手拉锯作业指导书.doc

圆锯机作业指导书1. 目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量规定，避免因不规范操作而导致意外。2. 合用范围DX001-1 MJ224型圆锯机（吊臂机）3. 作业准备 将机台及作业场合清理干净。 检查锯齿是否锋利。 检查手拉锯的外壳螺丝是否牢固。 开电源时注意手的放位。 试机，检查手拉锯运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。 准备好木料和辅料（垫板等）。4. 作业程序 根据工件尺寸，固定工作台挡板，并在挡板上标出尺寸。 断料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯，保持匀速。 必须做好首件自检工作。 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。5. 技术规定 一端切平。 按尺寸规定切料，可余量2cm。 木料紧靠挡板，不可用内弯侧正对锯片，以免导致夹锯。 尽量避让弯曲与直料、腐蚀料与好料开在一起，导致过多浪费。 在开料时，心中应大约估个数。6. 注意事项 作业时，注意力要高度集中。 人不可过于靠前，脚步要稳。 作业过程中，假如锯片忽然被卡住（也许速度太快或木料有节），应立即关机。 原则上不允许使用左手拉锯。 边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。 在无人情况下保证机器电源断开。 每周给机器上一次润滑油。发现有发霉、虫眼的材料单独隔离。圆锯机作业指导书1. 目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量规定，避免因不规范操作而导致以外。2. 合用范围DX001-2 MJ2236型圆锯机（吊臂机）3. 作业准备 将机台及作业场合清理干净。 检查锯片和外壳螺丝是否牢固。 检查锯齿是否锋利。 试机，检查锯片运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。 准备好材料和辅料（垫板）。4. 作业程序 根据工件尺寸，固定工件台挡板。 断料时，左手压紧木料，木料紧靠挡板；右手拉锯，保持匀速。 必须做好自检工作。 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。5. 注意事项 作业时，注意力要高度集中。 拉锯时，人不可过于向前倾靠。 作业过程中，假如锯片忽然被卡住（也许速度太快或木料有节），应立即关机。 边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。 作业完毕，要待锯片完全停止方可离开。 在无人情况下，保证机器电源断开。平刨作业指导书1. 目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量规定，避免因不规范操作而导致意外。2. 合用范围DX002-1 DX002-2 DX002-3 MBL503型木工平刨床 DX002-4 MB503型斜口平刨床3. 作业准备 将机台及作业场合清理干净。 检查安全防护装置，看是否牢固。 检查刨刀是否锋利，3块刨刀的位置、高度是否一致，安装方向是否对的。 调整好导尺与台面的角度以及刨削量。 通过试机，检查平刨运转是否正常。 上润滑油。 准备好木料和辅料（垫板等）。4. 作业程序 将木料放在工作台上。送料时，左手在前按住木料防止震动，右手在后推动木料。 必须做好首件自检。 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。5. 技术规定刨相对两个面，要用同一侧靠挡板。 先将木料一面刨直、刨平，然后刨相邻两个面，使两个面成90。 25mm内波纹多于8条为合格品。 刨两块互拼看效果。6. 注意事项 开电源时注意手的放位。 作业员严禁穿宽松的衣服、戴手套，长发必须盘起来。 作业时，严禁将手接近刨口处。 刨光工件假如有凹凸时，应及时更换刨刀。 无人情况下保证机器电源断开。 每周上一次润滑油。液压拼板机作业指导书1. 目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量规定，避免不规范操作导致意外。2. 合用范围DX003 MHB-1925XB（16）型液压拼板机3. 作业准备 将作业场合清理干净。 检查设备各部位螺丝是否松动。 试机，检查机器运转是否正常。 准备好木料和辅料（垫板等）。4. 作业程序 手动 将上压气缸推至侧边，打开逆转开关使夹具上升。 按支架离位按钮，使活动支撑架向前。 按正转开关，使夹具向下旋转至与活动支撑架接触。 自动如需自动操作，则踩下脚踏阀，拼板机可自动完毕操作。 将涂好胶的木料整齐地放置在夹具上。 使用气动扳手旋转夹具螺杆，使夹具轻微接触木料。 使用上压气杆压平木料（可防止木料反翘），或用手工调整。 使用气动扳手旋转螺杆，将木料夹紧。 反复以上操作。 木料在受力状态下，应根据胶水的性质和环境温度来决定所需待干时间。 作业结束，关闭电源，并将机器上的胶水清理干净。5. 注意事项 作业过程中，如有异味或杂音等紧急情况，应立即关机。 作业暂停或结束，需使用木条顶住支撑架，并关闭电源，一防止气源中断而使支撑架下滑。 机器在翻转叶片时，不可移动两个上压气缸。 在无人情况下保证机器电源断开。 每周上一次润滑油。单片锯作业指导书1. 目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量规定，避免因不规范操作而导致意外。2. 合用范围DX004-1 DX004-2 MJ153型精密单片锯3. 作业准备 将机器台面和作业场合清理干净。 检查锯片是否锋利，按加工规定调整好挡位板。 试机，检查机器运转是否正常。 准备好木料和辅料（垫板等）。4. 品质规定 一方面让机器空转12分钟，锯片达成全速后才开始进料。 先对木料较直的一边进行修边，再让此边靠挡位，左手握住离木料尾端约400mm处，压稳木料，右手握住木料尾端，匀速向前推动。当木料锯出300mm时，接料员用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。 两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。 每加工一种工件，必须做好首件自检。 作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。5. 注意事项 开电源时注意手的放位要对的。 开机、关机按钮顺序对的。 作业员注意力必须高度集中，人应站在锯片的侧面。 送料员的手要与锯片保持一定的距离。 严禁用手清除台面上木渣等杂物，应采用小木棒拨除。 作业过程中，假如锯片被硬质木料卡住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。重新启动正常后，再开始作业。 注意木料反弹与人的冲突。 边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。 无人情况下保证机器电源断开。 每周给机器上一次润滑油。压刨作业指导书1. 目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量规定，避免因不规范操作而导致意外。2. 合用范围DX006-1 TBSN-330、DX006-2 MB104D、DX006-3 MB103D、DX006-4MB106D型单面压刨床3. 作业准备 将机器台面和作业场合清理干净。 检查刨刀是否锋利。 给机器上润滑油。 调整好进料高度。 试机，检查机器运转是否正常。 准备好木料和辅料（垫板等）。4. 作业程序 一方面让刨刀空转30秒，待机器运转匀速。 每加工一种工件，必须做好首件自检。 作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。5. 技术规定 调整好进料尺寸，一次最大刨削量不要超过3cm。 注意选面，刨相对不平的一面或侧。 木料自行滚入，不可强推强拉。 由中间进料，尽量不要靠边上放，以免跳刀。 首件自检外，每过段时间检测一次。6. 注意事项 开电源是注意手的放位。 在无人情况下保证机器电源断开。 每周给机器上一次润滑油。宽带砂光机床作业指导书1. 目的通过规范作业程序，使砂光工件符合质量规定，避免因不规范操作而导致意外。2. 合用范围DX007 SPR1000型宽带砂光机床3. 作业准备 将机台及作业场合清理干净。 检查吸尘系统是否正常。 按照所要加工的零部件的具体规定，选择合适的砂带，并准备好测量工具。 安装砂带，注意砂带接口处的安装方向（砂带箭头要同机器的运转方向一致）。并调整好砂带的松紧。 试机，检查砂光机运转是否正常。4. 作业程序 根据规定调节好砂光尺寸。 进行砂光作业时，零部件要拿稳平放，注意区分要砂光的面。 接料员要及时接料，不可使工件发生倾斜、落地。 要边操作边检查，不得有砂光变形现象。 不胶粉的工件，应在胶粉干透后才干砂光。 定厚砂光时，对于过厚的部件，应分几次砂光完毕。 操作完毕，关机，切断电源，清理现场，并按有关规定进行设备的必要保养。5. 注意事项 严禁作业员穿宽松衣服、戴手套，长发盘起。 严禁将手伸到输送带前台位置。 假如工件被卡住，应立即停止送料，要先关机，然后升起进料滚及压轧，取出工件并清除杂物，以免扯坏砂带。 作业时，如有异样情况应立即关闭电源。 在无人情况下，保证机器电源断开。双头圆锯机作业指导书1. 目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量规定，避免因不规范操作而导致意外。2. 合用范围DX008 HH-4型双头圆锯机3. 作业准备 将机台及作业场合清理干净。 检查刀具是否锋利，螺丝是否拧紧。 试机，检查机器运转是否正常。 准备好木料和辅料（垫板等）。4. 作业程序 根据尺寸规定调整好两端锯片的间距，固定好挡位，启动机床。 将同一厚度的木料放在机器平台上，待夹具夹紧木料后，向前匀速推动，到顶后拉回，松开夹具，取出木料。 每加工一种工件，必须做好首件自检。 作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。5. 注意事项 严禁穿宽敞衣服、戴手套，长发盘起。 送料方向需逆刀具转向。 作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具。 假如发现异常情况，应立即停机。 在无人情况下，保证机器电源断开。推台锯作业指导书1. 目的通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量规定，避免因不规范操作而导致意外。2. 合用范围DX010 MJ6130D型精密推台锯床3. 作业准备 将机台及作业场合清理干净。 检查吸尘系统是否正常。 检查推台锯锯片是否锋利，螺丝是否拧紧。 试机，检查推台锯运转是否正常。 准备好木料和辅料（垫板等）。4. 作业程序 将板材放在推床上，根据尺寸调整好挡位。 用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推动。 板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。 每开一种规格的板材，必须做首件自检。看长、宽、对角线尺寸是否符合质量规定，相邻两面是否保持90。 作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理干净。5. 注意事项 作业时，木材或板材应紧靠机台。 开小料（小于100mm）时，木料不能用手直接推动，应用木条压住推动。 开板时，注意木纹方向，并避免表面划花。 如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。 注意材料反弹与人的冲突。 作业时，有异常情况，应立即关闭电源。 在无人情况下，保证机器电源断开。立轴机床作业指导书1. 目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量规定，避免因不规范操作而导致意外。2. 合用范围DX014-1 MX100A型立式单轴铣床 DX014-2 HH-ZT.5HD型重型立式双轴榫槽机床3. 作业准备 将机台面和作业场合清理干净。 检查刀具规格、型号是否对的，安装是否牢固。 试机，检查机器运转是否正常。 准备好材料和辅料（垫板）。4. 作业程序 按尺寸规定固定好挡板。 装有自动送料机的，送料速度要根据材质软硬而定，软材送料速度要快，硬材送料速度要慢。 送料时，工件要紧靠挡板。 每加工一种工件，必须做好首件自检。 作业结束，关闭电源，将现场清理干净。5. 注意事项 作业员严禁穿宽敞衣服、戴手套，注意力要高度集中。 不可私自拆下防护装置，刀具要的确锁紧。 更换刀具或维修时，务必要将总电源关闭，以避免意外启动。 手动送料时，工件必需慢慢接触刀具。 工件送料方向需逆刀具转向。 作业者手部不得近运转中刀具。 作业时发现有异常情况，应立即关闭电源。 工作完毕，待机器完全停止后方可离开。 在无人情况下，保证机器电源断开。万能倾轴圆锯机作业指导书1. 目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量规定，避免因不规范操作而导致意外。2. 合用范围DX017 MJ300型万能倾轴圆锯机3. 作业准备 将机台及作业场合清理干净。 检查锯片是否锋利，螺丝是否拧紧。 试机，检查锯片运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。 准备好木料和辅料（垫板等）。4. 作业程序 根据尺寸规定，固定工作挡板。 将工件紧靠挡板，双手压紧工件匀速向前推工作台。 作好首件自检。 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。5. 注意事项 严禁穿宽松衣服、戴手套，注意保护好眼睛，同时移去工作台上与工作无关的杂物。 作业员的手指与机床的旋转部件保持一定距离，且在机床转动时，不得用手移或清理碎片，必要时必须切断电源。 作业时，发现有异常情况应立即停机，并及时解决好。 离开工作岗位时，必须等机床完全停止，并切断电源后才可离开。双端多头钻床作业指导书1. 目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量规定，避免因不规范操作而导致以外。2. 合用范围DX048 MZ94112型双端多头钻床3. 作业准备 将机台和作业场合清理干净。 检查气压是否正常。 试机，检查钻头运转是否正常。 准备好木料和辅料（垫板）。4. 作业程序 调机，根据尺寸规定选择合适的钻头安装好，打开校刀按钮，拟定好钻头位置、孔位深度，并固定挡位。调机完毕，关闭校刀，打开（1-4）按钮中要用的分开关按钮。 启动钻床，把工件靠紧挡板，用左脚踩动气阀即完毕作业。 每加工一种工件，必须做首件自检。 作业结束，切断电源，将现场清理干净。5. 注意事项 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、长发必须盘起。 作业过程中，必须对工件进行选面的要分清正反面，同时注意工件的左右前后数量是否配套，分类摆放整齐。 每加工30-50个工件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。 修理时，必须关闭电源总开关。 机床周边不得堆砌杂物。 手不得触近刀具及运转零件。 当机器出现异常情况时，应立即关机。 在无人情况下，保证机器电源断开。多功能双头钻床作业指导书1. 目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量规定，避免因不规范操作而导致意外。2. 合用范围DX020 HH-BH.20+1型多功能双头钻床3. 作业准备 将机台及作业场合清理干净。 检查气压是否对的。 检查钻头规格、型号是否对的。 试机，检查钻头运转是否正常。 准备好材料和辅料（垫板等）。4. 作业程序 根据生产需要，拟定是采用全自动排钻，还是手动排钻。 根据图纸规定选用合适的钻头并安装好，同时拟定钻孔位置和速度。 根据尺寸规定固定好挡位。 将工件紧靠挡板，左脚踩动气阀即完毕作业。 每加工一种工件，必须做好首件自检。 作业结束，切断电源，将现场清理干净。5. 注意事项 严禁作业员穿宽松衣服、戴手套，长发盘起。 作业过程中，必须对工件进行选面的要分清正反面，同时注意工件的左右数量配套，分类摆放整齐。 每加工一定数量后应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。 当机器出现异常情况时，应立即关机。 在无人情况下，保证机器电源断开。冷压机作业指导书1. 目的通过规范作业程序，使冷压工件符合质量规定，避免因不规范操作而导致意外。2. 合用范围DX049 YJ985-A型全自动木工冷压机3. 作业准备 将机台（涉及光板上的胶垢）及作业场合清理干净。 检查油床、油路是否有漏油现象。 检查油泵循环开关是否打开。 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 作业程序 先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净。 设定冷压机压力，自动或是手动。 把需涂胶的工件涂胶放入冷压机。 每压一种规格的板材，必须首件自检，看胶合是否牢固。 作业结束，切断电源，将现场清理干净。5. 注意事项 保持压床干净和受力均匀。 保持油路开关处在打开状态。 压力不得超过机器所设定的吨位。 作业加压时，一定要以两根油杆为中心，均匀设立压件。 在压床升降过程中，严禁将手伸入压床内。 使用后的压床应保持合拢状态。 操作完毕后，一定要把电源开关断开。