上库蓄水安全鉴定施工质量自检报告输水系统进口土建工程.doc

广东惠州抽水蓄能电站上水库蓄水安全鉴定施工质量自检报告输水系统进口土建工程（上库进出水口、小平段、闸门井）中国水利水电第十四工程局广东惠州抽水蓄能电站项目经理部二七年三月审查：王仕虎校核：陈炳兴胡瑞荣编写：胡瑞荣陈永林赵飞云谢 鸿邱东明目 录1承包工程的工作范围11.1上水库蓄水前应完毕的工程项目11.2工程概况21.3工程分包情况41.4已竣工程的形象面貌41.5未竣工程的进度安排51.6蓄水后闸门槽渗水的应急预案62施工简述72.1开挖72.2锚喷支护142.3混凝土工程152.4灌浆192.5浆砌体203施工质量管理203.1质量管理体系203.2质量管理制度213.3质量控制程序233.4实验检测253.5检查验收签证264原材料的质量控制、实验、检测264.1质量控制程序264.2实验检测264.3检测结果265重要隐蔽工程及关键部位的施工质量控制335.1重要隐蔽工程335.2关键部位345.3施工技术及施工工艺345.4施工原始记录356混凝土性能356.1混凝土施工配合比356.2混凝土施工工艺措施356.3混凝土质量检测387灌浆工程施工质量428工程施工缺陷、隐患的解决438.1施工缺陷438.2隐患及质量事故449施工质量自检情况4410结语44输水系统进口土建工程施工质量自检报告1 承包工程的工作范围1.1 上水库蓄水前应完毕的工程项目我单位中标承建的广东惠州抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程标（GXN/HZ-03-G16）及标（GXN/HZ-03-G17）工程，工作范围为：（1） A/B厂输水系统；（2） A/B厂厂房系统；（3） 永久公路支线；（4） 原型观测仪器钻孔及配合工作。上水库蓄水前应完毕的工程项目为标（GXN/HZ-03-G17）中输水系统的一部分，涉及：（1） A厂引水隧洞AY0+237.286至上库（涉及隧洞、上库闸门井及启闭机室781.0m高程以下结构、上库进出水口、上库检修公路等部位）的混凝土浇筑、闸门前隧洞灌浆及闸门后15m范围隧洞灌浆所有结束;（2） B厂引水隧洞BY0+237.286至上库（涉及隧洞、上库闸门井及启闭机室781.0m高程以下结构等部位）的混凝土浇筑所有结束，B厂引水隧洞闸门前隧洞灌浆及闸门后15m范围隧洞灌浆所有结束；（3） 1#联络通道混凝土封堵及灌浆完毕；（4） 围堰拆除完毕，进出水口拦砂坎上游弃渣整平解决至734.0m高程以下；（5） 745.0m高程以下护坡及塌方空腔解决完毕；（6） 施工期闸门孔口的临时遮盖防护完毕。输水系统的上库进出水口、A/B厂水道进口小平段、A/B厂进口闸门井及启闭机室781m高程以下结构混凝土，相应部位的灌浆工程。1.2 工程概况1.2.1 上库进出水口进出水口由喇叭段、防涡梁段、反坡段、明渠段及拦污栅检修公路组成。（1） 喇叭段喇叭段长度为42.701m，以直线型式四孔渐缩至一孔，进洞点后最小断面为8.5m8.5m。喇叭段平面总扩散角34.878，立面扩散角6.016。喇叭段进口断面宽度为33.9m，设三个分流墩提成四孔，每孔孔口净宽7.5m、净高13.0m，分流墩厚1.3m。喇叭段底板高程为724.75m，顶高程为734.25m738.756m。（2） 防涡梁段防涡梁段长度为13.16m，在顶部设立有三道断面尺寸1.8m2.5m、净距1.4m的防涡梁。在防涡梁段的末端布置有一道拦污栅，孔口尺寸7.5m13.0m。在拦污栅后喇叭段顶部布置有6m宽检修平台，平台高程为745m。检修平台可作为施工期拦污栅的安装平台及拦污栅的检修平台。该检修平台布置有检修公路与库边公路相连。（3） 反坡段防涡梁段至库内为反坡段，反坡段坡度1:7，长度58.492m，底宽34.8m，A厂、B厂进出水口之间设厚度1.2m的导水墙，合并后的反坡段外侧墙为衡重式混凝土挡墙，墙顶高程737.75m735.0m，在反坡段末端设立拦砂坎，坎顶高程735.0m。（4） 明渠段拦砂坎以外即为明渠，明渠底高程734.0m，明渠底宽72.3m，明渠长度302.932m。1.2.2 A/B厂水道进口小平段进口小平段（0+0000+106.651）从进洞点开始，由渐变段和城门洞段组成。进洞口后渐变段长度15m，由8.5m8.5m方形断面渐变为半圆形城门洞断面，后接51.0m城门洞形隧洞，并与闸门竖井相贯，闸门竖井后设有15m长的渐变段，将城门洞断面渐变为直径8.5m圆形断面。小平段中心高程729.0m，从进洞点至闸门轨道中心线距离为59.976m。小平段0+0000+081.006钢筋混凝土衬砌厚度为1.0m，0+081.0060+106.651混凝土衬砌厚度为0.4m。1.2.3 A/B厂进口闸门井闸门井为简朴筒式结构，闸门井断面结构型式为椭圆形，开挖断面椭圆长半轴为6.1m，短半轴为4.88m。闸门井设立一道事故闸门、两个通气孔，通气孔设检修楼梯。闸门井顶部布置有检修平台和事故闸门启闭机室，闸门井顶部高程767.5mm。事故闸门采用21250kN固定卷扬式启闭机启闭，启闭机室平面尺寸6m15m。1.2.4 A/B厂上斜井引水隧洞上斜井长度为158.946m，桩号0+106.6510+265.597，中心高程729m627.994m，上斜井倾角50。隧洞为圆形断面型式，采用钢筋混凝土衬砌，隧洞直径为8.5m，衬砌厚度为40cm，分缝长9m，内设BW-止水条。1.3 工程分包情况我单位承建的广东惠州抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程项目均由我局组建的“惠蓄电站项目经理部”独立施工完毕。1.4 已竣工程的形象面貌（1） 上库进出水口除745.0m高程以上新增的护坡加固锚杆正在施工外，其余反坡段、喇叭段、拦污栅检修公路等部位均已完毕。（2） 进口小平段A/B厂引水隧洞AY0+237.286至上库的混凝土浇筑、闸门前隧洞灌浆及闸门后15m范围隧洞灌浆均所有完毕。1#联络通道混凝土封堵及灌浆完毕。（3） 闸门井A、B厂闸门井及启闭机室781m高程以下结构混凝土施工完毕，启闭机室781m高程以上结构混凝土在下闸蓄水后继续施工。（4） 上斜井A/B厂上斜井的直线段及上弯段的衬砌混凝土均已完毕，其下弯段的衬砌混凝土及剩余的灌浆工程在蓄水后继续施工。上水库蓄水前已竣工的工程项目工程量见表1。表1 上水库蓄水前已竣工的工程项目工程量序号分部工程名称开挖（m3）锚喷支护结构混凝土灌浆备注土方石方锚杆（根）喷砼（m3）钢筋（t）混凝土（m3）回填（m2）固结（m）1上库进出水口3830181089681551392963.84315352A厂上库闸门井及启闭机室8332707812940272.9125953进口小平段92612556636208.923381106213504上斜井11266136054297.4442463635005B厂上库闸门井及启闭机室6013825812425272.9125326进口小平段92362485541208.923287106213007上斜井11266251554297.4443443635008合 计3844521565291209140182123.3751920注：1.上斜井结构混凝土中未涉及下弯段的钢筋、混凝土工程量；2.上斜井的灌浆工程量中，仅为上弯段的工程量。1.5 未竣工程的进度安排上水库蓄水后，本工作范围内可继续施工的工程项目及其进度安排如下：（1） A厂上斜井下弯段混凝土衬砌：2023.08.202023.10.15；（2） B厂上斜井下弯段混凝土衬砌：2023.04.012023.05.20；（3） A厂上斜井灌浆：2023.04.012023.05.15；（4） B厂上斜井灌浆：2023.05.202023.06.18。在此期间，B厂上斜井下弯段混凝土施工的通道由0#施工支洞经B厂上平洞到达工作面；B厂上斜井灌浆施工的人员及输浆管路可由B厂闸门井的通气孔到达上斜井上弯段，再用灌浆平台车送达斜井工作面，制浆站设于闸门井口的767.5m高程。1.6 蓄水后闸门槽渗水的应急预案上水库下闸蓄水之前，项目部成立防渗应急指挥领导小组，由常务副经理任组长，生产副经理和总工程师任副组长，生产管理部、工程技术部、机电物资部、质量管理部、引水工程部负责人为成员，由混凝土工程队（负责上平洞混凝土衬砌）抽调30名成员组成防渗应急抢险突击队，混凝土工程队队长担任突击队队长。所有突击队成员必须听从防渗应急指挥领导小组的统一指挥，按照防渗应急预案的规定，作好非常情况下人员、设备、物资的准备。上水库下闸蓄水后，若闸门槽周边有较大渗漏，则按“水电十四局机电安装项目部”的“闸门槽渗水应急预案”执行，即对门槽及闸门的橡胶止水进行解决。为防止上水库进出水口闸门槽周边的渗水沿已贯通的A、B厂引水隧洞直泄入厂房，而影响水道及厂房的施工，于上库下闸蓄水之前分别在A厂上平洞AY0+740桩号（2#联络通道下游处）、B厂上平洞BY1+226及0#施工支洞1+065桩号处设立袋装粘土挡水坎，其中，AY0+740处的挡水坎底宽3m、顶宽0.5m、高度3.5m、顶部高程607.2m；其余B厂上平洞BY1+226及0#施工支洞1+065桩号处的挡水坎底宽及高度均为2m、顶部高程589.1m，通过上述挡水设施将闸门槽周边的渗水经0#施工支洞排入水獭排冲沟。挡水设施所需重要物资及设备为：编织袋3500条、粘土100m3、铁锹40把、挖掘机1台、15t自卸车2辆，以上物资、设备在上水库下闸蓄水前3天内储备完毕。2 施工简述2.1 开挖2.1.1 进出水口明挖明挖分为公路(767.5m高程)以上A区和公路以下B区及拦砂坎以外C区，按自上而下、先土方后石方的原则分层进行。先进行公路以上A区及拦砂坎以外C区的开挖，当A、C区开挖完毕后，再开挖公路以下B区。土方开挖根据马道高度按57m一层进行开挖及边坡修整，石方最大分层厚度不大于10m，洞口底板按规范规定预留1.5m保护层开挖。（1） 土方开挖A区792m高程以上土方采用反铲开挖后再用推土机向下推运集渣，装载机配合自卸车装运；792m高程以下土方采用反铲开挖后随即装车运渣。B区737m高程以上为边坡开挖，737m高程以下为进出水口槽挖，边坡开挖方法同A区。槽挖按从上而下分层开挖，局部薄层开挖采用推土机下坡法推土，反铲装车运渣。进出水口拦砂坎以外C区开挖，涉及边坡开挖及部分进出水口槽挖，边坡开挖方法同A区，槽挖部分开挖方法同B区。边坡面由人工配合反铲按设计坡度修整，边坡及马道平台预留200300mm厚的人工开挖层，由人工开挖至设计高程。边坡外截水沟及马道排水沟，采用人工自上而下随边坡开挖，开挖土料弃至主明挖区，根据开挖进度分段砌筑浆砌石，以避免雨水对边坡的冲刷。（2） 石方开挖石方开挖重要集中在B区，以进出水口分流岩埂顶板734m高程分界，上部边坡为石方开挖，下部为A、B厂进出水口石方槽挖。石方采用潜孔钻钻爆开挖，边坡面预裂爆破，自上而下分层开挖。建基面底部预留1.5m保护层，采用手风钻打水平孔，小药量光面爆破开挖。开挖石渣采用反向铲、装载机配合15t自卸车运渣。边坡外截水沟、马道排水沟及底部排水边沟石方采用手风钻钻爆开挖，水沟的中部采用浅孔松动爆破，周边光爆，沟底预留200mm的撬挖层人工开挖，人工出渣。（3） 不良地质段开挖边坡开挖中出露的软弱夹层和断层破碎带，采用机械开挖、人工修坡，局部浅孔小药量爆破，并对开挖后边坡及时支护，保证开挖边坡稳定和安全。2.1.2 小平段洞挖（1） 进洞锁口A/B厂进口小平段围岩重要为类,根据洞脸部位揭露的实际地质情况，A/B厂进洞锁口分别采用如下措施： A厂：a ) 上库进出水口明挖至小平段洞顶的最近一级护坡时，与明挖穿插施作洞顶锁口锚杆25（1.01.0m、L=4.5m,方格型布置），平行洞轴线施作23排。洞轴线两侧的锚杆竖向间距为1m，每侧各打1排，锚杆长度L=4.5m。b ) 上库进出水口明挖至小平段洞顶以下12m时，在一倍洞径以下埋深段范围，由水平方向略向上13施作长24m注浆大管棚（管棚采用108无缝钢管制作，环向70cm），注10.3810.45的水泥浆液硬化土层，灌浆压力初压0.5Mpa1.0Mpa，终压22.5 Mpa，注浆后，立即在每根钢管中加插25钢筋（焊接加长）以加强钢管接管处薄弱部位的强度。c ) 管棚施工完毕后沿洞口设计开挖线施作超前小导管，小导管单根长450cm，洞轴方向排距为300cm，环向间距50cm，仰角1520，注纯水泥浆，注浆压力为0.5Mpa1.0Mpa。小导管采用38无缝钢管制作，钢管壁每隔50cm钻一个小孔，梅花形布置。 B厂：a ) 上库进出水口明挖至小平段洞顶的最近一级护坡时，与明挖穿插施作洞顶锁口锚杆25（1.01.0m、L=4.5m,方格型布置），平行洞轴线施作12排。洞轴线两侧的锚杆竖向间距为1m，每侧各打1排，锚杆长度L=4.5m。b ) 采用在洞顶部位施作超前锚杆或注浆小导管的方法锁口进洞，锚杆为25砂浆锚杆（12m，L=4.5m），注浆小导管为38450cm花管，注水泥浆液。（2） 洞身、类围岩开挖 A厂钢管棚范围内的小平段类围岩开挖A厂小平段在进行洞顶覆盖层加强解决后，采用上下台阶法开挖进洞，上半部采用双侧壁导坑法（两侧壁开挖顶拱开挖核心开挖）开挖成形，下半部一次开挖成形。上半断面超前，下半断面跟进，开挖循环进尺11.5m，各分部开挖后，立即进行支护。采用自制台车手风钻钻爆，反铲配合3m3装载机装渣，15t自卸汽车出渣。 A厂钢管棚范围以外的小平段类围岩开挖钢管棚以外类围岩段采用上下台阶法施工，结合超前锚杆或注浆小导管超前支护，开挖循环进尺1.52m，开挖后及时进行系统锚杆、钢支撑、挂网喷混凝土支护。 B厂小平段类围岩开挖B厂小平段类围岩段采用上下台阶法结合超前锚杆施工，开挖进尺控制在1.52m，开挖后及时进行系统锚杆、钢支撑、挂网喷混凝土支护。 小平段类围岩开挖A/B厂小平段类围岩段设计开挖断面涉及10.510.5m城门洞型至10.5m圆型渐变段及9.3m圆型直线段，上平洞类围岩开挖采用中导洞，短进尺（不超过2.5m），周边光面爆破成形。对类围岩，支护工序滞后开挖工序2030m，局部洞段因结构面导致的一些不稳定三角体或稧形体部位，采用随机锚杆及时进行挂网或喷混凝土支护。 小平段类围岩开挖上平洞类围岩地质情况较好，岩石完整，对类围岩地段开挖采用中导洞超前、扩大跟进一次爆破成形、周边光面爆破的方法施工。扩大开挖每循环钻孔深度4.1m，有效开挖进尺为3.53.7m。光爆孔选用25乳化炸药，其余爆破孔选用32乳化炸药，起爆采用非电毫秒微差雷管。装药型式除光面孔、缓冲孔采用间隔装药外，其余孔均采用连续装药。对类围岩地段，支护工序滞后开挖工序3050m。（3） A厂小平段塌方段开挖AY0+028.5AY0+030.0爆破后，在进行洞顶初喷混凝土封闭的过程中，隧洞拱顶发生坍塌，经业主、设计、监理和我单位相关人员现场研究后，对塌方段按如下方案进行解决： 阻隔塌方段的渗水在隧洞塌方段的地面用三色彩条布覆盖，防止降雨增长洞内地下水渗漏量，在已经支护完毕洞段的潮湿点处施作50mmL=5m的排水孔，以增长地下水的渗漏通道，减小水对塌方体的软化，阻止塌方进一步扩大。 喷混凝土封闭喷射C20混凝土封闭洞顶及塌方体，使塌方空腔形成密闭的空间，同时，预埋两根50固结灌浆排气管，伸入拱顶2m左右。塌方段解决至AY0+31桩号时钻孔预埋二次回填灌浆管，灌浆管伸入拱顶4.5m左右，排气管伸入拱顶约为6m。 固结灌浆施工喷混凝土封闭完后，在距顶拱2m处，用大锤或手风钻沿掌子面上半圆将50mmL=4.5m注浆管打入塌方体,注浆管外插角3045，环向间距为60cm，注浆管管壁上每隔25cm形钻8mm的出浆孔（梅花形布置）。注浆水灰比按11、0.61、0.31三级逐步递减，逐级变换浆液浓度，待固结灌浆排气管管口溢浆时，结束灌浆，灌浆终压0.2Mpa0.3MPa，使拱顶形成2m厚左右的固结拱圈层。 开挖支护固结灌浆完毕，待凝三天后，采用“管超前、分台阶、短进尺、弱爆破、早封闭、少扰动、强支护、勤量测”24字方针组织施工。AY0+028.0桩号，钢支撑顶拱150范围，采用50mmL=4.5m的小导管，外插角3045，环向间距25cm；AY0+028.5钢支撑内缘150范围采用50mmL=6.0m小导管，外插角1015之间，环向间距25cm。塌方解决掘进1.8m，顶拱150范围内采用50mmL=4.5m双排超前小导管，第一排外插角为3045，第二排外插角为1015，环向间距50cm，每1.8m施作一个循环。固结后的塌方体使用机械开挖，辅以人工用铁锹及风镐修整规格，两侧边墙部位无法用机械或风镐开挖的辅以小药量爆破。开挖循环进尺0.6m，每一循环开挖完毕后，及时喷射C20混凝土对揭露面进行封闭，初喷厚度4cm（钢支撑外缘保护层）后，随即架设钢支撑及挂网复喷混凝土。（4） A厂小平段塌方段回填混凝土通过对塌方段地面（755m高程马道）进行钻孔，探测洞顶塌方的空腔范围，根据钻孔资料显示，塌方段洞顶以上的空腔范围：横向约710m、纵向约57m、高度约27m。根据“引（进出水口）设字第32号”设计修改告知单,小平段AY0+026.5AY0+AY0+035.0桩号塌方空腔规定回填混凝土,因无法进行混凝土振捣,因此采用高流态、和易性好的自密性混凝土回填，混凝土扩展度550mm650mm，塌落度大于260mm。为了保证塌方空腔灌注满混凝土，回填混凝土的施工顺序：3#孔2#孔4#孔1#孔5#孔。先从3#孔灌注，当回填达成100m3后，再从2#孔灌注，依次按上述回填顺序逐渐换孔，其余孔兼作排气孔，直至将混凝土回填至各个注射孔的孔口（755m高程）为止。流态混凝土回填结束后，在5#孔左侧及1#孔与2#孔之间各钻一个检查孔，确认该段洞顶没有空腔后，再对该段洞顶回填灌浆，灌浆压力为0.20.3MPa。2.1.3 闸门井开挖采用正井法开挖，待小平段开挖超过闸门井20m后，再与隧洞段贯通。井口以下4.5m范围开挖结束后，随即浇锁口混凝土，待其达成设计强度的70%后，再进行闸门井下段的开挖。闸门井开挖按照“短进尺、弱爆破、勤（强）支护”的原则，采用手风钻造孔，非电毫秒雷管微差起爆。采用0.35m3反铲装渣、10吨卷扬机提渣，运用卸料平台卸料，15吨自卸车运渣。2.1.4 上斜井开挖上斜井上弯段开挖完后，即可进行斜井直线段的开挖。由于上平洞开挖工期较长，在上斜井上弯段开挖结束时，上平洞未开挖至上斜井的下弯段，因此上斜井开挖采用正井法施工，进口小平段作为其施工通道。A/B厂上斜井上弯段采用搭设脚手架平台手风钻钻爆开挖成形。斜井直线段开挖采用正井法全断面一次开挖爆破成形，自制开挖台车作为作业平台，手风钻钻孔，人工装渣至斗车，卷扬提高系统牵引至井口卸料平台，卸入15t自卸汽车中，运至洞外弃渣场。斜井段施工的所有设备、材料由送料小车通过卷扬机运至工作面，作业人员由人行楼梯下至工作面。2.2 锚喷支护2.2.1 进出水口（1） 边坡支护边坡支护随开挖逐层进行，以使开挖期间的边坡稳定。岩石好的部位支护可滞后一个开挖台阶，岩石差的部位支护紧跟开挖面。上层喷锚支护结束后，方开挖下一层。每层开挖结束后由人工配合反铲对边坡进行修整，清除松动岩块，并在上部马道做好临时排水措施。再在开挖平台上搭设钢管脚手架施工锚杆，锚杆按先注浆后安插锚杆的程序施工，采用手风钻造孔，注浆机注浆、人工安装锚杆。洞脸和边坡喷C20混凝土，喷厚100mm。喷混凝土与锚杆施工平行交叉流水作业，除特殊地质段按先喷后锚的施工程序外，其余部位均先施作锚杆后喷混凝土。喷混凝土作业在钢管脚手架上进行，喷混凝土料用强制式拌和机拌制，混凝土搅拌车运送至现场，采用喷射机喷射混凝土，喷射混凝土按分段、分片依次进行，分12层施喷，每层喷射厚度35cm，后一层喷射在前一层混凝土终凝前均匀施喷，每块自下而上施喷，避免回弹料覆盖待喷面。喷头垂直于喷射面，并距施喷面为11.5m，对刚喷射完的部分进行喷厚检查（通过埋设标志），不满足厚度规定期，及时进行复喷。喷混凝土终凝2小时后，喷水养护714d。（2） 排水孔边坡排水管参数为50mm，孔深分别为40cm和20cm，采用手风钻造64mm的孔，钻孔结束后及时安装排水管，以免塌孔堵塞，排水管口密封保护，喷混凝土结束后拆除孔口保护罩，以便排水畅通。（3） 草皮护坡 坡面铺草皮为狗牙根草，草皮所有采购，铺设草皮前要先整平坡面，局部加铺种植土。草皮按自下而上铺贴，并用竹钎将草皮钉在坡面上，使之与坡面密贴牢固。2.2.2 闸门井支护闸门井每开挖一排炮后，及时跟进支护施工，锚杆注安采用先注浆后插锚杆程序施工。采用手风钻造孔，注浆机注浆，以使孔内浆液饱满、密实，注浆前将孔用高压风或水冲洗干净，人工安插锚杆，并在孔口加木楔子固定及封严，72h内严禁扰动，待砂浆终凝后取下木楔子。喷混凝土按湿喷工艺分段分片依次进行，自下而上分层施喷（如需挂网部位按“喷网喷”进行），喷嘴距施喷面11.5m，喷射方向大体垂直于岩面，每次喷厚35cm，间隔时间3060min。施工喷过程中进行喷厚检查（埋设标志），不满足厚度规定的，及时复喷。喷混凝土终凝2h后喷水养护714d。2.2.3 上斜井支护运用自制开挖台车作为喷混凝土支护的作业平台，喷混凝土工艺及方法与闸门井相同。2.3 混凝土工程2.3.1 进出水口（1） 护坡上库进出水口永久公路（767.5m高程）以下边坡均采用C20混凝土衬砌,厚度20cm。采用大面无轨拖模分区分块施工，以使混凝土护坡表面光滑、平整。施工前，先进行坡面修整，坡面整平后铺土工布，土工布之上铺编织袋，并用竹钎将土工布及铺编织袋与坡面密贴牢固，土工布搭接处现场缝合，在分区分块立好的模板经验收合格后才进行混凝土浇筑。混凝土在拌和厂集中拌制，混凝土搅拌车运送，采用溜槽入仓，插入式捣振器振捣均匀、密实，初凝前采用人工抹面、抹光，以使混凝土外观平整。混凝土终凝后用湿草袋覆盖表面，洒水养护。（2） 反坡段挡墙及导水墙混凝土按分段、分层施工，采用60150cm的定型钢模或大块胶合板，并用拉筋或对拉螺栓固定，人工绑扎钢筋及埋设排水管，钢管脚手架支撑，混凝土入仓以溜槽为主，泵送为辅，插入式振捣器振捣密实。底板混凝土采用刮轨法浇筑，侧模采用60150cm组合钢模，按设计规定分块浇筑，全风化地基范围内铺设反滤层（编织布+土工布），土工布采用门形钢筋固定，土工布搭接处现场缝合，根据底板面高程安设刮轨，泵送混凝土入仓，插入式振捣器振捣密实，人工找平、抹面、压光，终凝后养护至28天。（3） 喇叭段底板混凝土分段、分块浇筑，侧模采用P6015(60cm150cm、宽长)组合钢模，插入式振捣器振捣，使用刮板找平混凝土面，人工抹面、压光。墙体分块、分层施工，采用P6015组合钢模，并用拉筋（边墙）或对拉螺栓（中墩）固定，钢管脚手架结合顶托对撑，泵送混凝土入仓，插入式振捣器振捣。喇叭段顶板和防涡梁的模板采用20mm厚胶合板现场拼装，采用方木、铁钉、铅丝及钢管架联合加固，满堂钢管脚手架支撑，端头模板采用组合钢模，泵送混凝土入仓，插入式振捣器振捣。2.3.2 小平段混凝土衬砌（1） 方变城门形渐变段和城门形洞段的施工方变城门形渐变段和城门形洞段分三层浇筑，第一层为底板混凝土；第二层为724.75728.7m高程边墙（高度3.95m）混凝土；第三层为728.7m高程以上的边墙和顶拱混凝土。城门形变圆形洞段分二层浇筑，第一层为底拱120范围（726.875m高程）以下边墙和底拱混凝土，第二层为顶拱240范围边墙和顶拱混凝土。方变城门形728.7m高程以下直边墙混凝土浇筑采用P6015标准组合钢模板； 728.7m高程以上顶拱混凝土浇筑采用自制定型组合钢模。城门洞形与闸门井相贯部分采用钢模（局部采用木模拼装）进行浇筑。（2） 城门洞变圆及圆形洞段施工A、B厂小平段A/BY0+66.006 A/BY0+81.006段为城门洞变圆洞段，长15m，混凝土衬砌厚度为1m。A/BY0+81.006A/BY0+106.660段为圆型洞段，长度为25.645m，混凝土衬砌厚度为40cm。该洞段分两层浇筑，即726.875m高程以下底拱（底拱120范围）和726.875m高程以上顶拱。城门洞型变圆形和圆形断面采用定型组合钢模浇筑。为解决底拱弧形段的气泡问题，城门洞变圆形和圆形断面726.875m高程以下弧形渐变段和底板采用翻转模板施工，顶拱240范围内采用自制定型组合钢模施工。边墙及顶拱混凝土支撑采用脚手架钢管支撑。底拱混凝土浇筑采用定型组合钢模板，模板间连接采用U形扣件，模板加固采用的弧形模板环向围肋（48mm钢管）和纵向围囹（48mm钢管）通过拉筋进行加固，拉筋中部用专用拉筋连接螺帽进行连接，便于拉筋拆除，模板和钢筋间用50mm厚混凝土垫块支撑。浇筑过程中，在混凝土接近初凝时，自底部分批拆除模板进行抹面。2.3.3 闸门井混凝土衬砌（1） 闸门井井身和767.5m高程平台闸门井井身混凝土采用P3015小钢模衬砌，分层高度为3m。闸门井支撑采用满堂脚手架管支撑。为保证脚手架管支撑的安全性和小平段底部的施工通道，在隧洞闸门槽和通气孔两端面的混凝土中预埋10槽钢，嵌入混凝土60cm，埋件之间焊接I18工字钢作为满堂脚手架支撑基座，基座之间空间采用木板封闭，形成下部隧洞的安全通道。混凝土采用溜筒（附设缓降器）的方式入仓，人工平仓振捣、养护。（2） 闸门井楼梯楼梯混凝土与井身混凝土同步施工，每层井身混凝土拆模后，紧接进行该层楼梯混凝土施工。楼梯模板采用木模，顶模和侧模支撑运用井身脚手架管作为支撑。每级步级的垂直模板一端运用井身脚手架管支撑，另一端固定在侧模上。面板模板采用1.8cm厚胶合板，高度与步级高度相同。楼梯混凝土以溜筒（附设缓降器）入仓为主，踏面人工抹面。2.3.4 上斜井混凝土衬砌上斜井上弯段混凝土衬砌采用定型钢拱架及木面板，分三块浇筑，直线段采用滑模连续滑升成形，直线段混凝土衬砌完后，再进行上弯段的混凝土衬砌。上斜井直线段混凝土衬砌采用我局自行设计和制作的斜井滑模系统自下而上进行浇筑，混凝土由6m3搅拌车运送至斜井口工作平台，再由斜井运送料小车转运至滑模的卸料平台，卸入手推车后，运至卸料平台周边均匀布置的短溜管内。2.4 灌浆（1） 回填灌浆回填灌浆孔的布置：排距为3m，每排3个孔，呈梅花型布置，每排的顶拱均布置灌浆孔。采用YT28型风钻沿预埋管钻孔，孔径42mm，孔深钻入岩石10cm。采用纯压式灌浆，分两个顺序以0.61的浓浆进行灌注，在空腔大的部位采用111.2的水泥砂浆灌注。回填灌浆结束7天后采用21的水泥浆对回填灌浆质量进行检查，初始10min内注入浆量小于10L为合格。（2） 固结灌浆固结灌浆程序：测量放样灌浆孔造孔钻孔冲洗和裂隙冲洗灌前压水实验灌浆封孔检查孔压水实验。钻孔采用手风钻和42mm的钻头一次性进行造孔，灌浆孔钻孔结束后，采用大流量水进行孔壁冲洗，冲净孔内岩粉、泥渣，至止回水清净为止，孔底残渣不超过20cm。灌浆采用循环式全孔一次灌注法，环间分为两个顺序施工，奇数排为顺序，偶数排为顺序。环内自底孔至顶孔，洞段由低处往高处逐排灌注。在灌浆时，采用常规卡塞灌浆法进行，灌浆塞卡在混凝土内，防止漏灌。在达成目的压力后，当注入率不大于1L/min,继续灌注30min后即可结束灌浆。达成灌浆结束标准后，应先把孔口的灌浆阀关住，后停灌浆泵，防止灌入浆液在卸压的瞬间流失。2.5 浆砌体排水系统涉及边坡外截水沟、马道排水沟等，马道排水沟断面形式为矩形，底宽为0.4m，高为0.5m；截水沟断面为梯形，底宽0.5m，两侧坡比11.0，均用M7.5浆砌石砌筑。在洞挖石渣中选用色泽均匀、结构致密、不易风化、块径及强度满足规定的石料，砌筑前洒水湿润，并将表面的泥和其它污物清除干净，人工现场拌制水泥砂浆（稠度3050mm），采用坐浆法分层砌筑，填缝砂浆用钢钎和泥刀插捣密实，沟顶水泥砂浆抹面。砂浆终凝后，洒水养护。3 施工质量管理3.1 质量管理体系项目部成立以项目经理为质量第一负责人的质量管理机构，由项目副经理兼总工程师分管质量管理工作。成立质量管理领导小组和达标创优领导小组，由项目常务副经理任组长，副经理、总工程师任副组长，副总工程师和相关职能部门负责人任成员，全面领导项目部的质量管理工作和达标创优工作。项目部设立质量管理部，实行三级检查制度，作业队的班组负责现场施工的一检，作业队负责现场施工的二检，质量管理部负责终检工作，详见项目部质量管理体系机构图。对重点、关键工程部位的质量管理成立专项质量管理小组，共有斜井管理小组、厂房开挖质量管理小组，灌浆管理小组等。质量管理部共配置17人，分为厂房组、引水组、尾水组、灌浆组和内业组，并根据工作需要配置了足够的现代办公设备、交通工具、通讯联络及各种检测器具。施工过程中各工作面均配置有二名以上二检人员；各重点、关键部位（如厂房岩壁吊车梁、蜗壳混凝土、引水岔管混凝土、斜井和竖井混凝土等）均由质量管理部、工程技术部、生产管理部、引水工程部派人员实行全过程监控。3.2 质量管理制度项目部根据工程实际情况和业主对质量的规定，为使施工质量得到更好的保证，除执行监理实行细则的规定外，项目部还相继编制了质量管理办法、质量考核算施细则、机电物资采购暂行办法、机电设备暂行管理办法、仓库物资管理办法、材料验收管理办法等，并明确各部门和人员的岗位职责，作为员工的行为准则来规范现场质量管理，做到质量管理有据可依、有据可查。灌浆队机电队拌合厂机械厂总会计师计划协议部财务部及仓库副经理安全监察部生产管理部引水工程部机电物资部混凝土队总工室工程技术部综合办公室实验室测量队开挖支护队质量管理部副经理兼总工程师党委副书记常务副经理项 目 经 理施工作业层管 理 层决 策 层项目部质量管理体系机构图（17人）（17人）（13人）（32人）项目部内部实行生产例会、质量例会、质量分析会、技术交底会等例会制度，并及时通报、分析和解决施工中存在的问题，强化管理。为使ISO9000质量管理体系得到有效的运营，项目部编制了质量计划，使各职能部门、厂队的质量工作有条不紊。施工过程中，按设计图纸、技术规定、施工组织设计进行施工，并按有关程序对进场的原材料进行检查，层层建立质量责任制，使施工过程处在受控状态。3.3 质量控制程序3.3.1 施工准备（1） 施工技术准备由项目总工组织技术、机电物资、质量和安全等部门，根据招投标文献和设计图纸，对施工过程进行策划，组织编制或修订施工组织设计和项目质量计划。按照工程施工顺序，组织编制施工技术方案、安全生产、环境保护措施、特殊过程控制方法等，并报监理工程师审批。对复杂的施工作业和关键工序，针对作业人员现有技能水平，技术部编制相应的工艺操作规程/作业指导书，经总工审批，并报监理批准。（2） 施工人员根据施工需要，综合办公室编制各类管理和施工人员使用计划，经项目经理批准后，由我局人力资源部和劳务管理中心按计划组织合格的劳务人员（特殊工种人员持有上岗资质证）进入本项目工地。综合办公室对进场劳务人员的能力和资质进行审查，需要时再通过现场培训等措施，保证施工人员的能力满足施工规定。（3） 施工设备及工程材料根据施工组织设计及工程总进度计划安排，机电物资部编制施工设备、监测设备配置计划，项目经理审批后，按计划组织实行和进场验收，报监理工程师备案；工程技术部编制材料采购和供应计划，经项目经理审批后，按照ISO90012023我局质量管理体系的物资采购控制程序、进货检查和实验控制程序和顾客财产控制程序进行采购和验收，经见证取样，送“广东省电力工程质量监督土建检测站”检查，待实验结果合格，并报监理工程师审批后，再进行原材料的发放使用。（4） 技术交底施工前，按照施工图纸及有关技术文献，项目技术部向作业队技术人员、作业骨干进行技术交底，对关键工序、重要部位和特殊过程的施工技术、质量、安全和环保规定作具体交底；施工作业前，由作业队技术主管向作业班组的作业人员进行全面的交底。（5） 测量、监视设备的控制实验室、测量队和作业队对各自使用的测量和监视设备，按规定的周期进行设备的校准和检定，保证测量监视结果的准确性和有效性。3.3.2 施工过程控制（1） 施工检查和实验施工过程中，作业队按图纸和作业指导书/工艺操作规程组织施工；测量队负责施工过程的测量和校准；实验室负责提供配料单，对材料、中间产品进行取样实验；质量管理部负责对施工质量进行监视、测量和验收，制定工艺规定，采用整改告知单、工作联系单等方式对施工中出现的问题予以改善和提高。（2） 重点、关键部位控制对重点、关键部位的施工，除了进行常规监视、测量外，施工前，还对过程能力（涉及人员、设备、材料、特定的施工方法和程序）进行确认，确认这些过程有能力达成预期结果后方可施工，并由质量、技术、实验等人员组成的质量管理组，对其现场监控。（3） 工序及单元工程验收单元工程施工完毕返工/反修班组、作业队自检项目质管部终验监理工程师验收现场检查确 认监理