品质部部门职责范文.doc

生产管理制度
第一章 总则
第一条、 为了合理运用企业人力、物力、财力资源，深入规范企业管理，使企业生产向持续改善方向发展，不停提高企业竞争力，参照国家有关法律，根据企业实际状况特制定本制度。
第二条、 生产管理是企业经营管理重点，是企业经营目实现重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理、以及生产资源管理等。
第三条、 本制度是企业生产管理根据，是生产管理最高准则。
第四条、 本制度合用于企业全体生产人员、生产管理员和与生产有关其他人员。
第五条、 本制度解释权归生产部，由总经理负责本制度实行监督。
第六条、 本制度经总经理签订后，由生产部公布施行，自公布之日生效。本制度效力不小于企业同类制度。
第七条、 当本制度修订版公布时，本制度自动失效。
第二章 物流管理
   第八条、物流控制是生产管理先决条件，是生产管理重点，合理物流控制是产生高效率、高运用率生产前提，物流控制与否合理直接关系到生产与否顺畅、物料挥霍严重与否、生产成本高下。
  第九条、物流中心是物流控制关键部门，根据我司实际状况在生产部下设物流中心，物流中心在生产部领导下运作，生产部对物流中心工作负责。
第十条、1、物流中心下设成品仓库、材料仓库、工具仓库、辅助品仓库以及物流车队。
        2、成品仓库是企业产成品储存机构，负责企业产成品收发、储存。
        3、材料仓库是企业原材料储存机构，负责企业原材料收发、储存。
        4、工具仓库是企业工具、夹具、模具储存和仓库工具、夹具、模具维护保养机构负责企业工具、夹具、模具收发、储存、保养。
        5、辅助品仓库是企业劳保用品、文具用品储存机构，负责企业劳保用品、文具用品收发、储存。
        6、物流车队是企业运送机构，负责企业所有运送事务（含采购运送、外协加工运送、短途送货以及其他运送事务）。
第十一条、外协工厂有物品入库需在警卫室《外来车辆登记表》有关栏目填写清晰并向警卫员阐明状况。
第十二条、警卫室在外协工厂填写好《外来车辆登记表》后，电话告知物流中心，并向外协工厂人员阐明进厂注意事项，清晰后发放《临时通行证》。
第十二条、物流中心在接到警卫室告知有物品入库后，应立即告知品质部进料检查科检查（如下简称检查科）。
第十三条、检查科接到物流中心告知后，应立即组织人员对入库物料进行检查。
第十四条、检查合格物品，由检查科出具《物资检查汇报》和《物资入库单》在物料外包装上贴上《物料进厂合格证》，将《物资检查汇报》第二联（即仓库联）和《物资入库单》第二联、第三联（即仓库联、外协联）交给外协人员或企业采购员，并向外协人员或企业采购员阐明物资应当入库仓库，然后电话告知物流中心物料入库。
第十五条、检查不合格物料即超过允收原则物料，由检查科出具《物资检查汇报》和《不合格品退货告知单》在物料外包装上贴上《拒收物料标签》，将《物资检查汇报》和《不合格品退货告知单》第三联（即外协联）交给外协人员或企业采购员，需要传真传真回外协工厂，并告知外协人员或企业采购员将不合格物料运回原单位。
第十六条、物流中心接到检查科入库告知后，立即告知有关仓库安排物资进库，假如是生产急需物资要同步告知生产部。
第十七条、有关仓库接到外协工厂或企业采购员入库物资后，凭检查科出具《物资检查汇报》和《物资入库单》办理入库手续，凭《物资检查汇报》和《物资入库单》做好《物资入库帐》并指导外协人员或企业采购员将入库物资放到仓库对应位置，并摆放整洁。

第十八条、仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同步做好物资维护保养工作。仓库物资要和帐目相符，生产部不定期对物资盘点抽查。抽查成果作为仓库员考核根据。
第十九条、车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清晰，领取生产材料车间开单后不需部门经理审核，领取工具、夹具、模具、机器以及劳保用品、办公用品等均需由部门经理审核签订意见后方可领取。
第二十条、仓库员在接到车间或其他人员开具《领料单》核算无误后，应立即查找库存，库存充足立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存局限性将仓库既有物资全额发放给领料单位，告知领料单位重开《领料单》并立即出具《采购任务单》告知采购部门采购物资，《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门物资采购状况，物资采购到位后立即告知领料单位前来领取。
第二十一条、车间或其他人员将物料领回本单位后，应立即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整洁，无标示物料不得使用。
第二十二条、产品在生产过程中，一定要写好《工序交接单》，无《工序交接单》产品或半成品下工序不得接受生产。
第二十三条、成品经检查合格，包装人员方可按照指定包装规格包装产品，包装人员执成品检查员出具《成品入库单》将成品送到成品仓库入库。
第二十四条、成品仓库仓库员在入库人员出具成品检查员开具《成品入库单》和《成品检查汇报》后方可接受产品入库，同步做好《产品入库帐》。有特殊状况需要紧急放行产品，在总经理许可放行并出具《产品紧急放行告知书》后，成品仓库仓库员方可接受无成品检查员出具《成品入库单》产品。
第二十五条、产品入库后成品仓库要及时安排产品出货，产品出货要开具《产品出库单》，并做好《产品出库帐》。将《产品出货单》客户联交物流车队，由物流车队将客户联送交客户验收产品，将《产品出货单》生产部联交生产部。
第二十六条、成品仓库根据详细状况合理安排产品发货，短途运送可以安排物流车队送货，需要长途运送安排托运部托运，将产品运至客户规定交货地点交货。
第二十七条、物流车队在接到成品仓库送货告知后，要及时安排车辆送货，将产品送到客户指定交货地点后将《产品出库单》交客户验货人员，等客户验货人员验定无误后请收货人员出具《产品验收入库单》，客户出具《产品验收入库单》要及时送交企业财务部。

第三章 生产过程管理
第二十八条、生产过程管理是生产控制重点，是保证生产受控重要手段，是减少资源损耗必要措施。生产过程管理是运用科学管理手法进行生产管理，合理运用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货先进管理措施。
第二十九条、生产过程管理是企业各级管理员、一线作业人员都必须遵守管理制度，企业各级管理员、操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
第三十条、生产过程管理规定企业各级管理员时刻树立持续改善意识、规定企业所有作业人员树立节能高效意识，企业管理员要做到“以思促管”，防止“管而不化”。
第三十一条、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单规定，看清客户每一点规定防止盲目生产。
第三十二条、生产管理员明确客户规定后，应立即告知物流中心准备生产资源（包括材料、工具、夹具、模具等），待所有生产资源备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份物流中心一份、生产科室一份、生产部一份。有特殊状况需要紧急出货也可以先编排可以生产工序先生产，待物料备齐后再组织统毕生产。
第三十三条、物料备齐后物流中心要及时告知对应生产部门前来领料。生产部门接到物流中心告知后应，根据客户交期急缓程度安排领料，临时不急产品先不领料，保证生产车间物流流畅，防止生产资源积压在车间影响车间生产，交期紧迫要立即组织有关人员前去物流中心领料，并立即投入生产。
第三十四条、生产计划编排好后立即组织车间有关人员按照计划生产，生产进度生产管理员必须随时予以关注，保证生产在受控状态下进行。生产计划员要及时填写《生产进度表》便于生产管理员跟踪生产进度，《生产进度表》每24小时由生产计划员送交生产部和物流中心。
第三十五条、车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，每24小时送交生产部，便于部门经理研究车间生产状况。
第三十六条、产品经检查合格后要及时送入仓库，以便物流中心及时组织发货。
第三十七条、生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道与否顺畅）、机器运转状况（机器或模具、夹具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作纯熟程度），随时指导员工处理生产过程中出现问题，对于本人不能处理问题要及时向部门经理反应。
第三十八条、生产过程中出现任何问题也许影响交期都要及时向生产部经理反应，并采用紧急措施予以处理。
第三十九条、生产车间管理员应常常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；常常和员工交流思想，掌握员工思想动态；常常组织员工学习有关管理制度，增进企业团体建设。
第四十条、企业所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排，有争议必须按照“先执行后申议”原则。
第四十一条、鼓励企业所有员工做生产工艺改善，假如发明新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率，企业将按照企业《奖励惩罚细则》予以奖励。
第四章 品质管理
第四十二条、品质管理是企业所有管理活动重点，是企业发展主线，品质就是企业生命力，品质管理需要企业全体员工参与、全过程控制、全面实行。
第四十三条、企业品质管理制度是企业全体员工都必须遵守基本制度，生产品质管理合用于企业全体生产员工以及与生产有关其他员工。
第四十四条、生产品质管理关键在于做好质量变异防止，防止偶发性质量变异，逐渐改善常发性质量变异。生产管理员必须保证每周至少开展质量意识教育一次，每月质量意识教育不少于五次。
第四十五条、生产管理员对生产过程质量负所有责任。
1、 产品生产此前生产管理员必须对物料进行抽查杜绝材料不合格，生产过程中发现原材料不合格要及时告知品质部，根据品质部意见决定该材料与否使用、怎样使用，不合格物料及时退回物流中心。
2、 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作措施不妥、机器设备运转不良（如机器功能调试不妥）、物流紊乱等原因影响品质变异。
3、 生产过程中假如产生品质变异，生产管理员要及时告知品质部有关人员，假如也许影响到产品交期，要及时告知生产部经理。
第四十六条、生产员工要做好“品质三员”，即本工序生产员、上工序检查员、下工序服务员，时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序生产，监督上工序生产，服务下工序生产，保证从自己手中流出产品无品质缺陷。
第四十七条、生产作业人员必须严格按照作业规定进行作业，严格遵守有关机器、模具、夹具操作规程。
第四十八条、生产车间必须严格按照协议质量规定生产，品质部有其他质量规定，生产车间生产也必须符合协议规定和品质部规定。生产过程中品质部发既有任何品质异常必须停产，生产车间必须立即停产，待品质部告知可以恢复生产后方可生产。
第四十九条、生产车间产成品入库必须凭品质部成品检查科出具《产品入库单》和《成品检查汇报》方可办理，无《产品入库单》和《成品检查汇报》产品坚决不能入库。
第五章 生产资源管理
第五十条、生产资源管理是合理分派、运用企业生产资源必要保证，是企业每个员工责任。
第五十一条、生产资源管理遵照谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使企业资源产生最大效益。
 第五十二条、生产管理员负责本单位资源分派，包括工具、机器、夹具、人员、时间等。
第五十三条、生产资源运用状况生产部定期考察，对于不合理资源分派予以及时纠正。
第五十四条、在使用资源属自然消耗或到使用寿命周期使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。
第五十五条、在使用资源属非自然消耗或人为损坏，使用人员按照使用资源30%予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。
第五十六条、在使用资源由使用人员负责保养，机器、夹具、模具保养由专人负责并及时填写设备保养记录。
第五十七条、机器、夹具、模具、检查检测仪器等设备生产部要建立设备台帐。设备台帐应包括机器、夹具、模具、检查检测仪器制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。
第五十八条、暂不使用生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库资源要开具《退料单》，不能使用资源也要及时退回仓库，由仓库退回外协厂家。
第五十九条、使用过程中报废资源由品质部出具报废单经生产部部长同意签字后，由品质部报废。
第六十条、企业所有人员均要爱惜企业资源，非公事不得使用企业资源，对于滥用企业资源企业按照《企业奖惩细则》予以惩罚。企业员工保护企业资源做出重大奉献企业按照《企业奖惩细则》予以奖励。
第六章 附则
第六十一条、当企业发展后，本制度不再合用时可以修改本制度，本制度修改由生产部提请，会同原制度制定人员和有关生产管理员共同拟订修改计划，并讨论修改详细细节，由生产部负责人修改，修正案经总经理同意后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

品质部部门职责:
一、签订与实行品质制度。
二、执行与推进品质活动。
三、制定与执行进料、制程成品检查规范。
四、分析制程品质控制能力及进行异常改善。
五、对制程品质进行巡回检查与控制。
六、参与客户投诉与退货调查、原因分析及改善措施确定。
七、仲裁及处理企业品质异常。
八、测量、检查设备及监视装置维护、保养及统一管理工作。
九、监督执行不合格品控制及防止措施。
十、外协物料进货检查及对外协厂商品控能力辅导与评估。
十一、负责对产品检（试）验记录、记录、分析、存档等工作。
十二、分析品质成本。
十三、协助其他部门有关工作。

品质部主管工作职责:
发起品质筹划/制定品检计划。
建立、健全品质控制体系及确定表单、程序。
对制程品质控制能力分析与品质改良。
制定进料、制程、成品品质检测规范。
进料、制程、成品品质检查参与、监督。
对企业产品品质进行仲裁并签订品质鉴定与鉴定意见。
核查品质运作体系、规范，监督执行生产中控制品质职能。
在不合格项未得到纠正之前，控制不合格转序。
保留并分析检查、测试报表。
品管手法与记录技术设计与运用。
制定与记录每月品质报表。
对所属人员工作进行督导与评价。

注：目前企业品质部人员配置不完善，部门人员都处在兼职状态。导致部分职责执行力度微弱、职责权限不能明确、各质控点不能互相制约、产品全程把关有纰漏等品控弱点出现。