工程质量管理实施细则.doc

施工质量管理实行细则浙江八大建设有限公司一、工程施工过程中容易出现质量问题汇总二、工程施工过程重点工序量化质量检查表三、工程施工中关键工序实测实量检查表 工程施工过程中出现质量问题汇总一、地基、基础（一）土方边坡1、毛石墙上下各皮的石缝连通，形成垂直通缝，石墙各皮砌体中的石块互相没有拉结，形成两片薄墙。2、石块之间无砂浆“瞎缝”，石块与砂浆粘结不牢，个别石块出现松动，石块叠砌面的砂浆饱满度小于80。3、挡墙漏未设泄水孔，挡墙后部积水。4、挖方、填方边坡（基坑）未能有效防护，导致局部或大面积塌方或滑塌。5、土方开挖坡率控制不妥，导致局部鼓肚，坡度较大，影响边坡（基坑）稳定。6、填土含水率控制不严，夯打(碾压)后形成橡皮土。7、填土土质不良、密实度差。8、填方基底上的草皮、淤泥、杂物和积水未清除，有机质含量过高。9、截水帐幕设计、施工不良，导致基坑漏水、涌砂。10、排桩支护嵌固深度局限性，导致土体失稳或整体滑移。11、土钉（锚杆）注浆不饱满，倾角局限性，防腐未按规范执行。12、基坑（边坡）降排水不妥，导致邻近建筑物或市政设施发生不均匀沉降。13、挡墙石材的岩种和强度等级不符合设计规定；料石表面色差大、色泽不均匀；疵斑较多；石材外表有风化层，内部有隐裂纹。14、挡墙石块形状不良、偏差过大，表面污染。15、墙后填土不密实，导致土压力加大，挡土墙出现明显的变形。16、勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，局部导致渗水漏水。(二)地基解决1、换填地基，经夯击、碾压后，达不到设计规定的密实度。2、夯击过程中地面出现隆起和翻浆现象，土层中存在粘土夹层，影响加固深度及效果。3、搅拌桩、旋喷桩搅拌体质量不均匀，喷浆不正常，固结体顶部凹陷。4、搅拌桩施工抱钻或冒浆出现。5、塑料板排水板固定不牢，通道堵塞。(三)桩基施工1、预制桩采用破桩器或使用大锤击打破桩头，桩头破裂致使桩身有纵向裂纹。2、人工挖孔桩桩身护壁厚度不满足设计规定。（首节护壁厚度应为桩身护壁厚度的两倍）3、预制桩接桩焊接不饱满。4、预制桩沉桩时桩身倾斜错位，贯入速度异常，在桩顶的钢法兰与混凝土接触处裂碎，桩身断裂。5、临桩施工时，桩身横向位移，桩顶上升，或桩身垂直偏差过大。6、灌注桩成孔后孔底虚土过多，大于10cm。7、灌注桩桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多。8、挖孔桩护壁未按设计配置钢筋，首节护壁突出地面小于200mm。(四)地下防水1、涂膜防水空鼓、保护不及时。2、防水基层解决不干净、不平整。3、铺贴后的卷材甩搓被污损破坏，或立面临保护墙的卷材被撕破，层次不清，无法搭接。4、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设立和构造，未按设计及规范施工或有渗漏。5、防水混凝土结构表面露筋、蜂窝等严重缺陷。6、防水砂浆空鼓、裂缝、渗漏水等。7、防水砂浆表面起砂。8、铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。(五)基础工程1、浅基础埋置深度局限性或超挖，持力层地基承载力局限性，或被人工扰动，导致持力层承载能力减少。2、土方开挖后，排水系统不完善，坑槽、地基土被水浸泡，导致地基松软，承载力减少。3、基础完毕后，长期不回填，基底岩土性质变坏，导致承载力下降，地基变形加大，上部结构变形、开裂。4、基础中心线错位，平面尺寸、台阶高宽尺寸偏差过大。5、基槽(坑)土方回填和夯压时，基础被挤压变形、轴线位移或基础墙体裂缝。6、基础上口宽度不准，基础顶面的边线不直；下口陷入混凝土内；拆模后上段混凝土有缺损，侧面有蜂窝、麻面；底部支模不牢。二、主体工程（一）模板工程1、固定在模板上的预埋构件漏掉、固定不牢；未采用有效封堵措施2、模板系统在未提供砼强度报告的情况下提前拆除、砼表面及棱角受损3、模板拆除时对楼板形成冲击荷载、模板及支撑管架未及时清运4、模板施工组织方案不完整、现场实行与方案不符5、层高超过4.5米未编制高支模专项施工方案6、模板工程未进行专项验收、与钢筋、砼未工序交接7、墙柱模板垂直度、尺寸偏差超规范规定8、模板上表面平整度偏差超过规范规定9、模板拼缝超过1mm及螺杆洞未进行封堵解决10、墙柱模板未设立清扫口、清扫口数量局限性、提前封闭11、吊模未采用垫块或马凳支撑12、模板支撑或固定系统与外脚手架相连，支撑在外脚手架上（二）钢筋混凝土1、箍筋弯钩弯折角度：一般结构小于90、抗震结构未做1352、箍筋弯钩平直段长度：一般结构小于5D、抗震结构小于10D3、机械及焊接接头在受拉区同一断面接头面积超过504、焊接接头连接区段小于35D且小于500mm、机械接头连接区段小于35D5、钢筋布筋尺寸偏差超过规范规定、未按设计规定布筋6、梁柱核心区箍筋间距大于100mm7、纵向受力钢筋保护层超过设计及规范规定8、钢筋锚固长度未满足设计及规范规定、直段长度不够且未采用加强措施9、钢筋搭接长度未满足设计及规范规定10、梁上部纵向钢筋水平间距小于30mm和1.5d、下部钢筋水平间距小于25mm和1d11、主次梁相交处附加箍筋数量、箍筋直径、间距不符合设计规定12、马凳直接搁置在模板上13、砼浇注前模板未湿水、模板工程未进行验收、模板内杂物未清理干净14、砼浇注前未设立施工通道、未布置浇注路线、未设立浇注步距15、砼输送泵管直接搁置在钢筋上，未采用马凳架设16、新旧砼交接部位表面未进行凿毛、砼污染钢筋未及时进行清洗17、弯起钢筋弯折部位偏差超过20mm、箍筋内净尺寸偏差超过5mm18、受力钢筋顺长度方向净尺寸偏差超过10mm19、接头末端距钢筋弯起点小于10D20、搭接接头在同一断面接头面积超过50、搭接接头连接区段小于1.3倍21、接头位置未按规定设立在构件受力最小部位22、弯起钢筋锚固长度：受拉区小于20d、受压区小于10d23、梁架立筋：一、二级抗震小于14mm、三、四级抗震小于12mm、24、柱上下两端箍筋加密区：箍筋加密高度不够、箍筋间距不符合设计规定25、梁两端箍筋加密区：箍筋加密长度不够、箍筋间距不符合设计规定26、建筑物底部加强区钢筋绑扎未按设计及规范规定绑扎27、马凳数量、强度、高度不够无法保证板受力有效截面28、垫块数量、强度、厚度不够无法保证受力构件的有效截面29、钢筋堆场未硬地化、无良好的排水措施30、钢筋未按规格分类堆放、钢筋无标记31、钢筋采用气焊切割未采用机械切割32、使用的钢筋有损伤、油污铁锈未清除33、预埋构件吊环未采用未经冷拉级热轧钢筋制作34、钢筋不平直，局部曲折35、级钢筋末端未做180弯勾、弯曲直径小于2.5D、平直段长度小于3D36、级钢筋弯曲135弯曲直径小于4D、钢筋弯曲小于90直径小于5D37、梁板模板平整度、尺寸偏差超规范规定 38、砼强度与设计规定不符、水泥砂石水等与设计、规范不符39、砼浇注时未安排专人进行钢筋模板预埋管线等进行看护40、现场未设立同条件养护试块、试块留置与砼数量不符41、高度超过3米的墙柱砼浇注未采用有效的防离析措施42、梁板与墙柱一次浇注，交界部位未采用技术间歇43、结构砼未采用商品砼、砼出现离析、出现泌水44、在未满足砼设计规定的情况下，现场擅自往商品砼中加水45、大体积砼浇注，未设立测温设施、未分层分段浇注46、砼养护不及时、普通砼养护时间局限性7天、防水砼局限性14天47、砼存在质量缺陷、质量缺陷修复未进行隐蔽验收48、砼质量缺陷的修复未专项解决方案、现场修复未按专项方案实行49、商品砼强度出现异常，未采用有效的解决措施（二）砌体工程1、上墙砌块出现裂纹、表面疏松、层裂、表面油污2、砌块未标注进场日期、未标注状态、上墙龄期小于20天3、砌块堆场未下垫上盖、无良好的排水措施4、砂浆搅拌无有效的计量措施涉及外加剂；人工搅拌5、砌筑前未设立皮数杆；拉结钢筋位置不准确、不牢固；未设立墙体控制线6、砌筑砂浆未采用灰斗等器具盛放7、厨卫等砼反坎小于200mm；反坎砼存在质量缺陷8、砌体存在混砌现象、砌块互相错开长度小于150mm9、水平灰缝大于15mm、竖向灰缝大于20mm、水平及竖向灰缝小于8mm、一面外墙超过3条10、水平灰缝及竖向灰缝砂浆饱满度小于90、出现透缝、出现通缝11、砌体每次砌筑高度超过1.5m、斜顶砖角度大于60度、小于45度12、穿外墙管线洞口未预制、里外高差局限性20mm、墙体管槽未机械切割开槽13、外墙砌体存在脚手架眼（2023年8月以后施工0.00以上的楼栋）14、砌块未码放整齐、堆放高度超过2m15、长度超过2.5m的独立墙体端部未设立构造柱；长度超过5m的墙体中间未设立构造柱16、墙高超过3m的墙体中部未设立圈梁、洞口未设立过梁、过梁搁置长度局限性300mm17、窗间直墙宽200mm以下未设立构造柱、200600mm未采用小型实心砌块砌筑18、门窗跺200mm以下未采用小型实心砌块砌筑、未浇注构造柱19、门窗两侧未预埋砼砖或砌筑水泥砖、间距不满足安装规定20、水泥标号非32.5Mpa；砂浆强度小于M521、水泥砂浆使用时间超过3小时、砂浆泌水22、砌块尺寸偏差长度大于3mm、高宽敞于2mm23、砌块缺棱掉角（多于1个且大于35mm）24、爆裂、粘模、损坏深度、大于10mm25、砌体未双面勾凹缝、凹缝深度不满足45mm26、墙体平整度偏差超过8mm、垂直度（高3m以下）超过5mm，高3m以上超过10mm27、门窗洞口高宽偏差超过5mm、外墙上下窗洞偏移超过20mm28、空调板等凸出物未设立反坎、反坎高度小于100mm三、装饰工程（一）地面工程1、地面出现龟裂、长裂纹2、地坪起砂3、地面砖破损4、地面空鼓5、面层铺贴接缝不均匀6、浴厕排水坡度小于1%，阳台露台排水坡度小于2%，存在积水。7、地面砖有色差8、地面不平整（二）抹灰工程1、抹灰前基层未进行基层解决；基层清理不彻底2、管槽挂网前未用砂浆填塞；砌块与砼高差部位未采用砂浆补平3、钢丝网固定间距大于400mm、不平整、不牢固、起拱、未绷紧、外露4、抹灰前基层未湿润；抹灰分层厚度超过12mm5、门窗边未预留100mm宽的收口宽度；抹灰总厚度超过35mm，未设立加强网6、分格缝设立在砌体上且未做防渗漏解决7、凸出墙面的腰线、檐板、凸窗上部等凸出构件向外排水坡度小于38、凸出构件（檐板、凸窗、阳台等）未设立滴水线；根部未做直径50mm的圆角9、内外窗台高差局限性20mm10、抹灰后7天直内未有专人负责喷水养护11、钢丝网直径小于1mm，网格大于2020mm12、门窗固定块未预留；未标注位置；13、门窗框外侧未预留66mm凹槽；14、阳台栏板、女儿墙顶部未向内放坡；坡度局限性6（三）门窗工程1、门窗铝型材、玻璃、五金配件、密封胶、结构胶、密封胶条、毛条、防水涂膜品牌不符合技术标准、协议规定2、铝型材表面有明显色差、颜色不均匀，表面解决不符合规范规定3、窗主受力型材壁厚小于1.4mm，门受力型材壁厚小于2.0mm4、室外推拉门室内侧挡水板高度小于25mm5、玻璃有明显变色、彩虹6、使用假冒品牌密封胶、结构胶7、铝型材加工精度差，拼缝大于1mm8、门窗框接缝、撞角、螺丝口位置未打胶或打胶不密实9、排水孔没有在工厂用统一模具开孔，现场乱开乱凿10、排水孔大小、位置不符合规定，没有按规定加雨水盖。规定推拉门排水孔至少8*20mm腰孔，内外轨排水孔错开设立；固定扇、平开窗、推拉窗至少4*12mm腰孔；排水孔间距不应大于500mm11、阳极氧化、粉末喷涂铝型材（凹槽内喷涂厚度符合规定除外）塞缝一侧未做防腐解决12、与洞口塞缝连接的门窗框采用方通料13、门窗洞口普遍不符合框边到洞口20-40mm的规定14、门窗洞口过大时，采用砖或砂浆填补（应采用细石混凝土）；或用砌体/砂浆代替混凝土反槛。15、门窗框安装完毕后，洞口周边有钢管、电缆等杂物，存在渗漏隐患16、固定门窗框的连接件厚度小于1.2mm、宽度小于20mm17、固定门窗框的连接件距四角大于200mm，间距大于400mm18、连接件没有与主体可靠连接，与门窗框卡槽连接松动19、在砌体上用射钉固定门窗框，导致砌体开裂，或没有固定牢固20、有防雷规定的门窗框未做好防雷接地，连接螺丝小于M4.2，与引线的焊接搭接长度小于100mm，未使用单独的防雷连接件或防雷连接件导电截面不够21、塞缝水泥砂浆配比不符合1：2的规定，未掺杜拉纤维，外墙未掺防水剂22、塞缝水泥砂浆开裂或大面积空鼓23、水泥砂浆塞缝宽度、饱满度不够，砂浆未挤密，塞缝完毕面不平整24、防水涂膜漏刷，涂膜厚度小于2mm25、土建砂浆收口时，沿框边未留出6*6的密封胶槽26、密封胶缝不均匀、密实，胶缝宽度不一致，胶缝与基层剥离、开裂、起鼓27、固定玻璃下方未设立至少2块硬质橡胶垫块28、玻璃与框、扣条直接未设弹性垫块，玻璃与铝型材直接接触29、未采用不锈钢螺丝固定五金配件，螺丝口未抹胶或打胶30、门窗五金配件安装位置不准确或安装错误，关闭不严或开关不灵活31、竣工验收后没有按规定进行淋水实验32、进行灌浆等整改时，在边框上钻孔等导致成品损坏33、进场堆放或在安装面的框、扇随意堆放，底部没有用木方垫起，门窗扇平放、叠放导致变形34、进场或已安装的框扇，型材未贴膜保护，安装好的玻璃未贴膜保护，水泥砂浆、涂料施工、电焊火花或人为导致型材、玻璃表面污染、划伤、损坏35、安装完毕的窗下框内未塞小木方或包木板保护，门槛未设马蹄盖保护，门窗框上放置钢管、施工作业踩踏等导致成品污染、损坏、变形（四）吊顶工程1、吊顶与墙体交接处缝过大、脱离2、龙骨、灯具安装不牢固3、吊顶材料缺棱掉角、开裂（五）隔墙工程1、隔墙与主体结构交接处未加固解决、有缝2、隔墙板材开裂3、半成品隔墙缺角无法填补仍安装上去（六）幕墙工程1、玻璃幕墙、雨棚、天窗与主体结构的外露接缝处，没有采用防渗漏的构造措施2、将砌体、轻质填充墙作为幕墙、天窗、雨棚的支撑结构（可固定在构造梁柱上）3、幕墙、天窗、雨棚与主体结构没有进行可靠连接，焊接质量差，连接件直接用膨胀螺栓固定，连接件直接与化学螺栓焊接4、幕墙、天窗、雨棚密封胶缝宽度不一致，胶缝不平整、不均匀，有开裂、起鼓5、铝型材、钢型材横梁和立柱截面重要受力部位的厚度，不符合JGJ102-2023的规定；钢型材未热浸镀锌6、幕墙工程未采用安全玻璃，雨棚、天窗工程未采用夹胶玻璃7、玻璃有明显变色、彩虹，铝型材表面有明显色差8、玻璃幕墙与各层楼板、隔墙之间的缝隙，没有采用镀锌钢板承托、防火岩棉填充密实9、幕墙上下立柱之间没有采用芯柱连接，芯柱与立柱之间配合不紧密、松动10、幕墙横梁与立柱的连接角码厚度小于3mm，角码用自攻自钻螺丝、非不锈钢螺丝固定在立柱上11、铝型材与钢材之间未设立绝缘垫片，玻璃与铝型材/钢材直接接触12、直接在镀锌钢材表面打注结构胶固定玻璃13、明框幕墙扣条通过自攻自钻螺丝、非不锈钢螺丝固定14、幕墙玻璃下边沿与框槽之间未设立硬质橡胶垫块15、隐框玻璃打注的结构胶不饱满、起泡，胶缝不光滑、不平整16、幕墙玻璃之间胶缝宽度普遍小于10mm17、玻璃幕墙立柱并非上端悬挂受力，立柱连接受力螺栓少于2个，螺栓直径小于10mm18、明框幕墙装饰压板表面不平整，有肉眼可察觉的变形、凹陷，压板之间接缝不平齐。19、点支式玻璃球头螺栓胶垫片与玻璃之间未打注玻璃胶20、点支式玻璃支承孔边与玻璃边的距离大于70mm21、进场或已安装的玻璃，型材未贴膜保护，水泥砂浆、涂料施工、电焊火花或人为导致型材、玻璃表面污染、划伤、损坏（七）涂料工程1、面层脱落、掉皮、开裂2、涂布率比设计规定明显偏低3、基层未清理干净（八）裱糊软包工程1、裱糊的基层未清理干净2、裱糊拼接错缝、不直、搭接松脱3、裱糊阴阳角接缝有高低差4、软包：裁口、线条接缝有高低差5、软包：涂刷清漆不均匀（九）、饰面铺贴工程1、饰面板：表面凹凸不平、孔洞套割不整齐2、饰面砖：采用小于1/4砖铺贴3、饰面砖：铺贴上去后掉角、破损、开裂4、饰面砖：不对缝、错缝、空鼓（十）其他细部工程1、室外钢栏杆没有进行热浸镀锌解决2、钢栏杆大面积掉漆，镀锌层表面没有打底漆3、安装完毕的栏杆与混凝土/墙体结构没有可靠连接，导致栏杆松动、摇摆4、连接栏杆组件、扶手的紧固件未采用不锈钢螺栓/螺丝5、钢栏杆构件连接焊缝没有打磨平整，焊渣未清理，焊缝凹凸不平6、铝合金玻璃栏杆密封胶缝宽度不均匀，胶缝起鼓、开裂7、铝合金玻璃栏杆玻璃采用槽口连接时，玻璃未进一步固定槽口或进一步槽口小于15mm。8、栏杆构件弯曲变形严重，表面颜色不均匀、色泽不一致，钢栏杆漆膜厚度明显不均匀9、扶手松动、翘曲，转角接缝过大、不平整10、铝合金玻璃栏杆未采用夹胶玻璃，夹胶玻璃胶片变色、起泡11、低层、多层住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完毕面（可踩踏面）高度小于1.05m；小高层、高层住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完毕面（可踩踏面）高度小于1.10m。楼梯间栏杆扶手顶部离地完毕面（可踩踏面）高度小于1.10m，立杆间距大于110mm。12、在现场、工作面的栏杆、百叶没有垫起整齐堆放，随意置于有积水、砂浆的地面上。13、栏杆大面积安装完毕后，没有采用措覆膜等措施进行成品保护，导致栏杆表面被砂浆、外墙漆、焊渣等污染，栏杆表面划伤损坏严重。14、将栏杆、百叶作为脚手架或悬挂重物使用，导致栏杆损坏、变形四、安装工程（一）给排水工程1、砌体开槽随意打凿，未采用专用机械切割2、厨卫间给水管未能做到横平竖直、热上冷下、热左冷右3、毛坯房厨卫间预留给水接头未能凸出墙面10mm，混合龙头给水点间距不是150mm 4、埋楼板给水管未做砂浆覆盖或其他保护5、室内排水横管无坡度或倒坡6、吊顶内排水管未选用带检查口管件 7、排水横管、立管遮挡其他洞口或影响吊顶、窗户启动8、外墙、室内排水PVC管道成品保护漏掉9、污水管透气帽高度不够或临近窗户影响住户10、存水弯水封深度小于50mm11、洗衣机未设专用地漏12、私家小院花池、阳台花池未考虑排水13、天面、下沉式卫生间未紧贴结构板设侧排地漏14、天面露台未设盲沟排水，盲沟导水管不能有效避免返水15、室外排水检查井内壁未抹灰，检查井采用红砖砌筑16、座便器配水点与其排水口对正，未偏离约150mm（二）电气工程1、楼板内暗埋的PVC电线管弯曲半径未大于10倍管道直径2、PVC电线管直线超过30m未设接线盒3、直径20mm的暗埋PVC线管壁厚未大于1.8mm，明敷或暗敷的钢管壁厚未大于1.5mm4、明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接未采用锁紧螺母或护圈帽固定5、镀锌钢管和薄壁钢管采用熔焊连接，未采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接6、线盒抹灰前未采用保护措施，线盒凸出墙面未同灰饼平7、电缆及其附件安装用的钢制紧固件（地脚螺栓除外）未用热镀锌制品8、电缆敷设未能排列整齐、固定良好，未装标志牌9、金属电缆管外表未涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处未涂防腐漆10、灯具未能安在被照面的中心，安在四周有梁的空间时未在梁围中间11、灯具的可接近裸露导体未做可靠接地，未带专用接地螺栓，未标记12、暗装的开关、插座面板未紧贴墙壁，四周有缝隙，安装不牢固13、同一场合的开关、插座安装高度不一致14、开关边沿距门边的距离不是1520 cm，业主使用不便15、屋面避雷带焊接搭接长度未达成10d（单面焊）或6d（双面焊），焊缝不饱满（三）空调工程1、空调洞或冷凝水管漏留2、外墙空调洞非预制或现浇3、毛坯房卫生间热水器未按平衡式热水器预留（150mm排气洞）4、卫生间未考虑排气扇的安装预留5、空调插座位置与空调洞相距过远，明显有违常规（四）电梯工程1、电梯导轨支架未受力在剪力墙柱或者圈梁上，受力点不够。2、电梯层门地坎未高出装修地面1020mm3、电梯安装时井道内多余的钢筋、钢管及沙浆、水泥块等杂物未清除干净（五）燃气工程1、燃气表正下方投影距离300mm以内有电器插座2、燃气管遮挡其他管线或管洞口3、厨房漏设燃气泄漏报警器五、防渗、防裂工程（一）屋面露台1、防水材料的品牌、厚度、做法与招标文献不符2、屋面露台阴角防水施工前未做圆弧角、圆弧角半径不符合设计规范规定3、屋面露台未设立侧排地漏、数量不够、地漏标高高于结构板4、有反梁的屋面露台在反梁部位未设立同结构面的排水孔5、屋面露台未设立盲沟、盲沟做法不符合规定6、屋面露台保温材料（、防水层、屋面瓦、砖成品保护不到位7、山墙与坡屋面相交处现浇砼高度小于6008、屋面瓦的品牌、材质、规格、外观、配件与招标文献不符9、保温材料的品牌、材质、规格、外观、配件与招标文献不符10、屋面露台找坡层坡度局限性2、地漏处坡度小于1011、地漏、管道周边、阴角未设立附加防水层12、屋面露台防水层在女儿墙等墙体部位上翻高度不满足设计及规范规定13、屋面露台找平层开裂、空鼓14、保护层钢筋网规格不符合规定、保护层开裂15、屋面露台管道地漏口未加盖保护16、屋面露台结构板、防水层完毕、保护层完毕后未做闭水实验17、屋面露台出现裂缝、渗漏（二）厨卫阳台1、排油烟机预留孔洞小于150mm2、砼导墙低于200mm、砼质量存在较严重缺陷3、防水层施工前阴角未做圆弧角、圆弧角半径小于50mm4、洞口周边砼浇注未分次进行、未分次闭水实验5、地漏、管道周边、阴角未设立附加防水层6、厨房卫生间烟道砼反坎比厅房结构面高小于100mm7、卫生间侧排地漏高于结构面8、厨房普通降板小于50mm、大降板小于300mm9、卫生间普通降板小于80mm、大降板小于300mm10、防水材料品牌厚度与招标文献不符、上翻高度与设计、规范不符11、找坡层坡度小于2，未坡向地漏12、厨卫间防水保护层开裂13、管线管口未加盖或包扎保护14、厨房卫生间未分次分层进行闭水实验、渗漏15、厨房卫生间未做防水层，且防水层厚度不满足设计规定（三）外墙防水1、外墙抹灰采用一遍抹灰成型，超过35mm厚度未加钢丝网分层批荡2、外墙脚手架拉结点预留在墙体中3、空调板或飘板等凸出构件根部未做防水反坎4、女儿墙未做凹槽或泛水防水构造节点5、外墙外侧加气砼块未采用钢丝网片满挂6、外墙分隔条切割后贴，未做专项防水解决，导致渗漏隐患7、外墙滴水未做滴水线槽或鹰嘴8、外墙抹灰开裂9、外墙集中管线部位未采用微膨胀混凝土修补密实10、砼梁柱与加气砼块墙未采用钢丝网片挂网11、外墙穿墙管线未采用预制混凝土构件砌筑安装，采用后凿方式安装导致渗漏隐患12、已经预留的孔洞未采用微膨胀混凝土堵塞密实，并且一次成型六、室外工程（一）道路工程1、混凝土浇筑质量有蜂窝、孔洞等严重质量缺陷2、道路管井砌筑不符合设计规定，且管井盖不符合万科公司规定3、基层解决未分层夯实4、面层厚度少于设计规定和规范偏差5、混凝土浇筑完毕后14天之内未淋水养护6、道路分仓缝未按规定切割，或切割不整齐（二）室外安装工程1、地下车库坡道入口和坡道底端未设截水沟2、室外埋地消防钢管未按设计规定防腐3、室外电箱安装高度不合适，未考虑防雨七、成品保护1、无完整的半成品和成品保护措施（砌筑、抹灰、门窗、栏杆、地面砖、饰面砖、橱柜、卫生洁具、电梯、电气用品、装饰品等），现场实行与施工方案不符2、进场的铝合金门窗、栏杆、入户门等半成品未整齐堆放，下面未采用木方垫脚3、铝合金门窗未做下坎防护措施，或已经弯曲变形4、已经安装的栏杆未做塑料布包裹或包裹不完整，或栏杆已经碰撞掉漆或变形5、已经安装的木门扇未做塑料泡沫防护、木门框未做5mm以上夹板或其他有效防护措施保护，或木门出现划花、擦痕、破损等问题6、已经安装的玻璃未做防护膜，或防护膜已经老化未更换，并且无其他有效保护措施的。7、已经安装的木地板未用8-10mm厚的塑料铺贴或用塑料泡沫铺垫施工。8、其他半成品和成品已损坏或污染，无法有效清洗需更换9、现场未做成品保护标记警示牌工程施工过程重点工序量化质量检查表土方分项工程工序检查表检查阶段检查内容规范及标准实测结果备注事前检查土方平衡合理施工程序,减少反复挖运文明施工减少土方运送对周边环境的影响环境及周边建筑物的监测当土方开挖深度较深是时,应采用措施防止基坑底部土方隆起及对周边建筑物的损坏基准控制测量校核及保护平面控制桩及标高土方换填原材料设计文献回填土料设计文献及规范规定事中检查边坡设计及施工规范规定开挖顺序开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖基底标高(允许偏差)基坑(管沟)-50MM,挖方场地平整:人工;30,机械; 50基底土性设计文献规定并严禁扰动基槽(坑)验槽核对基坑的位置;平面尺寸;坑底标高,坑底土质和地下水情况,空穴;古墓;古井及地下埋藏物的位置;深度和性状异常情况 :请地勘复查或实验拟定工程地质条件复杂;详勘阶段难以查清,基底土质与勘察资料不符,施工中边坡失稳,需查明因素,基底土体扰动;持力层明显不均匀;浅部有软弱下卧层土方回填清除基底的垃圾;树根等杂物,抽干坑内积水;淤泥,验收基底标高回填厚度及压实遍数平铺:250-300,压实遍数:6-8振动压实机:250-350, 压实遍数:2-4,人工打夯100,压实遍数:3-4事后检查标高基坑(管沟)-50MM,挖方场地平整:人工;30,机械; 50分层压实系数设计文献预应力管桩施工工序检查量化表检查阶段检查内容规范及判断标准实测结果备注事前检查检查桩机设备安全重要检查钢丝绳、吊钩、配电箱图纸会审、试桩试桩拟定收锤贯入度及落锤高度。一般按三阵（10锤为一阵）平均贯入度小于23cm取值，落锤高度一般取2m测量放线规范规定偏差不宜大于5cm检查桩尖质量一般为圆锥型钢板桩尖，检查桩尖直径（比桩径小5053mm），钢板厚度为12mm（600桩厚度为14mm）。进场管桩数量记录一般以厂家的送货单为依据管桩质量检查桩径允许偏差5mm，管壁厚度偏差5mm，外观无明显缺陷（大面积麻面、局部蜂窝）焊条质量检查是否为设计规定等级，是否有合格证三方统一桩编号事中旁站检查沉桩前对中对中允许偏差2cm桩插入时的垂直度检查垂直度允许偏差为0.5%接桩的焊接质量检查规定施焊不少于两次，焊缝要饱满，无夹渣等。焊接间歇时间控制焊接完后要停歇8分钟才干继续打桩。打桩记录的检查查桩号是否对的、配桩、每米锤击数等。收锤贯入度及落锤高度检查按试桩拟定的规定进行控制计量送桩深度或高出地面长度按实际计量废桩解决打桩中断桩、桩头破裂、收锤贯入度达不到规定的均按废桩解决，及时报设计单位出解决方案。事后检查内业解决工程量记录、旁站记录、核对施工记录并签字。低应变检测（桩径800mm的预制桩）按20%不少于10根检测（规范规定是“必要时用低应变检测桩身完整性”）静载实验（桩径800mm的预制桩）按1%不少于3根检测，总桩数少于50根的不应少于2根。接桩、锯桩一般为总包进场挖土后配合进行，接桩质量控制同上。总包复核桩位条形桩基：垂直于轴线方向允许偏差100mm，轴线方向允许偏差150mm。桩数为13根桩基中的桩：允许偏差100mm。桩数为416根桩基中的桩：允许偏差1/3桩径。桩数大于16根桩基中的桩：边桩允许偏差1/3桩径，中桩允许偏差1/2桩径。模板工程质量检查量化表检查阶段检查内容/标准实 测 结 果备 注事前检查梁板模板平整度、尺寸偏差要满足规范规定层高超过4.5米，要编制高支模专项施工方案模板工程在要浇筑砼之前进行专项验收模板接/拼缝应保证不漏浆，在浇砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水模板施工组织方案完整、现场实行与方案是否相符固定在模板上的预埋构件、预留口/洞不得漏掉、且要安装牢固，采用有效封堵措施 模板与砼接触的一面应清理干净并涂刷隔离剂(脱模剂)，但不得采用影响结构性能或妨碍以后装饰工程施工的隔离剂事中检查在浇筑砼过程中，要有专业人员对模板进行看护，跟踪解决板跨度4M时，模板按跨度的0.3%起拱，当为悬臂板时，按悬臂板的0.6%起拱对梁、柱、墙板等模板，要留设一定量的清理槽/孔，保证清理的效果需要进行吊模解决的，不宜用木质物体直接支撑在模板上，特别是厨、卫等有防水规定的位置模板加固用的对拉螺栓、杆等的规格、间距等是否符合施工方案的规定在浇砼过程中，严禁大力地冲撞模板，以保证模板的稳定性与成型性事后检查所有的模板系统要在提供砼强度报告的前提下进行拆除，否则不应拆除模板拆除时不应对楼板形成冲击荷载、拆除的模板和支撑管架宜分散堆放并及时清运后浇带模板的拆除和支顶严格按施工技术方案执行，保证后浇带处的模板及支撑体系的独立性侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，底模支架的拆除应按施工技术方案执行墙柱模板安装垂直度偏差：6mm(层高5M)，8mm(层高5M)、尺寸偏差规定：+4，-5。钢筋工程质量检查量化表检查阶段检查内容/标准实 测 结 果备 注事前检查进场钢筋时，要检查产品合格证、出厂检查报告、进场复验报告箍筋弯钩弯折角度：一般结构90、抗震结构为135。箍筋弯钩平直段长度：一般结构不宜5D、抗震结构不应小于10D钢筋按级别、规格分类堆放、并做标记，钢筋堆场硬化、有良好的排水措施钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈对有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象的钢筋应提前进行化学成分或其它专项检查（专项检查报告）焊接接头、机械接头连接区段35D且500mm级钢筋末端应做180弯勾，弯弧内直径2.5D、平直段长度3D （D=弯折钢筋的直径）、级钢筋弯曲135弯曲直径4D；钢筋弯曲90时，直径5D对有抗震设防规定的框架结构，纵向受力筋的强度应满足设计规定，当设计无具体规定期，对于I、II级抗震等级，检查所得的强度实测值应满足：抗拉/屈服1.25；屈服/强度标准值1.3事中检查梁柱核心区箍筋间距不大于100mm当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设立两个箍筋，其间距宜为50mm梁上部纵向钢筋水平间距30mm和1.5d， 下部钢筋水平间距25mm和d主次梁相交处附加箍筋数量、箍筋直径、间距要符合设计规定机械及焊接接头在受拉区同一断面接头面积50（有三种情况：1、在受拉区不宜大于50%；2、当无法避免地在抗震框架梁端、柱端的箍筋加密区时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3、在直接承受动荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，采用机械连接接头不应大于50%）板的低部筋伸入梁支座5D且1/2梁宽，I级钢端部设弯钩梁（或板）筋搭接接头位置按规定设立在构件受力最小部位（对的区分1/3的不同部位）按规范或设计规定设立双向温度收缩钢筋网，并满足网片与周边板面钢筋搭接300mm受拉钢筋抗震锚固长度及搭接长度按03G1-1-1进行验收柱楼层上下两端箍筋加密区长度按设计规定，如无规定则按如下规定取大者：柱长边尺寸（圆柱直径）， Hn/6，500mm柱楼层上下直径不同钢筋的搭接区段位置按03G101-1施工钢筋保护层满足设计及规范规定，迎水面砼的钢筋保护层50mm。对于受力筋的保护层厚度允许偏差应满足：基础为10mm，柱、梁为5mm,板、墙、壳为3对抗震框架梁，箍筋加密区长度：I级抗震，2Hb且500，II级抗震，箍筋加密长度1.5h且500，Hb=框架梁的截面高度梁筋中第一排非通长筋从柱（梁）边延伸至ln/3位置；二排非通长筋延伸至ln/4位置。Ln=本跨的净跨值或支座两边较大一跨的净跨值。当梁腹板hw 450mm时，须配纵向构造筋并符合设计及规范规定，当设受扭纵向筋时，可不再反复设纵向构造筋。采用电渣压力焊连接的钢筋，应在清理掉渣壳等杂质后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。采用电渣压力焊的上下两根钢筋直筋不宜超过两级采用闪光对焊连接的钢筋，应保证；1、接头处不得有横向裂纹；2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3、接头处弯折角不得大于3度；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm采用套筒挤压连接的钢筋，挤压接头外观质量应符合：接头处弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有肉