IE工业工程与事务工程分析.doc

一、何谓工业工程：
工业工程：英文Industrial Engineering简称 I E。
定义：工业工程是指有关人员，物料，设备，信息和能源等整体制度之设计，改进及制定事项的一门科学，它应用自然科学与社会科学之专门知识及计巧，并运用工程分析与设计的原理和方法，来预测并评估自此系统中所获得的结果。
IＥ的机能：设计，改良，实施人员，物料，设备，信息能源的综合体系。
I E的方法：运用经过数学、自然科学，社会科学专门化后的识、技术以及工程分析、工程设计的原则、方法来规定.
二、I E的主要工作内容：
1. 作业标准与标准时间的设定。
2. 工程设计（工具、设备、加工方法、装配方法等）。
3. 制品设计（价值工程／分析、成本数据之作成等）。
4. 生产、存量、质量、成本等管理体系的设计。
5. 工厂布置、设备布置、物料搬运之设计。
6. 设备投资方案之计划与分析。
7. 生产方式、生产途径之设计。
8. 职务方式与工作评价。
9. 绩效管理制度之设计与营运。
10. 奖工制度的设计与营运。
11. 规划教育训练方案与实施。
12. 工业安全之有关事项。
13. 安防系统的设计。
14. 物料消耗(金耗)控制。
15. 品质检验标准及方法的制定。
三、标准工时之结构与应用
1. 标准工时之定义：经由合格之操作者，对于指定工作在既定状态下，以正常速度去完成操作所用之全部谓之标准工时（Standard Time 简写S.T）
以上之意涵条件如下：
(1) 合格之操作者：具有担任该项操作所必需之智慧与体力并受过适当训练，有足够验，可将工作做为满意之质量标准，且其技术与操作能力为所属组织成员之平均程度。
(2) 既定状态：
a.现况操作方法及设备，其包括操作程序使用之工具、材料等。
b.既定工作环境。
(3) 正常速度（Normal Pace）：
其基准为「在0.45分种内将52张扑克牌分成四堆之速度」或「以0.35分钟内走完100呎的距离」。亦即MTM中100%之速度。
若以上三项条件未决定，则所设定之工时必无标准可言。
标准工时通常由下式构成：
标准工时 = 正常时间＋宽放时间 = 正常时间 ×（1＋宽放率）
在马表测试中：
正常时间（NT） = 观测时间（OT）×评比（R）
标准工时（ST） = 正常时间 ×（1+宽放率）
3. 标准工时之应用
设定标准工时的一个重大目的就是将工作规范及标准工时给与操作者，而要求其能以此为目标工作。更进一步是将标准工时纳入整个经营管理系统，改善整个事业之各项措施，以使事业之利润与经营臻至最理想目标。以下说明标准工时应用状况：
(1) 生产计划与管制：其包含
a. 交货日期 b. 工时计划 c. 人员计划 d. 工作能量 e. 购料计划 f. 外包衡量等六项.其决定之基础数据均由标准工时提供而获得 。计划与管制需互　　　 相配合，否则，它只是纸上作业，无法发挥其功能。
(2) 生产线平衡：其包含
a. 工作改善降低瓶颈时间。
b. 分解与合并等二项，其均需赖标准工时数据方能进行工作。
(3) 估价与采购。
(4) 效率管理：效率之计算先决条件为标准工时之确立，否则无法达到管理之目的。
效率计算：
生产效率若低，表示工作者的工作状态或中心的生产管理状态有问题存在。
将标准工时纳入效率管理系统，让操作与管理问题明确化，进而加以分析改善。
(5) 会计制度：其包含
a. 标准成本与预算控制，
b. 差异分析，
c. 成本估计等三项。
盖事业成本不外乎人工、材料、制造费用三者。故以上三项均由标准工时为基础来分析而得。
(6) 奖工制度：给予操作者作规范与标准工时，依其工作贡献度来发给奖金谓之奖工制度。如缺少合理的，一贯性的标准工时，要实施奖工制度是不可能的。奖工制度中奖金之计算方法包括海斯制度（The Halsey System）、罗文制度（The Rowan System）等 。
(7) 设备采购计划与省力投资。
(8) 其它：
a. 产品设计
b. 方法改善与选择
c. 工厂布置与搬运
标准工时是如此重要，但目前珠宝行业却没有标准工时，缺少管理所需的基础数据，以致科学管理在珠宝行业难以实施。大部分企业通过聘用有经验的管理者根据个人经验估计加推测来预测和计划。工厂过分依赖个人的经验和技术，企业管理混乱和不稳定在所难免。
四、动作经济原则
动作经济原则为吉尔勃斯所首创
定义　　所谓动作经济原则，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。
肢体使用原则
1.双手同时开始并同时结束动作
单手作业会造成另一只手的空闲及不平衡
2.双手的动作应对称反向进行
双手在某一方赂单向动作的话，会造成体重心的转移，而维持这种平衡的劳动将带来精神以及肌肉的疲劳。双手反向对称动作是最省力的作业方式
3.身体的动作应以最低等级的动作来进行
身体的动作幅度越小越好，动作时间越短越好
人体的动作等级以下列次序递减
腿的动作→腰的动作→肩的动作→肘的动作→手腕的动作→手指的动作
4.动作姿势稳定
使作业者能够在身体整体相对稳的情况下更轻松地工作，这样才能提高工作效率
5.连续圆滑的曲线动作
动作的速度和方向突然改变的话，会打乱工作节奏，同时会消耗大量体力
6.利用物体的惯性
像使用手捶时我们所感觉的那橛，当尽可能利用手捶的惯性和动量重量时，就会越省力，所以利用物体惯性能节省体力提高效率
7.降低动作注意力
过程中产生迷惑或需要判断时，动作会有停顿、迟凝
降低动作注意力例子：
⑴放置螺丝刀的固定位以喇叭形为佳；
⑵需要对准及嵌入时，以导向槽及机构装置减少对准的难度；
⑶测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程；
⑷利用声光等进行识别，减少注意力；
8.动作应尽可能有节奏，习惯性的节奏有助于提高熟练度
改善作业节奏的方法
⑴作业速度应适当，以一定的节拍规律进行
⑵物品的摆放按工艺顺序放置；
⑶缩小手的动作范围，保持手部适当高度；
作业配置原则
1.材料、工装的3定
3定是指5s整顿中的物品摆放的基本事项，包括定点、定容、定量三原则
2.材料、工装预置在”鄣墓ぷ鞣段内
这样人可以以比较低级的动作即”邸⑹旨笆种改萌∥锲芳肮ぞ咄瓿晒ぷ
3.简化材料、工装取放
对产品及材料按下工序的取拿原则进行放置，另外对一些细小的、不便取放的零件，如”〉嬲鳌⒄胄臀锏纫孕∪萜骷暗性毯垫等方法使之容易取拿
4.物品的移动以水平移动最佳
物品的移动应尽量避免垂直向上的移动，这种较高等级的动作使人易间生疲劳及工时的增加
另外较重的物品，用水平滚轴的方式进行水平移动
5.利用物品自重进行工序间传递和移动
物品的取放，废脚料的收集等作业都可以利用物品重力，在斜导槽、导轨平面及圆筒等辅助下进行传递与移动
6.作业高度适度以便于操作
7.满足作业要求的照明
工作场所之光线应适度，通风应良好，温度应适度
工装夹具的设计原则
1.用夹具固定产品及工具
以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业
2.使用专用工具
生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率
3.合并二种工装为一种
减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔
4.提高工具设计便利性减少疲劳
⑴工具手柄方便抓握
⑵作业工具与人体动作相协调
⑶工装夹具的操作应以ie的方法进行评估
5.机械操作动作作相对安定并且操作流程化
⑴操作位置应相近集中
⑵让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助
⑶开关位置与下工序兼顾
⑷工件自动脱落
⑸能够自检的自动化
⑹安全第一
⑺小型化
⑻容易进行作业准备
动作经济三大类别：
(1) 关于人体之运用。
(2) 关于工作场所之布置与环境条件（Condition）
(3) 关于工具（Tools）和设备（Equipment）设计。
由于动作经济原则较偏重于手臂与手指之动作，故对「目视动作研究」（Visual motion study）与「细微动作研究」（Micromotion study） 最为适用。因此分析研究人员应先相当熟悉22项原则之真意，始能检视出工作场所及操作之反效率处，以求改进。
动作经济16法则
关于人体之运用
(1) 双手应同时开始并同时完成其动作。
(2) 除规定休息时间外，双手不应同时空闲。
(3) 双臂之动作应对称，反向并同时为之。
(4) 手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为之。
(5) 物体之运作量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则应将其减少最小度。
(6) 连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳。
(7) 弹道式之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实。
(8) 动作应尽可能使用轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发。
(a) 动作经济与效率法则（ Rules for motion Economy and Efficiency）
(b) Ralph M. Barnes, Motion and Time study, 5 th edition，pp.222 –305.
关于操作场所布置：
(9) 工具物料应置放于固定处所。
(10) 工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
(11) 零件物料之供给，应利用其重要堕至工作者手边。
(12) 「堕送」方法应尽可能利用之。
(13) 工具物料应依照最佳之工作顺序排列。
(14) 应有适当之照明设备，使视觉满意舒适。
(15) 工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜。
(16) 工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势。
动作经济性原理的应用：
1．企业充分培训工人，使每个工人知晓动作经济性原理，并在操作时自觉应用。
2. 各车间主管应加强工人之间的技术交流，使得工人能互相学习好的操作手法。
3. 行业应该有相应的研究机构，可以借鉴体育科研机构一样对每种操作的动作进行研究。研究机构和技术学校应该研究每种操作的最佳操作方法，最佳训练方法来培训工人。
以上只是工业工程的基本概念介绍和俩个应用方面的举例。实际上工业工程是一门技术和管理向结合的学科，很多管理者和技术人员都知道一些概念，自觉或不自觉地应用一些原理。但是它的潜力和作用远远没有发挥出来。事实上由于珠宝企业普遍规模偏小，单个企业对工业工程的研究和应用深度和广度有限，因此行业内的开放交流和知识共享可能是工业工程推广的唯一途径。
动作改善四原则ECRS
什么是ECRS分析?
ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。
取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”
合并(Combine): 如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其它工作合并。
重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。
简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。
在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
ECRS分析的具体内容
1.取消（Eliminate）
首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。
具体操作
取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；
减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；
尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等；
取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；
尽量减少一切肌肉力量的使用；
减少对惯性、动量的克服；
杜绝一观危险动作和隐患；
除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
2.合并（Combine）
合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。
具体操作
合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作；
固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成；
实现工具的合并，控制的合并，以及动作的合并。
3. 重排（Rearrange）
重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。
具体操作
使两只手的工作负荷均衡，而且同时进行，相互对称；
使工作由手向眼转移。
4.简化（Simplify）
经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。
具体操作
在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏地使用；
减少目光搜索的范围与变焦次数；
使工作能在正常区域内完成而不必移动身体；
使动作幅度减小；
使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能；
在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助；
使用尽可能简单的动作组合；
减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作。
ECRS分析原则的适用性
ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。
事务工程分析
概述
　　在工作的场所中，除了对原材料进行加工，使其发生物理或化学性质的改变外，数据记录、信息传递、事故处理、工作安排、材料收发等事务性的工作也必不可少。而且，随着自动化、机械化程度的提高，事务性工作所占的比重也越来越大。对贸易或服务类行业而言，这方面的情形尤其明显。
　　事务性的工作往往涉及多人、多部门的配合，一般以文件、表单的传递来作为配合的信号或依据。许多公司在作业性改善方面花费了大量的精力，却没有注意到身边许多事务性工作的不合理给公司带来极大的浪费和损失。因此，以文件和表单的流动为中心展开调查，进而实施改善的事务工程分析也就成为一种必要了。
事务工程分析与制品工程分析
　　事务工程分析的记号与制品工程分析大致相同，另外增加了一些事务工程分析的独特的记号，详细如下表所示:
事务工程分析的目的
　　事务性的工作虽然不起眼，并不会对制品的性质产生直接的影响，但其重要性却不可忽视。有时，一个信息传递的错误，比如材料清单写错或者生产计划下达错误，可能给公司带来重大损失乃至灭顶之灾。从信息传递的角度而言应具备准确、及时、充分、便于处理的特点。事务工程分析的目的在于：
　　1.使事务作业标准化。把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范，可起到易于入门和防范错误的作用。这方面，可以参考本公司所出版的相关制度范本。
　　2.信息传递的快速化、准确化。充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递。
　　3.去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。
　　要达到以上目的，就得对事务工作进行以下检讨：
是否有不必要的表单、文件？
在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？
是否花费很多时间在填写表单、文件呢？
能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？
传送的方法是否有问题？
　　从而找出事务工作执行中存在的问题点，实施改善，使其更为合理。
事务工程分析的具体做法
　　事务工程分析的具体做法与前面所介绍过的几种工程分析类似，以下同样以具体事例的展开来说明事务工程分析的具体做法。
　　事例背景：某公司的外加工品在入库接收时，涉及的部门包括仓库、采购、品检、财务等，具体操作耗费的时间很长，中途的转账办理也相当麻烦，现在试图通过事务工程分析的方法来获得改善。
　　1．展开预备调查
　　当问题点已大致确定，调查对象也明确时，应先展开预备调查。事务工程分析所涉及的项目与其他工程分析差异较大，具体可参考以下项目：
表单或文件的种类内容、频度、张数。
有关联的部署、有关联的人。
表单、文件的流动与所需的时间。
表单、文件的填写方法、填写时机。
表单与事务运行的关系。
　　对于本事例而言，通过预备调查了解到，外加工品的入库接收一般按以下程序操作：
外加工厂把货品连同交货单、收领单交付给仓库管理人员。
仓库管理人员在检查完货品数量后，在收领单上盖收领章，返还给外加工厂。接着，把交货单送到采购部，货品送到品检部。
采购部根据交货单开出请检单，由仓库人员送到品检部。
收到请检单后，品检人员开始检查货品。货品检查完以后，将货品连同请检单送到仓库，请检单的一联送到财务部。
仓库把货品入库整理，再依据请检单在材料账簿上记下账目，保留一份请检单，将另一联送采购部保管。
财务部依请检单记录财务账。
　　2．绘制事务工程分析表
　　依据预备调查所了解的情况，使用上表所示的工程记号，绘制事务工程分析表。绘制事务工程分析表时，应尽量使担当人员、表单的名称、表单和作业或现或流动的关系、表单之间的关系明确化。
　　3．拟订改善方案
　　针对以上分析，我们可以展开以下检讨：
各种表单真的必要吗？张数、内容是否有问题？
表单的填写是否费时费力？过账、核对作业是否太多？
表单的流动顺利吗？是否有停滞的现象？
传送方法有没有可以改善的地方？
时机和现场作业配合得上吗？
　　对本事例来说，通过检讨可以发现以下问题：
品检人员在接到货品之后还要等待请检单方可执行检查，造成时间浪费。
由采购部根据交货单转开请检单，不仅耗时，而且易产生错误。
　　至于改善的方法，大家一致认为，应该把交货单和请检单进行合并，变为一式四联的入库检验单，各公司的交货单一律废止，统一使用本公司印刷的入库检验单。这样，可以减少很多中间环节的重复操作。采购部不必根据交货单填写请检单，财务部也不必核对请检单和交货单是否一一对应。
　　4．改善方案的实施与评估
　　事务作业的改善往往会涉及多部门或多人员的配合，所以改善的内容应多方探讨，考虑各方面的意见。必要的时候还要实施教育训练或召开说明会，做到众所周知。改善方案付诸实施之后，应查看事务工作是否按照改善案的程序运行，以及改善的目的是否达到。比如：表单的数量是否如预想的减少，处理时间是否有所缩短，事务量是否相应减少。
　　当然，也应该检查改善方案是否也相应地带来一些副作用。比如给流程中的某些人员带来工作的不便，或者使事务的周密受损。
　　5．改善内容标准化
　　事务工程分析的标准化与其他工程分析有所不同，因为事务工程的更改有牵一发而动的全身的特点，往往不会抱着“改改看”的态度进行更改，然后再逐步进行标准化。一般改善方案在形成过程中已经过多方探讨，实施时为求统一步调，相应的标准化资料也已完成，事后的标准化仅仅是将暂行版改为正式版而已。
　　如今，办公自动化使传统的事务处理流程面临很多挑战，如何进行变革事务处理流程，是许多公司应直面的重要课题。