资源描述
工程概况及特点
目 录
3.1 工程概况 14
3.2 装置施工特点 14
3．1工程概况
100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧，改造前解决量为70万吨/年，装置改造分两次完毕，四月份只施工第一期工程，第一期工程的施工是为以后的第二期施工打下基础，第二期工程改造之后，它的解决量将达成100万吨，它的重要产品为汽油、柴油等。
重要工作量
1.塔和容器（共7台 其中新增1台 改造移位3台 移位3台）
（1）分馏塔（C—2） 新增 规格：Φ4200×48050
（2）放空塔（C—3） 利旧移位改造 规格：Φ3000×32590
A、运用原分馏塔改造。
B、新增塔盘6#---16#。
C、需堵死开口14个，新增开口6个，加大开口2个。
（3）原料缓冲罐（D—1）利旧移位改造 规格：Φ3200×26240
A、运用原老分子反—1/1、反—2/1改造。
（4）燃料气分液罐（D—4）利旧移位 规格：Φ1600×4333×10
（5）烧焦罐（D—14）利旧移位 规格：Φ1000×3481×8
（6）放空塔顶分液罐（D—16）利旧移位改造 规格：Φ2023×10004×8
A、运用原D—25改造。
B、需堵死开口4个，新增开口8个，改造开口1个。
（7）消泡剂罐（D—18）利旧移位 规格：Φ1200×3181×6
2.冷换设备（共4台 其中新增1台 移位3台）
（1）放空塔底加热器（E—10） 新增
（2）放空塔顶冷却器（L—6/1）利旧移位
（3）放空塔顶后冷器（L—5/1、2）利旧移位 串联改为并联。
3.空冷（共4台 新增）
（1）放空塔顶冷凝器（A—4/1、2、3、4）
4.工艺管线
（1）20# 约9000米 焊口约4500道
（2）1Cr5Mo 约370米 焊口440道
5.框架
（1）框架—2
A、共两层，地面12根立柱，其中8米平台为21200×11100，13米平台为14400×11100。
B、钢材总重量为73吨
（2）框架---5
A、共两层，地面6根立柱，其中5.2米平台为14000×8000，8米平台8000×8000。
B、钢材总重量为23吨
（3）管架（共34付 钢材总重量约为58吨）
6.梯子平台
（1）C—2和D—1 共17层平台，其中联合平台有8层，钢材总重量约为22吨。
（2）C—3 共6层平台，六个直梯，钢材总重量约为4吨。
7.地下给排水
（1）排水管线约711米
（2）消防水炮5个
（3）消火栓18个
8.土建部分
（1）C—2、D—1、C—3、D—4、D--14、D--16、D--18基础施工。
（2）框架—2、框架—5的18根柱子基础施工。
（3）15台机泵基础施工
（4）34付管架基础施工
（5）配电间施工，共两层半，全为现浇，钢材总重量约为17吨，水泥总重量约为68吨。
（6）地下给排水管沟开挖、回填。
（7）放空系统土方开挖及挡土墙施工
（8）地下排水井施工，共 21座。
（9）新增2座焦碳塔的基础施工（图未到）
9.电气部分
（1）两台变压器施工
（2）17台低压配电柜施工
（3）电缆约7034米
（4）配电间防雷接地、照明及部分机泵配电和新增框架、塔、容器照明等。
3．2施工特点
3.2.1施工任务重
本次改造工程从工程投资额和实际工作量来看，施工任务相称繁重。
3.2.2施工难度大
本次改造工程一部分工作量必须在装置运营过程中施工完，这给施工导致了极大的困难。
3.2.3安全难度大
本次改造工程施工人员多，施工时间长，施工场地窄小，吊装作业多，交叉作业多，高空作业多这些施工特点和装置自身易燃、易爆的特点，再加上焦化也正在生产中，一部分工作量又必须在装置运营中施工完，这样增长了现场安全作业的难度，特别是地下管网施工因对地下情况不是十分了解，安全上难于防范，因此安全难度很大。
重要施工方案
目 录
5.1 土建施工方案...................................................................................................
5.2 吊装工施工方案...............................................................................................
5.3 钢结构施工......................................................................................................
5.4 静设备施工原则方案......................................................................................
5.5 换热器施工......................................................................................................
5.6 泵安装方案......................................................................................................
5.7 空冷器安装.....................................................................................................
5.8 其它机械设备安装 .......................................................................................
5.9 管道施工方案.................................................................................................
5.10 电气施工方案...............................................................................................
5.11 仪表施工方案...............................................................................................
5.1.1土方工程
土方工程以机械施工为主，挖土采用２台反铲式挖土机，运土采用５台１５ｔ自卸运土卡车，另配推土机、装卸机、压路机等机械，充足提高作业效率。
（１）基坑开挖
挖土前应认真做好准备工作，严格做好施工方案的交底工作。让司机了解已经打入土中的预制桩桩位，在挖土时严禁碰撞预制桩。特别要做好防水工作，挖土时要保证基坑内不得涌入大量的水。
（２）回填土
基坑开挖时在基坑边留足回填土，回填土的土质必须符合施工规定，不得具有机物和其它杂物。
5.1.2模板工程
本工程采用组合钢模板和钢管扣件支撑系统为主，对特殊部位不合用钢模板处，则采用木模板和方木支撑系统。
在预制厂搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械，用以加工制作木模板及其它木制构件。
ａ.支模质量规定:
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于2mm。
ｂ．模板体系技术措施：
柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
ｃ．模板拆除
非承重模板（墙、柱、梁侧模），结构混凝土上强度宜不小于1.2MPa。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格堆放整齐。
5.1.3钢筋工程
（１）材料
用于工程的钢筋必须外观好、有质保书。进场后按规定数量抽取试样做实验，合格后方可使用。
（２）钢筋预制
预制集中于钢筋棚区，在棚区配齐各种钢筋设备，涉及切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电渣压力焊机等，具体数量详见设备配备表。
（３）钢筋配料单和料牌
钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用0.07mm厚镀锌铁皮制作）作为钢筋加工的依据，并作为安装中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。
（５）钢筋代换
当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需通过设计代表批准。
5.1.4砼工程
（１）材料规定
砼原材料选用要高标准，水泥选用大型旋窑制品；泵送硷石子选5－25mm粒径：非泵送砼选10－4Omm粒径，其含泥量不得大于1％；砂选用细度模数为2.3－3.0的中粗砂，含泥量不得大于3％。
（2）砼搅拌
现场设砼搅拌站一台，每小时产量为25m3，另设两台350升的搅拌机备用，搅拌机砼上料采用装载机，计量依靠搅拌站自身电子计量控制系统。
砼配合比的设计要根据各个强度等级的砼单独计算，通过试配并最终拟定。
砼搅拌时间为120秒。
（3）砼浇注
砼浇注使用砼运送车运送砼。
砼振捣采用插入式振捣器和平整式振捣器（只用于地面、楼面砼施工）。
砼振捣要连续，不能漏振。
5.1.5雨季施工注意事项
增长防洪、排洪系统的安排，保证排水畅通，场地不留水；
应保证现场运送道路畅通，根据不同情况，路面应加铺炉渣、砂砾或其它渗水防滑材料，必要时路基要进行加固。
原材料注意防水、防潮，拌合砂浆设防雨棚，水泥不得露天堆放，下部应垫高。
5.1.6设备基础施工
设备基础施工原则上分区进行，将装置内所有设备基础分为若干区，然后组织流水施工。
砼施工时，每个基础均要一次连续浇筑完，中间不留设施工缝。基础顶面砼要抹平，顶标高要严格控制准确。
5.2 吊装工施工方案
吊装原则根据我单位吊装机具情况，所有设备均采用吊车吊装就位。
部分设备坐落在钢架内，这些设备均须吊装完再组立钢架。
大型设备的安装应集中吊装，减少吊车的进出场次数。
5.3 钢结构施工
施工原则及程序
（１）施工原则
所有钢结构采用集中校正、除锈、防腐后进行下料切割预制，并钻孔组成片或柱、梁、支撑等。
加大钢结构预制深度以减少高空作业，减少成本。
（２）施工程序
施工准备——矫正——访腐——划线——下料切割——钻孔——组对——焊接——组片——运送——吊装——组装成空间单元——防雨棚安装——检查——防腐——交工验收
5.3.3安装
钢柱安装可视实际来的图纸情况而采用无垫铁安装，但钢柱无垫铁安装的二次灌浆层须作试块强度实验合格,且须提交一个具体的施工措施经设计认可后方可进行。安装过程中要考虑到设备的安装：设备支座安装时，在保证支座顶板水平的情况下，且须用胶皮管（两头插进玻璃管）测量两个支座的标高偏差以调整到规范允许的范围内。
5.4静设备施工原则方案
5.4.1施工原则:
设备安装必须按图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才干按修改后的设计施工。
设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项规定做好检查，并做好记录。隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并记录归档。
设备安装过程中应精心操作防止碰坏损伤并经常检查设备情况，要妥善保管和维护。
（2）设备试压
所有换热器的管程、壳程都要进行试压，夹套容器的内筒及夹套都要试压，一般设备的试压以新鲜水为介质，特殊设备可用压缩空气试压，实验的压力和方法应按规定规定选取并进行操作，实验过程应通过业主、监理方确认并签字认可。换热器应集中试压，其他设备可根据现场条件，进行集中试压或安装到基础上再试压。
（3）设备安装
设备验收合格后，根据图纸规定，确认设备的方向、方位，将设备运送至安装位置就位；就位前，将设备底座面基础表面预留孔内等部位的油污和泥土等污物清理干净。
5.4.3 施工技术规定
设备安装完后，其各部分尺寸偏差应符合下列规定：
Ａ安装标高：±5mm
Ｂ设备方位：±5mm
Ｃ立式安装垂直度：1/1000的设备高度
Ｄ卧式设备水平度：径向：2/1000的设备直径
轴向：1/1000的两支座间距离
Ｅ内件安装：符合设计图和设备出厂技术资料的规定。
5.4.4塔安装
浮阀塔安装前应检查浮阀重量、测量浮阀腿的高度、弯曲度、是否有伤痕，表面有无毛刺。
浮阀安装后检查浮阀塔在塔板孔内的挂连情况以及活动情况，上下活动开度应一致，没有卡涩现象。
塔盘安装前应检查塔盘局部不平度。
塔盘安装后用水平仪检测各层塔盘水平度，符合设计和规范规定。
填料塔内件安装检查合格后，应填写填料塔填充检查记录。
5.5 换热器施工
本标段共有换热器 台，如业主有解体规定，应在现场对换热器进行解体检查、换垫，水压实验时，管板有压差的换热器在试压时管程、管壳用试压泵同时缓慢升压，保证管板两侧的压差不大于允许值，直至实验压力，保压10分钟，再将压力降到设计压力至少保持30分钟，然后进行检查，整个试压过程中，要将压差保持在规定规定之内，换热器试压用盲板需专门设计加工。
5.6泵安装方案
5.6.1施工要点
施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文献和规范的安装、技术规定、安装方法以及检查质量标准。
准备施工机具和专用工具，除厂家提供的专用工具外，施工用的垫铁等材料提前加工好。
5.6.2泵安装
泵均采用有垫铁安装方法，垫铁规格采用70×140，安装就位前复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置、混凝土强度。同时须对基础表面进行解决，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米3～5点为宜，表面不允许有油污或疏松层，螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。
.6.4 泵试运
泵试运前，应对泵安装进行检查确认，并与业主和监理共同审查施工记录。
试运时先按规范规定进行电机空转，电机空转合格后，进行联轴器精对中，精度规定见随机文献规定，随机文献无规定期按照规范执行。
联轴器精对中并检查确认后，再进行泵试运。试运时，每半小时做一次记录。
5.7空冷器安装
本标段共有空冷器 台。空冷器整体到货，其钢结构在现场组装，现场重新对空冷器管束试压，待下部钢结构安装找正后，再安装空冷器构架，找正后，用吊车把空冷风机吊入，再吊装空冷器片。
空冷风机的安装按设备文献与相关规范的规定进行，解体检查时，应测量各转动部件的间隙。其叶片角度及叶片顶间隙应严格按设备文献的规定进行控制，皮带应按规范进行调整，松紧应合适。
5.8其他机械设备安装
5.8.1基本原则
国产设备均需按规范及随机技术文献规定进行解体检修。
（1）安装施工工序流程
设备开箱验收——基础验收——就位——初找平——地脚螺栓预留孔灌浆——精找平 二次灌浆——解体、检修——油循环（带润滑油站）——试车
设备对中首选三表法，径向、轴向偏移符合规范、技术文献规定。
对于小型设备采用垫铁安装，水泥砂浆二次灌浆。
（2）安装基本规定
纵向水平度0.05mm/m
横向水平度0.10mm/m
标高及中心线位置±5mm
（3）试运转检查内容
滑动轴承及往复运动部件的温升不超过35℃，最高温度不得超过65℃；滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文献规定。
转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度符合技术文献规定。
机身振动、电机电流和介质的压力符合规范和技术文献规定。
5.9管道施工方案
5.9.1概述
本装置的管道从材质上来分重要为Gr5Mo、不锈钢和普通低碳钢。
5.9.2施工原则：
（1）重要施工方法：
a.预制场地
根据现场情况，在现场设立管道预制场地，设立好施工机具。尽量加大预制深度，力争达成75％以上。
b.管子下料、切割
不锈钢管道采用无齿锯或等离子进行切割。
碳钢管道小口径的宜采用机械切割，大口径的采用氧--乙炔火焰切割。
c.坡口加工
不锈钢管道采用坡口机加工坡口或采用氧－乙炔火焰加工坡口磨光机修磨。
（4）管道安装
管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以保证管内无脏、杂物，保持洁净。
管道安装前，应先对已竣工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的规定并达成条件后开始安装配管。
管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。
6.3 施工阶段划分.
本次改造工程原则上分以下几个阶段：
6.3.1施工准备阶段
1技术准备阶段
（1）收到设计图纸后，项目经理部应组织各专业人员对各项工程的设计图纸进行自审，然后参与由建设单位组织，设计部门进行的综合性图纸会审和技术交底，在此基础上，根据工程施工的各种具体条件编制施工组织设计，制定各重要项目的施工技术方案，各方案必须是先进的，合理的和可行的
（2）施工前，技术人员依据批准的技术方案（措施）及时做好交底工作，技术交底时不仅要交施工程序、施工方法和施工质量标准，并且还要交施工特点、施工工期、施工交叉作业和施工安全注意事项，技术交底要有书面记录。
2其它准备
（1）各施工队伍按照自己承担的施工项目和任务，做好开工前的准备工作，搞好各施工阶段的劳动力平衡，特别是在拆除阶段，气焊工、起重工、运送司机等工种人数要备齐，以保证施工顺利进行。
（2）供应站根据施工单位的材料计划，按照设备、配件及各材料的需要时间和安装的先后顺序做好提货准备工作，对未到货材料催促建设单位尽快到货。
（3）各种施工机具进场准备，各种施工机具在施工前要完毕辅助工作，使其可以随时进入施工现场。
(4)指挥部负责和建设单位联系做好施工用水、电、气、风的准备工作，以保证施工能正常开工。
6.3.2 安装工程预制和部分土建工程现场施工阶段
这个阶段是本次改造工程的关键阶段，安装工程预制深度和土建工程进度将影响本次改造工程的整个工期，因此必须加大安装工程预制深度和土建工程施工力度，此阶段需要完毕如下几项工作：
1安装预制工作
（1） 分馏塔（C—2）梯子平台预制。
（2） 原料缓冲罐（D—1）改造和梯子平台预制。
（3） 框架—2和框架—5预制、管架预制。
（4） 放空塔（C—3）梯子平台预制。
（5） 工艺管线预制。
2土建施工部分
（1） 分馏塔（C—2）、原料缓冲罐（D—1）基础施工。
（2） 框架—5基础施工。
（3） 放空系统土建施工。
（4） 低压配电间施工。
（5） 框架—2基础施工。
6.3.3装置运营中现场施工阶段
这个阶段重要在装置运营中进行施工，因此对安全工作必须重视，各个施工单位要集中力量，精心组织，细心安排，保质保量完毕工程任务，本阶段需要完毕以下重要工作：
1分馏塔（C—2）、原料缓冲罐（D—1）安装就位和梯子平台施工。
2框架—5安装
3框架—2安装和E—10安装就位、四台空冷安装就位。
4北面管架安装。
5地下管线管沟开挖和地下管线施工。
6排水井施工。
7工艺管线施工。
6.3.4拆除阶段
这个阶段装置已经停工，拆除工作全面展开，拆除阶段两个区同时进行施工：
1老放空系统区的拆除。
2老分馏区拆除。
6.3.5安装阶段
进入安装阶段，整个改造工程施工的核心战役也就此打响，这个阶段施工任务重，在保证重点的情况下，全面开展钢结构，工艺设备，电气照明等工程安装施工，本阶段需完毕以以下以重要工作：
1D—4、D—14、D—18基础施工和设备安装就位。
2D—16安装就位。
3C—3安装就位。
4L—5/1、2 L—6/1安装就位。
5其它设备安装就位和管架施工。
6梯子平台施工。
7工艺管线施工。
8电气工程施工。
9绝热工程施工。
10新焦碳塔基础施工。
6.3.6 竣工阶段
此阶段，整个工程施工已进入尾声，这一阶段除完毕主体安装外，要做好以下工作：
1设备安装试压完毕
2工艺管线，电气安装和试压完
3绝热工程所有竣工
4低标准整改完
5现场清理做到工完、料尽、场地清，完毕以上工作后，向建设单位交工。
6.4保证工期的保证措施
6.4.1控制措施
1建立完善的工期控制体系，指挥部施工管理办公室为工期控制主管部门，在项目指挥长直接领导下，对施工计划、工期进行控制与调整。
2施工队的施工员协助施工管理办公室计划、记录员进行计划控制和进度检测管理，建立施工队月报表。
3建立计算机控制网络计划管理、编制具体的工期控制计划进行计算机控制。
4采用以P3为核心软件，同时辅以电子表格和数据软件相结合的计算机管理系统，保证编制和更新的计划高效及时、准确。
5施工前必须进行工时测算并作为劳动力投入和实际工期进行对比的检测依据，加大施工进度控制力度。
6实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础，施工中每日、每周进行工期进度检测数据的采集和输入工作，使施工进度处在受控状态。并每月、每周分别提交业主，作为完毕本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。
7建立完善的报告制度，按照业主的规定及时上报各种计划进度报告和目的进展报告。
6.4.2 科学制定工期进度计划
1在施工前向业主提供工程施工周期内各种实行计划,涉及施工总体实行计划。
2施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、现场条件等要点。
3编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具重要涉及：具体作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各重要工序的作业时间以满足进度控制的规定。
4加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查与监督，以便为计划的调整和领导的决策提供必要的信息资料。
5计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是保证施工总工期和各节点控制点不变，通过度析因素，制定相应的调整方案。
6.4.3运用经济手段，强化控制
1贯彻经济承包，对施工队实行工程包干，劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。
2开展劳动竞赛，发挥青年突击队作用。
3优化技术措施，推广应用新技术、新工艺，尽量减轻劳动强度，加大预制深度，提高施工机械化水平。奖励为提高工效的小改小革和合理化建议。
4加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（涉及气候条件、设备、器材配件的影响），及时采用抢建措施。（如增长作业人数、工作班次、延长劳动时间等措施）
5实行强有力的调度系统，充实力量，努力改善现场施工环境，协调好土建与安装之间的矛盾。
6强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少反复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。
6.5总体网络计划
根据贵厂提供的的招标文献及相关图纸，我们制定了施工网络计划，附后。
6.6进度检测数据的采集、传递及保证数据完整性、准确性措施
8.1施工前期技术准备
施工前期技术准备应按《质量手册》的《施工生产过程控制》规定组织好对施工图纸资料的审核，分部、分项工程划分，施工技术文献的编制，技术交底。
8.1.1施工图纸资料的审核
施工图等设计文献是施工的重要依据。在施工图、设计文献到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员熟悉图纸。
领略设计意图，熟悉技术规定和图纸内容；
审查设计中也许存在的问题，特别是影响工程施工的设计规定，以提出合理化建议，保证施工质量；
核对施工图、设计说明、设备、材料，配件、标准图、技术标准规范等是否对的、完整；
审查总图和各专业图、平面图与立面图、标高方位、安装图与土建图之间是否协调一致，是否对的。
施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列明细表，由项目总工程师或技术质量办公室归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保存其文献记录、会议纪要。
8.1.2施工技术文献的编制
在认真熟悉图纸、规范标准和有关资料的基础上，组织技术人员进行图纸资料会审，吃透设计意图，依据经业主批准的质量计划／施工组织设计，由总工程师指定专责工程师编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。
技术方案的审核报批
技术部按照公司《施工技术方案管理规定》中的有关规定对施工方案／措施进行审批，并报业主批准后实行，形成的审批记录应妥善保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷、发放完毕。
8.1.3技术方案的交底
技术部应按《施工技术方案管理规定》中的有关规定及工程进展情况及时组织进行技术交底，不进行交底的工程不准开工。
质量计划技术交底：由质量部组织向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。
检查和实验（方案／措施）交底：由责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。
其他技术交底，如作业指导书、工艺卡等技术交底：由施工员向有关人员进行交底，并形成记录。
8.2施工过程技术管理
8.2.1施工工艺管理
施工员应严格按批准的施工技术方案／措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。
工程上使用的材料、配件、设备应检查验证其合格证、质保书是否符合图样规定。
施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合规定，应及时采用措施，以书面的形式向技术负责人报告，必要时进行重新验证。
无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。
施工过程中要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主／质监确认的程序，必须有要业主／质监现场工程师确认后再进行隐蔽。
配合业主／质监方做好现场的技术、质量管理工作，及时解决和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。
8.2.2施工记录管理
施工记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供登记表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。
施工记录是重要的原始资料，是工序交接、检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。
施工自检记录有：工艺管线单线图焊口编号、焊工号、探伤号、焊接记录，设备安装记录，热解决记录，电气、仪表安装、校验、调试记录，机泵检修试运转记录等。
施工员应认真贯彻SH3503-2023《工程建设交工技术文献规定》的施工记录，并做到准确可靠齐全，要做到施工记录、分项工程质量评估与工程进度同步，及时办理质检员、业主／质检方各方签字。
根据技术资料归档规定，施工员天天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。
8.2.5工程的最终检查和实验
在通过“三查四定”，完毕了整改的所有工作之后，安装工程所有结束，工程进入了最终检查和实验阶段。最终检查和实验应按《质量手册》的《检查和实验》的规定进行，通过最终检查和实验，全面考核工程质量状态；使业主／质监对工程安装质量进行最终检查和确认。
工程最终检查和实验内容:
静设备（需要时）工艺管线、热工系统、采暖通凤等按有关规程进行的强度实验和严密性实验。
机泵的单机试运
电气工程的变配电的受电和送电
仪表工程的单校、联校
8.2.6工程最终检查和实验的技术规定
应在施工方案／措施中编制最终检查和实验的技术规定，需要时单独编制专业的最终检查和实验措施。
应对有关施工人员进行最终检查和实验的技术交底，并保存交底记录。
应与业主／质监协调最终检查和实验工作，并且及时进行各方记录鉴证。
8.3 工程交付验收
8.3.1工程中间交接应具有的条件
工程设计内容施工完；
单位工程质量初评合格；
工艺、动力管道的试压、吹扫、清洗、气密完；
静设备强度实验、无损检查、清扫完；
动设备单机试车合格；
电气、仪表调试合格；
装置区施工临时暂设设施己拆除，竖向工程施工完，防腐、保温基本完。
对联动试车有影响的设计变更和工程尾项解决完，其他未完项目的责任己明确。
施工现场工完、料净、场地清。
8.3.2中间交接
工程所有整改完，具有交工验收条件，由项目部书面告知业主／质监，由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并由专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交。因具体因素未完的项目应编制未竣工程项目一览表。
根据中石化集团公司的工程质量验评标准，由各专业施工员进行分项工程质量评估，由质检员进行分部、单位工程质量评估，报总工程师审核，会同业主／监理（第三方）一起进行单位工程质量评估，三方签字盖章。
8.3.3交工资料交付
(1)交工资料的重要内容
施工过程中各种检查、实验记录资料和竣工图。
按协议规定的交工技术文献规定规定执行，或经业主批准的《SH3503-2023》“工程建设交工技术文献规定”的规定执行。
竣工图：经改绘和签盖竣工图章的施工图和设计修改告知单、工程联络单、材料代用单组成。
（2）交工技术文献的审查
项目部总工程师应组织有关人员对施工过程中逐渐形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一内容和规定。交工技术文献的分类组卷、装订；按业重规定进行，假如业主没有具体规定，可按公司交工技术文献有关规定规定实行。
竣工图的绘制、整理：按业重规定执行，业主没有规定期按公司交工技术文献有关规定规定实行。
交工技术文献竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚，科学便于查找。
在交工验收后，应尽快对交工技术文献进行整理、装订，在规定的时间内完毕，交付给业主。
8.3.4竣工验收管理
工程项目在按单项、区域、或单位工程逐项中间交接过程中，业主与生产车间开始联动试车和投料试车，我公司可根据协议参与试车保运工作，当达成投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式所有移交给业主，办理竣工验收证书。
竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料、竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主，办理交工技术文献移交书。
办理竣工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场、完毕工程交付工作。
8.4需编制的施工方案／措施
工程中标后，在质量计划／施工组织设计中计划编制下列施工方案／措施。
土建施工方案
加热炉施工方案
地下管线施工措施
大型设备吊装方案
钢结构施工措施
静设备安装施工措施
机泵设备安装施工措施
工艺管道施工措施
电气工程施工方案
自控仪表工程施工方案
防腐、保温施工措施
单机试运技术措施
静设备、工艺管线、热工暖通等试压及气密施工方案
仪表联校方案
9.5施工技术规范标准
根据施工图、招标文献，结合以往工程施工经验，该工程拟执行下列施工技术规范标准：
设备安装工程
钢制压力容器 GB15O-98
压力容器安全监察规程 劳锅字[1990]8号
压力容器安全技术监察规程 劳锅字[1990]8号
中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83
化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85
化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83
化工机械安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-83
电气安装工程
电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ-232-82
电气装置安装工程高压电施工及验收规范 GBJ-147-90
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ-149-90
电气装置安装工程电气设备交接试实验标准 GB50-15-91
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB-50168-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB-50169-92
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB-50170-92
电气装置安装工程盘柜二次回路施工及验收规范GB-50171-92
建筑电气安装工程质量质检评估标准 GBJ303-88
工业管道安装工程
工业管道工程施工及验收规范 GB50235-97
石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范
SHJ3501-97
石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SHJ517-91
石油化工施工及技术验收规程 SHJ211-91
焊接及无损探伤
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-82
钢熔化焊对接头射线照和质量分级 GB3323-87
焊接接头的基本形式尺寸 GB985-80
石油化工工程焊接工艺评估标准 SHJ509-88
无损探伤 JB4730-94
仪表
工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86
石油化工仪表工程施工及验收规范 SHJ521-91
自动化仪表安装工程质量检查评估标准 GBJ131-90
火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92
建筑工程
建筑安装工程质量检查评估统一标准 GBJ300-88
建筑工程质量检查评估标准 GBJ301-88
建筑电气工程质量检查评估标准
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