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印刷色彩管理
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1. 目 3
2. 执行原则 3
3. 生效范围 3
4. 术语释义 3
5. 过程阐明 4
5.1. 印刷色彩管理流程图 4
5.2. 印刷色彩管理执行环节 5
5.3. 印前过程原则化 5
5.3.1. 印前数码样色彩控制 5
5.3.2. 印前设备、材料及作业原则参数记录 5
5.3.3. 印前设备维护及保养 6
5.4. 印刷过程原则化 6
5.4.1. 印刷色彩控制 6
5.4.2. 印刷设备、材料及作业原则参数记录 6
5.4.3 印刷设备维护及保养 6
5.5. 原则色彩特性曲线 6
6. 质量控制及检测 6
6.1 色差范围 6
6.2检测及偏差纠正 7
6.3 检测仪器校准 7
附录
编号
题目
数目
生效日期
1.
印前设备、材料及作业原则参数表
1.
2.
印前设备维护及保养
1.
3.
印刷设备、材料及作业原则参数表
1.
4
印刷设备维护及保养
1
5
印刷色彩质量控制表
1
1. 目
将印前及印刷设备调整到最佳状态，保证XXX印务印制产品，色彩稳定一致，到达印刷ISO12647-2 国际原则，同步加紧印刷调机时间，减少纸张挥霍，减少停机时间，提高印刷速度。
2. 执行原则
ISO12647-2： 国际印刷原则
3. 生效范围
本程序合用于XXX印务有限企业印制所用产品，本程序管理印前、印刷有关工作。规则合用于如下方面：
1．印前色样制作及制版工作
2．印刷色彩控制
3．原材料变更
4．设备维护、保养
5．检测仪器校准
4. 术语释义
原则化：为在一定范围内获得最佳秩序，对实际或潜在问题制定共同和反复使用规则活动，称为原则化。原则化为科学管理奠定了基础。
PCM：即印刷色彩管理：其目是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，并保证色彩在印刷工作流程中得精确复制。
CIP3：基本概念是制造—个包括每个生产阶段资料数字档案。它就象一张工作传票，这些数据会跟随印刷工作贯穿整个工作流程。在一种CIP3工作流程中，有关所有部门数据仅需输入一次，然后每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少挥霍和提高质量，为客户提供更完善服务。
Prepress Interface: 用于联接印前、印刷、印后软件，在PCM中其生成可供印刷机使用订单信息和墨色数据文献。
Image Control: 用于检测印刷品色彩大型分光光度计，通过与印刷机联接，可将偏差数据传递回印刷机，辅助印刷机实现墨量调整。
5.过程阐明
在实行印刷色彩管理过程中，我们进行如下环节工作，首先固定印前、印刷设备和材料，过程中不更换其品牌和型号等；另一方面通过检讨目前生产流程中影响效率与质量原因，并通过以往数据，确定印前和印刷设备、材料、作业原则参数；并通过对印刷机校准，严格色彩控制和检测，可行印前、印刷设备保养计划，来保证企业印刷色彩稳定一致，到达 ISO12647-2： 原则。假如设备、材料发生变化，需重新进行色彩管理工作。
5.1 印刷色彩管理控制流程图
印前部门在完毕生产订单后，通过印前工作流程生成CIP3数据文献，并将CIP3文献传递到Prepress Interface，Prepress Interface 根据不一样印刷机对CIP3数据进行转换，使其可被精确识读，印刷机接受CIP3订单和墨色数据信息，进行样品印刷，印刷产品被拿到Image Control进行色彩检测，通过印品上原则测控条，Image Control 可以精确检测出印品色差、网点扩大、重影等问题，并根据检测成果调整印刷机墨量设置，直至到达色差规定，每一次印品检测成果被Image Control记录下来，并返回给印前，通过对比数据，调整既有ICC文献，使得ICC文献愈加精确描述印刷机色彩特性，从而形成一种闭环色彩控制流程。流程如下图所示：
Ø 质量监控
Ø 改善特性曲线
印刷机
Image Control
Prepress Interface
Ø 色条
Ø 油墨调配
Ø 参照
预调整
印前部
5.2. 印刷色彩管理执行环节
印刷色彩管理过程中，我们执行如下环节，来保证印刷机被校准，印前和印刷处在原则作业状态，以及生成ICC特性曲线精确无误，并确定可行设备维护保养计划。
执行环节如下：
试印第一套版(图.二): 水墨平衡版
这一套版印刷内容有两个,一是进行预给墨, 预打墨(打墨1,打墨2)设置;二是测试印刷机水墨平衡.
密度
理想值
稳定值
印数
一:设置预给墨, 预打墨
当印刷机墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张密度趋于稳定,密度变化如上图.设置预打墨,预放墨目是使稳定点尽量靠前,比较理想张数为80张以内.
环节一:使用新墨斗片,按黑,青,品,黄次序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减次序放.墨牙统一放在6位置（实际生产时，每天应将墨斗片定位螺丝微调）.
图二,水墨平衡版
环节二:安装如上图测试版.执行原机自带预打墨程序,第一次印刷300张纸,每10张抽取同样张,用密度计测量各个颜色同一点密度变化,得出最大值,稳定值及稳定期张数.用公式:
预打墨次数·(最大值-稳定值)/ 稳定值.
计算出各个颜色预打墨次数调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序次数.假如密度从大到小变化,阐明预打墨次数偏多.
环节三:洗墨,重新进行环节二.酌情减少每次印刷张数.反复进行直到密度稳定期张数为80张以内即可.
二:测试水墨平衡
在作此项测试印刷时,每次印刷100张纸,取第80张测量两边,中间各个颜色密度.规定不能调整墨牙,通过调整墨斗辊转角,使各颜色密度约为黑,1.75;青,1.55;品,1.45;黄,1.3.同步最佳两边,中间密度值相似.根据印刷机状态,两边密度值相似也是可以接受.假如通过多种措施,两边密度不能相似,则阐明水墨辊调整不平,应重新检查.
注意:印刷用纸所有为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量精确性.当水墨辊压力调很平时,两侧密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其进行调整.
同步，印前进行测量网点变形，进行网点赔偿修正。
以上工作完毕后,可进行第二套版测试.
试印第二套版
(图.三): 油墨预设特性曲线版
图四, 油墨预设特性曲线
油墨预设特性曲线表达是在每个墨牙所控制区域内,图文所占面积与墨牙开口大小关系.不一样油墨,它流动特性不一样,因此这个曲线也不一样.对于确定油墨品牌,它这个曲线调整好后,可使来自印前墨区文献与墨牙开口大小有良好匹配.这样直接调用印前制作墨区文献进行印刷不超过100张纸,最多只需少许墨色调整,印张即可到达原则密度值.既实现图一中理想值和稳定值吻合.
印刷此套版目是进行油墨预设特性曲线调整,因此在版面纵向上划分了几种区域,每个区域具有四色不一样比例实地,以针对四个颜色油墨预设特性曲线各个点进行调整.
环节一:在完毕第一套版内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前此版原始墨区文献.用墨色平衡功能将各颜色墨斗辊转角转换成30%.
环节二: 预打墨,印刷100张纸,取第80与90张之间一张做测试用.分别测量每个区域后口四个颜色实地密度.得出四个颜色特性曲线上各个点实际密度值,例如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%.
环节三:计算30%曲线各点调整量.用公式:
墨牙大小原始值(密度原则值-测量值)/ 大密度值;
此公式得出是对应颜色曲线上各实地比例纵坐标调整值.
环节四:将各颜色30%曲线各点调整值所有计算出来后,对各色曲线分别进行调整.调整在30%曲线上进行,在曲线调整界面上选择同步调70%曲线功能.
环节五:反复环节一至四,直到密度原则值等于测量值.反复环节一至四,只是将墨斗辊转角用墨色平衡功能转变成70%.并且只对70%曲线进行修正,直到密度原则值等于测量值.要将最终数据记录下来,以便查验及恢复.
注:油墨存在一种下泻点,不一样品牌,型号墨,不一样温度,墨斗辊转速不一样,下泻点也不一样样.因此使用每种油墨均有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度稳定.
试印第三套版(图.五):测量版
图.五 测量版
印刷此版样张用于色彩管理印前环节,重要测量网点变形曲线,和不一样颜色之间不一样成数网色彩叠加效果(网点叠印率).
印刷时,要调用印前墨色文献设定墨牙大小,在此基础上对印张地两侧和尾口四色实地进行测量,通过对墨牙微调,使实地密度符合原则.将此样张送到印前,在那里对测量区域叠加色块进行测量,用测量网点叠印率修正印前线性输出曲线,用修正后线性输出曲线重新出此图版,反复以上操作,直至符合印前原则曲线.
试印第四套版
(图.六)验证版:
用调好线性曲线输出版印刷样张,使尾口四色实地到达原则密度,此样张与数码打样进行比较,再作某些细微调整即可.
至此,色彩管理印刷环节內容既所有完毕.
5.3. 印前过程原则化
5.3.1. 印前数码样色彩控制措施
在每一张数码样上加 Ugra-Forgra-Medienkeil 测控条, 并通过色度计及 Proof color conrtol,检测其色彩与否附合ISO12647-2 原则，每月打印 ECI 测控条，检测确认色彩处在原则状态下。
5.3.2. 印前设备、材料及作业原则参数原则化
根据设备使用阐明和工艺经验，对印前设备作业环境和作业措施进行数据化和原则化。印前设备、材料及作业原则参数记录见附录。
5.3.3. 印前设备维护及保养
为保证PCM长期稳定运行，印前设备维护及保养也应做到原则化。有关参数措施见附录。
5.4印刷过程原则化
5.4.1. 印刷色彩控制
在印刷设备、材料处在稳定原则状态下，并且印刷机通过校准后，印刷机从印前通过Prepress Interface接受CIP3数据信息，迅速实现工作设定及预放墨，并通过ImageControl检测及墨量调整，迅速到达ISO12647－2：原则色彩。
5.4.2. 印刷设备、材料及作业原则参数记录
根据ISO12647－2：将印刷中所用材料进行检检和辨别，并根据设备使用阐明和工艺经验，对印刷设备作业环境和作业措施进行数据化和原则化。印刷设备、材料及作业原则参数记录见附录。
5.4.3. 印刷设备维护及保养
为保证PCM长期稳定运行，印刷设备维护及保养也应做到原则化。有关参数措施见附录五。
5.5原则色彩特性曲线
在印刷过程处在原则化条件下，对每台印刷机进行色域检测，假如印刷机可以到达ISO12647－2：原则，则使用规则如下，铜版纸、哑粉纸：ISO coated V2 39L, 胶版纸：ISO uncoated V2, 对于不能到达ISO原则设备或纸张，生成新色彩特性曲线。
6. 质量控制规定及检测
6.1 色差范围、密度、网点扩大率、灰平衡原则
根据ISO12647－2：，我们做出如下色差范围规定：
Parameters
参数
Colors 色彩
Black
黑
Cyan
兰
Magenta
品红
Yellow
黄
Spot color
专色
Deviation tolerance
不一样批次色差
4
4
4
4
2.0
Variation tolerance
同一批次色差
3
3
3
3
1.5
四色色彩色相差，不应超过2.5，专色色彩色相差不应超过1.5。
密度、网点扩大率、灰平衡见附录五
6.2 检测及偏差纠正
印刷过程中根据企业抽样频率原则，对抽样在ImageControl中进行检测，对于不合原则产品，根据企业E07-04 印务规则进行处理。
6.3 检测仪器校准
检测仪器Imagecontrol、色度计、密度计等要根据设备使用阐明，定期检查校准，详细规定E07-07测量仪器操作。
附录一：印前设备、材料及作业原则参数
1、数码样设备
打样设备1
EPSON 9880C
RIP
Meta Dimension V7.0
ICC兼容
是
墨水品牌
Epson Ultrachrome K3 ink
打样材料
GMG 250g proof paper, Epson EPPC 190g proof paper
打样设备2
EPSON 4800
ICC兼容
是
墨水品牌
Epson Ultrachrome K3 ink
打样材料
GMG 250g proof paper, Epson EPPC 190g proof paper
检测仪器
Image Control，eye-one
检测软件
Print Open/Proof Color Control
2、制版设备
输出印版设备
Topsetter 102 CTP
RIP版本
Meta Dimension V7.0
印版类型/名称
Fuji Plate
印版厚度
0.27mm
印版控制条
Forgra 4C
加网类称（调幅/调频）
调幅
网形
Smooth elliptical
网点还原阶调（1%，50%，99%）
±2
网线
175
目前使用PCA曲线
显影液品牌
Fuji
显影液参数设定
温度：28度；速度：1500rpm;导电度:40-46;补充:75ml/m2;
冲版机过滤功能
有
印版生产率
18p/h
3、印前连接
CPC32/印前接口
V4.0
与否与印刷机连接
连接三台
Job Memory Card效用
有效
附录二、印前设备维护
一、冲版机保养
冲版机日保养：
清洗机器应分为每日清洗、每周清洗和每月清洗。
对于每日清洗部位，应当包括：(详细状况可请参照 Kodak Polychrome 冲版机《USER MAUAL》)
1：用湿布擦拭进版台和退版台。注意不要使用有腐蚀和强烈摩擦材质。
2：擦拭进版口第一对胶辊，显影槽最终一对胶辊。
3：检查显影补充液容器和上胶容器，如有必要，请加满它。
4：清空废液。
5：每日工作结束后运行“GUM-RINSE”程序，清洗上胶辊。
冲版机周保养：
对于每周清洗部位，应当为：(详细状况请参照Kodak Polychrome冲版机《USER MAUAL》)
1：取出所有辊（除浸没在显影液内），用温水清洗。
2：更换新胶水。
冲版机月保养
对于每月清洗部位，由于我们提议每月更换药水，因此如下为
药水更换程序：(详细状况请参照Kodak Polychrome冲版机《USER
MAUAL》)
1：关闭冲版机电源，放空显影液；
2：拆下所有胶辊，传送支架，彻底清洗；
3：彻底清洗显影槽；
4：将冲版机加入清水，启动冲版机，让清水清洗循环管道，然后将水 放掉，再反复此环节一次；
5：如有必要，使用专用冲版机清洗剂；
6：更换安装新过滤器滤芯；
7：安装上胶辊，毛刷辊，并仔细检查它们压力与否精确，如有偏差，将其调整至合适大小；
8：在确认显影槽以及滤芯槽内清水已完全排空后，换上新显影液；
9：将冲版机擦拭洁净。
二、 CTP 保养：
1.每六个月检查内置打孔单元，清除碎片废屑。
2. 每六个月检查滚筒上停止销。
3. 每六个月清洁机器各个单元空气滤网。
4. 每六个月检查温度控制单元。
5. 每六个月检查滚筒马达单元。
6. 每六个月检查进、退版台面空气传播单元。
7. 每六个月清洁激光曝光单元。
8. 每六个月检查机器安全回路单元。
9. 每六个月清洁检查冲版机工作状态。
10. 每年更换主板上电池。
11. 每年更换温控单元进水滤芯水。
12. 每两年更换冷却液。
此外每工作 10 万张板材，检查版尾夹单元。
三、 CTP 耗材保养
每天要以测量 CTP 版网点与否在正常范围之内版规定（至少
２％网点要出全，９９％通透）。每次换了冲机药水及更换每次换了冲机药水及更了 CTP 版材一定要重新做 CTP 版线性化。定期更换冲机药水及滤芯监控药水导电率。
四、 数码打样保持稳定：
1. 每周至少检查一次打印机喷头与否有堵塞现象；每月打印ECI标版文献以检查色彩与否已经发生偏差，假如发现偏差则重做打印机基本线性甚至纸张 ICC 曲线；每三个月要重做打印机基本线性。
2. 假如更换了打样纸一定要重新做其本线性及纸张 ICC曲线 。
3. 为了保证数码打样颜色更精确性及更高精度输出 ，在调试数
码打样时都是用都“单向单”打印模式。打印机要做到要“专机专用”，不能用于非数码打样用途，如打蓝纸等。
4. 假如在生产时发现，打印出来样张有横杠现象 ，则先检查喷
头，假如多次清洗喷头没效果现象仍然存在，则把这文献通过
photoshop 使用打印机厂家打印机驱动用相似辨别率如
720X720DPI 来打印一张出来观测。假如状况仍然存在，则及时
报修。
5. 数码打样调试完毕后来。要把某些重要样稿及信息保留下来，
以便后来用于检查。如：单黑单、三色灰、四色黑 、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ实地实、渐变等。把对应色块ＬＡＢ值做记录，最终数码打样
和印刷品平均色差，最大色差，纸白等都要进行记录 。
6. 注意检查输入参数，选择对模拟印刷纸张 ICC 曲线等。
附录三、印刷材料、设备及作业原则参数
经典纸张 CIELAB L”、a”、b“值、光泽度、亮度及允差
项目
特性
L*a
a*a
b*a
光泽度%
ISO亮度%
克重g/m2
纸型
1，木桨光铜
93（95）
0（0）
-3（-2）
65
89
115
2，木桨哑粉
92（94）
0（0）
-3（-2）
38
89
115
3，光铜卷筒纸
87（92）
-1（0）
3（5）
55
70
70
4，胶版纸/白
92(95)
0(0)
-3(-2)
6
93
115
5,胶版纸/微黄
88(90)
0(0)
6(9)
6
73
115
允差
± 3
± 2
± 2
± 5
基准纸
94.8
-0.9
2.7
70-80
78
150
注意事项：1 就光泽和颜色而言，上表中列出纸张类型是本原则波及到承印物基础。另有如下阐明：
——纸张类型1和2不是经典卷筒纸期刊印刷用纸（封面除外）。
——纸张类型3和5不是经典四色商业表格印刷用纸。
2 假如最终产品要进行表面整饰，也许会影响承印物颜色。
3 在“白底衬”或“D65”条件下L*a*b*值，其容许容差与表1数值一致NOTE 4 纸张类型3克重（70g／m2）是卷筒印刷用纸（60g／m2至65g／m2）和其打样用纸（90g／m2)折中。用黑背景测量时，若克重从70g／m2变化为90g／m2，ΔL*值对应变化0.7。
4 某些3型卷筒纸在规定克重范围内，b*值范围变化为0～-3
a 测量措施按ISO 12647-1: D50淘汰，2°视场，黑色背景，几何条件为0/45或45/0..
b 测量措施按照ISO 8254-1:规定.
油墨在经典纸张上色彩数值
颜色
纸型
1，2
3
4
5
L*a,b
a*b,c
b*b,c
L*a,b
a*b,c
b*b,c
L*a,b
a*b,c
b*b,c
L*a,b
a*b,c
b*b,c
黑
16
0
0
20
0
0
31
1
1
31
1
2
16
0
0
20
0
0
31
1
1
31
1
3
青
54
36
49
55
36
44
58
25
43
59
27
36
55
37
50
58
38
44
60
26
44
60
28
36
品红
46
72
5
46
70
3
54
58
2
52
57
2
48
74
3
49
75
0
56
61
1
54
60
4
黄
88
6
90
84
5
88
86
4
75
86
3
77
91
5
93
89
4
94
89
4
78
89
3
81
红
47
66
50
45
65
46
52
55
30
51
55
34
49
69
52
49
70
51
54
58
32
53
58
37
绿
49
66
33
48
64
31
52
46
16
49
44
16
50
68
33
51
67
33
53
47
17
50
46
17
蓝
20
25
48
21
22
-46
36
12
32
33
12
29
20
25
49
22
23
47
37
13
33
34
12
29
压印
18
3
0
18
8
6
33
1
3
32
3
1
18
3
0
19
9
7
33
2
3
32
3
2
a 纸张类型参照经典纸张 CIELAB L”、a”、b“值、光泽度、亮度及允差表
印刷机
设备名称
型号
合用纸张及参数
厂家
6色1号机
CD 102-6+LX （UV）
参见手册
海德堡
6色2号机
CD 102-6+LX
参见手册
海德堡
8色1号机
SM102－8
参见手册
海德堡
4色1号机
SM102－4
参见手册
海德堡
2色1号机
SM102－2
参见手册
海德堡
2色2号机
SM102－2
参见手册
海德堡
油墨
品牌
型号
合用性
K+E vegetable ink
EPPLE vegetable ink
黑,红,黄,蓝
书刊、阐明书等商业印刷，正背一次性印刷
K＋E Novaboard
EPPLE board ink
138 (K) 黑，C88 (M) 红C88 (Y) 青，C88 (C) 青
包装类产品
橡皮布
名称
型号
工艺参数
合用性
Phoenix
396
张力６５牛顿
印刷
Phoenix
391
上光
IPA异丙醇 配比：6－8%； 厂家: 朝阳印铁
润版液 ：Huber 805419 电导率：800-1600 PH：4.8-5.5
印刷用墨辊、水辊： 墨辊硬度：28度；水辊硬度：25度 厂家: 海德堡
附录五：印刷机维护规定及注意事项
印刷机走纸以及风量调整与设定与：按规定根据不一样厚度
纸张调整飞达和机器内部风量，保证走纸顺畅（如下以
是不一样印刷机不一样纸张风量调整参照值）
吸气头风量控制
关闭吸纸头气阀后，传动面压力表上
显示下列数据：
· 原则吹气压力大概 + 1.0 巴 ( 图 1)
· 原则吸气压力大概 –0.6 巴 ( 图 1 )
图 1
假如纸堆前边缘有下垂现象，可以打
开前挡纸片吹风。使用旋转钮可调
节风量 ( 图 2 )
根据不一样印刷材料调整吸风量
1. CD102 飞达风量调整
印刷材料
洋葱纸（透气性纸张）（40-100克）
字典纸，轻度纸，标签纸（30-100克）
标签纸，轻度纸，铜版纸（100-200克）
铜版纸，轻克度纸，卡纸（100-200克）
卡纸（重于200克）
分纸嘴
橡胶吸盘
位置高度
倾斜角度
A
带凸起状 C
向内倾斜 G
最高位置向
后边缘 I 倾
斜
A
带凸起状/
灰色 C/D
向内倾斜
G2 至 3 毫
米向后边缘
I 倾斜
A
灰色 C 直
H2 至 3 毫
米向后边缘
I 倾斜
B 或 B`
红色 E 直
H1 至 2 毫
米向后边缘
I 倾斜
B 或 B
大号，塑料
质地 F 直 H
接触直
递纸嘴
之间距离
吸盘高度
倾斜角度
E 二分之一距
离灰色 B
5 毫米 A
略微向后边
缘倾斜
E 二分之一距
离灰色 B
5 毫米 A
略微向后边
缘倾斜
E 二分之一距
离 灰 色 / 红
色 B/C
5 毫米 A
略微向后边
缘倾斜
E 二分之一距
离红色 B
5 毫米 A
略微向后边
缘倾斜
E 二分之一距
离红色 B
5 毫米 A
略微向后边
缘倾斜
印刷材料
洋葱纸（透气性纸张）（40-100克）
字典纸，轻度纸，标签纸（30-100克）
标签纸，轻度纸，铜版纸（100-200克）
铜版纸，轻克度纸，卡纸（100-200克）
卡纸（重于200克）
纸 张 分 纸
片内部高度位置外部高度位置
留有细长孔
A3 毫米 E
直毛刷 B
0 毫米 E
直
留有细长孔
A3 毫米 E
直毛刷 B
0 毫米 E
直
留有细长孔
A3 毫米 E
直毛刷 B
0 毫米 E
直
原则 C
3 毫米 E 直
毛刷 B0 毫
米 E
直
卡纸 D3 毫
米 E 直 毛
刷 B0 毫米
E 直
压纸脚
位置高度
送纸吹风
标识 A
标识 B
减少 3 毫米
风量 2 C
标识 A
标识 B
风量 2 至 3C
标识 A
标识 B
风量 3 C
标识 A
标识 B
位置 3 C
标识 A
标识 B
风量 4 C
送纸吹风
位置
送纸吹风量
00置 300 A
位置 1 至 4 C
00置 300 A
位置 1 至 4 C
00置 300 A
位置 4 C
00 A
位置 4 C
00 A
位置 1 至 4 C
印刷材料
洋葱纸（透气性纸张）（40-100克）
字典纸，轻度纸，标签纸（30-100克）
标签纸，轻度纸，铜版纸（100-200克）
铜版纸，轻克度纸，卡纸（100-200克）
卡纸（重于200克）
分纸吹风
形状
高度
吹风量
盒式 A
5 至 10 张
纸风量 1
盒式 A
5 至 10 张
纸风量 2 C
柱形 B
5 张纸
风量 2 – 3 C
柱形 B
5 张纸
风量 2 – 4 C
柱形 B
5 张纸
风量 2 – 4 C
纸张后挡片
位置距离重量
外部
1 毫米 B
与 A 接触
外部
1 毫米 B
与 A 接触
外部
1 毫米 B
与 A 接触
外部
1 毫米 B
与 A 接触
外部
1 毫米 B
与 A 接触
前挡纸片
高于纸堆高
度
风量
5 毫米 A
1 /4 风量至
B
5 毫米 A
1 /4 风量至
B
5 毫米 A
1 /2 风量至
B
5 至 7 毫米
A
风量 B
5 至 8 毫米
A
风量 B
印刷材料
洋葱纸（透气性纸张）（40-100克）
字典纸，轻度纸，标签纸（30-100克）
标签纸，轻度纸，铜版纸（100-200克）
铜版纸，轻克度纸，卡纸（100-200克）
卡纸（重于200克）
斜角吹风
形状
高度
风量
柱形 A
15 张纸
风量最多至
1/4 B
柱形 A
15 张纸
风量最多至
1/4 B
柱形 A
15 张纸
风量最多至
1/4 B
柱形 A
15 张纸
风量最多至
1/4 B
柱形 A
15 张纸
风量最多至
1/4 B
纸角吹风
形状高度
风量
柱形 A
10 张纸
风量 1/4 B
柱形 A
10 张纸
风量 1/4 B
柱形 A
10 张纸
风量 1/4 B
柱形 A
10 张纸
风量 1/4 B
柱形 A
10 张纸
风量 B
后吹风
间距
高度
送纸吹风
二分之一距离 A
30 张纸
风量 1 至 2
B
二分之一距离 A
30 张纸
风量 1 至 2
B
二分之一距离 A
30 张纸
风量 2 至 3
B
二分之一距离 A
30 张纸
风量 2 至 3
B
二分之一距离 A
30 张纸
风量 4 B
递纸吸嘴
间距
吸纸盘
半大尺寸 G 半大尺寸 G 半大尺寸 G 半大尺寸 G 半大尺寸 G
大号，塑
灰 D 灰 D 灰/红 D/E 红 E
高度
倾斜
分纸片
5mm A
稍微向后
边缘倾斜
5mm A
稍微向后
边缘倾斜
5mm A
稍微向后
边缘倾斜
5mm A
稍微向后
边缘倾斜
料 F
5mm A
稍微向后
边缘倾斜
里面
开口 A 型 开口 A 型 开口 A 型 一般 B 型 一般 B 型
高度
倾斜
位置
3mm
稍微向后
边缘倾斜
直装式
3mm
稍微向后
边缘倾斜
直装式
3mm
稍微向后
边缘倾斜
直装式
3mm
稍微向后
边缘倾斜
直装式
3mm
稍微向后
边缘倾斜
直装式
外面
高度
位置
压纸脚
位置
高度
托纸吹嘴
毛刷 C
0mm
直装式
松 软 纸
张材料
(40 － 100
克)
标识 A
比标识 B 低
3mm
毛刷 B
0mm
直装式
葱 皮 纸 ，
薄 纸 ， 商
标纸
(30 － 100
克)
标识 A
标识 B
毛刷 B
0mm
直装式
商 标 纸 ，
轻 型 纸 ，
铜版纸
(70
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