计划及人员配备
1.施工工期说明
1.1人员设备进场及施工准备4天
1.2二台深层搅拌桩机施工围护部分深层搅拌桩，平均每台桩机日完毕工作量约120m³， 26500m³需工期为：
26500m³/120 m³/台*天/2台=75天
1.3二台套JPS-300型钻孔灌注桩机施工围护钻孔灌注桩，平均每台套设备日施工4根，总计49根：需工期为
49根/4根×2台=7天
1.4考虑不可预见因素5天，故本工程施工工期为80日历天。
（具体工期计划安排见施工总体进度计划表）。
2.施工人员配备
人员配备计划表：
序号
工种
人数
备注
1
项目管理人员
2

2
质管、技术
2

3
电焊、电工
4

4
施工员
1

5
搅拌桩机操作人员
12

6
钻孔灌注桩机操作人员
12

7
辅助人员
2

合计
35

3.保证工程工期措施
实行项目经理负责制，行使行政、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，成立以项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，拟定重大技术措施的实行，检查督促技术项目的贯彻。
建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力。
建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实行，持证上岗，严明奖惩。
严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时做好各项技术资料的整理和归档管理工作。
根据总进度计划和实行作业计划，配备足够的劳动力、机械设备，材料及时进场。
各工序操作保证衔接及时，减少辅助作业时间和待工、窝工现象。
（四）施工设施
1.施工临时道路、临时设施的布置
1.1场地进行平整，保证场地整洁、文明施工。
1.2施工区围墙上，悬挂工程简介、施工组织、总平面布置图以及各类宣传牌。
1.3施工现场地下障碍物已清除。
1.4现场搭设活动房用作临时办公室以及施工人员临时居住用房。
2施工用水、用电的布置
2.1现场提供供水管接头一处，施工用水由我单位自行由接头处接至施工区域。现场水管的布置原则是：总管围绕施工区，并用软管由三通接至各机台施工区。
2.2现场接入电源需370KW，可以满足3台深层搅拌桩机和2台钻孔灌注桩的施工用电。
2.3现场的施工用电线路沿场地内架空布置，地面设总配电箱。
2.4在现场各浆液搅拌处设立专用固定配电箱，实行专箱专用。
2.5施工场地设七只镝灯照明，流动作业区如施工需要采用小碘钨灯照明。
3.材料堆放场地的布置和安排
3.1现场合有材料的堆放均按总平面布置图的规定进行堆放，并按文明施工标准布置整齐、立标记牌。（详见施工现场平面布置示意图）
4现场卫生、安全设施布置
4.1现场悬牌明示卫生制度，划分卫生包干区，并明确到人
4.2沿现场四周、办公区设立一定数量垃圾桶，废物所有入垃圾桶。
4.3在现场大门出入口配备专人冲洗出入车辆，以保障外出车辆的整洁，无泥浆污染。门口设沉淀过滤池，冲洗车辆后的污水经沉淀池沉淀过滤滤清后再排入下水道。
4.4制定消防管理制度。
4.5办公区、生活区及施工现场配置一定数量的消防器材。
4.6定期进行消防检查，保证灭火器可靠，使用灵活。
第三章、施工组织管理及保证体系
一、 施工劳动组织管理
对本工程项目，我公司予以高度重视，委派曾多次承担过大型项目施工、技术力量雄厚的项目部承担施工任务，在公司总经理的直接领导下，施工组织按“项目管理法”实行，按ISO-9001：2023标准建立质量保证体系，项目部设项目经理，以下设项目副经理、技术负责、工地负责，具体管理工程的质量及生产组织与施工调度和安全工作。设四个管理岗位，配备重要管理人员3人。参与管理的有高级职称1人，中级职称2人，大专学历以上的干部3人。五大员及特殊工种所有持证上岗，由施工员、专职安全员认真填写施工日记、安全台帐。
二、 组织管理体系
公司总经理
实验员
资料员
技术员
质检员
测量员
周边人员
施工员
安全员
项目工程师
项目副经理
项目经理
公司安监站
公司副总经理
公司技术部
公司总工程师

三、质量保证体系

公司总经理

公司总工程师

公司技术员

项目经理

项目工程师

施工员
资料员
QC小组
质检员
测量员
材料检查员

三、 安全保证体系
公司总经理

公司安监站

项目经理

项目工程师
项目副经理

电工班长
电焊班长
机台班长
吊车班长

五、文明施工保证体系

公司副总经理

项目经理

文明施工负责项目
项目副经理

行政卫生人员
各机台班机长
文明施工助理
各宿舍室长
食堂司务长

第四章、深层搅拌桩施工工艺及方法
一、施工工艺
施工工艺流程分为三次搅拌、两次注浆施工工艺，其工艺流程图如下：

定位、开挖沟槽

浆液液备
桩机就位

预搅下沉

一次注浆
搅拌提高

反复搅拌下沉

二次注浆
反复搅拌提高

第三次搅拌下沉

第三次搅拌提高

冲洗系统

试块制作

二、工艺方法
1.定放桩位：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或总包复核，妥善保护。测量定位核算起始桩位，施工过程

中在基坑外侧放线核对桩位（如下图）。

1MMMMMMMMM
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Ｍ１

外侧标定桩位线

搅拌桩体

2.机械就位
深层搅拌桩机移位到指定桩位对中，中心偏差不得大于2cm，并保证安装稳固、调平。
3.制备灰浆
搅拌机下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。即将到位时，后台搅拌站应按照设计，搅拌桩采用32.5级普通水泥作固化剂，水泥掺量及水灰比根据设计图纸规定。水泥浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应减少标号使用。拌制方法如下：根据水灰比，放入桶内清水＼水泥．投放水泥前开动搅拌机搅拌，边加水边搅拌，送浆前将配置好的浆液通过筛网倒入集料斗中，并不断地搅拌防止浆液离析．第一次喷浆搅拌提高；
4.第一次注浆、提高
当搅拌头下沉到设计深度（或通过浆量监测记录仪所反映的深度时），启动灰浆泵将水泥浆液送入地基中，待浆液到打喷浆口，边搅拌边以0.5m/Min的速度提高，直到桩顶停止送浆。在提高过程中，一旦发现有缺浆带出现，立即停止提高，重新下沉到断浆带部位，再注浆、提高，保证无浆液段。
5.反复搅拌下沉
当搅拌头提高至设计桩顶标高位置时，停止送浆，反复下沉搅拌，下沉速度1.0m/Min。
6.反复注浆提高
当下沉至桩底位置时，再次启动灰浆水泵，以1.0m/Min的速度搅拌提高，直至送完余下30%的浆液。同时一旦发现注浆局限性出现，按上述方法进行补浆。
7.第三次搅拌下沉
当搅拌头提高至设计桩顶标高位置时，停止注浆，反复搅拌下沉，下沉速度为1.0n/Min。
8.第三次搅拌提高
当下沉至桩底位置时，以1.0m/Min的速度搅拌提高。当搅拌头提高至桩顶时再搅拌30秒以提高头均匀性，然后提出地面。
9.输浆管、检查搅拌钻头，用设备辅助，垂直插入2米

钢管。
每施工完一根桩时必须用清水冲洗所有输浆管路，直至基本干净，清除钻头上粘附的软土，并检查钻头有否损坏，若有磨损较大，（小于桩径），应及时维修或更换。
10.试块制作
搅拌桩每日做试块1组（尺寸为70*70*70mm），取反复搅拌提高钻头带出来的水泥土，分层入模捣实，养护，3天后脱模、编号、记录，到28天时送实验单位试压。
11.移位：移到新桩位，反复前述环节，进行下一根桩施工。
12.严格控制每根桩水泥用量，水泥库水泥分两边堆放，以便清点。
13.填写施工登记表，及时将施工完毕的桩号在图上标出，做好施工过程记录。

第五章、钻孔灌注桩施工工艺方法
1.施工工艺流程见下图表

放样定位

埋设护筒

¾¾¾¾¾¾¾¾
泥浆泵安装

桩机定位、调正、对中

¾¾¾¾¾¾¾¾¾
给水送浆

钻进成孔

¾¾¾¾¾¾¾¾¾
泥浆调整

成孔完毕，一次清孔

废浆排放
¾¾¾¾¾¾¾¾¾

初测沉渣

钢筋笼制作
¾¾¾¾¾¾
吊安钢筋笼

下导管

二次清孔·复测沉渣

拔 管
¾¾¾¾¾
商品砼灌注
¾¾¾¾¾
试块捣制

灌注完毕

钻机移位

单桩施工资料汇总

2.施工工艺技术规定，具体工艺如下:
2.1放桩位线
钻孔灌注桩每个桩位应按设计规定，用经纬仪定位放样，具体做法如下：
根据建设单位提供控制座标点，运用经纬仪进行桩位定位放样，并请总包单位、监理方进行复核、签证。
开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒顶地坪进行标高测量。
2.2控制成孔深度。
从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。
桩位中心点处钢筋做好标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。
2.3桩位中心要经常检查。
2.4轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请总包单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。
3.埋设护筒
3.1护筒直径Ф800mm，高1.2m；
3.2埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应进一步原土层不得少于20cm。
3.3护筒与周边垂直，且开挖埋设的护筒周边用粘土分层回填夯实。
4钻机就位
4.1钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达成平整、稳固，以保证钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/200。
4.正循环成孔
4.1采用二台SPJ-300型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。
4.2本工程工程桩设计桩径为Ф600mm，使用钻头直径与设计桩径相同。
4.3钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5-25KPa，砂土5-15KPa）和转速（粘土为40-70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。
4.4相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。
4.5钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，对的计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2-3分钟再拧卸钻具。
4.6钻进中，上下串动钻具要适当，最佳一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达成将孔内粘泥块打坏及使孔拉直的目的，又不致于导致钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
4.6钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
4.7成孔垂直度偏差，　一般按不超过1/100控制。　承重单桩桩位偏差为边桩为d/6;中心桩为d/4。
成孔泥浆的配制管理
4.8合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
① 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1-1.3；
② 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2-1.25，并应选择含砂量较小的泥浆；
③ 泥浆的粘度控制在18-20秒，含砂量小于4%；
④ 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4-0.5%, 浆糊粉0.03-0.05%；
⑤在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆循环池，减少泥浆的含砂量及比重，然后再运用；
⑥经常对循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合规定的泥浆应及时排放到废浆池外运，保证泥浆质量
5.第一次清孔
5.1当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后运用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10-20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落实验孔底沉渣厚度和返浆比重来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。
6.钢筋笼的施工
6.1钢筋笼制作，长度箍筋笼按图纸做，主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
6.2钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；
6.3钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±20mm；
钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼长度：±100mm。
6.4主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设立两组砂浆块，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。
6.5环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。
6.6成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。
6.7现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。
6.8钢筋笼安装,清孔后,将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录,吊放钢筋笼，可运用钻架及时吊放钢筋笼,也可用吊车进行安放。
6.9为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，拟定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。
6.10钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
6.11为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以保证钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。
6.12钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：
①下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；
②主筋焊接部位的污垢应予以清除；
③上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处直线状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；
④焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。
7.导管安装及二次清孔
7.1本工程导管直径为208mm，下导管前应准确量好导管总长度。
7.2检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。
7.3当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.2，工程桩沉渣厚度应小于30cm， 清孔时间一般控制在20min左右。
7.3二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。
8.水下混凝土施工
8.1桩基砼采用商品水下C30混凝土,坦落度为180mm-220mm.
8.2导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。
8.3水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行。超过30min需重新清孔。采用Ф208导管进行水下混凝土灌注，混凝土隔水阀的大小要与导管的内径相符。混凝土灌注前安放好隔水阀后，导管提离孔底50cm，混凝土初灌量必须符合规范规定，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5-7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过8m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以拟定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。
8.4注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。
8.5混凝土灌注高度应高出设计桩顶桩长的5%且不少于2m，由施工员测定后方可停止灌注,以保证桩顶混凝土质量。
8.6灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
8.7按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。
第六章、质量保证项目和质量保证措施
施工及验收按照“GB50300-2023”及“GB50202-2023”标准的有关规定执行。
一、保证项目：
1.深层搅拌桩
1.1桩位偏差小于5CM，桩身垂直度小于1／100。
1.213％搅拌桩桩身强度达成0.8Mpa(28d龄期)。
1.3桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段。西南侧搅拌桩的施工冷缝搭接为30Cm。
1.4桩顶、底标高达成设计规定。墙体无渗漏。
1.5互相搭接的桩体必须连续施工，搭接长度分别为20CM。
2.钻孔灌注桩
2.1桩身混凝土强度C30,符合设计规定。
2.2桩孔垂直度偏差不大于1/150;控制混凝土充盈系数符合规范规定。
2.3所选用的原材料须均匀符合设计规定并有质保书。
二、质量保证措施
1.组织措施
本工程按ISO－9001：2023标准建立质量保证体系，项目经理对项目进行计划、组织、指挥协调和实行全面控制管理。项目技术负责与生产指挥班子均由实践经验丰富、责任性强、技术素质高的人员担当，配齐材料管理、设备管理、质量监督、取样、施工调度、工程测量以及工程资料等管理人员。各部门职责与岗位职责明确，部门之间接口清楚。
2.管理措施
2.1按施工工艺规定健全岗位分工责任制。
2.2按施工工艺特点制定质量控制体系。
2.3按项目的检查和实验的计划，做好进场原材料的检查与复试，保证材料的质量。
2.4认真做好施工过程控制，对施工准备、图纸会审、施工组织设计编写，开工验收，进场设备验收，工序施工工令，隐蔽工程验收，以及工程竣工资料管理等过程按现有公司的管理文献与相关登记表格，进行控制与管理。
2.5对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设立管理点，全过程实行三节验收制度，即班组100％自检，施工员100％核检，质量检查员100％监验，对不合格品及时进行评审与解决、返工。并针对性查找不合格品产生因素，予以纠正。
2.6施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有质量一票否认权，上一道工序不符合规范规定期，不得进入下一道工序。
2.7在施工过程中接受监理单位对施工质量、安全、工期等监督、管理。
3.技术措施：
为保证本分项桩基工程质量达成优良等级，着重抓住各施工环节的施工质量、技术管理不放松，对本项目各工序质量控制按全优目的的规定，把好每一道质量关，并采用如下措施：
3.1测量放样
采用J2经纬仪建立控制网（点），控制网（点）建立后，运用控制点，经纬仪极坐标法，根据设计图上的尺寸，定出轴线或桩位，并以不同控制点作为检核。点位误差控制在5mm以内。
3.2标高引测
运用提供的水准点，采用S3水准仪观测，以闭合或符合的路线方式进行引测，闭合差在2cm以内。
3.3测量人员按设计规定进行桩基轴线及桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过5mm。
3.4每道工序严格执行自检、互检、交接检，专职质量终检的制度，强化施工具体操作员工的质量意识，及时办理书面检查的手续，涉及隐蔽工程检查验收的签证。
3.5施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度，速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比和注浆泵的正常压力。
3.6桩机移位、开钻、提高由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完毕桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
3.7根据拟定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。
3.8严格控制钻管下钻、提高的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障 ，再采用有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。
3.9施工原始记录如实填写，每桩灌注结束，资料整理结束，并及时归档。

七章、重要材料用量及供应计划
一、材料用量
1.深层搅拌桩
部位
材料名称、规格、数量
普硅水泥（T）
Φ48钢管（T）
钢筋（T）
Φ12
Φ8
Φ20
搅拌桩
26500
11.3
1.5
28.2

钻孔桩
砼180立方米

5.1
9.2
54
二、料供应计划
1、需用水泥，按施工进度进场，现在至少应保证存放3天的水泥用量。
2、钢管和钢筋一次性进场。
第八章、检查和实验计划
1、使用校检合格的经纬仪、水准仪。
2、3m钢卷尺每周检测一次，检测合格后贴上标签（3m钢卷尺、比重仪、漏斗粘度计）。
3、制作46组水泥土试块（70×70×70）及147组混凝土试块（100×100×100）。
4水泥按进场批次吨位每批满200T送检1组。
第九章、安全生产、文明施工
一、安全生产
1.加强安全教育，贯彻“安全第一，防止为主”的方针。
2.现场施工必须严格贯彻执行公司制定的《安全生产责任制》、《安全生产管理规定》、《岗位作业人员安全操作规程》以及上海市、建设部有关安全生产的规定，切实严格贯彻贯彻“安全第一负责人”制度。
3.开工前进一步开展施工人员的“三级安全教育”、“安全技术教育”活动，施工中进行经常性的安全生产日报表。
4.开工前对设备、安全防护装置、电缆、电器、围栏、“五牌一图”及临时设施进行全面的检查验收，使前期准备工作为安全生产顺利开展提供可靠的物质保证。
5.进入工地必须戴好安全帽，扣好帽带，对的使用个人劳动防护用品。
6.高空作业必须系好安全带，扣好安全钩，不