基坑支护旋挖桩专项方案.doc

金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程

基坑支护旋挖桩
专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

汕头市建安(集团)公司
2023年4月20日

目 录
1 .工程概况 4
1.1.工程概况 4
1.2.工程承包范围 5
1.3.工程地质及水文地质条件 5
1.3.1工程地质情况 5
1.3.2地基土(岩)物理力学性质 7
记录件数 7
范 围 值 7
记录件数 8
范 围 值 8
1.3.3水文地质条件 11
2.施工准备 13
2.1技术准备 13
2.2设备准备 13
2.3材料准备 14
2.4人员准备 15
4.5场地准备 15
3.旋挖桩施工方法 15
3.1.施工总体部署 15
3.1.1施工机械配备及队伍安排 15
3.1.2施工顺序 16
3.1.3施工便道布置及修筑 16
3.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置 16
3.2旋挖桩施工流程及方法 17
3.2.1旋挖桩施工流程 17
3.2.2旋挖桩施工方法 17
（1）测量放线定位 17
（2）钢护筒埋设 17
（3）挖土(岩)成孔 18
（4）清孔 18
（5）钢筋笼的制作与安装 19
（6）导管安装及其水密性实验 20
（7）水下混凝土浇注 20
3.3.旋挖桩施工技术措施 20
⑴ 桩的入土(岩)深度应符合的规定 20
⑵ 成孔和清孔应符合的规定 20
4.施工进度、劳动力及设备投入计划 22
4.1.施工进度计划 22
4.2.施工机械设备计划 22
4.3.劳动力计划 23
5.工期的保证措施 23
5.1 组织管理措施 23
5.2. 施工工期保证措施 24
5.2.1机械设备的保证措施 24
5.2.2物资保证措施 24
5.2.3劳动力的保证措施 25
5.2.4加强计划管理 25
6.工程质量目的及保证措施 25
6.1. 工程质量目的 25
6.2. 质量控制原则 26
6.3. 质量保证体系 26
6.4. 工程质量保证措施 28
6.4.1建立创全优管理制度 28
5.4.2质量体系重要要素控制 29
6.5. 施工质量管理与工程监理验收 30
6.6. 工程质量受控 30
6.6.1工程质量管理流程图 30
7.安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施 31
7.1 安全生产保证措施 31
7.1.1安全保证体系 31
7.1.2安全保证措施 32
7.2 文明施工保证措施 35
7.3 环境保护措施 36
7.4 成品保护措施 37

金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程
基坑支护旋挖桩专项施工方案
1 .工程概况
1.1.工程概况
1、工程名称：金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程（下称“本工程”）。
2、工程地点：珠海市金湾区，基坑北侧临近金山大道。
3、工程内容：涉及土石方工程（含场地平整）、止水帷幕、基坑支护结构工程、基坑降水等内容（具体内容详见下表工程量表）。
序号
工程项目名称
部位(位置)
工程量

施工道路及临时便道
现场
项
一
三轴搅拌桩

41964m
1
基坑支护（Φ850＠600）套打
西侧-南侧-东南侧
36018m
2
坑内支护（Φ850＠600搭接250）
坑内
5946m
二
单轴搅拌桩

124528m
1
基坑外围支护（Φ800＠600）
西侧-南侧-东南侧
39339m
2
坑内加固（Φ800＠650）
坑内
70947m
3
坑内加固（Φ800＠700）
坑内
14242m
三
旋挖桩

4922m
1
东侧-旋挖桩（Φ1000＠1200）
东5-5/9-9
2822m
2
东南侧-旋挖桩（Φ1200＠1200）
东南6-6
2100m
3
截凿桩头
北侧/东侧-东南侧
819m3
四
预应力管桩（Φ600＠800）
南7-7.西8-8.
16972m (415根)
五
竖向微型钢管桩(Φ48/114)
坑内北1-4/西8-8
5421m
六
打工字钢桩(32a＠1200)
东侧坑内
279.26t
七
双重管高压旋喷桩(Φ600＠450)
东北角/西北角支护桩连接处
243m
八
现浇冠梁(C35钢砼)
北1-4/东5-5
378.62m3
九
现浇重力墙盖板(C25钢砼)
北1-4/东5-5/西8-8
662.41m3
十
挡土墙C35砼
北1-4
84.37m3
十一
喷射混凝土

22488m2
1
C20砼厚100mm(含挂网)
北1-4/6-6/7-7/8-8/9-9坑内
16641m2
2
C20砼厚190mm(含挂网)
支护桩及桩间
1553m2
3
C20砼厚80mm(含挂网)
北1-4坑顶
4294m2
十二
坑内坡面打Φ48钢花管(含注浆)
6-6/7-7/8-8/9-9
48466m
十三
拉森IV钢板桩

452m
1
钢板桩桩长9.0m
北1-4坑顶
205m
2
钢板桩桩长12.0m
坑内电梯井(坑中坑)
141m
3
钢板桩桩长15.0m
坑内电梯井(坑中坑)
106m
十四
钢筋混凝土支撑梁
北1-4
537.5m3
十五
钢格构柱
北1-4
36.04t
十六
钢结构支撑
南-西
179.01t
十七
应急预案部分
东5-5
项
十八
其他工程及附属工程
现场
项
十九
基坑挖土方及外运
现场
项
4、工程概况：
本工程位于珠海市金湾区，基坑北侧临近金山大道。本工程基坑底周长615米,面积约20687平方米。北侧开挖深度约11.10米，其余三侧开挖深度约9.9米。本工程项目概述说明如有与设计图纸不符之处以设计图纸为准。
拟建工程场地位于珠海市金湾区，基坑北侧临近金山大道。金山大道已完毕软基解决，市政基础设施即将开始施工，道路完毕铺装面标高约+3.70。本工程为2层地下室，先行采用真空联合堆载预压软基解决方法，解决范围为：与金山大道相邻侧解决边线为金山大道解决边线，其余三侧为地下室边线外偏30m。
本基坑北侧临近金三大道，道路标高3.70m，道路下方有已施工电缆沟，地下室边距金山大道边约10m，北侧原{1200@1350旋挖桩及{850@600三轴搅拌桩已施工完毕。西侧、南侧均为空地，地面标高约0.00m，东侧为待建住宅用地，拟先行建设。本基坑底周长约615m，面积约20687m2。北侧开挖深度约11.10m，其余三侧开挖深度约9.9m。
基坑北侧、东侧侧壁安全等级为一级，西侧、南侧安全等级为二级，临时使用年限为一年。
5、施工现场条件：
5.1临时供水管为DN80供水管，距施工现场约50米。
5.2临时供电：220V、380V电源，距施工现场西侧约50m和东侧约250m。
5.3临时道路已通施工现场。
5.4场地为原大回填(素填土含块石)土，后被挖作池塘，工作面处在池塘中，池底基本平整。
5.5施工现场有可堆放材料的场地。
5.6乙方现场搭设临时设施位置及规定由甲方统一安排，乙方须按甲方规定的时间拆除并承担费用。
1.2.工程承包范围
1.2.1 工程承包范围： 金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程（中标人须按经招标人书面确认的施工图纸进行施工。本工程施工设计图纸为暂定工程量，需补充变更程序才干予以计量和办理结算。）。
1.2.2 本工程还涉及但不限于以下各项：
1.3.工程地质及水文地质条件
1.3.1工程地质情况
1、根据本工程岩土工程勘察报告可知，该场地岩土层划分如下：
场地上覆第四系人工填土（Qml）：素填土、吹填土，其下为第四系海陆交互相沉积（Qmc）淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、砾砂，第四系残积（Qel）砂质粘性土，下伏燕山期花岗岩风化带（r）。
地层从上至下描述如下：
（1）人工填土层（Qml）
素填土（层号1-1）：褐色、灰色，湿，松散。重要粘性土、块石、碎石、人工吹填砂等组成。块石分布不均匀，局部直径较大。属于新近填土，结构松散，未完毕自重固结。层厚0.60～9.60m，平均厚度3.43m；顶板埋深0.00m，顶板标高0.70～3.35m，平均标高2.64m。普遍分布。
吹填土（层号1-2）:灰色、灰白色，重要由人工吹填的砂组成，局部混少量粘性土，饱和，松散。层厚0.70～6.50m，平均厚度1.67m；顶板埋深0.00～9.60m，平均埋深2.89m；顶板标高-7.30～2.73m，平均标高-0.31m。普遍分布。
（2）第四系海陆交互相沉积层（Qmc）
①淤泥（层号2-1）：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑状态。含少量有机质，有滑腻感，有泥臭味，局部夹少量贝壳碎片、薄层淤泥质土，以及10%左右的石英砂粒。层厚12.00～37.00m，平均厚度25.43m；顶板埋深1.20～11.20m，平均埋深4.17m；顶板标高-8.90～1.60m，平均标高-1.56m。该层均有分布。
实测标贯实验N＝1.0～1.0击，平均击数1.0击（标贯次数＝18）。
②淤泥质粘土（层号2-2）：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑～软塑。由粘性土组成，局部含贝壳及砂粒，略具臭味。本次勘察共有72个孔揭露本层，其中：层厚2.10～20.70m，平均厚度9.30m；顶板埋深21.30～39.50m，平均埋深28.43m；顶板标高-36.38～-18.40m，平均标高-25.81m。该层普遍分布。
实测标贯实验N＝2.0～4.0击，平均击数2.9击（标贯次数＝12）。
③粉质粘土（层号2-3）：褐黄色、褐红色、深灰色，呈饱和、可塑。重要成分为粘粒，局部含约20%的粗砾砂。刀切面稍光滑，无摇振反映，干强度中档。层厚1.30～12.40m，平均厚度4.76m；顶板埋深30.30～42.60m，平均埋深36.37m；顶板标高-39.70～-27.91m，平均标高-33.80m。该层普遍分布。
实测标贯实验N＝7.0～10.0击，平均击数8.7击（标贯次数＝11）。
④砾砂（层号2-4）：灰黑、灰黄、灰白等色，饱和，中密状态，中密为主。颗粒矿物成份重要为石英，次棱角状，分选性差，局部含10 %左右的粘性土或石英块。层厚1.10～8.70m，平均厚度3.25m；顶板埋深34.20～48.70m，平均埋深40.31m；顶板标高-45.80～-31.90m，平均标高-37.72m。该层普遍分布。
实测标贯实验N＝17.0～23.0击，平均击数19.3击（标贯次数＝7）。
（3）第四系残积层（Qel）
砂质粘性土（层号3）：褐色、灰白色、红褐色，呈可塑～硬塑状态。由花岗岩残积而成。粒径大于2mm的石英颗粒含量小于20%，局部大于20%。层厚1.40～17.80m，平均厚度5.92m；顶板埋深35.30～50.20m，平均埋深43.07m；顶板标高-47.30～-33.00m，平均标高-40.44m。该层普遍分布。
实测标贯实验N＝16.0～19.0击，平均击数17.0击（标贯次数＝11）。
（4）燕山期花岗岩风化带（ry）
①全风化花岗岩（层号4-1）：褐黄、灰黄、肉红、紫红斑杂色。原岩结构可辨，矿物除石英外均已风化成土状，有残余结构强度，岩芯呈土柱状，干钻可钻进。层厚1.40～14.30m，平均厚度6.12m；顶板埋深40.50～58.40m，平均埋深48.82m；顶板标高-55.24～-38.20m，平均标高-46.20m。该层均有分布。
实测标贯实验N＝30.0～36.0击，平均击数32.6击（标贯次数＝19）。
②强风化花岗岩(层号4-2)：褐黄、灰黄、灰白斑杂色。原岩中粗粒结构易辨，组织结构大部分破坏，底部夹未完全风化岩块，手可掰断，岩芯呈半岩半土状。层厚1.90～21.30m，平均厚度10.11m；顶板埋深44.60～63.50m，平均埋深54.94m；顶板标高-60.84～-42.30m，平均标高-52.32m。该层均有分布。
实测标贯实验N＝50.0～55.0击，平均击数51.7击（标贯次数＝25）。
③中档风化花岗岩(层号4-3)：褐色、灰色、灰白色。粗粒结构，块状构造，组织结构破坏，裂隙较发育，岩芯多呈块状、短柱状，金刚石钻具方可钻进。本次勘察揭露层厚1.20～20.30m，平均厚度7.36m；顶板埋深49.10～79.80m，平均埋深65.03m；顶板标高-76.82～-46.80m，平均标高-62.39m。
④微风化花岗岩(层号4-4)：褐黄、灰黄、灰白色。粗粒结构，块状构造，组织结构部分破坏，裂隙较发育，岩芯多呈块状、短柱状，金刚石钻具方可钻进。本次勘察揭露层厚1.60～9.06m，平均厚度5.81m；顶板埋深57.80～86.00m，平均埋深73.96m；顶板标高-82.91～-55.89m，平均标高-71.35m。
上述各地层的分布规律及野外特性详见《工程地质钻孔柱状图》、《工程地质剖面图》及岩芯照片。
1.3.2地基土(岩)物理力学性质
（1）土工实验
本次勘察，在场地钻孔内采用了41件原状及扰动土试样，并按国家标准《土工实验标准》GB/T50123-1999进行了室内土工实验。实验结果详见《土工实验报告》，记录结果见表2～5。
淤泥 (层号2-1)重要物理力学性质指标登记表 表2
物理力学
性质指标
单 位
记录件数
范 围 值
算 术
平均值
标准差
变异
系数
标准值
天然含水量w
％
15
53.7-79.7
65.0
8.07
0.124
68.8
孔隙比e
-
15
1.495-2.112
1.744
0.197
0.113
1.835
天然密度ρ0
g/cm3
15
1.53-1.66
1.60
0.04
0.026
1.62
压缩系数a1-2
MPa-1
15
1.12-2.44
1.67
0.41
0.249
1.86
压缩模量Es
MPa
15
1.3-2.2
1.7
0.29
0.175
1.6
塑性指数Ip
-
15
19.2-26.7
23.3
2.52
0.108
24.4
液性指数IL
-
15
1.31-1.90
1.64
0.16
0.103
1.72
内聚力c
KPa
15
3.0-7.0
5.0
1.43
0.284
4.0
内摩擦角φ
度
15
0.8-3.90
2.4
1.03
0.433
1.9
淤泥质粘土(层号2-2)重要物理力学性质指标登记表 表3
物理力学
性质指标
单 位
记录件数
范 围 值
算 术
平均值
标准差
变异
系数
标准值
天然含水量w
％
6
42.6-50.6
47.9
3.08
0.064
50.4
孔隙比e
-
6
1.143-1.377
1.298
0.091
0.070
1.372
天然密度ρ0
g/cm3
6
1.70-1.79
1.73
0.03
0.020
1.76
压缩系数a1-2
MPa-1
6
0.76-1.18
0.96
0.15
0.163
1.09
压缩模量Es
MPa
6
2.0-2.8
2.4
0.31
0.128
2.2
塑性指数Ip
-
6
17.2-18.4
17.7
0.42
0.024
18.1
液性指数IL
-
6
1.05-1.39
1.28
0.12
0.100
1.39
内聚力c
KPa
6
7.0-11.0
9.0
1.63
0.188
7.0
内摩擦角φ
度
6
3.6-5.6
4.6
0.75
0.163
4.0
粉质粘土(层号2-3)重要物理力学性质指标登记表 表4
物理力学
性质指标
单 位
记录件数
范 围 值
算术平均值
标准差
变异
系数
标准值
天然含水量w
％
8
22.9-33.6
27.6
3.35
0.121
29.9
孔隙比e
-
8
0.712-0.936
0.800
0.07
0.097
0.852
天然密度ρ0
g/cm3
8
1.87-2.00
1.93
0.04
0.021
1.96
压缩系数a1-2
MPa-1
8
0.31-0.41
0.36
0.03
0.097
0.38
压缩模量Es
MPa
8
4.7-5.5
5.1
0.31
0.060
4.9
塑性指数Ip
-
8
13.0-18.3
15.7
1.86
0.119
16.9
液性指数IL
-
8
0.26-0.42
0.31
0.052
0.170
0.34
内聚力c
KPa
8
23-33
28
3.31
0.118
26
内摩擦角φ
度
8
7.9-15.3
11.8
2.74
0.232
9.9
残积土(层号3)重要物理力学性质指标登记表 表5
物理力学
性质指标
单 位
记录件数
范 围 值
算术平均值
标准差
变异系数
标准值
天然含水量w
％
6
24.1-28.0
25.9
1.38
0.053
27.1
孔隙比e
-
6
0.750-0.895
0.809
0.054
0.067
0.854
天然密度ρ0
g/cm3
6
1.81-1.90
1.87
0.035
0.019
1.90
压缩系数a1-2
MPa-1
6
0.34-0.39
0.37
0.02
0.059
0.38
压缩模量Es
MPa
6
4.7-5.3
4.9
0.22
0.045
4.8
塑性指数Ip
-
6
14.6-17.3
15.7
1.02
0.065
16.6
液性指数IL
-
6
0.16-0.24
0.20
0.03
0.157
0.23
内聚力c
KPa
6
25.033.0
28.0
3.07
0.109
26
内摩擦角φ
度
6
17.5-21.1
19.6
1.33
0.068
18.5
（2）岩石实验
在本次勘过程中，在不同钻孔内采用了中档～微风化花岗岩试样各6组，按国家标准《工程岩体实验方法标准》GB/T50266-1999进行了室内岩石实验。实验结果详见《岩石物理力学性质检测报告》，记录结果见表6。
花岗岩饱和单轴抗压强度登记表 表6
岩石名称
风化限度
记录
件数
范围值（Mpa）
算术平均
值（Mpa）
标准差
变异
系数
标准值（MPa）
花岗岩
中档风化
12
34.9-53.4
44.16
6.75
0.153
40.62
微风化
12
63.7-76.6
69.76
4.71
0.067
67.29
（3）十字板剪切实验
本次实验采用开口钢环式十字板剪力仪，实验结果见表7。
十字板剪切实验成果登记表 表7
实验指标
原状土Cu
重塑土Cu’
灵敏度St
记录件数
113
113
113
范围值
10.55-32.66
3.20-11.88
2.41-5.45
算术平均值
23.29
7.12
3.02
标准差
5.44
2.36
0.47
变异系数
0.233
0.332
0.155
标准值
18.25
5.43
2.91
（4）标准贯入实验
为了解场地各地层的力学强度和均匀性，在该场地共进行了104次标准贯入实验。标准贯入实验是采用63.5kg的重锤按76cm的落距自由落下，将标准贯入器击入土体中，根据连续贯入30cm的锤击数来鉴定土的物理力学性质。实验结果详见《工程地质剖面图》、《标准贯入实验成果表》，记录结果见表8。
标准贯入（N）实验结果登记表 表8
岩土名称及代号
标贯击数类 别
记录个数
范围值（击）
平均值（击）
标准差
变异
系数
标准值（击）
淤 泥
(层号2-1)
修正值
18
1.0-1.0
1.0

1.0
实测值
1.0-1.0
1.0

1.0
淤泥质粘土
(层号2-2)
修正值
12
1.0-3.0
1.9
0.66
0.349
1.6
实测值
2.0-4.0
2.9
0.66
0.229
2.6
粉质粘土
(层号2-3)
修正值
11
5.0-7.0
6.2
0.60
0.098
5.8
实测值
7.0-10.0
8.7
1.00
0.116
8.2
砾 砂
(层号2-4)
修正值
7
12.0-16.0
13.4
1.39
0.104
12.4
实测值
17.0-23.0
19.3
2.05
0.107
17.8
残积土
(层号3)
修正值
11
11.0-13.0
11.9
0.83
0.070
11.4
实测值
16.0-19.0
17.0
1.00
0.059
16.4
全风化花岗岩(层号4-1)
修正值
19
21.0-25.0
22.6
1.46
0.065
22.00
实测值
30.0-36.0
32.6
2.00
0.062
31.8
强风化花岗岩(层号4-2)
修正值
25
35.0-39.0
36.2
1.10
0.031
35.8
实测值
50.0-55.0
51.7
1.48
0.029
51.2
1.3.3水文地质条件
（1）地表水
拟建场地内，在勘察期间，局部地势低洼处有人工开挖的水沟及水塘里有地表水分布，其余区域未有地表水分布。
（2）地下水
据钻探揭露，拟建场地地下水类型重要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。
第四系孔隙潜水重要赋存于杂填土、砂层中，淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、残积土层及全风化层属于相对弱透水性土层。地下水较丰富，水位不太稳定。
基岩裂隙水赋存于强、中风化带中，其分布受赋存岩体裂隙发育限度的影响较大，具明显的各向异性特点，属非均质渗流场，在节理较发育的地段，裂隙水赋存较丰富，且透水性较强。
（3）地下水位
根据本次勘察揭露，拟建场地地下水位变化较大，勘察期间测得场地地下水混合水位埋深0.00～1.30m，平均埋深0.59m，地下水位标高0.15～2.75m，平均标高2.02m。
（4）地下水腐蚀性评价
本次勘察，在zk4、zk13号钻孔内采用2组地下水进行室内水质分析实验，实验结果详见《水质分析报告》。根据水质分析结果，结合《岩土工程勘察规范》GB50021-2023（2023年版）有关标准进行地下水水质对建筑材料的腐蚀性鉴定，其鉴定结果见表9。
地下水腐蚀性鉴定结果表 表9
孔号
分析项目
指标
水对砼结构的腐蚀性
水对钢筋砼结构中钢筋的腐蚀性
单位
含量
II类环境
强透水性地层
弱透水性地层
长期
浸水
干湿
交替
ZK4
SO42-
mg/L
64.00
微
/
/
/
/
PH值
PH
7.12
/
微
微
/
/
侵蚀性CO2
mg/L
20.24
/
弱
微
/
/
HCO3-
nmol/L
8.060
/
微
/
/
/
Cl-
mg/L
217.33
/
/
/
微
弱
ZK13
SO42-
mg/L
48.00
微
/
/
/
/
PH值
PH
7.17
/
微
微
/
/
侵蚀性CO2
mg/L
18.26
/
弱
微
/
/
HCO3-
nmol/L
8.520
/
微
/
/
/
Cl-
mg/L
227.61
/
/
/
微
弱

根据上表水质评价结果，拟建场地内地下水水质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。场地环境类别为Ⅱ类，场地内分布的砾砂为强透水性地层，建议按相关规范采用防护措施。
3.5地震效应
（1）抗震设计参数
根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2023及《中国地震烈度区划图》GB18306-2023，珠海地区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.10g。根据《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223-2023，拟建工程抗震设防类别为乙类。
（2）场地土类型及场地类别
根据《建筑抗震设计规范》GB5001-2023及《中国地震烈度区划图》GB18306-2023，珠海市抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.10g，拟建场地内地基土属软弱土，建筑场地类别为Ⅲ类，处在对建筑抗震不利地段，地震动反映谱特性周期为0.45s。
（3）液化判别
场地埋藏深度20m内未分布有饱和砂层及粉土分布，按《建筑抗震设计规范》GB50011-2023规范规定，可不进行液化判别。

2.施工准备
2.1技术准备
1、开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文献及图纸会审资料。
2、掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。
3、具体编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定规定审查批准。
4、制定有针对性的事故应急预案，完善各种防止措施，保障在碰到突发情况时有妥善的解决方案。
5、施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。
6、根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件，本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。
2.2设备准备
1、应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数按表4.2.1选用
表4.2.1 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用
地质
条件
钻头选用
钻杆选用
加压
方式
转速（r/min）
回次
进尺
（m）
提钻
速度（m/s）
一般粘性土
单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗
摩擦钻杆机锁钻杆
油缸+自重加压
20～50
≤0.8
≤0.8
杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层
双层底旋挖钻斗
20～30
≤0.5
≤0.6
硬粘土
单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头
20～30
≤0.8
≤0.8
冻土层
斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头
机锁钻杆
油缸+机锁钻杆加压
9～25
≤0.5
≤0.8
胶结的卵砾石和强风化岩
锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗
9～20
≤0.5
≤0.6
中风化岩
截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗
9～15
≤0.5
≤0.8

2、按照旋挖钻机使用说明书进行运送、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。
3、旋挖钻机的钻头具有现场改善和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改善。
4、根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。
5、根据钢筋笼的制作和安装规定，配备相应的设备。
6、根据混凝土的施工规定，配备相应的设备。
7、根据桩基施工过程质量控制的规定，配备相应的检查工具。
8、根据现场条件配备通信设备。
9、采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。
2.3材料准备
1、钢材应有出厂质量证明书或实验报告单，进场时分批检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
2、采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计规定。
3、准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的规定。
4、根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。
2.4人员准备
1、根据施工作业计划的规定，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程重要管理人员质量责任制。
2、施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。
4.5场地准备
1、场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的规定。使用说明书未作具体规定期，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa规定或采用其它有效保证措施。
2、施工现场临空障碍物应有符合安全规范规定的距离。
3、施工现场临近边坡的桩基施工在完毕边坡支护后进行。并铺设钢板，保证施工安全。
4、了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。
5、掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的具体资料，并采用相应保护措施。
6、旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
7、对出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。
3.旋挖桩施工方法
3.1.施工总体部署
3.1.1施工机械配备及队伍安排
本基坑支护旋挖桩机暂计划2台机，每台配备人员5人，队伍分为二个班组，即：旋挖机班组(其中每台机作为1个小组) 、钢筋班组(6人)，施工过程中根据工作面和进度情况，及时调整设备数量及人员。
3.1.2施工顺序
本工程旋挖桩考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排2台旋挖机作业时也尽也许集中在一个小片区。施工总体顺序是：
场地平整→测量放点→三轴搅拌桩(单轴搅拌桩)→搅拌桩达成一定强度→场地平整(含便道)→测量放点→旋挖桩→凿除桩头→检测→冠梁(内支撑梁或盖板)；同时做到与其他桩别交叉施工（尽也许做到互不影响）。
各区段旋挖桩机施工行走顺序及路线如下：
9-9、1-1区段旋挖桩机施工行走路线图

6-6区段旋挖桩机施工行走路线图

3.1.3施工便道布置及修筑
本工程桩基础有预应力管桩和旋挖桩，施工便道布置应综合考虑，尽也许顾及各个施工面。旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地规定高，规定在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运送车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔80m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。
3.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置
本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电重要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在拟建酒店一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路所有采用三相五线制引出至各用电点。
施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设立一个接水口。
本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。

3.2旋挖桩施工流程及方法
3.2.1旋挖桩施工流程
旋挖桩的施工工艺流程见下图
泥浆解决及废渣外运
补浆
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
挖土（岩）成孔
排渣土
施工下一根桩桩
清孔
测量定位
桩机就位
护筒埋设
制作试块
移机
浇注水下砼
吊放导管
泥浆制备
循环池
沉淀池

3.2.2旋挖桩施工方法
吊放钢筋笼
制作
制作
制作
（1）测量放线定位
复核建设单位提供的测量控制点符合规定后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的对的。
（2）钢护筒埋设
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设立方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，规定高于地面50cm。
（3）挖土(岩)成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推动而完毕钻取土；遇硬土时，自重力局限性以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完毕钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提高钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范规定，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达成设计规定的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达成设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为保证孔的垂直度符合设计规定，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离解决后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
（4）清孔
钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工规定（孔底沉渣≤50mm，泥浆比重小于1.1、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。
（5）钢筋笼的制作与安装
①钢筋笼的制作
根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度拟定制作长度。要保证钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范规定；主筋焊接互相错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采