焊缝技术协议.doc

技术附件二
河北海乾威钢管有限公司

大口径直缝埋弧焊管（JCOE）生产线建设项目

钢管焊缝超声波探伤机技术协议

定作方（甲方）：河北海乾威钢管有限公司

委托代理人（签字）：

承揽方（乙方）： 鞍山长风无损检测设备有限公司

委托代理人（签字）：

2023年09月15日

一：工程概况及技术数据
1. 工程概况
鞍山长风无损检测设备有限公司为河北海乾威钢管有限公司Φ406～Φ1422mm直缝埋弧焊接钢管生产线，设计改造一套24通道焊缝自动超声波探伤设备，满足生产及工况规定。
2. 产品技术参数及执行标准
2.1钢管直径：∮406 mm -∮1422mm
2.2材质厚度： 8-50 其中X70 ≤35㎜；Q235B≤50㎜
2.3钢管材质： 最高X80
2.4钢管长度： 6000～12023mm（不涉及引、息弧板）
2.5引、熄弧板长度： 引弧板300mm，熄弧板400mm
2.6单根最大重量：22吨
2.7产能：15万吨/年
2.8生产节拍：8-10根/小时（Ø710×30），7-8根/小时（Ø1016×40）
2.9钢管标准：API SPEC 5L 《管线钢管规范》第43版，API-5L<44版> ，GB/T9711
3. 探伤工艺流程
钢管存放在料台上→钢管纵向被辊道送到探伤区→托辊升起→钢管旋转找焊缝12点→钢管停止不动→启动探伤小车向钢管端部靠近→位检开关检测到钢管端部后稍作延迟→激光跟踪探架落下开始跟踪→焊缝探架从管端起始，依次一组一组落下（减少盲区），探伤开始→待10组探头所有落下，探伤小车加速前进→到管尾时→焊缝探架依次一组一组升起（减少盲区）→探伤行车回程快速行驶到起始端→一个探伤过程结束→等待下一循环。
4．环境及能源介质条件
4.1 环境温度(室内)：5～ +40℃
4.2 环境湿度：≤90％
4.3 控制必须与下列提供的供应和控制电压相匹配。
4.4 供应电压： 380V ±10%（TN-C-S系统）
4.5 频率： 50 Hz ±1%
4.6 控制电压： 220 VAC / 24 VDC
4.7 压缩空气： 0.4～0.6Mpa
4.8 设备工作状态下噪音：＜85dB
4.9 冷却水：压力：0.3-0.6MPa (T.O.P)；PH：7-8；悬浮物：50-100 mg/L；硬度：7-110dH
颗粒渡:Max. 0.06 mm；硫酸盐含量：＜400 mg/L；温度: ≤ 35°C。
5.工作制度及年工作时间
年日历小时
8760h
365天
年节假日
2736
114天
年大中修小时
240 h
10天
每年可工作时间
5784 h

工具更换
7%

操作故障及其它
3%

计划外的机械电气故障
5%

停工时间合计
15%

机组设备运用系数
85%

年有效工作时间
4916h
5784×85%
6. 基本规定
6.1 工艺规定
6.1.1 机械结构：采用龙门架上行小车结构，伺服驱动、齿轮齿条传动，升降托辊旋转。
6.1.2钢管升降采用托辊上下升降方式,旋转辊需外挂高强度聚安酯。
6.1.3 PLC控制，激光图像跟踪焊缝。钢管纵进纵出，钢管原地不动，探架行车直线移动的探伤方式。
6.1.4 工位：水压后。
6.1.5 检测完毕后，经辊道运送到相邻的岗位。
6.1.6 检查能力：6—9分钟/根。
6.1.7焊缝探架用电动升降调节。
6.1.9 操作间采用落地固定式,固定在探伤设备的右侧（根据现场实际情况而定）。
6.1.9 为了防止外界设备对仪器的干扰，采用如下措施：
6.1.9.1 增长电源扼流电感线圈。
6.1.9.2 增长1：1隔离电源。
6.1.9.3 优质频蔽电缆。
6.1.9.4 做标准地线。
6.1.9.5 接洁净的220V电源。
6.1.9.6 增长进口不间断UPS稳压电源。

附件2 设备功能描述
2.1 工艺性能
本方案合用于钢级X42—X80，壁厚 8-50mm，长度6-12米的扩径前以及水压后钢管的焊缝超声波自动探伤。
2.1.1 钢管直径： Φ406 mm –Φ1422mm
2.1.2 材质厚度： 8-50mm
2.1.3 钢管材质： X42—X80（预留X100能力）
2.1.4 钢管长度： 8000～12023mm（不涉及引、息弧板）
2.1.5 引、熄弧板长度： 引弧板300mm，熄弧板400mm
2.1.6 单根最大重量：最大22吨
2.1.7 产能：15万吨/年
2.1.8 生产节拍： 8-10根/小时（Ø710×30），7-8根/小时（Ø1016×40）；
2.1.9 钢管标准:API SPEC 5L第44版, GB/T9711.3-2023，Q/SY GJX 0104-2023。
2.2 性能参数
2.2.1 检测方式：全焊缝超声波自动探伤
2.2.2 检测方法：脉冲反射法
2.2.3 耦合方式：水膜法
2.2.4 探伤通道数：24
2.2.5 探伤速度：3-12m/min,匀速连续调整
2.2.6 探伤方式：采用龙门架上行小车结构，伺服驱动、变频调速。PLC控制，激光图像跟踪焊缝。钢管旋转找焊缝12点 ，钢管不动，探架直线行走的探伤方式。
2.2.7 探伤缺陷类型：焊缝区的纵向、横向缺陷及焊道两侧25mm的HAZ分层缺陷。8—50mm钢管探头的分布摆放形式如图所示：
2.2.7.1焊缝探头采用13×13㎜晶片K2.5探头上扩散角为18.1℃，下扩散角为10.3℃，探头扫查宽度20㎜以上。

(探头摆放示意图1）

(探头摆放示意图2）

（纵向探头扫查示意图3）

（横向X型探头扫查示意图4）
API人工缺陷布局图：图5

纵向缺陷扫查示意图：图6

（图6.1焊缝纵向上半区缺陷扫查示意图）

（图6.1焊缝纵向中间缺陷扫查示意图）

（图6.1焊缝纵向下半区缺陷扫查示意图）
2.7.2说明：
2.7.2.1 Z1-Z2（1通道、2通道）分别探热影响区外表面纵向N5刻槽、焊缝外表面纵向N5刻槽缺陷；焊缝上半区的线状裂纹、气孔、夹杂、簖弧等缺陷，为自发自收功能。
2.7.2.2 Z3-Z4（3通道、4通道）分别探焊缝中间区域的纵向缺陷，为自发自收功能。
2.7.2.3 Z5-Z6（5通道、6通道）分别探热影响区下表面纵向N5刻槽、焊缝下表面纵向N5刻槽缺陷；焊缝下半区的线状裂纹、气孔、夹杂、簖弧等缺陷，为自发自收功能。
2.7.2.4 Z1-Z6各增长一个耦合监视通道，即7-12通道为耦合监视通道。
2.7.2.5 H1-H4（13-16通道）为一种X型组合探焊缝外表面横向N5刻槽、￠1.6mm竖通孔缺陷；斜向线状裂纹、气孔、夹杂等体积状的缺陷。当有缺陷时H1（13通道）发射，H2（14通道）接受，无缺陷时H4（16通道）接受H1（13通道）的信号作为耦合监视；当有缺陷时H3（15通道）发射，H4（16通道）接受，无缺陷时H2（14通道）接受H3（15通道）的信号作为耦合监视。
2.7.2.6 H5-H8（17-20通道）为一种X型组合探焊缝内表面横向N5刻槽、￠1.6mm竖通孔缺陷；斜向线状裂纹、气孔、夹杂等体积状的缺陷。当有缺陷时H5（17通道）发射，H6（18通道）接受，无缺陷时H8（20通道）接受H5（17通道）的信号作为耦合监视。当有缺陷时H7（19通道）发射，H8（20通道）接受，无缺陷时H6（18通道）接受H7（19通道）的信号作为耦合监视。
2.7.2.7 F1—F4（21-24通道）为二组分层探头（4个通道）分别探焊缝两边5～25㎜ 热影响区的分层缺陷。用底波监视探头耦合状态。
2.2.8 钢管检测盲区：管端≤100mm；管端≤50mm
2.2.9 灵敏度余量：≥20 db，对Φ1.6竖通孔；
2.2.10 动态信噪比：≥24db（对壁厚6-25.4mm范围内的Φ1.6竖通孔）；
2.2.11 跟踪精度：优于±1.0mm。
2.2.11 跟踪范围：±200mm
2.2.12 跟踪速度：50mm/秒
2.2.13 喷标误差：≤±25mm。
2.2.14系统误报率：≤2％（样管）。
2.2.15系统漏报率：0％（样管）。
2.2.16 设备无端障率：≥98%。
2.2.17 数据存储：至少可存储50，000根钢管的数据。
2.2.18检测的显示内容（中文）的重要特点
2.2.18.1运营在中文Windows 2023/XP(或更新)环境下。
2.2.18.2程序的控制和报告为中文
2.2.18.3 所有的数据和曲线都可以轻松回放，便于观测。
2.2.18.4 程序中对增益、衰减、规格、管号和其它设立进行方便调整和填写。
2.2.18.5设立可以存贮为模板，以便于进行快速设立。
2.2.18.6系统具有运营自诊断的功能，并显示信息，以拟定功能失常的区域。
系统应具有远程诊断功能，以便在设备系统故障时实行远程诊断和指导，尽快修复设备故障。
2.2.18.7设备具有先进性,数字化限度、设备调试快捷度、操作界面简捷、各种功能和性能指标、远程诊断等功能。
2.2.18.8能存储上万根钢管数据，并能显示某一处缺陷的脉冲反射波型，能单界面或多界面显示。
2.2.19 系统应提供各规格钢管超声波探伤的探头调整参考参数值；并可调用、修正、存储当前规格的探伤参数文献。
2.2.20 探伤结果可在显示、贮存、打印、刻录、转存、通讯；检测结果须能明确记录报伤通道，可将缺陷的位置和长度以数据、展开图等方式直观显示；可以单根、每班等单元，信息查询，报表打印，打印内容重要涉及：检查日期、时间、钢管规格、钢级、炉批号、班别、检查标准、管号、检查员代号、报警通道、探伤结果等信息。可根据用户的规定，修改报表格式（中英文对照）。
2.3 技术参数
2.3.1探架升降电机数量及功率 : 1套×0.75KW
2.3.2旋转电机及变频器:2套×2.2KW
2.3.3行车电机及变频器 :2套×0.75KW
2.3.4跟踪伺服电机数量及功率: 1套×0.4KW
2.4 仪器的重要性能技术参数
2.4.1 声频率范围：0.5—15MHz
2.4.2 各通道发射脉冲反复频率：500Hz
2.4.3 水平线性：≤1%
2.4.4 垂直线性：≤5%
2.4.5 分辨率：≥32dB
2.4.6 电噪声电平：﹤8%
2.4.7 信噪比：≥24dB
2.4.8 动态范围：≥30dB
2.4.9 探伤灵敏度余量：≥50dB
2.4.10 通道增益控制：0-70dB， 总衰减量120dB，最小衰减步长为1dB
2.4.11衰减器精度：每12dB小于1dB
2.4.12 A/D转换精度：12bit4096档，分辨率1.2mv
2.4.13 采样精度：100MHz，10ns
2.4.14 每个通道涉及二个闸门分别用于缺陷检测和底波监测，闸门位置、宽度可在一定范围内任意调整。
2.4.15 探伤报表按双方签定的技术协议规定制作，并且提供源程序和修改方法；自动生成班报表、日报表、月报表，并可以进行记录。
2.4.16探伤实时显示所有通道实时检测的波形[含检测到的信息（各通道探头耦合状态、缺陷坐标位置、缺陷的波形高度、缺陷由哪个（组）探头发现情况等）] 。
2.4.17根据不同的壁厚和管径，调整夹持探头的滑块，得到最佳的高度，和进入钢种的折射角度，同时调整探头两恻和前后的风管，使对比试块上的对比孔φ1.6mm竖通孔N5刻槽（内、外纵向）（内、外横向）反射波最高，同时信噪比最佳，按照相关标准拟定检测灵敏度。在检测过程中跟踪装置保证自动探伤系统跟踪灵敏、可靠，跟踪精度高防止误报。
2.4.18任一通道的缺陷报警指示，操作界面上都可以作出标记。
2.4.19各通道的波形在整根钢管探伤完毕后可打印、储存。
2.4.20操作人员在操作台上可控制探头的使用数量，同时在操作台上可控制探头的起落。
2.4.21在探伤的过程中采用相关法判伤软件，辩伪能力强。
2.4.22具有钢管质量追踪的数据采集系统输出接口。
2.4.23为保证多种钢管探伤质量设备具有的其它辅助功能。
2.4.24控制台的设立应便于操作、控制灵活、易于维修。
2.5 探伤系统的监视功能
2.5.1 显示各个通道的A型波形（可采用窗口切换显示）
2.5.2 显示各通道的探伤条件设立和探伤进度
2.5.3 能保存各个通道的仪器参数和探伤条件
2.5.4 能记录每个报警的通道号、在焊缝上的位置、缺陷类型（横伤或纵伤），应可以在显示器上直接显示也能在每根钢管的伤波记录中。
2.6探伤记录数据
2.6.1 保存各个通道的仪器参数和探伤条件
2.6.2 记录每个伤在焊缝上的位置，按轴线方向以电压曲线方式显示
2.6.3 对超标缺陷自动记录A型波形
2.6.4 自动生成电压曲线图及探伤报告并根椐需要进行打印
2.6.5 自动保存和管理数据
2.7探伤工艺流程
钢管存放在料台上→钢管纵向被辊道送到探伤区→托辊升起→钢管旋转找焊缝12点→钢管停止不动→启动探伤小车向钢管端部靠近→位检开关检测到钢管端部后稍作延迟→激光跟踪探架落下开始跟踪→焊缝探架从管端起始，依次一组一组落下（减少盲区），探伤开始→待9组探头所有落下，探伤小车加速前进→到管尾时→焊缝探架依次一组一组升起（减少盲区）→探伤行车回程快速行驶到起始端→一个探伤过程结束→等待下一循环。
2.8设备重量、电机功率、外形尺寸
2.8.1探伤机架以及电器总功率: 约30KW
2.8.2探伤区占地面积: 18000㎜×2500㎜
2.8.3设备总重量:约15吨左右
2.9 环境及能源介质条件
2.9.1 环境温度(室内)：5～ +40℃
2.9.2 环境湿度：≤90％
2.9.3 控制必须与下列提供的供应和控制电压相匹配。
2.9.3.1 供应电压： 380V ±10%
2.9.3.2 频率： 50 Hz ±1%
2.9.3.3 控制电压： 220 VAC / 24 VDC
2.9.3.4 压缩空气： 0.4～0.6Mpa
2.9.3.5 设备工作状态下噪音：＜85dB
2.9.3.6 耦合水：工业自来水，压力：0.2-0.6MPa (T.O.P)，管径DN10，消耗量1.7m3/h。
2.10 扩径前钢管在椭圆探伤规定
2.10.1 为了保证钢管在椭圆探伤的情况下探伤，增长探头下压装置。
2.10.2 加大软件辨认能力。
2.10.3 增长探头的耦合监视功能。
2.11 设备构成
2.11.1 探伤机的总体结构
探伤机的总体结构由机械系统、自动跟踪系统、电气控制系统以及超声波探伤仪器系统组成。其中机械系统由龙门架、探伤行走 、旋转托辊、探架升降驱动系统、升降探头架以及探头夹持机构组成。（探伤行车电机驱动，经减速机带动齿轮在轨道上运营，车体行走速度可变频调节。旋转托辊由二个变频电机驱动）。探头夹持机构由不锈钢以及铝合金材料制作，可以提高机械强度、防锈。
2.11.2 仪器部分
2.11.2.1仪器部分：图7

2.11.2.2探头调试窗口：图8

2.11.2.3数字波界面：图9

2.11.2.4探伤实时监测界面：图10

2.11.2.5探伤参数设立窗口：图11

2.11.2.6探伤全波回放视图：图12

2.11.2.7产品报表管理和打印视图：图13

2.11.2.8缺陷报表管理和打印视图：图14

2.11.2.9缺陷分布图的管理和打印视图：图15

2.11.2.10实时缺陷的类型显示：图16

2.11.2.1.10耦合失波报警实时显示:耦合失波实时显示，同时声光报警。图17

2.11.2.11检测进度的实时显示：图18

2.11.2.12缺陷波特性分析及打印：图19
同时显示八个通道的缺陷分析图，报警缺陷为红色，基线和没超标缺陷为绿色并能打印输出缺陷位置。

2.11.2.13可选择的报表打印方式，中文打印和中英文打印：图20

2.11.2.14全波数据采集数据量、存储时间、播放速度、及存储使能。图21

2.11.2.15打印报表:中文方式：图22

2.11.2.16中英结合方式：图23
参数可按用户需要制作，满足检测标准。

2.12.3 机械部分
2.12.3.1 机械的组成部分
2.12.3.1.1 跟线拖链：设备所需的各种电缆及控制线路采用链轨式带钢制拖链，极大的保护各种电缆，并且能屏蔽各种有害干扰。
2.12.3.1.2 探架升降机构：由升降电机及减速机、涡轮蜗杆构成，根据钢管管径不同调整探架高度。
2.12.3.1.3 龙门架和行车：起支撑探架作用。
2.12.3.1.4 探头箱总成： 探头夹持架以及探头靴套采用不锈钢（或铝合金）制造。每个探头均可独立由手摇轮进行调整。
2.12.3.1.5 水路、气路：提供藕合用水以及探头起落用压缩空气。
2.12.3.2 机械部分使用达成的规定
2.12.3.2.1探头架组件安装灵活、可靠，调整方便；
2.12.3.2.2执行汽缸落下后，完全依靠探头架的自重压在钢管上，且上下浮动自如（自由行程范围≥50mm）。
2.12.3.2.3探头的水膜高度及探头的角度调整方便、锁紧可靠。
2.12.3.2.4探头架的位移调整靠近操作者一面，以便于调整。
2.12.3.2.5机械部分的接口满足定作方现用设备的接口。探头套根据钢管的直径不同可以调换，保证探头与钢管的耦合良好。
2.12.3.2.6水路采用不锈钢水箱，水位自动控制，水量调节方便，保证在探伤的过程中不产气愤泡。水箱的安装位置应便于维护和维修。
2.12.3.2.7设备满足定作方的规定，采用先进的零部件和元件。
2.12.3.2.8工作制度：每年工作300天；天天二班，每班12h
2.12.4 焊缝激光自动跟踪系统
2.2.4.1跟踪系统组成：由跟踪伺服控制系统、跟踪计算机系统、跟踪显示装置、摄像头以及激光笔组成。跟踪精度±1.0mm，跟踪范围±200mm 。
2.2.4.2加结构光（激光）的图像跟踪的原理：
向焊缝表面倾斜一定的角度打一束光条，在摄取图像。于是可获得反映焊缝形状的光条。在这条光条上用图像辨认技术找到焊缝的位置。用图像辨认技术在图像上找到焊缝的位置，并与设定的焊缝位置比较得出偏差量，再将其传给驱动机构，实现跟踪的目的。如图24、25、26、27、28所示

图24焊缝激光线
图25焊缝设立
图26跟踪范围设立

图8启动找焊缝27点

图28跟踪启动
2.12.5 仪器硬件系统配置
2.12.5.1 CPU：Intel  Pentium Ⅳ2.4G；
2.12.5.2 内存：内存：2GB；
2.12.5.3 总线结构：ISA/PCI；
2.12.5.4 显示器：三星17″ 1280×1024；
2.12.5.5 硬盘：640G；
2.12.5.6 网卡：100/1000MHz自适应以太网网卡；
2.12.5.7 探伤信号接口板：采样卡、数据解决卡、多功能控制卡、通讯卡等；
2.12.5.8 HP激光打印机1台；
2.12.5.9 操作系统：Windows98/XP/2023（中文版），探伤软件（附带软件拷贝）；
2.12.6 设备的节能、安全防护措施
2.12.6.1 设备的节能
电机及驱动部分、继电器、电磁阀、低压开关、元器件、变频调速装置均采用低功耗器件，有效地减少整套设备的功耗。
2.12.6.2设备的安全防护措施
电机及变频器上均有防护罩，电气系统有漏电保护装置，整套设备有单独地线，大大提高设备的安全性。
2.12.7设备的降噪措施
电机及驱动部分、变频调速装置均采用低噪声器件，行车精加工并润滑有效地减少了系统的噪音，噪音控制在85dB以下。
2.12.8探伤电气系统
采用德国西门子S7—300系列PLC控制系统完毕，分布式I/O传输，与PROFIBUS-DP总线接口。设备配置德国西门子MP177人机对话界面，5.7寸彩色触摸屏便于设备调试维修。设备安装于控制柜内，操作开关及报警灯，放在大型操作台前。
2.12.8.1 设备基本控制功能：
2.12.8.1.1 设备有自动/手动两种工作方式选择功能；
手动操作：钢管存放在V型料台上→送进探伤区→托辊升起→钢管旋转找焊缝12点→钢管停止不动；
自动操作：（按下自动操作按钮）启动探伤小车行走→位检开关检测到钢管端部后稍作延迟→激光跟踪探架落下开始跟踪→焊缝探架从管端起始，依次一组一组落下（减少盲区），探伤开始→待10探头所有落下，探伤小车加速前进→到管尾时→焊缝探架依次一组一组升起（减少盲区），自动操作结束；如图29所示
电源
控制柜
控制台
小车行走控制
小车升降
调整
水气路
控制
探臂升降装置
探头架
超声波探伤仪表柜
拨料
控制
图象监控
钢 管

交流洁净电源
钢管旋转控制
辊道控制
伺服驱动控制
手动操作：探伤行车回程快速行驶到起始端→一个探伤过程结束→等待下一循环。
2.12.8.1.2 设备有起、停车和紧急停车控制功能；
2.12.8.1.3 设备有前后生产顺序衔接和连锁控制功能；
2.12.8.1.4 系统有故障及异常报警指示功能；
2.12.8.1.5 安全防护报警、灯光指示及操作保护功能。
2.12.8.1.6 电气操作柜如图30所示

2.12.8.2 电气资料
2.12.8.2.1 涉及电气设备原理图、开关柜、箱、盒、操作台现场布置图、现场安装的电气管线、桥架布置图、电缆表（类型、品种、数量）等现场安装维护所需技术文献（涉及变频器及重要控制单元说明书）。
2.12.8.2.2 提供所有PLC, PC软件。提供PLC的源代码,PC应用软件程序。
2.12.8.3 电气设备使用标准
2.12.8.3.1 卖方供应的所有的电气设备应执行低压配电设计规范GB5004—95和相应国标、公司标准。
2.12.8.3.2 上述标准、规范等应采用最新版本。
2.13验收方法
2.13.1制造精度验收
在设计图纸拟定后由甲方可派人到乙方制造现场初验,安装完毕后验收由甲方组织公司相关部门人员进行验收。
2.13.2使用验收,采用样管的方式。
2.13.2.1样管须由双方共同选定、制作，并在焊缝上制造人工缺陷Ф1.6mm竖通孔1个，内外焊缝纵向N5刻槽各1个，内外焊缝横向N5刻槽各1个，内外焊缝边部N5刻槽各2个。在管体扫查带上，做人工缺陷Ф6mm的平底孔若干个或根据验收时钢管情况由甲方另行选定。
2.13.2.2探伤速度分别为6m/min和10m/min时，探伤灵敏度按标准规定的Ф1.6mm竖通孔或Ф6mm平底孔、N5人工刻槽来标定，分别调整好探伤状态后，对样管连续探伤10次，以验证在不同探伤速度下的检出率和误报次数及反复率。
2.13.2.3样板探伤验收频次：对样管往复探伤10次，自动记录探伤及报警状况。
2.13.2.4结果规定：样管Ф1.6mm、Ф6mm、N5刻槽，人工缺陷的检出率100%误报率≤3%。
2.13.3 在样管验收通过后,为合格验收，可在一个月内由甲方选定批量生产的钢管规格(不少于500根),这项验收目的重要是考验各部件运营稳定性。
2.14售后服务及配件供应
2.14.1设备有具体的使用和维护说明书。超声电子仪器部分有电器原理图和总连线图；机械部分提供总装配图，易损件图和电装线路总图。在设备现场调试和验收移交时，同步培训操作工人及维护人员。
2.14.2完整、及时的配件供应保证。用户提出请求后1周内，会得到满意的服务。
2.14.3保修期一年。在保修期内出现故障，得到告知后，无偿上门服务。人为事故导致的故障只收取工本费，终身提供配件及修理服务。接到报修电话时最长24小时到达现场，24小时售后服务。
2.15配合责任
2.15.1协议生效后甲方及时提供原设备的安装尺寸（附图）。
2.15.2设备安装时甲方向乙方配备2-4人协调工作并提供必要的设备、工具支援。
2.15.3设备安装调试时甲方给乙方只提供基本的伙食条件。
2.15.4乙方负责设备地面上的施工，甲方给予必要的支持。

附件3 供货范围
3.1超声电子部分
序号
名 称
数量
型 号
加工方式
01
24通道螺旋钢管焊缝探伤设备
1台
CF—Ⅴ
自 产
02
8通道前置放大、接受单元
3台
CF—Ⅴ
自 产
03
焊缝探头
9组
2.5P10×12㎜
常超电子
04
激光打印机
1台
HP (惠普)
外 购
05
刻录机
1台
SONY(索尼)
外 购
06
显示器
1台
三星
外 购
07
探头调试显示器
1台
三星
外 购
08
探伤软件
1套
CF—Ⅴ
自 产
3.2 PLC电控部分
序号
名 称
数 量
型 号
加工方式
01
电气控制柜与操作台
1台
CF—Ⅴ
自 产
02
西门子PLC控制可编程器
1套
S7—300
外 购
03
摄像头
1个
广 州
外 购
04
电磁阀
9个
力士乐
外 购
05
气缸
18个
力士乐
外 购
06
光电开关
6个
西门子
外 购
07
拔动位检开关
6个
西门子
外 购
08
接近式位检开关
6个
西门子
外 购
09
激光跟踪笔及支架
1套

自 产
10
400 W伺服跟踪
1套
日本安川
外 购
11
跟踪显示器
1台
三 星
外 购
12
跟踪解决系统
1台
CF—Ⅴ
自 产
13
喷枪
1个
上 海
外 购
14
15kW变频器
1台
日本安川
外 购
3.3 机械部分
序号
名 称
数 量
型 号
加工方式
01
龙门架
1件
CF-V
自 产
02
齿条导轨
1套

03
探伤行车
1套

04
探架升降系统
1套

自 产
05
焊缝探头架及探头夹持机构组件
18套
不锈钢
自 产
06
焊缝探头体
18套
不锈钢
自 产
07
链轨式跟线架
1套

外 购
08
旋转托辊
2套

自 产
09
液压控制系统
1套

自 产
10
气动控制系统
1套

自 产
11
藕合水供应系统
1套

自 产
3.4 关键配套件及外购件型号、规格、供应厂商
序号
名 称
型 号
生产厂家
1
探架升降电机

上海太越
2
跟踪及伺服系统 、变频器

日本安川
3
工控机

研祥
4
显示器

三星
5
电磁换向阀

力士乐
6
拖链

上海文依
8
光电开关、接近开关、面板开关

西门子
9
PLC
S7—300
西门子
10
打印机
HP1020
惠普
11
探头
2.5P13×13
常超电子
3．2 甲乙双方的责任划分
3.2.1探伤机房乙方出图甲方加工制作并施工。
3.2.2水、电、气的制作与施工乙方出图甲方加工制作并施工。
3.2.3地下基础、埋藏件乙方出图甲方加工制作并施工。
3.2.4探伤区的台架和输送辊道及电机驱动装置甲方负责设计、采购、加工、施工，乙方负责电气控制，但与甲方控制的电气部分留有接口面板留有多余转换开关供前后使用。
3.2.5地线乙方出图甲方加工制作并施工。
3.2.6甲方提供地面标高及探伤区域布局图。设备安装调试时甲方提供人员和设备上的支持。
附件4 专用工具及备品备件
序号
名称
材料
重量
数量
01
探头架

6套
02
探头夹持架

6套
03
探头

10个
04
耐磨块

50对
05
位检开关

4个
06
光电开关

4个
07
专用工具

1套
附件5 买卖双方资料及交付
5.1 买方资料及交付
序号
名称
数量
交付时间
1．
相关工艺流程图
2
协议签定三周内
2．
探伤设备平面布置图
2
协议签定三周内
3．
辊道高度及相关图纸
2
协议签定三周内

5.2 卖方资料及交付
序号
名称
数量
交付时间
1.
探伤系统设备平面布置图
2
协议签定一个月内
2.
探伤系统基础施工图（含埋藏地线设计图、电气施工图、操作室的平面设计图）
2
协议签定二个月内
3.
操作说明书（含维修用电路图、设备培训资料、操作规程、维护规程、安全规程）
2
协议签定100个工作日
4.
设备交付资料（设备发货清单、设备安装图、设备安装调试进度表、设备预验收明细表、工具清单、易耗损件及备品备件清单和图纸、质量检查报告及合格证）
2
设备交付时
5.
设备竣工全套资料（两份光盘，一套资料）
2
设备验收后一个月内

5.3提交规定
5.3.1 任何基本设计、具体设计以及它们的修改版或者在现场进行的修改都应当按照上述的规定提交。两者的内容应当保持一致。
5.3.2 其它资料，例如外购件技术规格、技术诀窍、专利等假如不能提供电子文献应以书面文字形式提供2份。
5.3.3 所发出的打印形式的技术文献应当与设备同时到达买方。所有的图纸都应当提供原始尺寸，书面文献应当是装订好的。包装箱内应当装入技术文献清单。
5.3.4 按工程进展需要，买方可以规定卖方发送相关文献的电子邮件。
5.3.5 每个电子文献都不得用密码进行保护。
5.3.6 对于ID编号相同的一套技术文献应当提供两张光盘。光盘上的文献不应当是压缩的、打包的和/或者压缩打包的，并且还应当进行杀毒解决以避免文献带毒。在Windows操作环境下应当可以顺利地访问、打开和/或者运营上述每一个文献。
5.3.7 资料的记录目录和名称应当一致。
5.3.8 卖方提供的所有技术文献都必须采用中文。
5.4 交付内容和进度
5.4.1 协议签定后30天内完毕基本设计，最终的水、电、气、液压需求和规定，供电单线图，电气、液压和气动系统布置图，能源介质规定等，设备布置图。使得买方可以进行精整线最终布置，并开始供水、供电、供气、等附属设施设计。
5.4.2 协议签定后1个月内完毕具体设计，提交具体设计资料和图纸。至少涉及最终的土建工程有关的完整图纸和资料。设备基础图、剖面布置图、基础和地脚螺栓位置分布图；电控室布置和尺寸；电缆沟、地坑、各种管沟、电线导管、预埋件等图纸；水、电、气等接口尺寸、位置图和表；地线图纸；设备基础图应涉及尺寸、载荷、位置和重心等情况。电控室内空调设计所需资料等。
5.4.3 协议签定后100个工作日内提供安装调试和验收所需要的重要物资和工具清单。
5.4.4 协议签定后100个工作日内提供全线设备最终的安装图纸和资料。如设备装配图,电气、气动原理图；工具和易损件加工图；重要部件图；最终具体电气接线图、电缆清单和参考长度；具体安装物资清单；样板图纸；最终具体设备内部水、气管道分布图和接口尺寸图等。保证买方能顺利进行安装准备。
5.4.5 协议签定后3个月内提供设备出厂前空载试车和验收文献、全线设备安装、调试和验收的方案、计划和文献，双方讨论拟定。
5.4.6 协议签定后3．5个月内提供全线设备最终的具体的技术资料，使得买方可以进行消化和相关培训。如使用操作说明书；控制系统指令代码编程手册；控制系统原始参数出厂设定文献；传感测量和控制系统完整的图纸和资料；计算机信息解决系统完整的图纸和文献；控制系统软硬件手册；各台设备操作和维护手册；其它培训资料等等。
5.4.7 随设备提供设备检查标准和检查报告；重要元部件合格证、原产地出厂证明；设备取得最高认证时间和标志等。
5.4.8 设备最终验收后一个月内提供各种图纸和资料的现场修订版本，提供最终的所有软件安装光盘和应用软件恢复盘。

附件6 设计审查、设备监造及培训计划
6.1 设计审查
6.1.1 总则
买卖双方以遵守协议规定的工程内容、进度和节省投资为原则，以共同顺利完毕工程的设计为目的，对双方在基本设计和具体设计阶段所做的设计工作进行明确分工。
6.1.2 买卖双方的设计责任
6.1.2.1 卖方的设计责任
6.1.2.1.1 卖方将负责协议设备的工艺设计、设备设计（涉及机械、电气、液压、自动化等）、基本工厂设计（涉及设备基础、公辅、厂房规定、环保等）和相关资料的完整性和对的性。买方的审查不消除卖方对上述完整性、功能性、对的性应负的责任。
6.1.2.1.2 对于属于外购的标准设备，卖方应在规定的时间内提交这些设备的基本技术规格书。
6.1.2.1.3 卖方将根据附件5中的规定，准时向买方提供图纸和资料。
6.1.2.1.4 卖方对技术方案的重大修改，应及时告知买方，给予充足的说明，并征得买方批准。
6.1.2.1.5 卖方负责技术资料的最终修订，并提供最终修订版资料。
6.1.2.2 买方的设计责任
（1）买方负责具体工厂设计。
（2）买方将根据附件5中的规定，准时向卖方提供所需要的资料。
6.1.3 设计的工作阶段和内容
6.1.3.1设计工作阶段划分
买卖双方的设计工作将按以下2 个阶段进行。
6.1.3.1.1 基本设计
基本设计是指根据基本资料拟定具体的技术规格和基本图纸的设计工作，是具体设计的基础和采购设备的最终数据，必须满足开展具体设计的规定。在基本设计阶段，应完毕并提交公辅设计资料和平面布置图纸。本项目基本设计须在协议签定后15天内完毕。
6.1.3.1.2具体设计
具体设计阶段，完毕最终的所有的加工、施工或采购的图纸、资