某小型水利项目技术标投标标书.doc

目录第一章：总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分状况第二章：施工总平面布置和临时设施、临时道路布置第三章：施工进度计划和各阶段进度保证措施第四章：各分部分项工程施工方案和质量保证措施第五章：安全文明施工和环境保护措施第六章：项目管理班子人员岗位职责、分工第七章：劳动力、机械设备和材料投入计划第八章：关键施工技术、工艺及工程实行重点、难点和处理方案第九章：冬雨季施工、后来设施和管线加固、保护等特殊状况下施工措施第十章：新技术、新产品、新工艺、新材料应用第一章：总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分状况一.工程概况本项目为xxxxxxxxxxxxxxxx二.工程目高原则控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体。坚持用先进设备，科学配置来满足设计、规范、业重规定；坚持用先进技术与工艺来保证质量规定；坚持用先进组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；坚持用先进思想观念来统一全体参建职工认识，不单凭老经验、老措施办事，把高原则、严规定全面贯彻到施工每一种环节。1.质量目：到达有关国家质量验收合格原则。2.工期目：3.安全目：以山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定原则为准则，本工程施工中不发生任何人身伤亡和机械设备事故。4.文明施工目：打导致企业文明样板工地，施工全过程做到文明施工，施工现场整洁、美观。5.环境保护目：做到控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合有关规定规定，创环境保护达标工程。三.施工布署1.施工区段划分我们在认真分析施工图纸基础上，并进行多次现场踏勘，结合周围环境，组织交通状况，并考虑此后施工状况，工期状况，经多方案比较成本核算后决定把各标段工程划分为1个施工区段。2.施工总体环节坚持“先深后浅”、“先地下，后地上”施工原则组织施工。浇灌与排水工程施工，先组织土方施工，再进行管道及土建施工，最终进行安装工程。田间道路施工，先组织道路土方施工，在进行道路路面施工。第二章：施工总平面布置和临时设施、临时道路布置一.施工用水联络附近自来水管网顾客，并挂表引入施工现场，同步自备二个3立方米水箱。施工用水通过安装临时给水管道接到各用水点。其中：总管及消防用水管为100mm；生活用水管和其他支水管为25mm。二.施工用电施工用电联络附近企业电源挂表后直接引入至施工场地，另自备1台80千瓦柴油发动机。电缆总线采用VV22-335+216，分线电缆采用VV22-310+26，另设置临时配电箱10个。三.施工便道临时路采用50cm厚石渣铺设，宽3.5米，每隔100米设错车道。四.办公、生活用房项目部在临近街道租赁民房办公，现场搭建临时板房用作办公室、库房等，设备材料堆放场设置在施工现场空地。施工现场总平面布置图见附图。第三章：施工进度计划和各阶段进度保证措施一.施工进度计划工期：附表4：计划开、竣工日期和施工进度网络图二.进度保证措施1.组织措施组织强有力现场管理机构，由分管副经理亲自抓，企业各职能部门参与管理，项目经理全面负责。根据企业综合实力，此工期可以在企业施工技术水平许可状况下完毕。(1)配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，按项目法施工规定进行管理，严格执行企业各项管理制度。项目部工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与监理配合协调一致对工程实行有效管理。(2)层层贯彻责任，企业经理与项目经理签定施工目责任协议书，把工期作为考核项目经理工作重要指标，项目经理与各生产班组签定责任协议，加大奖罚力度。督促全体人员，群策群力，克服困难，保证工期目实现。(3)严格组织、科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术，协调各工序和分部分项工程施工，同步采用先进施工工艺和技术措施，使整个工程紧张有序按计划进行。(4)加大机械设备投入，提高机械化作业程度。多种机械设备、周转器材配置充足，及时到位。(5)加大劳务组织和投入，从劳务分企业中抽调施工技术骨干，根据工程高峰用工量需要，随时充实到一线施工现场，加紧施工进度。(6)加大和重视技术准备工作，及时积极与设计、监理获得联络，处理设计及技术上难题，施工方案和技术保证措施编制要力争先进、合理，为顺利施工发明良好条件。(7)狠抓动工前准备工作，现场具有动工条件后，项目经理部工作人员和工人立即进场，以最快速度组织材料设备进场，搭设临建，做好降水排水、测量定位等工作，将动工前准备时间压缩到最短。(8)做好材料、周转器材供应，企业依托数年企业积累和业务关系，予以本工程项目强有力支持，决不因自身材料短缺而导致工程停工。(9)项目部每天召开一次碰头会，协调好劳务、材料、机械设备、器材使用，积极制定纠正措施和防止措施，保证每个阶段均准时或提前完毕任务，从而保证工程工期目实现。(10)根据天气变化，制定对应季节施工措施，最大程度减少气候对工期影响。(11)网络计划动态管理，根据施工图纸编制网络进度计划，按照优化组合原则，伴随工程进度及施工客观条件变化及时地进行调整和修改，彻底克服影响工期诸多微弱环节。(12)同监理单位成立施工协调小组，定期召开协调会，抓好各协作单位配合，及时处理卡脖子问题，充足动用经济手段，奖罚分明，讲究时效，政令畅通，坚决杜绝推诿扯皮现象，发扬团结协作精神，保证工程顺利进行。(13)提高机械化施工水平，采用先进合理施工措施，缩短技术间歇时间，同步采用交叉施工和平行流水作业，各专业之间互相发明施工条件，加紧施工速度。2.奖罚机制措施建立竞争机制，在班级之间展开劳动竞赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。3.农忙季节保勤措施参与该工程施工工人，所有与我企业签订了长期劳务协议，不使用临时农民工，这样在农忙季节也能保证工人出满勤，施工过程中碰到节假日，企业将工人假期积攒到工程竣工后再休假；并给工人部分经济补助；这样，能保证工期按期完毕。第四章：各分部分项工程施工方案和质量保证措施一.浇灌与排水工程施工方案1.机井施工方案1.1施工工艺流程机井定位平整场地泥浆池开挖钻机就位钻孔、取样扫孔检测清孔换浆下管回填滤料止水封闭洗井、试验抽水质量竣工交验。1.2重要施工措施及技术措施(1)测量定位根据工程实际需要，按照精度规定，由工程技术人员给每台钻机提前定出每个井位点，用直径25mm钢钎打孔1.0m深，灌注石灰或煤灰，以保证井位精确，防止施工损坏井位。(2)钻机就位安装钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀地基上，基台安装必须水平、周正、稳固，保证在施工过程中钻塔中心稳定。(3)护筒安装埋设护筒规格、埋设深度要根据土质状况及钻孔直径而定，在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时，要先下护筒，护筒内径一般比井孔开孔钻头大50100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位如下1m,下入长度为210m。为防止孔内泥浆与护筒外串通，或井台塌陷，护筒与孔壁间隙应填入粘土球扎实。(4)泥浆制备泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等，泥浆循环系统泥浆池和沉砂池容积，必须满足施工储浆和沉砂规定。一般状况下，沉淀池设一种或两个，规格为1*1*1（m3）;泥浆池应设两个，每个规格为3*3*1.5（m3）；输浆沟规格为0.3*0.4,长度不应不不小于15m，输浆沟坡度一般为1/1001/80。(5)钻孔施工要点：钻杆采用直径89mm钻杆，长度为4m；每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊裂口，严重磨损等状况时，应及时焊补或更换。水龙头与高压胶管连接处，必须卡牢，并系保险绳；开钻时，高压胶管必须用保险系牢，下面不得站人。每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不适宜太快；用扳手拧卸时，应注意防止扳手回冲伤人。提高和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，经使变径后钻孔与原钻孔同心。钻进过程中，如发现钻具回转阻力增长、负荷增大、泥浆泵压力局限性等反常现象时，应立即停止钻进，检查原因。钻进发生卡钻时，必须立即退开总离合器，停止转盘转动，查明状况进行处理。为了及时掌握与控制钻孔孔深变化，以便防止和纠正钻孔偏斜，应及时对钻孔顶角进行测量；钻孔顶角最大容许弯曲度，每100m深度内不得超过20。井孔钻好后，还需进行疏孔破壁，目是将钻井过程中在孔壁上形成泥皮除掉，并深入调直井孔，以保证成井质量。(6)清孔换浆换浆措施是不停地向靠近井孔泥浆循环中均匀注入少许清水，使流出孔口泥浆逐渐稀释，便于岩屑沉淀；严禁向泥浆池内大量注入清水。换浆应按三个阶段进行，第一阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒岩屑所有冲出，孔口捞取不见大颗粒为止；第二阶段：向靠近井孔泥浆沟中持续少许注入清水，使泥浆逐渐稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显粉砂沉淀为止；第三阶段；继续采用分层排浆法排浆，并常常向泥浆池内注入少许清水，直至孔口捞取无粉砂沉淀为止。换将应到达质量规定：换将后泥浆相对密度一般为1.1如下，孔口捞取无粉砂沉淀，出孔泥浆与入孔泥浆性能一致，孔底沉淀物高度在容许范围内。清孔完毕，下管前应最终一次检查井孔与否圆直、上下畅通，以便顺利安全下管；试孔时，将试孔器连接在钻杆上，下入孔内，如试孔器顺利下至孔底，阐明井孔圆直，孔壁光滑；如中途遇阻，就要进行修孔，直至试孔器上下无阻为止；试孔后应立即下管。(7)井管安装钻孔检测：下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。井孔直径不得不不小于设计孔径20mm,孔深偏差不得超过设计孔深正负2/1000；孔斜不得超过设计规定。井管质量检查：井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米弯曲度不得超过3mm,做到圆、平、正、直；内外径偏差不不小于mm；壁厚偏差不不小于mm；井管弯曲度每m不不小于mm；两端面应平整，并与中心轴线垂直，同一节管不一样位置高度差不不小于mm；内外表面均不得有裂纹残缺和蜂窝麻面。井管极限抗压强度不应低于15mpa，无砂砼滤水管与砼井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径1.5%。井管排列：所有井管应按照井孔地层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号，用钢尺精确地丈量每节井壁管和滤水管单根长度，并计算井管总长度；排列时必须使滤水管与含水层位置相对应；再按照下管次序，以井孔最底部一节井管为号，对井管进行排列编号，并详细记录，最终检查井管总长与井管安装设计图与否相符；找中器数量和位置，在井管排列时，应按井管安装设计图把找中器放在对应位置井管上，同步排列好，以便下管时安装。下管措施：井管下入措施，根据井深、管材类型、管材强度与重量以及起吊设备条件进行选择，拟采托盘下管法，配置专门工具如铁滑车、钢丝绳套等。下管时，首先将井盘装上木导向、找中器，套上钢丝绳套，并将钢丝绳套挂在动滑车吊钩上，锁上保险销，而后安放第一节井管起吊，此时用小锤轻敲井管，听其与否有破碎声，进行最终一次检查；随即将管扶正，对准中心，渐渐下入孔内，采用粘接加绑扎措施连接下一根井管，当上下两根管对正后，可使刚吊起井管缓慢下降，粘接后外部用4-8根竹片，镀锌铁丝绑扎以增长其整体性，如此往复，直到下完为止。(8)充填滤料回填滤料规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，必须符合农用机井技术规范设计规定；滤料形状应圆滑、坚硬；滤料粒径应符合设计规定，粒径大小应均匀，不合格滤料颗粒不得超过15；滤料数量应比计划数量多备足20。采用静水填滤料法。填筑过程中，应沿井管周围持续地均匀缓慢填入，速度不适宜太快；若滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止；回填滤料要用事先准备计量容器，便于及时与计划数量校对，当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止，测棒用圆铁棍制成，长0.5m，两端呈圆尖形，其重量须超过所用测绳总重量一倍。(9)管外封闭封闭材料采用天然杂质少优质粘土块进行封闭，其含砂量不应不小于，含水量约为1820左右，粘土块最大直径不应不小于50mm。井口封闭，在井管周围开挖深度1.5m坑，填入粘土块，边填边扎实，直至井口，上部浇筑20砼10cm厚。(10)洗井及试验抽水洗井是为了清除井内沉淀泥砂、泥浆和井孔壁上泥浆皮，冲洗渗透到含水层中泥浆，抽出含水砂层中细小颗粒，经便在滤水管周围形成由粗到细良好天然滤水层，以增大滤水管周围渗透能力和进水能力，从而使井可以得到最大出水量。下管填滤料后，要立即洗井，防止因时间过长，孔内泥浆皮硬化，不易破坏，导致洗井困难，影响出水量。通过以上程序，保证了机井施工各过过程质量，保证工程质量。2.生产桥施工方案2.1测量放样按设计尺寸放设出涵洞纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括根据土质状况确定开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按50cm设置，当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。2.2基坑开挖土质基坑采用挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差2030cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，导致承载力下降。如有地上或地下水需要采用措施，待水位减少到基底标高如下时再进行基坑开挖。基础开挖至设计标高后及时进行下道工序施工，防止基底长时间暴露或受雨淋水泡。基底挖至设计标高2030cm时即可进行动力触探检测基底承载力与否满足设计规定，如不满足规定期提交设计处理。2.3基础、台身、八字墙砌筑基础采用M7.5片石进行砌筑，片石强度MU40，质地坚硬，不易风化，无裂纹层理，无水锈，尺寸符合规范规定。砌筑用砂浆随拌随用，砂浆具有合适流动性和良好和易性，运距不应过长，发生离析、泌水现象时不得使用或重新搅拌后再使用，已凝结砂浆不得使用。砌筑采用挤浆法，分段分层砌筑，严禁采用灌浆法。砌筑以沉降缝为界进行分段，先砌筑定位石和角石，然后再进行腹石砌筑。砌筑腹石时，石料间砌缝要互相交错、咬搭，砌筑时保证砂浆饱满、密实，两片石间不容许直接接触。石料大小搭配，大面朝下，砌缝满足规范规定。在基础与墙身结合处预留接茬石，接茬石外露高度与内埋高度均不得不不小于15cm，间距、布置合理。砌体砌筑完毕后进行覆盖洒水养生，保持砌体表面湿润，常温下养护时间不少于7天。砌体砂浆未到达设计强度前，不得承受所有设计荷载。八字墙和台身采用M10砂浆砌片石，石料强度MU40。台身采用块石镶面。砌筑严格按规范原则进行，相邻层中垂直砌缝相错不得不不小于10cm。砌筑采用挤浆法水平分层进行，保证砂浆饱满，无通缝、瞎缝。每层镶面石砌筑完毕后再填砌腹石，腹石与镶面石大体同高。勾缝所用砂浆强度不得不不小于砌体所用砂浆强度。勾缝前先把砌缝内砂浆清理洁净，再进行勾缝，最终用灰刀刮平砌缝。勾缝在涵洞主体竣工后再进行。2.4台帽施工盖板涵台帽所用钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要精确测量出两台背墙之间净距，使空心板可以顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运送混凝土，从一端向另一端一次性浇筑砼。2.5钢筋混凝盖板预制、安装(1)台座设计根椐盖板设计尺寸确定盖板台座平面尺寸，采用混凝土台座，台座表面用高强混凝土磨光。(2)装模采用原则组合钢模进行装模，模板拼装时要保证拼缝严密，内表面平整度符合规范规定。使用新机油作脱模剂。(3)钢筋绑扎钢筋根据设计规定在钢筋棚内集中下料加工，在台座上按设计规定现场绑扎，绑扎完毕后，调整钢骨架位置，底部用事先预制好混凝土小垫块垫托住钢筋骨架，以保证底板钢筋保护层厚度符合设计和规范规定。(4)混凝土浇筑及养生混凝土采用商品混凝土，由人工用斗车送入模内，采用插入式振捣器和平板振捣器振捣，插入振捣时要快插慢抽，混凝土表面泛浆，不再下陷为佳，同步要注意振捣棒不要碰撞钢筋和模板。混凝土施工完毕后，采用洒水和草帘等进行覆盖养生，养生期不得不不小于14天。(5)移板、安装在混凝土到达设计强度90%后，采用汽车吊起吊移板。预制板由人工配合汽车起重机安装。起重机吊起盖板后由信号工指挥盖板下落，当盖板落至离台帽1.5m左右时，减少落板速度，使盖板缓缓下落，并调整盖板位置，至离盖板50cm左右时人工进行微调，微调完毕后，安装人员固定住板位置，保证盖板精确落在指定位置及防止对浆砌石台帽导致危害。盖板和台帽接触面，以砂浆找平。2.6桥面混凝土铺装(1)施工前打扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网要持续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计规定和施工技术规范规定。(2)浇注桥面混凝土前，对放出泄水管、伸缩缝标高和位置，混凝土铺设在桥面全宽全长上同步进行，同一持续段桥面除设计规定伸缩缝外，尽量不设纵向和横向施工缝；(3)铺装钢筋高度严格按设计规定定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设置架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。(4)混凝土摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完毕后，局部表面有缺陷地方用新鲜混凝土弥补，镘刀成形，施工时必须强调混凝土拌和和浇注质量。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。(5)严格控制桥面混凝土标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不容许超过-5mm，最大厚度控制按设计提供容许最大值控制，不能超过+10mm。平整度用3m直尺检测，检测频率为一持续桥面（单幅）段不少于3处3尺，平整度容许偏差按h=3mm控制。(6)每段混凝土桥面浇注修整竣工后半小时内，用监理工程师承认措施对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，导致裂纹。3.泵站施工方案3.1土方开挖挖土方时，先用小斗量挖土机进行开挖，底留200300mm由人工开挖及修边至设计标高，但由于采用机械开挖土方，人工修边，现场土方为一般土，为了安全施工，提议土方放坡系数为1:0.5，混凝土基础垫土施工支模板时，每边增长工作面300mm。3.2钢筋工程(1)原材料进场和堆放进场钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检汇报，收料人认真检查产地、批号、规格与否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工措施、同一尺寸、同一交货状态钢筋构成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后方可使用。钢筋堆放场地，满浇一层C20混凝土100厚，并用混凝土浇成200200长条墩，钢筋分规格堆放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检查状态，设专人管理。(2)钢筋加工钢筋加工形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍和铁锈等应有使用前清除洁净，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲注意长度精确，容许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应设有翘曲点处不得有裂缝。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整洁。在工程上出现钢筋代换时，必须经设计部门及业主、监理单位承认后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。(3)钢筋绑扎准备工作：查对半成品钢筋规格、尺寸和数量等与否与料单相符，准备好绑扎用铁丝、工具等。并按各部位保护层厚度，准备好水泥砂浆垫层。基础钢筋：绑扎次序：承台柱筋地梁筋。混凝土垫层，细石混凝土保护层验收合格后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定好梁筋绑扎次序，地基梁纵筋伸入承台内长度必须符合图纸规定墙、柱纵向钢筋伸入基础梁内锚固长度不不不小于LAE（LAE长度详设计图纸），且伸入承台或承台梁范围内纵钢筋加设稳定箍筋三道。内墙柱钢筋均在绑扎至底板面以上一种搭接长度，二次接头错开一种搭接长度，接头在任一截面内数量不得超过该截面面积50。墙内水平钢筋端部锚固应按施工图保证长度，梁主筋锚入墙内40d，腰筋运用两侧墙水平筋接通，墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花型布置。剪力墙竖筋每隔一层搭接一次，每次搭接率不不小于钢筋总截面50，且剪力墙两侧错层搭接，其搭接接头离开构造楼面不少于500。梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁底筋立于主梁底筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧钢筋端部稍作弯折伸入柱主筋之侧，梁板钢筋伸入柱内锚固必须从实际进入柱截面计算长度。梁板上铁在跨度中间13范围内搭接，下铁在净跨中间13范围内不容许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范规定。为保证钢筋位置对，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用12钢筋马凳支撑600双向，梁上、下层钢筋分排时，采用25钢筋长同梁宽将钢筋分排垫1500，以保证钢筋不移位。柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，尤其是出楼面第一道柱箍筋与主筋焊接牢以控制柱立筋不位移。钢筋绑扎按图纸及规范规定操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸规定间距然后绑扎。梁板留洞洞口加强筋绑扎按图纸规定进行。钢筋绑扎质量应符合设计及施工验收规范规定。钢筋搭接长度未端距钢筋弯折处不得不不小于钢筋直径10倍，接头位置不适宜位于构件弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。混凝土浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。(4)钢筋连接：纵向钢筋，当D16mm时，采用闪光对焊连接，当D16mm时，采用绑扎接头连接，搭接和锚固长度应满足图纸设计规定和规范规定。竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接。3.3模板工程(1)柱模板：矩形柱模采用七夹板和50100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长1000mm时采用5道竖向背枋。当边长增长（减少）250mm时，则背枋增长（减少）1根，柱包箍采用48钢管。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为200mm，其中间间距为400mm，为保证柱模侧向刚度，四面用活动钢筋顶撑顶牢，层高超过4米柱模支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达700以上，每增长200mm时，每边增长一道12钢筋拉杆（竖向全长排列）。矩形柱模板示意见附图。(2)梁板模梁板模采用七夹板和5080mm木枋，备部分散板随补，采用满堂红支撑，当梁高不小于700mm时为加强梁侧模刚度，在梁设12螺杆800一道。(3)拆模一般柱模在其混凝土终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。梁板模由施工员根据拆模指导试块下达告知单后方可拆除。模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格后方可继续拆除。3.4混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品混凝土。(1)基础：本工程基础混凝土按独承台次序一次性持续浇筑，规定坍落度1012cm。(2)梁板柱混凝土浇筑：每层墙、柱混凝土先浇至梁底，梁板混凝土一次性浇筑。(3)混凝土振捣注意事项振捣必须安排有经验振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。柱浇筑高度超过4m时要根据实际状况设串筒下料。柱梁采用插入式振捣器振捣，每一振捣延续时间应使用混凝土展现浮浆和不再沉落为准。振动棒移动间距应400mm，振动上一层混凝土时振动棒就插入下层混凝土内10cm，板采用平板振捣器振平（板厚200mm时先用插入式振动器振捣），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。每次浇筑混凝土，由技术人员根据规范规定确定留置试块组数，同步应做一组七天拆模指导试块。楼面混凝土在强度到达1.2MPa方可上人操作。(4)混凝土养护在混凝土构造施工过程中，现场派专职混凝土养护下，对已经浇筑混凝土进行养护。竖向构造（柱墙）混凝土表面满挂麻袋进行养护，楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。(5)混凝土试块留置混凝土试块按规范留置：每工作班不少于1组，每拌制100m3不少于1组，每层取样不少于1组。认真做好工地试块管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块代表性，对反应混凝土构造构件强度。现场各部位根据施工需要留置同养组件养护试块。现场设一种不少于10m2原则养护室。但凡正式试块，都必须在养护室进行养护，28天及时送试验室试压。3.5砌体工程本工程所有使用预拌砂浆，预拌砂浆应提供生产厂家合格证书，或检查合格汇报。墙体砌筑时，采用挤浆法砌筑，就保证竖向灰缝饱满度。严格按设计规定设置构造柱和墙体拉结筋。砌体当砌筑至梁或板下口时，暂停砌筑，待其砂浆自行收缩下沉，斜砌塞紧，从顶层开始，砌块必须逐块敲紧。砌筑时，首先应将砌体基层清理洁净，在基层楼板上弹好轴线、墙体线门窗洞口和其他尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、门窗洞口、过梁、预制构件等高度，每皮砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直。严禁用水冲浆灌缝。对不能同步砌筑，但又必须间断，应按规定留置斜槎。接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内拉结筋，应设置对、平直、其外露部分地施工中不得任意弯折。浇筑钢筋混凝土圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣、洒水湿润。对圈梁和构造等混凝土构造洒水养护时，不能长时间流淌，防止发生砌体浸泡现象。本工程所有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，应使用专门镂槽工具切割，埋好后再用砂浆填实。当必须在墙上开洞时，不得用锤、凿等冲击墙体，应使用冲击钻切割机等。门窗洞两侧必须按规定预埋防腐防白蚁木砖。砌块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，采用独立双排脚手架。卫生间部位下宜先浇筑与墙等宽、高15mm（设计有规定除外）C20素混凝土垫脚以防卫生间地坪内水向外渗漏。砌块在墙转角处、丁字墙交接处咬槎砌筑困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉接钢筋，钢筋垂直间距不不小于500（根据砖模数确定），每边伸入墙内1000，钢筋两端弯勾。装修前所有砌块与其不一样材料交接处，用钢钉安装300mm宽钢丝网一道，以保证此后该部位装饰面不开裂。3.6门窗工程(1)施工准备材料：门窗品种、规格、启动形式符合设计规定，多种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计规定和有关原则规定。作业条件：门窗洞口已按设计规定施工完毕，并已画好门窗安装墨线。检查门窗洞口尺寸与否符合设计规定，检查门窗洞口预埋件数量、位置及埋设措施与否符合设计规定，如有影响门窗安装问题及时进行处理。检查塑钢门窗，表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。(2)操作工艺就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞入门窗框与四面墙体间安装缝隙，调校好门窗框水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合原则，用木楔或其他器具临时固定。门窗框与墙体连接固定连接铁件用结实件固定：射钉：用于钢筋混凝土构造。特种钢钉：（水泥钉）用于低标号混凝土和砖墙构造。金属膨胀螺栓：用于混凝土构造。塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙构造。铁脚至窗角距离不不小于180mm，铁脚间距按设计规定或间距不不小于600mm。门窗框与墙体安装缝隙密封门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙密封处理。门窗框与墙体安装缝隙处理，填塞水泥砂浆，并按图集在外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃安装在洞口墙体表面装饰工程完后进行。地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最终再将门扇上玻璃填嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最终镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇缝隙。3.7装饰工程(1)一般抹灰施工准备材料：选用预拌抹灰砂浆。预拌砂浆应提供生产厂家合格证书，或检查合格汇报。作业条件通过有关部门进行构造工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好150cm水平线。抹灰前，应检查洞口位置与否对，检修门与墙连接与否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少许麻刀填密实。门口钉设板条或铁皮条保护。金属门框（或风口）缝所用嵌缝材料应符合设计规定，且填缝密实，并事先粘贴好保护膜。将混凝土墙、顶板、砌体中过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10108胶），紧跟着用1:3水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述规定补平，外露钢筋头，铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。管道穿越墙洞和楼板洞，应及时按放套管并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。埋件木砖安装完毕，其他预埋铁件位置和标高应精确无误，并做好防腐、防锈处理。墙、板基层表面灰尘，污垢和油渍等应清除洁净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷洁净。根据高度和抹灰现场状况，提前钉搭好抹灰操作用高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200250以利操作。抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。操作工艺基层处理：砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物。吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直状况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸规定为高级），但至少不应不不小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等措施贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板根据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.21.5m左右。墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与灰饼层相似1:3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋根数也应根据房间高度来决定，筋宽约为5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不不不小于50mm，在抹水泥护角同步，用1:3水泥砂浆或1:0.3:4水泥混合砂浆分两遍抹好门（洞）口边。如门（洞）边宽度不不小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完毕。对风口外侧，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不不不小于10mm，并整洁一致。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润状况下，先刷108胶素水泥一道，随刷随打底，底分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹水泥砂浆罩面灰：底砂浆好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩工作。罩面灰采用1:2水泥砂浆打底，厚度为5mm，先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，后塞门（洞）框抹灰时应在距门（洞）口100mm处留斜坡，待门（洞）框安装竣工后再补齐抹平。(2)天棚墙面刷喷涂料作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不不小于10。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5度以上。操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处理清理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处理坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般状况下为3遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面打扫洁净。第二遍胶皮刮竖向满刮，所用材料及措施同第一遍腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷次序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面打扫洁净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动排笔理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，打扫洁净。刷第二遍乳胶漆；第二遍乳胶漆操作规定同一遍，使用前充足搅拌，如不很稠，不适宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑扣打扫洁净。刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作规定与第二相似，由于乳胶漆膜干燥较快，应持续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现干燥后接头。3.8泵类安装(1)准备工作按照设计图纸和设备详细尺寸，对基础纵横中心线、标高、预埋铁件位置进行检查验收，保证各尺寸误差不超过10mm，否则应进行整改处理。(2)泵体就位及找正运用临时起吊机械，将泵体吊至安装位置上，正式起吊前应进行试吊。以设备基础上划出纵横中心线及水准基点为根据，单体设备找正后，用拉钢丝措施进行整体设备找正。用千斤顶、撬杆及斜垫铁对泵体进行找正。(3)其他注意事项水泵安装前应检查管口保护物和堵盖完好无损。水泵联接管道内部和管端清洗洁净，管中无杂物，密封面和螺纹不应损伤，管道应设置支架，连接法蓝端面平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法蓝螺栓或管道接头强行连接管道。水泵与管道连接后，应复检水泵原找正精度，发现偏差及时调整管道，水泵与管道连接后，不应在管道上进行焊接或气割，确因需要应拆下管道或采用必要措施，以防渣物进入水泵。与水泵有关润滑、密封、冷却和液压系统管道应清洗洁净保持畅通。水泵安装后应进行水泵及附属系统运转调试、保证运转良好，仪表信号指示正常。3.9配电柜安装配电装置安装重要包括：设备基础型钢安装、设备开箱检查、设备运送、开关柜就位固定、母线安装、开关检查调整。(1)设备基础安装按设计规定进行基础槽钢领用、平直、下料、焊接组装。准备部分斜木塞、垫片及角钢头，以做安装时调整高度用。确定配电室内0m标高，从基础底座设计位置一端开始，用水准仪整体多点测量一遍，找出最高点然后从一端开始安装盘底座。安装盘底座时，以0m标高为基准点，用水准仪找平，找平点间距为1m，找平后将角钢一侧焊接到槽钢上，另一侧固定在予埋铁上。整个基础底座水平误差不不小于5mm，且两段底座两点可靠接地。(2)设备开箱检查及运送配合设备库人员开箱检查，型号、规格符合设计规定，外观无损伤，技术文献齐全，附件及备品备件清点齐全。用汽车运送时应保护好盘柜，固定牢固，防止倾斜歪倒。用汽车将开关柜运至配电室门外，吊至运盘车上，吊装时应检查好吊环固定牢固，场地平整，0m层配电室可直接将盘运至室内，0m以上各层配电室应事先搭设平台，通至配电室门口，然后用运盘车将开关柜运至室内。(3)开关柜固定按图纸查对盘柜编号，并一一放置到其设计位置。移动盘柜时要缓慢用力，人员协调好，注意脚下电缆孔洞，用撬棍只能使用在柜体四面垂直挂钩处。安装盘柜时从一端开始。将第一面盘找正，水平偏差在1mm之内，垂