国丰能源TPH锅炉补给水系统技术协议V最终版月日.doc

国丰新能源江苏有限公司
丰县城乡生活垃圾焚烧发电项目
技术协议

杭州天创净水设备有限公司

杭州天创环境科技股份有限公司
2023年05月23日
公司地址：杭州市余杭区仓前工业区海曙路16号 邮编：311121
TEL： [phone] 88620718
FAX： [phone]

目 录
1 设计前言 4
1.1 项目概况 4
1.2 设计原则 4
1.3 设计、制造标准 4
2 设计基础 7
2.1 原水水源和水质 7
2.1.1 设计原水水源 7
2.1.2 设计原水水质 7
2.2 设计水温 8
2.3 设计产水水量及水质 8
2.3.1 设计产水水量 8
2.3.2 设计产水水质 8
2.3.1 系统运营方式 8
2.3.2 药品供应 9
2.3.3 公共条件 10
3 工艺选择 10
3.1 工艺流程选择 10
3.2 工艺流程框图 11
3.3 性能参数 11
3.3.1 石英砂过滤器性能参数 11
3.3.2 超滤装置性能参数 11
3.3.3 一级反渗透装置性能参数 12
3.3.4 二级反渗透装置性能参数 12
3.3.5 EDI装置性能参数 12
3.3.6 整套系统性能参数 12
3.4 工艺流程说明 13
3.4.1 预解决系统 13
3.4.1.1 原水池 13
3.4.1.2 原水输送泵 13
3.4.1.3 石英砂过滤器 14
3.4.1.4 石英砂过滤器反洗泵 15
3.4.1.5 杀菌剂加药装置 16
3.4.2 超滤系统 17
3.4.2.1 热互换器 17
3.4.2.2 自清洗（网式）过滤器 17
3.4.2.3 超滤装置 18
3.4.2.4 超滤反冲洗装置 20
3.4.2.5 超滤化学清洗装置 21
3.4.2.6 超滤系统仪表 22
3.4.3 反渗透系统 22
3.4.3.1 反渗透脱盐净化原理 22
3.4.3.2 反渗透系统运营工况 22
3.4.3.3 反渗透脱盐性能参数 23
3.4.3.4 反渗透系统的组成 23
3.4.3.4.1 增压泵 23
3.4.3.4.2 还原剂加药装置 23
3.4.3.4.3 阻垢剂加药装置 24
3.4.3.4.4 保安滤器 25
3.4.3.4.5 高压泵 26
3.4.3.4.6 PH调节加碱装置 26
3.4.3.4.7 反渗透膜装置 27
3.4.3.4.8 低压冲洗装置 29
3.4.3.4.9 化学清洗装置 29
3.4.3.4.10 反渗透系统管道 33
3.4.3.4.11 反渗透系统仪表 33
3.4.4 EDI系统 34
3.4.4.1 EDI系统性能参数 34
3.4.4.2 EDI系统的进水规定 34
3.4.4.3 EDI系统的性能保证 35
3.4.4.4 EDI系统的组成 35
3.4.3.2.1 增压泵 35
3.4.3.2.2 保安滤器 35
3.4.3.2.3 EDI装置 36
3.4.3.2.4 除盐水泵 37
3.4.5 工艺管道阀门 37
3.4.6 各类水泵的技术规定 38
4 电气说明 38
4.1 系统设计 38
4.2 电气安全 39
4.3 配电线路 39
4.4 检修电源 39
4.5 低压保护、控制 40
4.6 防雷与接地 40
5 控制说明 40
5.1 石英砂过滤器的控制 40
5.2 超滤系统的控制 41
5.3 反渗透的运营与控制： 42
5.4 EDI运营与控制： 44
5.4.1 控制方式 44
5.4.2 EDI的保护功能 44
5.4.3 EDI的运营控制 44
5.4.4 上位机及其控制 45
5.4.5 电控配置基本规定 45
6 供货设备清单 47
6.1 主体设备配置清单 47
6.2 相关水泵配置清单 55
7 工程范围 57
7.1 设计及工程界线 57
7.2 供货范围 58
8 附件 58
8.1 用电负荷表 58
8.2 水量平衡图 58

1 设计前言
1.1 项目概况
本工程为丰县城乡生活垃圾焚烧发电工程。60m3/h锅炉补给水系统：反渗透和EDI系统，含磷酸盐加药系统，自动加氨系统。
1.2 设计原则
² 根据该项目原水特性，结合已有的工程实例，在保证出水达标的前提下，采用成熟、可靠、先进的解决工艺。
² 力求能耗低，运营费用低。
² 设备选型做到合理、可靠、先进、高效节能，最大也许地减少投资费用、维修费用。
² 设备具有较好的防潮防腐蚀能力。
² 工艺技术先进，重要检测仪器、仪表选用国内外先进产品。
1.3 设计、制造标准
设计制造标准和规范方面应采用下列规则：在标准、图纸、质量记录和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上采用国家和公司标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并可在设备的设计、制造上优先采用已获准的国际先进标准。
设计制造规范标准：
序号
标准号
标准名称
状态
一
设备制造和材料相关标准
1
GB150.1～GB150.4-2023
《压力容器》[合订本]
现行
2
GB9019-2023
《压力容器公称直径》
现行
3
国家质量技术监督局、质技监局锅发[1999]154号
《压力容器安全技术监察规程》
现行
4
JB2932-1999
《水解决设备制造技术条件》
现行
5
HGJ229-91
《化工设备、管道防腐工程施工及验收技术规范》
现行
6
HG/T20677-1990
《橡胶衬里化工设备》
现行
7
GB/T 324-2023
《焊缝符号表达法》
现行
8
GB/T 9174-2023
《一般货品运送包装通用技术条件》
现行
9
GB/T19249-2023
《反渗透水解决设备》
现行
10
CJ/T170-2023
《超滤水解决设备》
现行
11
CJ/T169-2023
《微滤水解决设备》
现行
二
工艺设计相关规范和标准
1
HJ/T271-2023
《环境保护产品技术规定 超滤装置》
现行
2
JB/T9667-1999
《水解决设备型号编制》
现行
3
JC692-1998
《反渗透水解决装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体行业标准》
现行
4
HYT 067-2023
《水解决用玻璃钢罐行业标准》
现行
5
GB/T23954-2023
《反渗透系统膜元件清洗设计规范》
现行
6
HJ 2023-2023
《水污染治理工程技术导则》
现行
7
HJ 2023-2023
《污水过滤解决工程技术规范》
现行
8
GB50303-2023
《建筑电气工程施工质量验收规范》
现行
三
电气系统设计规范及标准
1
GB4942.1-2023
《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级 》
现行
2
GB10069.1-2023
《旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法》
现行
3
GB10069.3-2023
《旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分: 噪声限值》
现行
4
GB1971-2023
《电机线端标志与旋转方向》
现行
5
GB/T14285-2023
《继电保护和安全自动装置技术规程》
现行
6
DL/T620-1997
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
现行
7
DL/T621-1997
《交流电气装置的接地 》
现行
8
GB7251.1～GB7251.5-2023
《低压成套开关设备和控制设备》

9
JB/T9661-1999
《低压抽出式开关设备》

10
GB50054-2023
《低压配电设计规范》
现行
四
控制系统设计相关规范及标准
1
GB/T2625-1981
《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》
现行
2
GB/T 777-2023
《工业自动化仪表用模拟气动信号》
现行
3
GB/T 22112-2023
《工业自动化仪表 接线端子的排列和标志》
现行
4
GB/T 7353-1999
《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》
现行
5
CECS 162-2023
 《给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程(附条文说明)》
现行
6
HG/T 20507-2023
《自动化仪表选型设计规定(附条文说明)》
现行
7
GB/T 3797-2023
《电气控制设备》
现行
8
JB/T 7601.10-2023
《电线电缆专用设备 基本技术规定 第10部分：电气控制装置》
现行
9
HG 20509～20515-2023
《化工自控设计规定(二)仪表供电设计规定[合订本]》
现行
10
HG/T 20513-2023
《仪表系统接地设计规范》

五
对外接口法兰设计相关规范及标准
1

《接口标准与阀门的法兰标准配套》

2
FZ/T 92046-1995
《平焊管法兰(无缝钢管用)》
现行
3
FZ/T 92047-1995
《平焊管法兰(输送钢管用)》
现行
4
GB/T 17185-1997
《钢制法兰管件》
现行
5
GB/T 9113-2023
《整体钢制管法兰》
现行
6
GB/T 9115-2023
《对焊钢制管法兰》
现行
7
GB/T 9119-2023
《板式平焊钢制管法兰》
现行
8
GB/T 9124-2023
《钢制管法兰　技术条件》
现行
六
对外接口管件相关规范及标准
1
HG21501-1993
《衬胶钢管和管件》
现行
2
JB/T74-94
《管路法兰技术条件》
现行
3
JB/T75-95
《管路法兰 类型》
现行
4
HG20538-92
《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》
现行
5
GB/T 12772-2023
《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》
现行
6
GB/T 26081-2023
《污水用球墨铸铁管、管件和附件》
现行
七
进口设备的制造工艺和材料相关标准
1

符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料实验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相称标准。

当上述规范和标准对某些设备和专用材料不合用时，经双方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。
规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
当上述规范或标准不适于某些专用材料时，经买方认可，可采用材料生产厂的标准。
2 设计基础
2.1 原水水源和水质
2.1.1 设计原水水源
本工程解决水源为城乡污水解决厂的达标排放水，排放水标准达成国家一级A标准。
2.1.2 设计原水水质
表2.1-1 原水水质指标一览表
序号
项目
单位
数值
1
温度
℃
25
2
K+Na
mg/L
548.04
3
Ca2+
mg/L
54.89
4
Mg2+
mg/L
20.59
5
Fe2+
mg/L
未检出
6
Fe3+
mg/L
0.04
7
Al3+
mg/L
0.056
8
NH4+
mg/L
0.21
9
Ba2+
mg/L
0.011
10
Sr2+
mg/L
0.85
11
Cl-
mg/l
520.52
12
SO42-
mg/l
148.68
13
HCO3-
mg/l
605.44
14
CO32-
mg/l
0.00
15
NO3-
mg/l
0.95
16
NO-
mg/l
0.00
17
OH-
mg/l
0.00
18
电导率
µs/cm
2510.00
19
PH

6-9
20
CODCr
mg/L
≤50
21
BOD
mg/L
≤10
22
悬浮物
mg/L
≤10
23
石油类
mg/L
≤1
24
色度

≤30
2.2 设计水温
25℃。
2.3 设计产水水量及水质
2.3.1 设计产水水量
60m3/h锅炉补给水。
2.3.2 设计产水水质
表2.3-1 锅炉补给水设计产水水质一览表
序号
项目
单位
数值
1
温度
℃
25
2
PH

6-8
3
Na
ppm
≤3
4
二氧化硅
ppm
≤5
5
电导率
MΩ/cm
≥5

2.3.1 系统运营方式
24 小时连续运营。
2.3.2 药品供应
超滤及反渗透清洗用药、凝聚剂、阻垢剂、还原剂所需药品由甲方提供。所有药品采用汽车运送。
杀菌剂（NaCIO）
浓度(以有效氯计)
10%
水不溶物
≤0.1%
亚硫酸氢钠(NaHSO3)
pH
4.0~4.9
浓度(以NaHSO3计)
≥97%
阻垢剂
密度
1.1±0.05
pH（5%）
2.8±0.5
盐酸(HCI)
浓度(以HCI计)
≥31%
铁(以Fe计)
≤0.01%
硫酸盐(以SO4计)
≤0.007%
游离氯
≤0.05%
砷(以As计)
≤0.0001%
氢氧化钠(Na0H)
液体
≥30%
铁(以Fe计)
≤0.015%
碳酸钠（以Na2CO3计）
≤0.80%
氯化钠（以NaCl计）
2.0～5.0%
三氧化二铁（以Fe2O3计）
≤0.01%
片碱（Na0H)
固体
95～99.5%
碳酸钠（以Na2CO3计）
0.40～1.6%
氯化钠（以NaCl计）
0.06～3.2%
三氧化二铁（以Fe2O3计）
0.003～0.02%
钙镁总含量（以Ca计）
0.01～0.03%
二氧化硅
0.02～0.6%
汞
0.0005～0.0015%
2.3.3 公共条件
Ø 原水：流量108m3/h，直接带压进系统，压力0.25MPa。
Ø 动力电：380V， 50Hz，3φ，装机容量：335kVA 。
Ø 仪表气源（无油无水）：
露点： -30℃
含颗粒物质： <3 mm
压力 (设计)： 0.5~0.6 MPa
温度 (操作/设计)： 常温
3 工艺选择
3.1 工艺流程选择
根据本项目的水源水质特点以及综合考虑系统的运营费用、系统占地等情况，拟采用 “超滤+双级反渗透+EDI”水解决工艺。超滤+双级反渗透作为主体解决工艺，EDI对反渗透的出水进行深度解决，以达成锅炉用水规定。
膜分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。
膜分离技术应用在水解决中，重要是微滤、超滤、反渗透。微滤和超滤属于筛分机理，截留水中的细小纤维等悬浮物和大分子有机物等，起到澄清减低浊度等作用，重要用于膜生物反映器及RO的预解决等，纳滤、反渗透是将溶液中溶剂（如水），在压力作用下透过一种对溶剂（如水）有选择透过性的半透膜进入膜的低压侧，而溶液中的其它成份（如盐）被阻留在膜的高压侧从而得到浓缩。即运用致密纳滤或反渗透膜截留无机盐和可溶性有机物等，而让水分子透过膜，从而达成净化脱盐的目的。
3.2 工艺流程框图
换热器
原水泵
一级RO装置
原水池（业主自备）
高压泵
阻垢剂 还原剂
一级RO产水箱
杀菌剂
精密滤器
超滤产水箱
超滤
增压泵
加碱
增长泵
保安过滤器
高压泵
二级RO装置
二级RO产水箱
EDI
除盐水箱
石英砂过滤器
网式过滤器

3.3 性能参数
3.3.1 石英砂过滤器性能参数
1) 设备出力： 运营 3台×54m3/h（25℃）；
2) 浊度： ＜3NTU；
3) 设计流速4.15m/h，一台反洗时流速6.22m/h;
4) 单台直径φ3000。
3.3.2 超滤装置性能参数
1) 设备净产水： 运营 2套×42.46m3/h（25℃）；
2) 水回收率： ≥90.10％；
3) 出水SDI： ≤5.0；
4) 不大于膜元件制造商《导则》规定的运营通量；
5) 单支膜有效膜面积 80m2 、单套数量18支，2套，总数量36支。
3.3.3 一级反渗透装置性能参数
1) 设备出力： 运营 2套×36.34m3/h（25℃）；
2) 水回收率： ≥75％；
3) 初期一年内脱盐率：≥97%；
4) 每套设立9根压力容器，每根压力容器可安装6根膜元件，共2套反渗透装置，膜壳总数量18支，膜总数量108支。
3.3.4 二级反渗透装置性能参数
1) 设备出力： 运营 2套×34m3/h（25℃）；
2) 水回收率： ≥85％；
3) 初期一年内脱盐率：≥85%；
4) 每套设立5根压力容器，每根压力容器可安装5根膜元件，共2套反渗透装置，膜壳总数量10支，膜总数量50支。
3.3.5 EDI装置性能参数
1) 设备出力： 运营 2套×30m3/h（25℃）；
2) 水回收率： ≥90％；
3) 每套设立6个EDI模块，共2套EDI装置，模块总数量12个。
3.3.6 整套系统性能参数
1) 系统出力：锅炉补给水60m3/h。
3.4 工艺流程说明
3.4.1 预解决系统
本单元系统的设立目的是进一步去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运营的杂质,针对原水的水质特点，设立的预解决设施涉及石英砂过滤器+杀菌剂投加装置。
3.4.1.1 原水池
用于贮存进入本单元系统的进水，其目的是为了调节进水流量水质的变化，防止进水波动对系统运营的影响，保证系统的进水质水量稳定。原水池设立液位传感器，可随时监测水池液位。
3.4.1.2 原水输送泵
1） 设立目的
将原水池的水输送至石英砂过滤器。
2） 装置组成
3台原水泵（2开1备），业主自备。
3） 技术规定
² 水泵进出口设有手动阀、出口设有止回阀。
² 设立就地控制盘，以满足就地操作的规定。
4） 运营方式
24小时连续运营。
3.4.1.3 石英砂过滤器
石英砂过滤器是在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的石英砂，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，
滤器进、出水端都有压力表，当其中一台运营到进水与出口压力差达成0.5kg/cm2-0.7 kg/cm2时即停止运营进行反冲洗，逐个切换进行反冲洗。砂滤器反冲洗的频率取决于进水的悬浮物含量，对一般的达标排放水，砂滤器反冲洗周期约24小时左右，对于SS值比较低的原水，砂滤运营100小时后若压差未超过设定值也须进行反冲洗，以避免滤料的过度压实及板结现象，两者以先届时间为自动激活砂滤反洗时间。
1） 设立目的：
滤器选择合适级配的填料及较低的运营滤速，滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质。
2） 装置组成：
直径为3000mm、3台。
3） 技术规定：
² 石英砂过滤器的封头10mm，壳体10mm，壳体材质为碳钢，衬胶层为单层，设备本体管道衬胶为单层，所用胶种为天然硬质橡胶，胶层3mm厚。
² 所有外部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利。
² 设备进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，无偏流现象。并有足够的强度。
² 每个石英砂过滤器配置人孔1个，人孔的尺寸保证检修人员的进出和更换部件的进出。 人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
² 每个石英砂过滤器配置透明耐腐视镜1个，厚度能承受容器的设计压力和实验压力。
² 石英砂过滤器的出水装置为多孔板加水帽结构，多孔板厚度为16mm，水帽材质为ABS。
² 每个石英砂过滤器的进、出管道上，设立手动阀，便于调节流量和维修。
² 反洗的气源采用业主自备气源。
² 反洗水采用原水。
² 具有手动及远程自动操作功能。
4） 运营方式：
24小时连续运营。
3.4.1.4 石英砂过滤器反洗泵
设立目的：
石英砂过滤器反洗泵是当石英砂过滤器达成一定压差时，进行水反洗使用。反洗水来自原水箱或RO浓水。
装置组成：
1台反洗泵，由业主自备。
技术规定：
l 水泵材质为不锈钢。
l 水泵进出口设有手动阀、出口设有止回阀。
l 设立就地控制盘，以满足就地操作的规定。
运营方式：
间断性工作。
3.4.1.5 杀菌剂加药装置
1） 装置组成
涉及但不局限于以下设备和重要部件：溶液箱，计量泵，管式过滤器，所有附件如电源柜、安全阀、液位计、底盘、平台梯子、连接管道、阀门和仪表等。
2） 技术规定
² 加药装置为单元集成型，安顿在加药间内。每套加药单元内的设备安放在一个整体框架上，并尽也许的进行工厂预装配。安装在框架上的设备涉及溶液箱，加药计量泵和系统内连接管道，平台梯子、就地控制箱等设备。
² 设立就地控制盘，以满足就地操作的规定。
² 每台溶液箱的容积可满足一昼夜的药品用量。
² 溶液箱至少涉及以下的连接口：药液出口、排污口、液位计接口、加药
² 口、稀释水接口、放泄阀回液口（溶解箱除外）。排污口和药液出口分开，排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空，顶部配有带顶盖的检修孔。
² 计量泵采用隔阂式计量泵，该泵能实现加药量与给水量的比例调节。
² 泵按连续运营设计。泵的布置考虑到方便所有的部件测试、更换和检修。
² 每台计量泵出口设有压力表、球形逆止阀、安全放泄阀及返回到溶液箱的管道，压力表配有隔离阀以及脉冲减震器。
² 所有与输送相应药液而接触的金属及非金属部件均采用耐相应药液腐蚀的材料。
² 满足加药系统正常运营和检修维护。
3） 运营方式
24 小时连续运营。
3.4.2 超滤系统
3.4.2.1 热互换器
换热器的作用是使系统进水维持在一定的温度范围之内，以利于保证超滤和反渗透系统出力的稳定。超滤和反渗透系统的出力受进水水温的变化影响较大，为了避免因冬季水温较低时导致超滤和反渗透系统产水水量下降的情况出现，就必须加热进水使其维持在25°C左右。
本系统设立1台换热器，出力约108m3/h。
换热器配备完整的阀门、仪表、内部连接管、温度调节系统。
换热器设立配套管道及阀门，配套仪表。
3.4.2.2 自清洗（网式）过滤器
自清洗过滤器是一种运用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，减少浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。水由进水口进入自清洗过滤器机体，自动排污。反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节。
自清洗过滤器技术特点：
1） 精确过滤：过滤品质高、过滤等级广，从80微米到100微米。
2） 滤芯采用316L 不锈钢编织滤网结构，特别适合于工业水环境水质复杂、过滤精度规定高的场合。
3） 高效反洗：高速和彻底的反洗，只需7-15秒左右即可完毕，反洗耗水量低于过滤水量的0.5%。清洗时部分清水从滤网外侧反冲，同时紧靠滤网内侧的吸允扫描器或不锈钢刷对滤网进行吸允或刷洗，污水从受控打开的排污阀排出。
4） 全自动运营，连续出水：在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可保证连续出水，系统压损小。
5） 节省占地：可灵活运用空间，因地制宜安装，占地很少。
6） 运营可靠维护简朴：几乎不需平常维护，安装操作方便，部件100%经工厂检测和试运转，不需专用工具，所需备品备件很少;
7） 使用寿命长：高科技不锈钢过滤芯坚固、无磨损、无腐蚀，经数年工业实用验证，过滤和反洗效果不会随使用时间而变差。
3.4.2.3 超滤装置
超滤是以压力差为推动力的膜分离技术，平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间，截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，而水和低分子量溶质透过膜。近年来，超滤作为反渗透预解决得到了快速发展。超滤采用全流过滤、气水反洗的全自动连续运营方式，采用外压式过滤膜。
1） 设立目的
经超滤预解决后，使SDI指数及颗粒能充足保证反渗透的进水规定，大幅度减少反渗透膜的污染限度，延长反渗透膜的清洗周期，延长反渗透膜的使用寿命，从而减少整体运营成本。
2） 天创超滤膜性能
天创超滤膜组件采用了PVDF中空纤维膜，同时通过计算机优化设计系统改善了组件内的流体状态，以适应较高的进水浊度和较强的清洗规定。特别适合于大多数反渗透、纳滤预解决以及高浊度地表水以及废水回用解决的需要。
天创PVDF中空纤维膜有以下特点：
v 良好的通量
天创PVDF中空纤维膜可以在较低的跨膜压力下，得到高的水通量。
v 过滤精度高
天创PVDF中空纤维膜膜壁的孔隙率和膜孔均匀度均优于同类产品，0.1µm的孔径，可以除去微生物、胶体、藻类以及其他引起浑浊的物质。所有组件通过泄漏测试以保证没有超过孔径大小的微粒通过。 如图4-1所示

图4-1 天创PVDF中空纤维膜外表面和截面孔结构
v 良好的机械强度
超滤膜的机械强度大小反映了膜丝抵抗断丝的能力，断丝使超滤膜失去分离性能，是评价超滤膜质量优劣的一项重要指标，天创十分关注膜的机械强度，通过配方和工艺改善，优化了纤维膜的内外孔径，提高了膜壁厚，大幅提高了膜的弹性和韧性， 比同类产品强度提高80%以上，使得天创产品具有良好的断裂强度和断裂伸长，使用中不易出现断丝现象。
v 寿命长、抗污能力高
杭州天创环境科技股份有限公司采用优质的PVDF为原料，使天创的超滤中空纤维膜具有良好的耐酸碱、耐有机溶剂等性能。同时独有的长孔结构和高弹性，在过滤时膜外侧压力大于内侧压力，膜壁往内挤压，膜长孔收缩，保证了过滤精度；反冲时内侧压力大于外侧压力，膜壁往外扩展，膜长孔扩张使吸附在膜孔内和膜表面的污染物极易冲走，运营时无需进行化学分散洗操作，使之具有极高的抗污染能力。
v 稳定的产品性能
杭州天创环境科技股份有限公司从原材料供应、制备工艺和产品检测入手，保证原料质量稳定、严格的制备过程控制以及产品100％的检测，保证不同批次的产品具有稳定的通量、过滤精度和稳定的操作压力。
3） 装置组成
设立2套超滤装置，单套超滤装置配18支FUF-88超滤膜，单支膜面积80m2。当满足反洗及化学加强反洗时条件时，对超滤装置进行反洗，反洗完毕立即投入运营。
4） 技术规定
² 超滤膜元件的设计通量遵循膜元件制造厂商规定的设计通量，充足保证使用寿命。
² 每支超滤组件设立取样阀，随时监测超滤产水水质，判断每支组件运营是否正常。
² 超滤膜组件安装在组合架上，组合架上配备管道及接头，涉及所有支架、紧固件、夹具及其它附件。
² 超滤产水实现恒流控制。
² 超滤组合架的设计满足使用地的抗震烈度规定和组件膨胀的规定。
5） 运营方式
24小时连续运营。
6）超滤膜及元件保质期二年。

3.4.2.4 超滤反冲洗装置
1） 设立目的
通过定期带空气擦洗的反洗方式，去除膜表面沉积的固体颗粒。吸附在膜表面且未被反洗去除的污物，通过化学加强反洗去除，加入化学清洗剂，通过短时间浸泡和漂洗，去除污物。反洗和化学加强反洗，有效保证超滤膜表面的清洁，为超滤装置产水量长期稳定提供可靠保证。
2） 技术规定
² 水泵进出口设有手动阀、出口设有止回阀。
3.4.2.5 超滤化学清洗装置
1） 设立目的
虽然反冲洗可以除去超滤系统中大部分的膜污染，但是并不能达成100%的恢复效果。有许多物质黏附在膜表面，仅通过机械力无法将其去除。通过长时间的运营，这部分物质会堵塞膜孔。因此，运营一段时间后需要对膜进行化学清洗来恢复膜的性能。
2） 装置组成
由清洗泵，清洗水箱，清洗滤器组成。
3） 典型清洗工艺条件
表3.4-1 超滤化学清洗方式
维护性化学清洗
清洗频率
根据原水水质和调试情况，每24h-72h一次
清洗时间
10-60分钟
维护洗药剂
酸洗：0.05﹪HCl或0.5%柠檬酸（视实际水源情况可适当增减）
碱洗：0.05﹪NaOH＋0.03-0.1%（300-1000ppm） NaClO（视实际水源情况可适当增减）
恢复清洗
清洗频率
跨膜压差比初始运营压力上升了0.2-0.5bar（相同温度下），或者且通过上述常规反洗环节反复多次或化学加药反洗后不能恢复到抱负效果时
清洗时间
2~5小时
清洗药剂
酸洗：1-2%柠檬酸、或1-2%草酸或0.05%HCl
碱洗：0.1%NaOH+0.20%NaClO（有效氯计）
清洗流量
1-3 m3/h·每支组件

清洗液温度
10～40℃（较高温度利于提高清洗效率）
酸洗推荐温度：35～40℃（更高温度也许导致膜不可逆的损伤，或者导致泄露现象）
碱洗推荐温度：30～35℃（更高温度也许导致膜不可逆的损伤，或者导致泄露现象）
3.4.2.6 超滤系统仪表
系统配置测量点和在线仪表数量等满足本系统安全、稳定、可靠运营的需要。
流量测量取样点：每台UF产品水装设在线流量计（显示、累积），浓水排水装设就地流量计；清洗水（在保安过滤器后）和反冲洗水装设就地流量指示。
压力测量取样点：水泵出口、多介质滤器进出口、自清洗滤器进出口、每台UF进口及浓水出口、产水出口、保安滤器进出口装设就地压力指示表。
分析仪表测量取样点：UF产水装设在线浊度仪。
3.4.3 反渗透系统
3.4.3.1 反渗透脱盐净化原理
反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，通过产水流道流入中心管，然后由产水管输送至RO产水箱。进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，由浓水管排出。
3.4.3.2 反渗透系统运营工况
(a) 给水温度：
5-35
℃
(b) 给水pH 值：
4-11

(c) 给水SDI15：
≤5

（d）含铁量（mg/L）
<0.1

(e) 残余氯：
<0.1
mg/l
(f) 运营压力：
0.70-1.75
MPa
3.4.3.3 反渗透脱盐性能参数
² 一级RO系统除盐率 ：≥97%（运营第一年）
≥95%（运营三年后）
² 二级RO系统除盐率 ：≥85%（运营第一年）
² 一级RO系统产水量 ：≥36m3/h (25℃)
² 二级RO系统产水量：≥34m3/h (25℃)
² 一级RO系统回收率：≥75%
² 二级RO系统回收率：≥85%
3.4.3.4 反渗透系统的组成
3.4.3.4.1 增压泵
1) 设立目的：将进水送入反渗透系统。
2) 装置组成：一级反渗透增压泵共3台,2开1备；二级反渗透增压泵共3台，2开1备。
3) 技术规定：
² 水泵材质为不锈钢。
² 水泵进出口设有手动阀、出口设有止回阀。
² 设立就地控制盘，以满足就地操作的规定。
4) 运营方式：24小时连续运营。
3.4.3.4.2 还原剂加药装置
1) 设立目的：投加亚硫酸氢钠的目的是去除预解决过程中剩余的氧化性氯，以防止其进入反渗透膜，氧化破坏膜元件。亚硫酸氢钠投入量根据保安滤器进口余氯测定仪信号进行自动调节，保证进入反渗透膜元件水中余氯含量小于0.1mg/l。
2) 装置组成：溶解箱、计量箱、在线计量泵，计量泵附件。
3) 技术规定：
² 加药装置为单元集成型，安顿在加药间内。每套加药单元内的设备安放在一个整体框架上，并尽也许的进行工厂预装配。安装在框架上的设备涉及溶液箱，加药计量泵和系统内连接管道，平台梯子、就地控制箱等设备。
² 计量箱设立隔离阀及低液位报警装置。
² 溶液箱至少涉及以下的连接口：药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口（溶解箱除外）。排污口和药液出口分开，排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空，顶部配有带顶盖的检修孔。
² 设立就地控制盘，以满足就地操作的规定。
² 药箱为锥形结构，利于排空箱内残液。
² 药品溶液箱的容积满足所有设备一昼夜的药品用量，能发出低液位报警信号。
² 溶液箱本体采用相应的耐腐蚀材料。
² 所有管道采用UPVC管。
² 计量泵采用隔阂式计量泵，该泵能实现加药量与给水量的比例调节。
4) 运营方式：24小时连续运营。
3.4.3.4.3 阻垢剂加药装置
1) 设立目的：阻垢剂加药装置的作用是在通过预解决的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞膜。
2) 装置组成：溶解箱、计量箱、在线计量泵，计量泵附件。
3) 技术规定：
² 加药装置为单元集成型，安顿在加药间内。每套加药单元内的设备安放在一个整体框架上，并尽也许的进行工厂预装配。安装在框架上的设备涉及溶液箱，加药计量泵和系统内连接管道，平台梯子、就地控制箱等设备。
² 计量箱设立隔离阀及低液位报警装置。
² 溶液箱至少涉及以下的连接口：药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口（溶解箱除外）。排污口和药液出口分开，排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空，顶部配有带顶盖的检修孔。
² 设立就地控制盘，以满足就地操作的规定。
² 药箱为锥形结构，利于排空箱内残液。
² 药品溶液箱的容积满足所有设备一昼夜的药品用量，能发出低液位报警信号。
² 溶液箱本体采用相应的耐腐蚀材料。
² 所有管道采用UPVC管。
² 计量泵采用隔阂式计量泵，该泵能实现加药量与给水量的比例调节。
4) 运营方式：24小时连续运营。
3.4.3.4.4 保安滤器
1) 设立目的：保安滤器是原水进入反渗透前往除颗粒的最后保障。反渗透膜的厚度约为10μm左右，如颗粒浓度过高，容易堵塞反渗透膜；如颗粒粒径过大，在颗粒经高压泵加速后也许击穿反渗透膜组件，导致漏盐，同时划伤高压泵的叶轮。
2) 装置组成：不锈钢壳体，过滤精度5μm滤芯。
3) 技术规定：
² 结构应满足快速更换滤元的规定。
² 保安过滤器应设立排气阀、排水阀、截断阀。
² 保安过滤器的滤元过滤精度为5μm。
² 当过滤器进出口压差大于设定值时更换。
² 保安过滤器运营滤速不大于10m3/(m2h)。
4) 运营方式：24小时连续运营。
3.4.3.4.5 高压泵
1) 设立目的：根据反渗透自身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才干保证达成设计的产水量。高压泵