ATD称重控制器说明书.doc

AT －150D称重控制器
V8.01
使用说明书
深圳市现代豪方仪器仪表科技有限公司

目录

概述 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
功能特点 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
前面板说明 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
后面板说明 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
技术规格 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6
安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8
一般原则 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8
传感器的连接 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8
开关量输入、输出接口的连接 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9
系统组成┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11
数据输入操作 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13
密码管理 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14
标定 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15
标定方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15
标定参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16
工作参数设立 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17
工作参数设立方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17
工作参数说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18
预设值设立┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 20
工作组的选择┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20
预设值设立方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20
预设值参数说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21
输入/输出口测试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 22
自动控制过程和功能 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23
自动控制过程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23
自动控制功能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24
双秤称重模式┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26
操作 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27
批量数的查询和设立┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27
启动自动控制过程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27
暂停自动控制过程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27
手动清零┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27
手动卸料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄28
夹/松袋┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 28
清除累计值┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄28
错误及报警信息 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄29
仪表外形 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30
外形尺寸┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30
开孔尺寸┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30

概 述

AT-150D定值控制器，具有精度高、速度快、性能稳定、功能强大、操作简便等特点,重要用于自动定量装袋秤测量与控制。可实现除人工上袋外所有自动控制过程。
功能特点
□ 一块控制器控制双秤
□ 专用荧光双显示屏，清楚直观
□ 14路开关量输出可直接驱动电磁阀
□ 12路开关量输入
□ 全自动大、中、小加料控制
□ 可编程定期器用于过程时间控制
□ 自动落差修正功能
□ 自动零位跟踪功能
□ 过冲检测及克制功能
□ 全面板式数字调校及工作参数设立
□ 模拟、数字滤波参数设立
□ 9组预设值设立，单秤轮流/双秤组合方式可选，适应不同物料及包装规格
前面板说明
前面板图
主显示：双五位数字，用于显示称重数据、仪表参数等，左边为A秤、右边为B秤。
副显示：十三位英文字母、数字显示，用于显示累计重量、累计次数、目的值、工作模式、工作参数及提醒等信息。
状态指示灯：
▽ STAB （稳定）：当秤斗物料重量稳定在判稳范围内时，该指示灯亮
▽ ZERO （零位）：当秤斗物料重量处在0±1/4d范围内时，该指示灯亮
▽ UNDER（欠差）：该灯亮时，表达定量值欠差
▽ OVER （超差）：该灯亮时，表达定量值超差
▽ FINAL (到量)：加料结束后，该指示灯亮
¤ GRIP (夹袋): 该灯亮时，表达夹袋信号输出有效
¤ SP1 (大投)：该灯亮时，表达大投信号输出有效
¤ SP2 (中投)：该灯亮时，表达中投信号输出有效
¤ SP3 (小投)：该灯亮时，表达小投信号输出有效
¤ DISCH (卸料)：该灯亮时, 表达卸料信号输出有效

键 盘：
标定/∧ 键：用于标定仪表,选择参数项，输入数据
设立 键：用于设定仪表工作参数
清零　A 键：用于A秤清零
清零 B 键：用于B秤清零
测试/∨ 键：用于检测仪表开关量,选择参数项，输入数据
副显示/＜ 键：切换副显示内容,选择参数项，输入数据
工作组＞ 键：用于选择预设值工作组
退出 键：用于退出仪表当前工作状态，还用在清除报警
确认 键：用于确认仪表当前功能或结束键盘输入数据操作
1/目的值 ~ 0/批次键：数字键及预设值设定

后面板说明

后面板图
说明：
1． AC 220V电源输入端子L G N, L火线，G地线，N零线
2． B秤传感器连接端子
3． A秤传感器连接端子
4． 串行口（RS-485）输出端子
5． 开关量输入端子
6． 开关量输出端子
技术规格
○一般规格
电 源：AC220V 50HZ±10%
电源滤波器：内附
工作温度：0~40℃
最大湿度：90% R.H不可结露
功 耗 ：约20W
仪表净重：约2kg
物理尺寸：192（W）╳165(D) ╳96(H)mm
○模拟部分
传感器电源：DC10V 280mA，可并联4只350Ω传感器
输入阻抗：大于10MΩ
零点调整范围：0.2~20mV
输入灵敏度：0.3µ V/d
输入范围：0.2~20mV
A/D 转换方式：Σ-Δ
A/D 转换速度：100次/秒
非线性：0.01% F.S
零点漂移：0.1μV/ ℃
增益漂移：5ppM/℃
内部分辨率：1/1000000（MAX）
最高显示精度：1/20230 F.S
○数字部分
重量显示：主显示双五位13mm高亮度荧光数码管
状态显示：副显示十三位 7mm高亮度荧光数码管
重量单位： kg
负数显示：“—”
超载显示：“OFL”
小数点位置：5种可选
键 盘：19键轻触键盘

安 装
一般原则
AT-150D型定值控制器，使用带有保护地的220V交流电源，假如没有保护地，需此外接地线以保证使用安全。注意不要将地线直接接到其他设备上。
假如电源电压波动大于10%，必须使用稳压器。仪表安装位置应远离电磁干扰源。
传感器的连接（A秤B秤通用）

插座编号
1
2
3
4
5
6
7
六线接法
EX+
EX-
SN+
SN-
SIG+
SIG-
SH
四线接法
EX+
EX-
EX+
EX-
SIG+
SIG-
SH
EX+:激励正 EX-:激励负 SN+:感应正 SN-:感应负 SIG+:信号正 SIG-:信号负 SH:屏蔽
开关量输入、输出接口的连接
说明：AT-150D需外部提供24V直流电源。输出为集电极开路晶体管输出，可直接驱动24V直流继电器、电磁阀等，驱动电流达1 A。可用于执行机构的驱动及状态指示。输入信号外接手动按键，每次只能有一个按健闭合,且闭合时间>100mS。
输入输出开关量可由用户自定义功能，参见工作参数第5项、第6项

○输入输出接线表（出厂默认）
输 入
输 出
1
GND
1
OUT1
运 行
2
GND
2
OUT2
暂　　停
3
IN1
运 行
3
OUT3
夹 袋
4
IN2
暂 停
4
OUT4
报 警
5
IN3
A秤 清零
5
OUT5
A秤 大投
6
IN4
B秤 清零
6
OUT6
A秤 中投
7
IN5
A秤 手动卸料
7
OUT7
A秤 小投
8
IN6
B秤 手动卸料
8
OUT8
A秤 到量
9
IN7
夹袋/松袋
9
OUT9
A秤 卸料
10
IN 8
清除报警
10
OUT10
B秤 大投
11
IN 9
选配方
11
OUT11
B秤 中投
12
IN 10
下料位
12
OUT12
B秤 小投
13
IN 11
A秤手动小投
13
OUT13
B秤 到量
14
IN 12
B秤手动小投
14
OUT14
B秤 卸料

15
+24V

○输出量说明
运 行：当仪表处在运营状态时，该输出信号有效。
暂 停：当仪表处在暂停状态时，该输出信号有效
夹 袋：该信号用于驱动夹袋机构，该信号有效即夹袋动作
报 警：用于驱动外接报警器
A秤大投：该信号用于驱动A秤大投加料
A秤中投：该信号用于驱动A秤中投加料
A秤小投：该信号用于驱动A秤小投加料
A秤到量： A秤加料结束至开始卸料这段时间内，该信号输出有效
A秤卸料：该信号用于驱动B秤卸料机构
B秤大投：该信号用于驱动B秤大投加料
B秤中投：该信号用于驱动B秤中投加料
B秤小投：该信号用于驱动B秤小投加料
B秤到量： B秤加料结束至开始卸料这段时间内，该信号输出有效
B秤卸料：该信号用于驱动B秤卸料机构

○输入量说明
运 行：用于外接运营键
暂 停：用于外接暂停键
A秤清零：用于外接A秤清零键
B秤清零：用于外接B秤清零键
A秤手动卸料：用于外接A秤手动卸料键
B秤手动卸料：用于外接B秤手动卸料键
夹袋/松袋：用于接外部夹袋开关
清除报警：用于外接清除报警按键
选配方：用于接外部选配方键
下料位：用于接外部下料位开关
A秤手动小投：用于接外部A秤手动小投键
B秤手动小投：用于接外部A秤手动小投键

系统组成
根据称重控制器的工作原理，用户可方便地组成包装控制系统。为用户能更方便地使用本仪表，这里给出与仪表连接的电控部分参考原理图，供用户使用本仪表时参考。

○输入接口电路

○输出接口电路

电气控制参考原理图

数据输入操作

在标定、工作参数设立、预设值输入过程中，需进行数据输入操作，可直接按数字键输入，也可安如下方法：
在控制器主显示闪烁位闪烁时，用以下键完毕数据输入操作：
“∧”键： 闪烁位数据位加1
“∨”键： 闪烁位数据位减1
“<”键： 闪烁位左移一位，闪烁位为最高时移到最低位
“>”键： 闪烁位右移一位，闪烁位为最低时移到最高位
“确认”键 ：确认所输入的数据并结束输入操作
“退出”键 ：忽略所输入的数据并结束输入操作

密 码 管 理

AT-150D型仪表进入标定或参数设立时，需输入密码，出厂时初始密码为“000000”,用户可重新设立。新密码在参数项4.5中设立，具体设立方法参见“工作参数设立”。

标 定

用户在初次使用定值控制器，或者称重系统的任意部分有所改变，以及当前仪表标定参数不能满足用户使用规定期，应对仪表进行标定，具体说明如下：
在暂停状态下按〖标定〗键，副显示“CAL PASSWORD？”，规定输入密码。用数字键输入密码，按〖确认〗键进入等待标定状态，副显示“CALIB-X”，进入后按数字键选择相应的数据标定。
标定方法
0 0
CAL—1 POINT
第一步 基本参数设定
在等待标定状态，按1/目的值键，进行基本参数设定。一方面标定小数点位置，用〖∧〗、〖∨〗键选择，按〖确认〗键进行最小分度设定。若不改变小数点位置按〖退出〗键进行最小分度设定。小数点位置有0 0.0 0.00 0.000五种。

1 1
CAL—2 1d
用〖∧〗、〖∨〗键选择，按〖确认〗键进行最大量程设定。若不改变最小分度按〖退出〗键进行最大量程设定。最小分度有1 2 5 10 20 50 六种。

10000 10000
CAL—3 CAIN
用〖<〗、〖>〗、选择数据输入位，用数字键或〖∧〗、〖∨〗键输入数据，按〖确认〗键进入等待标定状态。若不改变最大量程，按〖退出〗键进入等待标定状态。
最大量程≦最小分度×10000。

3.168
CAL—4 A-ZERO
第二步 A秤零位标定
在等待标定状态，按2/A大投键，进行A秤零位标定。待“STAB”灯亮后按〖确认〗键，进入标定等待状态。
如主显示“OVER”，说明传感器输出信号太大，主显示“UNDER”说明传感器输出信号太小。

第三步 B秤零位标定
2.958
CAL—5 B-ZERO
在等待标定状态，按3/A中投键，进行B秤零位标定。待“STAB”灯亮后按〖确认〗键，进入标定等待状态。
如主显示“OVER”，说明传感器输出信号太大，主显示“UNDER”说明传感器输出信号太小。

第四步 A秤增益标定
10.168
CAL—6 A-ﻝﻝ
在等待标定状态，按4/A小投键，进行A秤增益标定。将接近最大量程（一般大于最大量程的80%）的标准砝码放在A秤秤斗上，主显示稳定后“STAB”灯亮，按〖确认〗键，进行增益标定。若不进行增益标定，按〖退出〗键，进入等待标定状态。
04000
CAL—7 A-SP
输入标准砝码重量值，按〖确认〗键确认，若无误，则完毕增益标定到等待标定状态，否则自动返回第四步。

第五步 B秤增益标定
11.265
CAL—8 B-ﻝﻝ
在等待标定状态，按5/B大投键，进行B秤增益设定。将接近最大量程（一般大于最大量程的80%）的标准砝码放在B秤秤斗上，主显示稳定后“STAB”灯亮，按〖确认〗键，进行增益标定。若不进行增益标定，按〖退出〗键，进入等待标定状态。

04000
CAL—9 B-SP
输入标准砝码重量值，按〖确认〗键确认，若无误，则完毕增益标定到等待标定状态，否则自动返回第五步。

工作参数设立

工作参数及编号见《工作参数说明》。
工作参数设立方法
□ 进入选择工作参数状态
在暂停状态下，按〖设立〗键，副显示“SET PASSWORD？”，规定输入密码。用数字键输入密码，按〖确认〗键，主显示“0.0”。 副显示“SETUP NO.”。用数字键选择工作参数编号，按〖确认〗键进入工作参数设立状态。
□ 设立工作参数
用〖<〗、〖>〗、选择工作参数，〖∧〗、〖∨〗键进行设立工作方式或控制参数，然后用〖确认〗键确认，返回选择工作参数设立状态。
□ 退出工作参数设立状态
工作参数设立完毕后，按〖退出〗键进入称重状态。
工作参数说明
编 号
提 示
初 值
范 围
说 明
1
基本称重参数
1.1
ST.RANG
4d
1~9d
判稳范围(单位d)
1.2
ST.TIME
0.4
0.1~1.5
判稳时间（单位 秒）
1.3
Z.TRACK
on
on/oFF
追零功能。on有效；oFF无效
1.4
Z.TRANG
2.5
0.5~2.5d
追零范围
1.5
Z.TTIMT
1
1/2
追零时间(单位秒)
1.6
Z.RANG
10
00~80
清零范围。满量程的比例.。
1.7
FILTE1
3
1~9
模拟滤波参数,1响应速度最快，滤波效果最差，9响应速度最慢，滤波效果最佳。
1.8
FILTE2
6
1~9
数字滤波参数,1响应速度最快，滤波效果最差，9响应速度最慢，滤波效果最佳。
2
可编程定期器
2.1
T1
1.5
0.0~4.0
中投严禁判别时间。大投结束后，在T1时间内中投一直有效。
2.2
T2
0.0
0.0~4.0
小投严禁判别时间。中投结束后，在T2时间内小投一直有效。
2.3
T3
0.1
0.0~4.0
超、欠差报警方式有效（CHECK ON），加料结束后，延时T3后，判稳。
2.4
T4
0.2
0.0~4.0
卸料延时时间，卸料时，若称重值<近零值，延时T4后关门。
2.5
T5
0.1
0.0~4.0
加料延时时间。卸料结束后延时T5启动下次加料。
2.6
T6
0.1
0.0~4.0
卸料延时时间，夹袋后延时T6后允许卸料。
2.7
T7
1.0
0.0~4.0
AB排料延时，卸料后延时T7后另一斗才干卸料。
3
自动清零，自动落差修正参数
3.1
TIMES
01
00~50
自动清零，自动落差修正次数。
3.2
RNAGE
10d
00~20d
自动落差修正范围（单位d），若实际重量与目的值的差大于此范围，则本次数据不记
3.3
COEFF
0
0~4
自动落差修正系数。
4
功能选项
4.1
PWO ON
on
on/oFF
上电自动清零。on有效；oFF无效。
4.2
DISP.SP
2
1~4
显示速度
1-显示速度100次/秒
2-显示速度50次/秒
3-显示速度25次/秒
4-显示速度12.5次/秒
4.3
副显示
2
1~3
上电时副显示内容：
1-累计值
2-累计数
3-参数组及预设目的值
4.4
THE NO
00
00~99
串口通信时，仪表地址
4.5
O.MOD
oFF
on/oFF
on-大、中、小投分别输出方式
oFF-大、中、小投同时输出方式
4.6
N.PASS
000000
******
设立新密码
5
输出口功能定义
5.1
OUT1
1
0~16

5.2
OUT2
2
0~16

5.3
OUT3
3
0~16

5.4
OUT4
4
0~16

5.5
OUT5
5
0~16

5.6
OUT6
6
0~16

5.7
OUT7
7
0~16

5.8
OUT8
8
0~16

5.9
OUT9
9
0~16

5.10
OUT10
10
0~16

5.11
OUT1
11
0~16

5.12
OUT12
12
0~16

5.13
OUT13
13
0~16

5.14
OUT14
14
0~16

6
输入口功能定义
6.1
IN 1
1
0~13

6.2
IN 2
2
0~13

6.3
IN 3
3
0~13

6.4
IN 4
4
0~13

6.5
IN 5
5
0~13

6.6
IN 6
6
0~13

6.7
IN 7
7
0~13

6.8
IN 8
8
0~13

6.9
IN9
9
0~13

6.10
IN 10
10
0~13

6.11
IN 11
11
0~13

6.12
IN 12
12
0~13

7
控制量预设值
7.1
ZERO.Z
0.050
近零值。
卸料时，若称重值<近零值，延时T4后关门。
7.2
CHECK
oFF
超、欠差报警方式。on,有效; oFF,无效
7.3
OVER
0.050
超量值。
超、欠差报警方式,有效时
若称重值>目的值+超量值，则判为超量。
7.4
UNDER
0.050
欠量值。
超、欠差报警方式,有效时
若称重值≤目的值-欠量值，则判为欠量。

输出口功能定义如下：
0
空
9
A卸料
1
运 行
10
B大投
2
暂 停
11
B中投
3
夹 袋
12
B小投
4
报 警
13
B加料结束
5
A大投
14
B卸料
6
A中投
15
打 码
7
A小投
16
供 料
8
A加料结束

输入口功能定义如下：
0
空
7
夹/松袋
1
运 行
8
清除报警
2
暂 停
9
选配方
3
A秤清零
10
下料位
4
B秤清零
11
A秤手动小投
5
A秤手动卸料
12
B秤手动小投
6
B秤手动卸料
13
上料位

预设值设立

仪表可存储9组预设值参数
工作组的选择
在暂停状态下，按〖工作组〗键，则副显示显示工作组号，主显示器显示预置目的值。按数字键或〖∧〗、〖∨〗键选择工作组。按〖确认〗键，仪表更新参数，且累计内容所有清零，返回暂停状态。若不修改，则按〖退出〗键，返回暂停状态。
预设值设立方法

□ 设立预设值参数
在暂停状态下，按〖1〗键~〖9〗键，副显示预设值参数编号，主显示器显示此编号相应的预设值参数内容。用数字键或〖<〗、〖>〗、〖∧〗、〖∨〗键在主显示器中设立控制设定量，然后用〖确认〗键确认，存储该项预设值参数设立进入称重状态。按〖退出〗键则不存储该项预设值参数进入称重状态
编 号
提 示
初 值
说 明
PSET-n.1
FINAL
0
目的值。（双秤相同）
PSET-n.2
SP1
0
A秤大投值。
自动控制时, 若称重值>目的值-大投值，则大投关闭
PSET-n.3
SP2
0
A秤中投值。
自动控制时，若称重值>目的值-中投值，则关闭中投。
PSET-n.4
CPS
0
A秤落差值。
自动控制时，若称重值>目的值-落差值，则关闭小投。
PSET-n.5
SP1
0
B秤大投值。
自动控制时, 若称重值>目的值-大投值，则大投关闭
PSET-n.6
SP2
0
B秤中投值。
自动控制时，若称重值>目的值-中投值，则关闭中投。
PSET-n.7
CPS
0
B秤落差值。
自动控制时，若称重值>目的值-落差值，则关闭小投。
PSET-n.8
TIMER
0
松袋延时时间。
卸料结束后延时后松袋。
PSET-n.9
M A B
1
双秤称重模式。（详见自动控制过程与功能）
1 “M A B” 双秤高速称重模式
2 “M A+B” 双秤组合称重模式
3 “M A+ ” A秤组合称重模式
4 “M +B” B秤组合称重模式
5 “M A ” A秤单独称重模式
6 “M B” B秤单独称重模式
设值参数说明（n为当前工作组号）
输入/输出口测试

在暂停状态下按〖测试〗键，进入输入/输出口手动测试状态。主显示显示输出状态“OUT N”，〖1〗~〖0〗、〖∧〗、〖∨〗、〖<〗、〖>〗键分别相应OUT1 ~ OUT14。按下有效；松开无效。
副显示显示输入状态“”，从左至右表达IN1 ~ IN12,“0”表达无效，“1”表达有效。
按〖退出〗键退出手动测试状态。

自动控制过程与功能
自动控制过程
本仪表在自动状态下可以自动控制双秤快、中、慢速加料，卸料及松袋的所有过程。自动控制时序如下图：

过程说明：
以A秤为例，仪表在自动控制过程中，一方面启动A秤大投、中投及小投信号进行A秤快速加料。当A秤称重值>目的值-A秤大投值时，关闭A秤大投信号进行A秤中速加料。当A秤称重值>目的值A秤中投值时，关闭A秤中投信号，只用A秤小投信号进行A秤慢速加料。当A秤称重值>目的值-A秤落差值时，关闭A秤小投信号A秤停止加料，输出A秤到量信号。此时判别夹袋延时t6是否到，若不到则等待，若到则启动卸料信号进行卸料，定值结束信号无效。当A秤称重值<近零值时，延时t4定期时间后，关闭A秤卸料信号，根据双秤称重模式，若双秤卸料次数到，启动t5及t7定期器。t7定期时间到后，发松袋信号。t5定期时间到后，完毕一次循环启动下一循环。
双秤自动控制定量过程相同，卸料次数和松袋信号根据双秤称重模式判断。
自动控制功能
u 超量与欠量检测
若仪表设立超、欠量报警方式有效（n.6 CHECK on）,则每次加料结束后，加料重量与目的值比较。若加料重量>目的值+超量值，则产生超量报警（OVER指示灯亮）。若卸料重量<目的值-欠量值，则产生欠量报警(UNDER指示灯亮)。仪表暂停，报警输出有效。此时按仪表〖退出〗键或外接【清除报警】键，仪表将继续自动过程。
u 自动清零
若自动清零次数（3.1 TIMES）不为0，自动控制过程中，当进料、卸料循环次数到，卸料后，延时t3时间，稳定后自动清零。
u 自动落差修正
在小投关闭后，由于机械动作的延迟及空中料柱的影响，尚有一部分物料落到秤斗中，这部分物料重量称为落差。由于种种因素，落差不是稳定不变的。仪表的自动落差修正功能，可以对落差的变化做出补偿。若自动清零次数（3.1 TIMES）不为0，自动控制过程中，当进料、卸料循环次数到，本次加料实际值与目的值的差的代数平均值，除以自动落差修正系数，作为下一组落差值的修正值。若某次加料值与目的值的差大于自动落差修正范围，则本次数据不记。若自动落差修正系数设立为0，则取消自动落差修正功能。

例：
最小分度（d） 10 自动落差修正次数(3.1) 10
目的值(P1.1) 20.000 自动落差修正范围(3.2) 10d
落差值(P1.4) 0.500 自动落差修正系数(3.3) 2

加料次数 加料重量 与目的值的差 落差
0 手动→自动
1 20.000 0.500
2 20.010 0.500
…
…
10 20.080 +0.080 0.500
0.080/2=0.040 自动落差修, 自动清零
11 20.020 0.540
12 20.020 0.540
…
…
20 19.850 -0.150 0.540
超自动落差修正范围
21 19.950 -0.050 0.540
-0.050/2=-0.025(取整)
=-0.020 自动落差修, 自动清零
0.520

双秤称重模式
在工作参数设立中的双秤称重模式设立（PSET-n.9 M A B）中，可人工设定以下六种工作方式：
1 “M A B” 双秤高速称重模式：A秤和B 秤独立称重后，轮流卸料，加快运营速度。
2 “M A+B” 双秤组合称重模式：A秤和B 秤配合工作，一次夹袋两次卸料。
3 “M A+ ” A秤组合称重模式：A秤单独完毕一次夹袋两次卸料。
4 “M +B” B秤组合称重模式：B秤单独完毕一次夹袋两次卸料。
5 “M A ” A秤单独称重模式：A秤单独完毕称重操作，B秤处在暂停状态。
6 “M B” B秤单独称重模式：B秤单独完毕称重操作，A秤处在暂停状态。

操 作
说明：本仪表具有暂停状态和自动状态两种称量状态。在自动状态下（运营输出有效），仪表自动控制A秤和B秤的快、中、慢加料及卸料、松袋全过程。在暂停状态下（暂停输出有效），A秤和B秤可手动卸料、手动松袋等操作。接通仪表电源，仪表自动检测数码管、状态指示灯及传感器的接线是否对的。检测通过后进入暂停状态。
批量数的查询与设立
在暂停状态下，按〖批次〗键，则主显示显示4位批量数（此批量数上电后为0或上一次设定值）。若需要修改则参照“数据输入操作”输入新的值。此后若启动自动控制过程，自动循环至新的批量数完毕后报警，而不管之前已完毕多少。若不修改，则按〖退出〗键，返回暂停状态（此后若启动自动控制过程，则接着已完毕数继续循环）。
切换副显示内容
在暂停/自动状态下，按〖副显示〗键，则副显示循环切换显示：预设目的值/累计值/累计数。
启动自动控制过程
在暂停状态下，按外接【运营】键，则仪表进入自动状态，运营指示灯亮，主显示显示A秤称重值与B秤称重值，状态指示灯指示运营状态。启动自动进料、卸料循环连续进行下去，直到自动控制过程被暂停或有报警产生。
暂停自动控制过程
在自动状态下，按外接【暂停】键，则仪表暂停自动控制过程，A秤和B秤进入暂停状态。暂停输出有效。
手动清零
在暂停状态下，按仪表〖清零 A〗、〖清零 B〗键或外接【A秤 清零】、【B秤 清零】键，可对A秤或B秤显示清零。若秤斗内物料重量在清零范围内，且稳定指示灯亮，则重量值清为0，若秤斗内物料重量超过清零范围，则产生ALARM 1报警。
手动卸料
在暂停状态下，若夹袋有效，按外接【A秤 手动卸料】或【B秤 手动卸料】键，则A秤或B称卸料输出有效；松开，则卸料输出无效。
夹/松袋
若夹袋输出有效，需要手动松袋时，按外接【夹袋】键，则夹袋输出无效。
清除累计值
在暂停状态下，按〖工作组〗键，副显示“PRESET n”，（n为当前工作组号），按〖确认〗键则累计重量及累计数清零。

错误及报警信息

定值控制器具有完善的错误及报警提醒，产生报警时，主显示提醒报警信息，报警输出有效。在需要清除报警时，用户可按仪表〖退出〗键或外接【清除报警】键，仪表将返回本来状态。具体显示信息说明如下：

1．
“OVER”
---------
零点标定期传感器输出信号太大
2．
“UNDER”
---------
零点标定期传感器输出信号太小
3．
“OFL”
---------
测量溢出
4．
“ERROR 0”
---------
传感器接线有误
5．
“ERROR 1”
---------
输入数据有误或最小分度与最大量程选择不妥
6．
“ERROR 2”
---------
测量值为负
7．
“ERROR 3”
---------
传感器输出过大或传感器的灵敏度太高
8．
“ERROR 4”
---------
传感器输出过小或传感器的灵敏度太低
9．
“ALARM 1”
---------
清零时，残料堆积超除了清零范围

仪 表 外 型
外型尺寸

开孔尺寸