钢结构施工监理实施细则修订本.doc

样本
编号：02
02

项目
《钢结构工程施工监理实行细则》
项目代号
编号：
监细 号

总监理工程师：
专业监理工程师：

上海振华工程监理有限公司
2023年3月 日

钢结构工程施工监理实行细则

目 录

一、监理依据
二、合用范围
三、本工程的重要特点
四、监理工作流程
五、监理工作质量目的
六、设计的特殊规定
七、质量监理工作内容（即规范规定）
八、监理方法
九、监理措施
十、承包单位需向监理机构提交的报审表及相关资料
十一、钢结构工程施工常见病重要内容
十二、监理人员现场检查质量规定
十三、影像资料

钢结构施工监理实行细则
一、监理依据：
一）钢结构设计规范（GB50017-2023）；
二）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）；
三）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）；
四）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）；
五）轻型钢结构制作及安装验收规程（DG/TJ08-010-2023）；
六）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）；
七）中华人民共和国工程建设标准强制性条文第4部分钢结构工程；
八）建设工程相关的批文、规范、规定、法规及相关政策等；
九）建筑单位与承包单位签订的协议（协议）；
十）监理协议及监理规划；
十一）建设单位提供的有效的设计图纸及有关说明；
十二）本工程的地质勘察资料；
十三)经相关单位审批通过的施工单位提供的施工组织设计、施工方案及有关技术措施等；
十四)假如基础部分为钢筋砼结构还须提供相应的设计、施工有关规范、规定等为施工监理依据；
十五)《碳钢焊条》（GB/T5117）；
十六)《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）；
十七)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）；
十八)《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）；
十九)《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）；
二十)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）；
二十一)《低含金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）；
二十二)《氩气》（GB/T4842）；
二十三)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）；
二十四)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）；
二十五)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）；
二十六) 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）。

二、合用范围：
一）本工程结构所采用的钢结构工程的工程名称及重要部位；
二）从原材料质量验收及整个工程加工、制作、安装验收的全过程的质量监理工作。

三、本工程的重要特点：
本监理实行细则的监理范围为钢结构施工的全过程，其特点是使用的结构材料均为钢材和焊接连接螺栓连接及其配件等材料，对原材料的标准规定比较严格、专一、系统，为此对原材料的准用、合格、复试、实验等规定相称严格，在加工、制作、拼装、安装等过程必须按钢结构施工的程序和标准，由专业加工，施工队伍由专业操作工人持证上岗进行操作，在整个施工过程中严格施工程序和标准，加工、制作、安装精度规定较高，并有专项验收程序和标准，钢结构建筑施工在我国还属于进一步发展的阶段，为此监理工作必须严格控制材料，加工、制作、安装按设计及规范标准开展监理工作，严格操作程序，加强旁站巡视检查，严格验收标准。

四、监理工作流程
施工单位提供准用证、合格证及实验报告
原材料进场
监理工程师验证施工单位提供的相关资料并予以确认

并 施
按 工
检 单
验 位
批 按
、 照
分 有
项 关
、 规
分 范
部 、
工 规
程 程
提 、
供 设
自 计
检 图
验 纸
收 要
资 求
料 施
工
，
按 监照 理施 单工 位工 根艺 据 流 有程 关
， 规
按 范
检 规
验 程
批 、
、 设
分 计
项 图
、 纸
分 、
部 监
施 理
工 合
内 同
容 内
进 容
行 标
检 准
查 要
验 求
收 。
。

钢零件及钢部件加工制作

钢构件加工制作

钢结构紧固件连接
钢结构焊接

钢结构予拼装

钢构件运送

钢构件安装现场堆放

钢结构现场安装

钢结构涂装

钢结构子分部工程初验收

施工单位提供符合规定的得到有关方验收认可的完整的正式资料
钢结构验收资料提供

钢结构评估报告

钢结构工程验收

注：监理检查、验收内容及验收标准详见监理工作内容部分。
五、监理工作目的值：
工程质量符合设计及有关规范规定。

六、设计的特殊规定
设计有特殊规定期为引起施工及监理人员足够重视把有关条文一一列出。

七、质量监理工作内容：（即施工验收规范规定）
一）开工前的监理内容：
1.建设单位提供有关钢结构部分的相关资料，设计图纸及有关说明；
2.提供建设单位与承包单位签订的施工协议（协议）；
3.假如有分包单位提供总承包单位与分包单位签订的分包协议；并经监理审批认可；
4.审查承包单位的钢结构工程施工应具有相应的钢结构工程施工资质；
5.审查承包单位提供施工组织设计、施工方案、施工技术措施等；
6.审查承包单位的质量管理体系，质量控制及检查制度；
7.施工现场的三通一平工作已经完毕；
8.施工现场的临时设施，堆放场地，施工机械设备、场地布置、施工管
理组织、施工人员已经贯彻；
9.施工许可证已经下达；
10.提供的原材料、半成品、成品的有关质量证明资料，取样、送样、复验结果符合有关规定规定并已进场。
二）施工过程中的质量监理工作内容：
1.钢结构施工质量检查，验收工作应按检查批、分项工程、分部（子分部）工程在施工单位自检基础上进行监理质量检查与验收；
2.原材料及半成品、成品的监理工作内容：
1）钢材：
① 主控项目：
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定，进口钢材产品的质量应符合设计和协议规定标准的规定；
检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量合格证明文献，中文标志及检查报告。
对国外进口、混批、板厚≥40mm且设计有Z向性能规定的厚板，建筑结构安全等级为一级，大跨度中的重要受力构件，设计有复验规定，质量有疑义的主控项目的钢材应进行抽样复验，并应符合有关规定；
检查数量：全数检查。
检查方法：检查复验报告。
② 一般项目：
钢板的厚度及允许偏差型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准的规定；
检查数量：每一品种、规格抽查5处。
检查方法：用钢尺和游标卡尺量测。
对钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测检查。
2） 焊接材料：
① 主控项目：
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定；
检查数量：全数检查；
检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，结果应符合现行国家产品标准和设计规定；
检查数量：全数检查；
检查方法：检查复验报告。
② 一般项目：
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷、焊剂不应受潮结块；
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包；
检查方法：观测检查。
3）连接用紧固标准件：（螺栓连接）
主控项目
钢结构连接用高强度大六角螺栓连接付、扭剪型高强度螺栓连接付、钢网架用高强度螺栓，普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定，高强度大六角头螺栓连接付和扭剪型高强度螺栓连接付出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检查报告；
检查数量：全数检查；
检查方法：检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。
高强度大六角头螺栓连接付应按规范规定检查其扭矩系数K，K=T/ P·d
T——施拧扭矩（N·m）；d——高强度螺栓的公称直径（mm）；P——螺栓予拉力（KN）。
检查数量：按检查批每批抽取8套进行复验。
检查方法：检查复验报告。
扭剪型高强度螺栓连接付应按规范规定检查予拉力，复验予拉力紧固螺栓分初拧和终拧二次进行，初拧值应为予拉力标准值的50%左右。

扭剪型高强度螺栓紧固予拉力和标准偏差（KN）
螺栓直径（mm）
16
20
（22）
24
紧固予拉力平均值P
99-120
154-186
191-231
222-270
标准偏差σp
10.1
15.7
19.5
22.7
检查数量：按检查批每批抽取8套进行复验。
检查方法：检查复验报告。
② 一般项目：
高强度螺栓连接付，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期；
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤；
检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
检查方法：观测检查。
4）涂装材料：
① 主控项目：
防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定；
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品的质量合格证明文献，中文标志及检查报告等。
防火涂料的品种和技术性能应符合设计规定，并应通过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品的质量合格证明文献，中文标志及检查报告等。
② 一般项目：
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文献相符。启动后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5%，且不得少于3桶。
检查方法：观测检查。
3.焊接工程的监理工作：
1）一般规定：
① 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检查批的划分原则划分为一个或若干个检查批。
② 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完毕焊接24h以后，进行焊缝探伤检查。
③ 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位上焊上钢印。
2）主控项目：
① 焊工必须经考试合格并取得合格证书，必须在考试合格项目及其认可范围内持证施焊；
检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
② 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材应匹配、上述材料在
使用前应按有关规定进行烘焙和存放，并应符合设计规定及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2023的规定规定；
检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量证明书和烘培记录。
③ 对初次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并应根据评估报告拟定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接工艺评估报告。
④ 设计规定焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，当还不能判断时，则应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合相关规范规定；
检查数量：全数检查。
检查方法：检查超声波或射线探伤记录。
探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%。
⑤ T形接头，十字接头，角接接头等规定熔透的对接、角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算规定的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。
检查数量：资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检查方法：观测检查，用焊缝量规抽查测量。
⑥ 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观测检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
3）一般项目
① 对需进行焊前予热或焊后热解决的焊缝其温度应符合现行有关标准的规定。予热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，后热解决应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚每25mm板厚1h拟定。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查施工记录和工艺实验报告。
② 二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项 目
允 许 偏 差
缺陷类型
二级
三级
未满焊
(指局限性设计规定)
≤2.0+0.02t，且≤1.0
≤2.0+0.04t，且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤2.0+0.02t，且≤1.0
≤2.0+0.04t，且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤1.0t，且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
————
允许存在个别长度≤5.0的弧培裂纹
电弧擦伤
————
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每100.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
————
深≤0.2t，长≤0.5t,且 ≤20.0
表面气孔
————
每50焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：① 表内t为连接处较薄的板厚
② 三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观检查。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查一处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观测检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查。
③焊缝观感应达成：外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检查方法：观测检查。
④ 其他相关规定：
采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，且含水量应小于0.05%，焊接重要构件、结构时，其含水量应小于0.005%；
焊接时，不得使用有效期以外或药皮脱落、焊芯生锈的焊条、焊丝，受潮结块的焊剂；
雨、雪天时不得露天施焊；
焊缝厚度以满足设计规定为止，不宜过厚；
不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧；
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，符合规定后施焊下一层；
在-20℃以下低温环境的焊接应严格按设计规定控制施焊；
不得在吊车梁、吊车桁架及设计上有特殊规定的重要受力构件，承受拉力的区域焊临时支架，卡具、吊环等；
4.紧固件连接工程监理工作（螺栓连接）
1）一般规定
紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检查批的划分为一个或若干个检查批；
2）普通紧固件连接：
① 主控项目：
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，按设计规定或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验；
其结果应符合现行国家标准《GB3098》的规定；
检查数量：每一规格螺栓抽查8个。
检查方法：检查螺栓实物复验报告。
② 一般项目
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应小于2扣；
检查数量：按连接节点抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：观测和用小锤敲击检查。
3）高强度螺栓连接：
① 高强度螺栓连接施工作业程图
施拧工具标定
采购高强度螺栓
摩擦面清理
擦面清理

检查
安装就位

电动扳手
手动扭矩扳手
分批贮存
冲钉定位

领用
安装临时螺栓
师 不合格
初、终拧值控制

安装（替换）高强度螺栓

初拧（复拧）

检查
超
拧

终拧

检查
欠
拧
② 主控项目
高强度螺栓连接的钢结构制作和安装应按施工验收规范的附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验和复验，现场解决的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数实验，其结果应符合设计规定；
检查数量：制作厂和安装单位应分别以钢结构制作批为单位抗滑移系数实验，制作批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2023t为一批，局限性2023t的可视为一批，每批三组试件。
检查方法：检查摩擦面抗滑移系数实验报告和复试报告。
高强度大六角头螺栓连接付终拧完毕1小时后，48小时内应进行终拧扭矩检查；检查结果应符合规范规定规定。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个；
检查方法：复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接付进行复验。
扭剪型高强度螺栓连接付终拧后，无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%；
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接付应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记与检查。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接付全数进行终拧扭矩检查。
检查方法：观测检查
扭矩法检查：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60º左右，用扭矩扳手测定拧回至本来位置时的扭矩值，该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
转角法检查：一方面检查初拧后的螺母与相对位置所画的终拧起始线和终拧线所夹的角度是否符合规定值，另一方面在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后所有卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观测与原画线是否重合，终拧转角偏差在10º以内为合格。
③ 一般项目：
高强度螺栓连接付的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计规定和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》GJ82的规定；
检查数量：全数检查资料。
检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
高强度螺栓连接付终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检查方法：观测检查。
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查
检查方法：观测检查。
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计批准，护孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
检查数量：被扩螺栓孔全数检查。
检查方法：观测检查及用卡尺检查。
5.钢零件及钢部件的加工制作过程监理工作：
1）一般钢结构工程制作作业流程见图

原材料
施工详图

材料检查
图纸审核

放样
表面预解决
材料矫直
编制工艺文献

号料

坡口加工
划线钻孔
切割下料

组装

焊接

无损检测

矫正与加工

总装

焊接

无损检测

矫正与加工

顶装
精度检查

除锈

涂装

检查

编号

包装发运

注：当需监理时则监理内容及检查标准详见下页。
2）放样、号料、切割：
① 主控项目：
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；
检查数量：全数检查
检查方法：观测或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查。
② 一般项目：
气割的允许偏差（mm）：（t为切割面厚度）
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：观测检查或用钢尺、塞尺检查。
机械剪切的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0
边沿缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：观测检查或用钢尺、塞尺检查。
3）矫正与成型：
① 主控项目：
碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；
检查数量：全数检查。
检查方法：检查制作工艺报告和施工记录。
当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查制作工艺报告和施工记录。
② 一般项目：
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于钢材厚度负允许偏差的1/2；
检查数量：全数检查。
检查方法：观测检查和实测检查。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高以及钢材矫正后的允许偏差应分别符合验收规范（GB50205-2023）的相关规定规定。
检查数量：按矫正或弯曲件数抽查10%，且不少于3件。
检查方法：观测检查和实测检查。
4）边沿加工：
主控项目：
气割或机械剪切的零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不应小于2.0mm；
检查数量：全数检查。
检查方法：检查工艺报告和施工记录。
一般项目：
边沿加工允许偏差（mm）：
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
L/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6ˊ
加工面垂直度
0.025t，且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50
检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：观测检查和实测检查。
5）制孔
①主控项目：
A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm
其孔径的允许偏差为：（mm）
螺栓公称直径，螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0.00～-0.18
+0.18～0.00
18～30
0.00～-0.21
+0.21～0.00
30～50
0.00～-0.25
+0.25～0.00
C级螺栓孔（Ⅱ类孔），Ra不应大于25μm
其孔径的允许偏差为：（mm）
项 目
允 许 偏 差
直径
+1.0～0.0
园度
2.0
垂直度
0.03t，且不应大2.0
检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。
②一般项目：
螺栓孔孔距的允许偏差应符合（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
——
——
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：1、在节点连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板的一侧的螺栓孔为一组；
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不涉及上述两款所规定的螺栓孔；
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：用钢尺检查。
螺栓孔孔距的允许偏差超过有关规范规定的允许偏差规定期，应采用与母材
材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测检查。
6）组装：
① 焊接H型钢：
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应于300mm，长度不
应小于600mm。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测和用钢尺检查。
焊接H型钢的允许偏差应符合（mm）：
项 目
允 许 偏 差
说 明
截面高度H
h<500
±2.0
注：符号及图例详见“钢结构工程施工质量验收规范”第71、72页。
500≤h≤1000
±3.0
>1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度△
b/100，且不应大于10.0
扭曲
h/250，且不应大于5.0
弯曲矢高（受压构件除外）
L/1000，且不应大于10.0
腹板局部
平面度f
t<14
3.0
t≥14
2.0
检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。
检查方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
②组装主控项目：
吊车梁和吊车桁架不应下挠
检查数量：全数检查。
检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
③组装一般项目：
焊接连接组装的允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
项目
允许偏差
对口错边△
t/10，且不应大于3.0
搭接长度a
±5.0
间隙a
±1.0
缝隙△
1.5
注：符号图例详见“钢结构工程施工质量验收规范”第72页
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：用钢尺检查。
顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应于10个。
检查方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边沿间隙不应大于
0.8mm。
桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。
检查方法：尺量检查。
④端部铣平及安装焊缝坡口：
主控项目的铣平的允许偏差（mm）：
项 目
允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
L/1500
检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
一般项目安装焊缝坡口的允许偏差（mm）：
项 目
允许偏差
坡口角度
±5º
钝边
±1.0
一般项目的外露铣平面应防锈保护。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测检查。
⑤钢构件外形尺寸：
主控项目的钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）：
项 目
允 许 偏 差
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件（杆件）弯曲矢高
L/1000，且不应大于10.0
检查数量：全数检查。
检查方法：用钢尺检查。
一般项目的钢构件外形尺寸的允许偏差及检查方法应符合“钢结构工程施工质量验收规范”附录表C0.3～表c0.9的规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。
7）钢构件予拼装：
①主控项目：
高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合：
当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；
当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。
检查数量：按予拼装单元全数检查。
检查方法：采用试孔器检查。
②一般项目：
予拼装的允许偏差及检查方法应符合“钢结构工程施工质量验收规范”附录表D的规定。检查数量：按予拼装单元全数检查。
8）包装、发运：
①包装箱上应注明构件、零件名称、编号、重量，重心、吊点位置
等，并填写包装清单；
②包装运送箱内的实物应与清单相符，并不得受损；
9）构件运送
①运送应根据先安装先运送的原则，保证安装按施工程序顺利进行，并可减少现场堆放；
②运送应构件及配件配套同车运送为宜；
③在也许的条件下尽量扩大运送单元和安装单元；
④对格构件式柱或大型实腹式柱的运送单位的端部应设立横隔，横隔板的大小以填满柱截面为宜；
⑤运送过程的构件支点必须满足构件受力规定；
⑥运送过程中对构件必须有临时固定措施；防止构件在运送过程中产生不合理的外力而变形；
⑦对原材料、成品构件进场（施工现场）时须一方面检查质量合格证明文献资料，中文标志和检查报告，符合规定后方可进场按指定地点卸货，对有特殊规定的应进行抽样复验。
10）施工安装现场的构件堆放：
①堆放场地应平整，有一定承载力，不能积水，堆放时分层用木料垫起；
②严格按分组构件堆放；
③各种构件堆放置应根据施工安装现场施工程序的先后，便于吊装，就近放置；
④构件堆放应与连接付、零部件一起堆；
⑤假如是多层堆放，除用木条（块）隔离外，应按先吊装构件放在上面的原则堆放；
⑥构件堆放好后要有一定的安全、保护措施，防止构件散落伤人，或受雨水等的侵蚀。
6. 单层钢结构安装工程：
① 一般安装工程作业流程图

图纸会审

施工组织设计

钢构件原材料检查

资料检查
基础复测

堆存内运

垫板设立

复测实验

单元组装

吊装就位

测量调整

其他连接
高强度螺栓连接

焊接

检查

补漆

交工验收

② 一般规定
安装检查批应在进场验收、焊接连接，紧固件连接，制作等分项工程验收合格的基础上进行验收；
安装的测量校正，高强度螺栓安装，负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺实验或评估，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案；
安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；
安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载；
吊车梁或直接承受动力荷 载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
安装前应对构件进行检查，如有变形或缺陷应先进行解决，符合有关规定后才干进行安装；
严格按审核认可的施工组织设计方案的施工程序和吊装方案进行吊装、安装；
钢结构上部结构、构件的安装，应在基础和支承面，按建筑物的定位轴线，基础轴线、标高、地脚螺栓的规格及其紧固符合设计规定并通过验收后进行；
高强螺栓连接在安装前应对摩擦面所附试件进行摩擦面抗滑系数复验，符合设计规定后方可进行安装；
安装连接采用焊接时，应先安装定位螺栓，连接位置拟定好后方可进行焊接；
安装过程中，结构未形成稳定体系前应采用临时支撑保证其安全性；
安装连接应优先采用粗制螺栓连接；
（如屋架上弦支撑、天窗的⊥支撑、屋架与柱子以及屋架托架、托架与柱子的连接、吊车梁长方向互相间的连接，无柱间支撑处吊车梁下翼缘与柱顶盖板的连接，一般骨架的连接等）；
不得在雨中安装高强螺栓；
高强螺栓紧固应初拧和终拧两次进行，并对扳手进行班前和班后校核；
屋面系统的安装应在柱子校正符合规定后进行，屋面柃条安装应在屋面主体结构调整定位后进行；
形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石砼，灌浆料等二次浇灌；
主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应控制在允许偏差范围之内（前者为H/1000及25mm，后者为L/1500及25mm）；
在钢结构安装之前，对基座的轴线、标高等应标记齐全，并经检查验收后方可进行钢结构吊装与安装，钢柱构件中心线应与轴线标高应与基座标记相符合；
③基础和支承面：
主控项目：
建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计规定；
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面予埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面，地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）：
项 目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
予留孔中心偏移
10.0
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差（mm）：
项 目
允许偏差
顶面标高
0.0～-3.0
水平度
L/1000
位置
20.0
检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。
采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差（mm）：
项 目
允许偏差
底面标高
0.0～-5.0
杯口深度H
±5.0
杯口垂直度
H/100，且不应大于10.0
位置
10.0
检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于4处。
检查方法：观测及尺量检查。
一般项目：
地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
项目
允许偏差
螺栓（锚栓）露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
+30.0
0.0
检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：用钢尺现场实测。
④安装和校正：
主控项目：
钢构件应符合设计规定和施工验收规范的规定。由于运送、堆放和吊装等导致的钢构件变形及涂层脱落漆，应进行矫正和修补。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：用拉线、钢尺现场实测或观测。
设计规定顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边沿最大间隙不应大于0.8mm。
检查数量：按节点抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）：
项 目
允 许 偏 差
跨中的垂直度
h/250，且不应大于15.0
侧向弯曲矢高f
L≤30M
L/1000，且不应大于10.0
30M<L≤60M
L/1000，且不应大于30.0
>60M