循环水阀门技术协议.doc

内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司
年产54万吨合成氨/95万吨尿素
循环水装置阀门

技

术

协

议

甲方：内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司

乙方：

日期： 年 月 日

一

1、总则
1.1本技术协议书合用于内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司阀门类部分。它提出了该部分的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术规定。
1.2本协议书提出的是最低限度的技术规定，并未对一切技术细节做出规定，也未充足引述有关标准和规范的有关条文。供方应保证提供符合本技术协议书和相关的国际通用、国内工业标准的优质产品。
1.3本技术协议书所引用的国家标准与行业标准之间，以及规范书中所引用的标准与供方所执行的标准若发生矛盾时按较严格的或规定较高的标准执行。
1.4本技术协议书若经供、需双方拟定和签字后可作为订货协议的技术附件，与订货协议正文具有同等效力。
1.5供方所提供的设备类型应具有国内乃至国际先进的、成熟可靠的技术，有实际使用业绩和良好的使用效果。并对所提供的阀门（含辅助系统与设备）负有全责，既涉及分包（或采购）的产品。

2、总体技术规定
1）、卖方外协的零部件（如毛坯、特殊材质零部件等）要提供其来源。
2）、阀门技术规定及标准以公用工程特殊阀门采购数据表为准，制造厂应严格遵守其中的规定及说明。
3）、在阀体上要有永久性制造厂标记；阀门使用装置名称（如：循环水、冷冻、高压消防水、空压制氮等）标明在铭牌或阀体上。其它标志按有关标准执行。
4）、国标阀门法兰连接标准见阀门采购数据表。
5)、供货范围的总体性能保证由卖方负责保证，并达成设计规定和满足运营需要；为了减小阀门流阻系数，保证系统正常运营，规定阀门为全通径阀，不允许缩颈。”

6）、供货范围内的所有阀门都要由本厂制造，不得外协。
7）、买方规定进行中间验收，卖方应提供便利和协助，费用由买方承担。
8）、货品到达目的地为甲方施工现场指定的仓库。
9)、阀门采购数据表中阀门型号所有标注“Y”的阀门，其内部构件不得含铜及铜合金。
9）、国标阀门法兰连接标准为欧洲体系HG20592 B系列。
3、交货期：
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
4、 供货范围：
序号
设备位号
设备名称
规格
数量
设立位置
型号
1
05V0201a～d
手动双向承压硬密封蝶阀
DN1400 PN10
4
循环水泵吸水管
DS345H-10C/Q
2
05V0203a～d
电动双向承压硬密封蝶阀
DN1200 PN10
4
循环水泵出水管
DS945H-10C/Q
3
05V0202a～d
多功能水泵控制阀
DN1200 PN10
4
循环水泵出水管
JD745X-10C
4
05V0204a～g
手动双向承压硬密封蝶阀
DN1000 PN10
7
循环回水上塔立管
DS945H-10C/Q
5
05RJ0201a～d
双法兰式松套限位伸缩接头
DN1400 PN10
4
循环水泵吸水管
VSSJA-2
6
05RJ0202a～d
可拆式双法兰松套传力接头
DN1200 PN10
4
循环水泵出水管
VSSJAFC-10Q
7
05V0206a/b
手动刀形闸阀（加长操作杆）
DN1200 PN10
2
吸水池内
DN1200 PN10
8
05V0207
水力浮球控制阀
DN350 PN10
1
循环水补充水管
100X-10C
9
05V0501a/b
水力浮球控制阀
DN450 PN10
2
生产消防水池补充水管
100X-10C
10
05V0502a/b
手动刀形闸阀（加长操作杆）
DN700 PN10
2
生产消防水池出水管
DN700 PN10
11
05RJ0501a/b
双法兰式松套限位伸缩接头
DN450 PN10
2
消防水泵吸水管
VSSJA-2
12
05RJ0502a/b
可拆式双法兰松套传力接头
DN400 PN16
2
消防水泵出水管
VSSJAFC-10Q
13
05V0503a/b
手动双向承压硬密封蝶阀
DN450 PN10
2
消防水泵吸水管
DS345H-10C/Q
14
05V0508a/b
多功能水泵控制阀
DN400 PN16
2
消防水泵出水管
JD745X-16C
15
05V0504a/b
手动双向承压硬密封蝶阀
DN400 PN16
2
消防水泵出水管
DS345H-10C/Q
16
05V0505a～c
手动双向承压硬密封蝶阀
DN300 PN16
3
消防水回流水管
DS345H-10C/Q
17
05V0510
持压稳压阀
DN300 PN16
1
消防水回流水管
500X-16Q/C
18
05RJ0503a～c
双法兰式松套限位伸缩接头
DN300 PN10
3
生产水泵吸水管
VSSJA-2
19
05RJ0504a～c
可拆式双法兰松套传力接头
DN250 PN10
3
生产水泵出水管
VSSJAFC-10Q
20
05V0509a～c
多功能水泵控制阀
DN250 PN10
3
生产水泵出水管
JD745X-10C
21
05V0506a～c
手动双向承压硬密封蝶阀
DN300 PN10
3
生产水泵吸水管
DS345H-10C/Q
22
05V0507a～c
手动双向承压硬密封蝶阀
DN250 PN10
3
生产水泵出水管
DS345H-10C/Q
23
05V0511
鸭嘴式橡胶上回阀
DN100 PN10
1
泵房排水管出口
DN100 PN10

注 1：除注 2 以外的其他阀门、传力接头和伸缩接头均带配对法兰、垫片及紧固件，水平安装的阀门需带底座。

注 2：消防水泵吸水管上的 05V0503a/b 与 05RJ0501a/b 直接连接，因此两者除本体以外，只需要带配对法兰 1 对、垫片 3 只及相应的紧固件。

注 3：所有可拆式双法兰松套传力接头需要带限位功能。
3 设计基础条件
五． 建厂地区的气象资料及工程地质条件
3.1.1 气象条件
（1）气温
年平均气温： 9.8℃
极端最高气温： 40.2℃
极端最低气温： -32.6℃
最热月平均最高气温： 33.4℃
最冷月平均最低气温：-19.6℃
月平均最低气温： -7℃
（2）降水
历年年平均降雨量： 150.4 毫米
历年月最大降雨量： 354.6 毫米
历年日最大降雨量： 190.2 毫米
历年 1 小时最大降雨量： 110.6 毫米
（3）基本雪压
历年最大积雪深度 18 厘米
设计基本雪压 0.5kN/M2
（4）气压
历年极端最高气压： 91.9 KPa
年平均气压： 89.30 KPa
历年极端最低气压： 87.10 KPa
（5） 风向
冬季主导风向： 西北
夏季主导风向： 东南
基本风压值 0.55KN/m2
最大风速 28 m/s
年平均风速 2.9m/s
（6）相对湿度
年平均 43 %
最热月平均 70 %
最冷月平均 20 %
（7）蒸发量
历年平均蒸发量 2985.6mm
历年最低蒸发量 2592.0mm
（8）冻土深度
历年最大冻土深度 180 cm
标准冻深 130 cm
（9）雷电
历年年平均雷电日数 4 天
历年最多雷电日数 14 天
本地年雷雨日 27.3 天
3.1.2 地震烈度
厂区地震动峰值加速度为 0.2，地震设计烈度为Ⅷ度。
3.1.3 项目所在地海拔：1245～1300 米
六． 公用工程条件
3.2.1 循环冷却水
见本技术规格书 3.3 节
3.2.2 生产水
见本技术规格书 3.3 节
3.2.3 脱盐水
压力 ：≥0.5MPa(G)
温度：常温
电导率：≤0.2μs/cm（25℃）
PH值：6.5~7~8
SiO2：≤0.02mg/l

3.2.4 仪表空气
压力： 0.7MPa(G)
温度 ：常温
露点 ：-50℃@0.7 MPa(G)
质量 ：无油无尘
3.2.5 氮气
压力 ：0.7MPa（G）
温度：常温
纯度 ：≥99.9vol
露点：-50℃
油：无
3.2.6 蒸汽
中压蒸汽：10.9MPa(G)/482℃
次压蒸汽：4.3MPa(G)/370℃
低压蒸汽：0.35MPa(G)/230℃
3.2.7 电气
电压 10kV（±7%） （≥200kw,特殊情况除外）交流三相三线制，中性点,不接地系统
380V（±7%） （<200kw）交流三相四线制，中性点,直接接地系统（TN-S 系统）
相数 3
频率 50Hz
仪表供电 DC24V或 AC220V
事故电源
电压 AC380V
相数 3
七． 工艺工况条件
3.3.1 循环水站
循环冷却水量：设计采用 7 槽塔，每槽塔设计冷却水量 Q=4500 m3
/h
循环冷却水水温：进塔水温 38 ℃；出塔水温 28℃
循环冷却水给水压力：进生产装置 0.45Mpa(G)
循环冷却水回水压力：出生产装置 0.25Mpa(G)
循环水 PH: 7.0~9.0
循环水悬浮物：≤10mg/l
循环水补充水浑浊度：≤3mg/l
浓缩倍数：≥5
年污垢热阻值：Ra=3.44×10-4
m2
·k/w
腐蚀速率 碳钢：< 0.075mm/a
不锈钢：<0.005mm/a
生产水压力: ～0.2 MPa（G）
生产水温度: 常温
3.3.2 生产消防水泵站
生产给水量：正常 270 m3
/h，最大 777 m3
/h
生产水泵的额定出口压力： 0.5Mpa（G） 。
消防给水量：最大 230 L/s，消防主泵按一开一备考虑
消防主泵的额定出口压力： 1.2Mpa（G） 。
4 阀门及管件安装条件

4.1多功能水泵控制阀安装条件
序号
阀门位号
水温
水质
安装位置及型式
连接方式
1
05V0202a～d
28
循环给水
循环水泵出水管，室内 (水
平卧式，带底座)
法兰连接
HG/T20592B RF WN
2
05V0508a/b
常温
消防水
消防水泵出水管，室内 (水
平卧式，带底座)
法兰连接
HG/T20592B RF SO

4.2水力浮球控制阀安装条件
序号
阀门位号
水温
水质
安装位置及型式
连接方式
1
05V0207
常温
生产水
循环水补充水管，室外
阀门井内(水平卧式，
带底座，浮球接管长度
6.0m)
法兰连接
HG/T20592B RF PL
2
05V0501a/b
常温
生产水
生产消防水池补充水
管，室外阀门井内(水
平卧式，带底座，每个
浮球接管长度 10.0m)
法兰连接
HG/T20592B RF PL

4.3 双向流硬密封蝶阀安装条件
序号
阀门位号
水温
水质
安装位置及型式
连接方式
1
05V0203a～d
28
循环给水
循环水泵出水管，室内
(水平卧式，带底座)
法兰连接
HG/T20592B RF WN
2
05V0204a～g
40
循环回水
循环回水上塔立管，室
外（垂直）
法兰连接
HG/T20592B RF WN
3
05V0201a～d
28
循环给水
循环水泵吸水管，室内
(水平卧式，带底座)
法兰连接
HG/T20592B RF WN
4
05V0503a/b
常温
消防水
消防水泵吸水管，室内
(水平卧式，带底座)
法兰连接
HG/T20592B RF PL
5
05V0504a/b
常温
消防水
消防水泵出水管，室内
(水平卧式，带底座)
法兰连接
HG/T20592B RF SO
6
05V0505a～c
常温
消防水
消防水回流水管，室内
(水平卧式，带底座)
法兰连接
HG/T20592B RF SO
7
05V0506a～c
常温
生产水
生产水泵吸水管，室内
(水平卧式，带底座)
法兰连接
HG/T20592B RF PL
8
05V0507a～c
常温
生产水
生产水泵出水管，室内
(水平卧式，带底座)
法兰连接
HG/T20592B RF PL
4.4手动刀形闸阀（加长操作杆）安装条件
序号
阀门位号
水温
水质
安装位置及型式
连接方式
1
05V0206a/b
28
循环给水
吸水池内，水下 (水平，
带套筒和紧固件，带底
座，阀体中心到手轮中心
长度 4.7m）
法兰连接
HG/T20592B RF WN
2
05V0502a/b
常温
生产水
生产消防水池出水管，水
下 (水平，带套筒和紧固
件，带底座，阀体中心到
手轮中心长度 7.1m）
法兰连接
HG/T20592B RF WN
4.5双法兰式松套限位伸缩接头安装条件
序号
阀门位号
水温
水质
安装位置及型式
连接方式
1
05RJ0201a～d
28
循环给水
循环水泵吸水管，
室内 (水平)
法兰连接
HG/T20592B RF WN
2
05RJ0501a/b
常温
消防水
消防水泵吸水管，
室内 (水平)
法兰连接
HG/T20592B RF PL
3
05RJ0503a～c
常温
生产水
生产水泵吸水管，
室内 (水平)
法兰连接
HG/T20592B RF PL
4.6可拆式双法兰松套传力接头安装条件
序号
阀门位号
水温
水质
安装位置及型式
连接方式
1
05RJ0202a～d
28
循环回水
循环水泵出水管，
室内 (水平)
法兰连接
HG/T20592B RF WN
2
05RJ0502a/b
常温
消防水
消防水泵出水管，
室内 (水平)
法兰连接
HG/T20592B RF SO
3
05RJ0504a～c
常温
生产水
生产水泵出水管，
室内 (水平)
法兰连接
HG/T20592B RF PL
4.7持压稳压阀安装条件
序号
阀门位号
水温
水质
安装位置及型式
连接方式
1
05V0510
常温
消防水
消防水回流水管，室内
(水平卧式，带底座)
法兰连接
HG/T20592B RF SO
4.8鸭嘴式橡胶上回阀安装条件
序号
阀门位号
水温
水质
安装位置及型式
连接方式
1
05V0511
常温
泵房内积
水
生产消防水泵房排水
管出口，室外检查井内
(水平）
卡箍式连接
4.9多功能水泵控制阀安装条件

序号
阀门位号
水温
水质
安装位置及型式
连接方式
1
05V0509a～c
常温
生产水
生产水泵出水管，室内
(水平卧式)
法兰连接
HG/T20592B RF PL
八． 阀门及管件技术规定
5.1 阀门阀体材料、阀瓣与阀体的密封应符合最新有关国家标准、行业标准规定。阀门法兰应与阀体整体铸成。
5.2 阀体材料应满足该文献中的相关规定。
5.3 阀门操纵器（手轮、扳手等）材料应符合 GB/T1226 标准的规定。
5.4 每个阀门都应在阀门外表面清楚地喷涂标记，阀门标记应按以下规定：GB12220《通用阀门标志》
5.5 合用的标准
（1）法兰连接尺寸符合 HG/T20592 钢制管法兰（PN）系列的规定；
（2）阀门实验符合 GB/T13927《通用阀门 压力实验》标准的规定；
（3）未注公差符合 GB/T1184 《形状和位置公差 未注公差》标准的规定；
（4）标志符合 GB12220 《通用阀门 标志》标准的规定；
（5）阀门清洁度符合 JB/T7748 《阀门清洁度和测定方法》标准的规定；
（6）供货规定符合 JB/T7928 《通用阀门供货规定》标准的规定；
（7）铸件符合 GB/T 12229 的规定；
（8）结构长度适合 GB12221 的规定；
（9）流量系数和流阻系数的实验方法应符合 JB/T5296 的规定；
（10）模压和压出橡胶制品外观质量规定应符合 HG/T3090的规定。
5.6 以上标准、规范应按最新版本执行。
九． 阀门及管件技术参数
6.1多功能水泵控制阀
6.1.1 卖方所提供的多功能水泵控制阀必须是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性， 能满足各种运营工况与事故状态规定。
6.1.2 阀门安装在水泵出水管道上，兼具有轻载启泵、截流止回和消除水锤的功能，规定安全可靠性极高，消除水锤效果好，同时不得产生任何误动作。
6.1.3 规定阀门空间尺寸小、占地少，便于安装、维护。
6.1.4 阀门最低动作压力不得大于 0.05MPa，正常运营时规定阀门阻力损失小，抗气蚀能力强。
6.1.5 采用管网内介质压力控制，无需人力、电气、电磁等方式控制。并规定门腔室内应有防止水中杂质进入控制管路的措施，其控制管路也应有防止杂物堵塞的措施。
6.1.6 规定必须为缓开式阀门，规定采用活塞式（2.5Mpa 以上高压力时及调节型）或者膜片式（低压力或者是污水工况）控制。即在泵启动时，阀门缓慢启动保证水泵但是载；停泵关阀形式分快闭、缓闭两阶段。对快闭、慢闭两阶段式阀门规定在停泵瞬间，第一阶段快关：大阀板（即主阀板）迅速关闭以止回，并通过大阀板上的泄流孔泄水降压以消除水锤，同时应使水泵不出现超速倒转现象从而保
护电机安全。第二阶段缓闭：小阀板（即缓闭阀板）缓慢关闭至泄流孔完全关闭以实现截止.阀门启闭时间应可调节，保证阀门运营状况与工况规定良好匹配。
6.1.7 主阀板采用硬密封型式,缓闭阀板与阀板座采用金属硬密封与丁腈橡胶软密封相结合密封型式。阀板及软密封材料应满足循环水(含油雨水，含少量杂质)工况的规定。
6.1.8 阀门应可根据系统工况规定选配平衡锤，以增长阀门启动高度和加快阀板关闭时间。
6.1.9 应灵敏、可靠，使用寿命不低于 30 年，易损件的使用寿命不低于 5 年。
6.1.10 阀体、阀瓣与阀体的密封、控制系统应符合最新有关国家标准、行业标准或最新国际通用标准的规定。
6.1.11 铸体不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。阀门面漆颜色为天兰色，或由买方指定。
6.1.12 密封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。
6.1.13 卖方所供的就地仪表必须符合国际标准，且规格要齐全，检测元件应选择国内优质产品，符合监视控制系统的规定，不得选用国家宣布淘汰的产品。接点数量满足控制规定，接点容量应为：220VAC，3A；220VDC，1A。
6.1.14 阀门实验压力按 GB/T 13927-1992《通用阀门 压力实验》执行。
6.1.15 阀门法兰的型式和尺寸应符合 GB/T 9113.1-2023《平面、突面整体钢制管法兰》的规定，技术条件应符合 GB/T 9123-2023《钢制管法兰 技术条件》的规定。
6.1.16 多功能水泵控制阀应具有优越的密封特性和使用寿命长的特性。
（1）在阀板 360°圆周面上保证各点的密封工作压力，密封圈无须较大自身变形即可获得零泄漏的密封效果。
（2）在阀板 360°圆周面上应保证最低压力角大于由阀板与阀座材料所决定的摩擦角，因此杜绝了两者互相夹持、甚至卡死的现象；因温度变化而出现热胀冷缩时，阀板与阀座之间通过“渐进式”自补偿方式来保持始终不变的密封效果。
（3）阀门在启动和关闭时，阀板与阀座密封副间无摩擦。阀板与阀座之间不产生平面间的相对摩擦运动，保证阀门的高寿命、高操作灵活性和在频繁开闭时仍具有始终如一的密封效果。
6.1.17 多功能水泵控制阀重要性能参数：
公称压力（MPa）
1.0
1.6
实验压力
密封实验（MPa）
1.1
1.76
壳体实验（MPa）
1.5
2.4
合用介质
水
合用温度
≤80℃
关阀时间
快关：2-25S可调 慢关：1-20S可调 缓关：2-40S可调
关阀角行
程（%）
快关：100%~30% 慢关：30%~8% 缓关：8%~0%
注：1、全开位置为 100%，全关位置为 0%；
2、全行程为75°。全关时为 15°定位为 0%，全开时为 90°定位为 100%；
3、实际工况上全开时，不允许开到 90°（不利于事故停泵时关阀） 。
6.1.18 多功能水泵控制阀不得低于下表中材质规定：
零件名称
材料
零件名称
材料
阀体
铸钢 WCB
阀体密封面
A102 不锈钢(R)
阀板
铸钢 WCB
硬密封副
D507(H)+A102(R)
阀轴
不锈钢 2Cr13
膜片/活塞
丁腈橡胶/不锈钢
阀座
不锈钢 2Cr13
轴承
无给油自润滑轴承
6.2水力浮球控制阀
6.2.1 水力浮球控制阀应能满足控制水位液面，水位不受水压干扰且关闭紧密不漏水，当水池水位上升到设定水位时，阀门自动关闭；水位下降到设定水位时，阀门自动启动补水。
6.2.2 水力浮球控制阀主阀体采用 Y型膜片式结构，密封副为非金属密封；主阀水平安装在主管道上，先导阀安装在水池上方，浮球阀与管道的连接形式为法兰连接。
6.2.3 水力浮球控制阀由阀体、阀盖、隔离盘、中心轴、铜套、阀座、阀瓣、膜片、膜片压板及先导阀，浮球和控制管路等重要零部件组成，通过控制阀瓣的上下运动来实现阀门的启闭。
6.2.4 水力浮球控制阀应具有水力自动控制特点，由先导阀来控制主阀，以小控大，先导阀关闭则主阀关闭，先导阀（通径 13mm）启动则主阀启动，起控制水池最高水位的作用。
6.2.5 水力浮球控制阀通过调节控制管路上针阀（通径 2-3mm）的开度，来控制阀门关闭时间，实现精确控制水位；
6.2.6 水力浮球控制阀密封效果良好，保证阀门关闭状态泄漏量为零泄漏。
6.2.7 水力浮球控制阀采用金属阀座与丁腈橡胶密封副密封，金属阀座设计成特殊的锥形结构，保证阀门密封效果。
在全开状态下流道完全畅通、宽敞，过流量大，抗汽蚀能力强，水损小，流道中无导杆，不会导致缠绕等情况。
主阀运动组件重量由下腔压力支撑，运营无背压，最小启动压力不大于 0.05Mpa。阀门运动部件应采用铜合金和不锈钢材料，无锈蚀，启闭动作流畅，中心轴上下运动灵活、无任何卡阻。
安装方便：主阀与先导阀可分离安装，主阀安装于便于安装和检修的位置，先导阀通过控制管安装于水池内。
6.2.8 阀门应按国家标准 GB13927 进行壳体实验：实验压力为 1.5 倍公称压力，最短实验为 3 分钟,壳体、阀体与阀盖连接处、控制管路和先导阀无可见泄漏。
6.2.9 控制管路采用内置过滤器，安装在控制管路进口，防止水中杂质进入控制管路。
6.2.10 阀门的关键部件膜片，应采用天然橡胶加尼龙纤维，从而保证阀门有较长的使用寿命。
6.2.11 水力浮球控制阀重要性能参数：

最大工作压力（MPa）
1.0
实验压力
密封实验（MPa）
1.1
壳体实验（MPa）
1.5
合用介质
水
合用温度
≤80℃
最大差压（MPa）
0.4
6.2.12 水力浮球控制阀不得低于下表中材质规定
零件名称
材料
零件名称
材料
阀体
铸钢 WCB
膜片
丁腈橡胶+尼龙纤维
阀座
不锈钢 2Cr13
膜片压板
铸钢 WCB
阀瓣压板
碳钢 Q235A(喷塑)
阀盖
铸钢 WCB
中心轴
不锈钢 2Cr13
控制管路
不锈钢304
阀瓣
铸钢 WCB
导阀
黄铜 HPb59-1
弹簧
不锈钢304
紧固件
不锈钢 A2-70 和碳钢镀锌
铜套
铜合金
密封件
丁腈橡胶 NBR
隔离盘
铸钢 WCB
浮球
不锈钢
6.3双向流硬密封蝶阀
6.3.1 双向流硬密封蝶阀分为手动和电动两种驱动形式。
6.3.2 电动双向流硬密封蝶阀的执行机构应满足现场启、停的操作规定，其余部件均按以下手动阀门的规定执行。
6.3.3 手动双向流硬密封蝶阀重要由阀体、阀板、阀轴等组成。
6.3.4 手动双向流硬密封蝶阀应采用“蝶阀双偏心”技术
（1）轴中心与阀体中心线相对偏心。
（2）轴中心与阀体平面相对偏心。
规定阀门密封阀座采用浮动阀座设计，除正向压力能可靠地密封外，只有反向压力存在、反向压力大于正向压力或双向不同时加压时阀门均能进行可靠地密封， 规定双向均可以进行1.1PN密封实验。
规定阀芯密封面为球形，阀座密封面为锥形，密封副构成切线密封，使阀芯具有中心自动定位与磨损越程补偿功能。
阀座密封面为不锈钢，阀芯密封面为硬质合金，规定密封可靠使用寿命长；规定阀门体积小,重量轻，安装维护方便。
规定阀门流道通畅，流阻系数小，流体通过时介质压力损失小。
规定阀门开关动作灵活，操作力矩比同口径球阀小。
6.3.5 手动双向流硬密封蝶阀应具有优越的密封特性和使用寿命长的特性。
在阀板 360°圆周面上保证各点的密封工作压力，密封圈无须较大自身变形即可获得零泄漏的密封效果。 在阀板 360°圆周面上应保证最低压力角大于由阀板与阀座材料所决定的摩擦角，因此杜绝了两者互相夹持、甚至卡死的现象；因温度变化而出现热胀冷缩时，阀板与阀座之间通过“渐进式”自补偿方式来保持始终不变的密封效果。 阀门在启动和关闭时，阀板与阀座密封副间无摩擦。阀板与阀座之间不产生平面间的相对摩擦运动，从而保证了阀门的高寿命、高操作灵活性和在频繁开闭时仍具有始终如一的密封效果。
6.3.6 双向流硬密封蝶阀重要性能参数：
公称压力（MPa）
1.0
1.6
实验压力
密封实验（MPa）
1.1
1.76
壳体实验（MPa）
1.5
2.4
合用介质
水
合用温度
≤80℃
6.3.7 双向流硬密封蝶阀不得低于下表中材质规定：
零件名称
材料
零件名称
材料
阀体
铸钢 WCB
阀体密封面
不锈钢 2Cr13
阀板
铸钢 WCB
阀板密封面
堆焊硬质合金Stl
阀轴
不锈钢 2Cr13
轴承
无给油自润滑轴承
阀座
不锈钢 2Cr13

6.4手动刀形闸阀（加长操作杆）
6.4.1 手动刀形闸阀（加长操作杆）安装于吸水池间的连通管首端，重要用于控制流体的通断，调节流量和保持水位等。
6.4.2 手动刀形闸阀操作杆长度的拟定：阀体中心到手轮中心高度为 7000mm。
6.4.3 手动刀形闸阀应采用全通径设计，通过能力强。
6.4.4 手动刀形闸阀阀体与闸板间应密封效果好，能实现密封零泄露。
6.4.5 手动刀形闸阀应采用先进技术，对阀体内外表面进行保护，达成环保无毒，保证阀体不生锈，与介质接触的阀门材料均不会对水质构成影响。
6.4.6 手动刀形闸阀传动方式为蜗轮蜗杆传动。操作杆分为两段，段间连接处套筒柱销连接。操作杆外保护套管分两段，段间现场组焊（满足安装条件） 。长杆刀形闸阀所在的管中心距到手轮中心的高度
见本技术规格书 4.4 节手动刀形闸阀（加长操作杆）安装条件，此高度已经包含了池顶或池顶保温层上方阀门操作杆的长度为 1.0m。
6.4.7 手动刀形闸阀应维修方便，无需拆卸阀门，即可更换阀门的密封件。
6.4.8 手动刀形闸阀重要性能参数：
公称压力（MPa）
1.0
实验压力
密封实验（MPa）
1.1
壳体实验（MPa）
1.5
合用介质
水
合用温度
≤80℃
6.4.9 手动刀形闸阀材质不得低于下表中材质规定
零件名称
材料
零件名称
材料
阀体
铸钢 WCB
手轮
铸钢 ZG35
闸板
不锈钢 2Cr13
阀杆
不锈钢304
密封条
丁腈橡胶 NBR
阀杆螺母
铸铝青铜 ZCuAL10Fe3
支承架
碳钢 Q235A
填料压盖
球墨铸铁 QT450-10
铜套
铜 HPb59-1
操作杆
碳钢
6.5双法兰式松套限位伸缩接头
6.5.1 双法兰式松套限位伸缩接头安装于水泵进口的阀门和管道之间， 在管道运营中有一定的多向位移作用，可以缓解管道运营中的盲板推力，对管道起到保护作用，同时便于管道、阀门的安装和维修。
6.5.2 双法兰式松套限位伸缩接头重要性能参数：
公称压力（MPa）
1.0
1.6
实验压力
密封实验（MPa）
1.1
1.76
壳体实验（MPa）
1.5
2.4
合用介质
水
合用温度
≤80℃
6.5.3 双法兰式松套限位伸缩接头不得低于下表中材质规定：
零件名称
材料
零件名称
材料
本体
球墨铸铁 QT450-10
密封圈
丁腈橡胶 NBR
压盖
球墨铸铁 QT450-10
限位短管
碳钢Q235A镀铬
螺栓
碳钢Q235A镀铬
螺母
碳钢Q235A镀铬
6.6可拆式双法兰松套传力接头
6.6.1 可拆式双法兰松套传力接头安装于水泵出口的阀门和管道之间， 在管道运营中有一定的多向位移作用，可以缓解管道运营中的盲板推力，对管道起到保护作用，同时便于管道、阀门的安装和维修。
6.6.2 可拆式双法兰松套传力接头重要性能参数：
公称压力（MPa）
1.0
1.6
实验压力
密封实验（MPa）
1.1
1.76

壳体实验（MPa）
1.5
2.4
合用介质
水
合用温度
≤80℃
6.6.3 可拆式双法兰松套传力接头不得低于下表中材质规定：
零件名称
材料
零件名称
材料
本体
球墨铸铁 QT450-10
密封圈
丁腈橡胶 NBR
压盖
球墨铸铁 QT450-10
限位短管
碳钢 Q235A
螺栓
碳钢 Q235A
螺母
碳钢 Q235A
6.7持压稳压阀
6.7.1 持压稳压阀应能满足管路系统使用在安全稳定的压力范围内，一旦超压，泄压阀能充足打开及时泄压，并且保持阀前压力 1.2MPa。
6.7.2 当管道内水压力超过设定值时，能立即动作，安全泄压；当管道内水压力低于设定值时，能自动关闭。持压泄压阀规定反映灵敏。
6.7.3 持压稳压阀的压力设定值应能根据实际运营调整设定值起到稳压作用。
6.7.4 持压稳压阀应采用水力控制系统，阀体腔室内应有防止水中杂质进入控制管路的措施，其控制管路也应有防止杂物堵塞的措施。
6.7.5 持压稳压阀的主阀与先导阀整体安装，主阀关闭先快后慢以防止水锤产生。
6.7.6 持压稳压阀应采用全开无阻隔式阀口结构以防止污物缠绕及杂质卡阻。
6.7.8 持压稳压阀应灵敏、可靠，使用寿命不低于 30 年，易损件的使用寿命不低于 4 年。室外露天安装的水力控制阀的控制管路必须有足够的强度，在不借助工具的情况下，不会被人为扭坏损伤，连接管路应美观。
6.7.9 持压稳压阀应采用膜片式主阀， 膜片必须采用质量的确可靠的并具有立体网状结构的进口膜片，膜片的破坏压力不得低于 90kg/cm2，其使用寿命不得低于 10 万小时。
6.7.10 持压稳压阀的阀体、阀瓣与阀体的密封、控制系统应符合最新有关国家标准、行业标准或最新国际通用标准的规定。
6.7.11 持压稳压阀铸体不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。阀门面漆颜色由需方指定。
6.7.12 持压稳压阀重要性能参数：
公称压力（MPa）
1.6
实验压力
密封实验（MPa）
1.76
壳体实验（MPa）
2.4
合用介质
水
合用温度
≤80℃
调压范围（MPa）
0.5～1.4MPa
启闭动作压力（MPa）
0.05MPa
6.7.13 持压稳压阀材质不得低于下表中材质规定：
名称
材质
名称
材质
阀体
球墨铸铁 QT450-10
铜套
黄铜
阀座
不锈钢 2Cr13
隔离盘
球墨铸铁 QT450-10
密封圈压板
铝青铜
膜片