大半泾地块地下室范本施工方案正.doc

太仓大半泾地块工程太仓大半泾地块工程 地地 下下 室室 模模 板板 施施 工工 方方 案案 编制人：魏其庆 审核人：批准人：编制时间：2023 年 10 月 03 日 目 录 1 编制依据 3 2 工程概况 3 3 施工规定 4 4 材料选择 4 5 模板设计 5 6 施工准备 6 7 模板安装 7 8 质量保证措施 11 9 保护措施 12 10 拆模与保养 12 11 安全技术措施 13 12 应急救援预案 13 13 附件 14 1 编制依据编制依据 木结构设计规范（GB50005-2023）钢结构设计规范（GB50017-2023）建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2023）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2023）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工手册（第四版）简明施工计算手册（第二版）太仓市大半泾地块工程建筑、结构施工图 太仓市大半泾地块工程施工组织设计 2 工程概况工程概况 太仓市大半泾地块工程位于太仓市县府东街南、东亭南路西，地下室建筑面积约为 13630 m2。具体构件尺寸如下表所示：地下室各构件尺寸 构件名称 尺寸（mm）柱 400400、500500、600600、6001000、6001500、700700、700750、700900、800800、800850、10001000 墙板 200、250、300、350、400 顶板 200、220 顶板梁 200400、200450、200500、300500、350500、350650、350700、350800、350900、3501000、3501700、400500、400700、400900、4001000、900900 层高 4.9、4.05、5.5 注：上表中下划线所示尺寸为重要构件尺寸（或最大尺寸），即本方案具体验算之构件（具体验算结果详见计算书）。3 施工规定施工规定 新浇砼模板规定使浇筑后的混凝土结构阴阳角方正，垂直度和平整度符合规范规定，上下层施工缝的连接面平整搭接。4 材料材料选择选择 根据以往模板工程施工中的经验，应对模板的刚度、强度进行专项设计计算。为保证能满足砼施工规定，又能加快工程进度，节约工程成本，选择如下材料：4.1模板：墙、柱、梁、板结构采用18厚胶合木模板（经实测模板厚度为16.5mm）。4.2 支撑系统：采用483.5（经实测为483.0）钢管和配套扣件。4.3 木方采用 50100 木方（实测木方截面尺寸为 4090）4.4 选用材料力学性能如下：4.4.1 钢管（48 mm 3.0 mm）A W I E 强 度（N/mm2）截 面 积（mm2）抵 抗 矩（mm3）惯 性 矩（mm4）弹性模量（N/mm2）205 424 4.49 103 1.078 105 2.06 105 4.4.2 木方（40mm90mm）A W I E 强 度（N/mm2）截 面 积（mm2）抵 抗 矩（mm3）惯 性 矩（mm4）弹性模量（N/mm2）13 5000 83333 4.17 106 9000 4.4.3 胶合木板（16.5mm 厚）E 强 度 （N/mm2）厚 度（mm）弹性模量（N/mm2）15 16.5 5000 4.4.4 对拉螺栓（M12）A E 规格（mm）截 面 积（mm2）强 度 （N/mm2）承载力（kN）12 76 170 12.9 4.4.5 8a 槽钢 A W I E 强 度（N/mm2）截 面 积（mm2）抵 抗 矩（mm3）惯 性 矩（mm4）弹性模量（N/mm2）205 1025 25300 1.01 106 2.06 105 4.4.6 扣件 直角扣件抗滑力：N=8.0kN/只（在计算中按 6.0KN/只取值），对接扣件抗滑力：3.2KN/只，旋转扣件抗滑力：8.0KN/只（在计算中按 6.0KN/只取值）。5 模板设计模板设计 模板分项是本工程施工中的关键分项。根据本工程的特点我们对墙、柱、梁、板等重要结构进行了模板设计，重要对其模板支撑方法进行了设计，并对模板刚度、强度、稳定性进行了验算。模板体系搭设概况如下（具体计算过程详见计算书）：5.1 柱子模板安装列表 柱边长（mm）竖向木方间距 钢箍间距 对拉螺栓设立情况 a500 250 450（双钢管）不设对拉螺栓 500a800 250 450（双钢管）柱中设对拉螺栓，间距 450 800a1000 250 450（槽钢）柱中设对拉螺栓，间距 450 1000a1500 250 450（双钢管）加两道对拉螺栓，间距 450 5.2 梁底模板安装列表 梁截面面积（m2）梁底木方数量 立杆间距（横向纵向）A0.26 依据梁宽设定，间距不大于 250 1200900，中间加顶撑 0.26a0.40 1200800，中间加双顶撑 0.40a0.60 1200450，中间加顶撑 0.60a0.81 500450 5.3 梁侧模板安装列表 梁净高（mm）侧向木方间距 立档钢管间距 对拉螺栓设立情况 h550 300 900 不设对拉螺栓 550h800 300 450 梁中设对拉螺栓，间距 900 800h1500 300 450 梁中设两道对拉螺栓，间距450 5.4 板底模板安装列表 板厚（mm）板底木方间距（mm）立杆间距 200、220 300 900900 5.5 梁底立杆地面上 200mm 内设立一道扫地杆，扫地杆往上每隔 1.8 米设一道水平牵杆，每道框架梁底要有竖向剪刀撑。对于跨度超过 4m 的板，在板跨中要设立一道竖向剪刀撑。5.6 地基条件 地下室模板支撑排架直接搭设在砼底板上，底板砼设计强度等级为 C40，混凝土养护 7 天后混凝土承载力可达 C30 混凝土的强度。对于局部落在素土上的立杆，素土为未扰动的原土，上铺趟地板后可以满足规定。6 施工准备施工准备 6.1 技术准备 6.1.1 轴线、标高测量：按所设轴线控制桩和水准基准点，将轴线和标高引测至操作面（砼结构层或垫层），并按结构施工图测设各细部尺寸，用红漆作好标记，作为施工轴线、标高控制依据。6.1.2 翻样、放样：依据设计图纸规定（以结构图为主）结合施工方案，对照建筑及设备安装等图纸，按 1：101：20 比例，将各分部、分项模板翻成详图，并注明编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋铁件、预留孔洞、节点大样等（施工时补出）；复核无误后作为模板制作、安装的依据。6.1.3 编制施工方案：施工前应编制好柱、梁、板、楼梯等具体施工方案，经上级技术主管部门审批后作为施工依据。6.1.4 技术交底：模板安装或拆除前，应由有关施工技术人员对生产班组及操作工人进行技术交底，应根据翻样图及施工方案着重交清如下问题：设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置、预埋铁件、预留孔洞等；模板制作、安装、拆除方法、施工顺序搭接等操作要点：质量标准、安全措施、职业健康与环境保护、成品保护等注意事项。6.2 材料及机具准备和规定 6.2.1 胶合板：选用 18 厚成品胶合木模板（实测厚度为 16.5），进场前应对其各项力学性能进行测试，符合规定后方能投入工程使用。胶合板表面应平整、四边平直齐整、具有耐水性。6.2.2 木方：宜选用质地优良、无腐朽的松木，含水率不大于 25%。6.2.3 对拉螺栓应通过试拉合格后，方可投入使用。外墙止水螺栓必须认真检查止水片（4 厚，直径为 100 的止水片）与螺杆之间焊缝的密实性，不符合规定的不能使用。6.2.4 支撑体系：选用483.5（实测尺寸为483.0）钢管作为支撑件，规定材质均匀良好，无弯曲变形和严重锈蚀；紧固件选用与钢管配套扣件，扣件规定使用灵活、无严重锈蚀，力学性能符合规定。6.2.5 零星材料及工具：准备足够数量的铁丝、铁钉、尼龙线、扳手（有两把为力矩扳手）、铁锤、手锯、橡皮条、弹性胶带（嵌缝）等。6.2.6 施工机具：现场应设立电锯、电刨、电钻等模板制作、加工机具。7 模板安装模板安装 7.1 定位放线：放线时应测设好主轴线和墙柱边线，同时测设好轴线检查线，便于安装完毕后复核模板位置；水平线应引测至已浇好的砼上，对底部应根据标高进行找平，保证安装质量。7.2 支模排架架设：梁底排架必须设立通长的扫地杆，整体排架应每隔 1.8m 高度双向设立一道水平牵杆，与水平牵杆相交的立杆均应用扣件扣牢。立杆与横档的连接采用直角扣件，采用双扣件部位，两扣件必须顶紧。立杆和水平牵杆搭设完毕后，应及时布置剪刀撑，剪刀撑与底板的夹角应在4560 度之间，规定同一榀剪刀撑连续通长布置。与剪刀撑相交的立杆均应用扣件扣牢。在接点或交点部位，钢管端头离开扣件应不小于 50mm。框架柱四周、剪力墙的外侧钢管排架必须自成体系，并通过水平杆或剪刀撑与周边梁板钢管支撑排架进行连结，以保持整体稳定。排架搭设完毕后，应及时组织检查验收。7.3 柱模板安装：柱模板安装前，要先将保护层垫块放置到位；柱模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。模板安装时，在柱角部位应沿角棱线拼放木方，以保证柱角处砼的成型质量。模板加工时应同时根据模板放样图标明的螺栓孔位置实行钻孔。柱模板轴线位置、垂直度经校正，符合设计规定后，方可安装侧向支承钢管同时紧固对拉螺栓，钢管应保持水平。模板底部应留设垃圾清扫口。柱子模板安装如下图所示：（10001000 柱子）（边长在大于 500 且小于 1000 的柱子如上图所示，柱子边长小于 500 时如上图所示，但不加对拉螺栓）7.4 墙模板安装：施工缝以上墙体模板施工时，下口应夹固一段已完毕的砼墙体（不小于150mm）。墙板保护层垫块安放到位后方可安装墙板模板，墙模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。墙模板安装后，应及时在顶部用线锤吊直、拉线找平、调整就位，然后与排架撑牢顶紧。为控制墙体厚度和保证侧模满足受力规定，两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固，外墙外模应加斜撑，斜撑应与墙板外支模排架连结，以防止模板变形和外倾。内墙模板安装如下图所示：50100木方搁栅450450地下室墙板支撑示意图胶合板450450500钢管排架止水对拉螺栓483.5钢管与钢管排架连接胶合板（水池部位的内墙入本图左侧图所示，非水池内墙螺杆做法参照此图，不加止水片）7.5 顶板梁板模板安装：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据底板上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。先搭设梁支承体系，然后是板支承体系，立杆的竖向搭接点应错开布置，整个搭接平面应以剪刀撑覆盖，较短的接长杆应在接点位置与相邻立杆以双向水平系杆相连，水平支撑应按立杆稳定验算拟定的间距搭设，规定双向通畅连贯，竖向体系完毕后应即搭设双向剪刀撑。木方与胶合板应整体加工成型后安装，在封口、阴阳角部位必须沿封口线或角棱线拼放木方，以保证封口和阴阳角处砼的成型质量。模板拼缝须严密、不漏浆，阴阳角方正、模板拼缝有规律，上下层模板搭接平整。将加工成型的模板安装在支承架上，当梁跨度4m 时，应按全跨高度的1/10003/1000 起拱，跨度越大，起拱高度越高。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。将制作好的侧模根据模板施工大样图拼接在底模上，校准后即安装侧模立档，穿对拉螺栓（此时钢筋笼应已绑扎完毕，钢筋保护层垫块应已放置结束），固定立档并拧紧螺栓。钢筋绑扎前应及时涂刷脱模剂。顶板梁板做法如下图所示：模板施工层混凝土梁剪刀撑立杆纵距900垫木混凝土底板排架支撑体系示意图7.6 楼梯模板安装：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用 50 厚松木板。楼梯处墙板的施工是较困难的地方，特别是楼梯与墙板交接部位的吊模在施工时难以加固，因本工程楼梯为板式楼梯，楼梯与墙板的是否接触部影响楼梯的受力形式，为此，在施工过程中，将楼梯与墙板断开，墙板上的木方通过楼梯踏步板贯通，楼梯踏步板断开部位后补。7.7 狭小空间模板安装：为便于模板拆除后的搬运，水池、集水坑等狭小空间的模板支撑时，应采用多块小模板拼装，小模板的尺寸以能通过该部位洞口为宜。同时应解决好人防工程墙体中预埋件和预留孔洞，墙体中内衬的门窗孔洞等模板均应小于墙体厚度。7.8 后浇带模板安装：在支模排架搭设时必须将该部位承重架单独考虑，向两侧延伸各 1000mm，为考虑其稳定性，将该部位承重架搭设成桁架式承重体系，然后与其它承重架连接在一起而形成整体承重体系，以便于其它部位排架拆除时该部位可独立承重。后浇带两侧的墙、梁、板用密目钢丝网隔断，密目钢丝网用6 钢筋点焊固定于墙、梁、板钢筋。7.9 特殊部位模板安装：除上述部位外，本工程另有两处较特殊部位，一是在综合楼的 1/Da 和 6a 及10a 的交叉点处有两个架空柱子，架空柱子下采用立杆间距为 225500 间距支撑。综合楼电梯井部位，3a-4aGa-Ha 和 14a-15aGa-Ha 处有两个宽 3.66.93.1 米的坑，该部位排架搭设高度为 7.4 米，该部位立杆间距为 900800，所有立杆接杆均采用对接扣件连接，防止在接管部位产生附加弯矩，所有水平牵杆及扫地杆所有拉通，并与周边水平牵杆贯通，且本部位墙板和柱子混凝土先浇筑，以保证浇筑过程中的整体稳定性。8 质量保证措施质量保证措施 8.1 防胀模措施 模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，采用经计算后的柱箍、夹具，以抵抗砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。8.2 防漏浆措施 模板侧边拼缝，采用专用弹性胶带；上下层接槎，在浇筑好的砼接头处，贴3mm 软质胶带；8.3 检查验收 按我公司模板工程验收方法，进行预验，预验合格提请工程监理验收。（1）程序化验收：坚持“三检查”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工环节符合验收标准。（2）抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平度及特殊构造点均需反复核对，模板的接头拼缝均反复检查；对梁、柱节点验收支撑情况、起拱情况、边模拉夹情况及节点模板的安装情况。（3）提高验收规定：对模板工程的主控项目和一般项目的检查与评估，按国标 GB502042023 中有关规定执行。模板安装的允许偏差均应小于下表的规定：项目 轴线位置 底模上 表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 相邻两板 表面高低差 表面 平整度 基础 柱、墙、梁 5m 5m 允许偏差（mm）5 5 10+4，5 6 8 2 2 9 保护措施保护措施 9.1 钢筋工程对模板的保护措施 做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，钢筋运送在模板上采用木板、麻袋等物件垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎柱子钢筋必须用线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响砼的外观，柱、梁、板采用厚度控制定制的砼垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计或施工验收规范规定，使钢筋不与模板接触。9.2 安装预埋对模板的保证措施 协调好安装分项工作，不在模板上任意钻孔开洞埋设，预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，保证焊渣不溅落在模板上，以免影响砼成型后的外观质量。9.3 砼浇筑对模板的保护措施 泵送砼时应接一特制软管，防止一次下料过多导致模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行具体交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。10 拆模与保养拆模与保养 拆模应根据砼试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来拟定拆模时间和方案；在砼浇筑 48 小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模。各部位模板拆除时间分别为：柱侧模、梁侧模：48 小时后，以不缺棱掉角，不破坏混凝土表面光洁为原则；底模的拆除应符合下表的规定：构件名称 板 梁 悬臂梁 跨度 L（m）L2 2L8 88 100%按设计砼强度标准值的百分率计%50%75%100%75%100%拆模以两人至三人一组，应按先装后拆的程序进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动、整体推倒，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和砼的表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均匀涂刷半油性脱模剂，集中堆放，以便周转使用。11 安全技术措施安全技术措施 11.1 工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。11.2 安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。11.3 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。11.4 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。11.5 支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。11.6 拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。11.7 模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。12 应急救援预案应急救援预案 12.1 地下室模板工程施工期间也许出现的事故为：模板坍塌、高空坠落等安全事故，一旦发生安全事故，应立即启动本工程安全应急救援预案，在项目经理的总体指挥与协调下，按综合协调组、现场抢险组和蔼后解决组进行分工，及时组织人员进行抢救、保护现场等工作，并及时拨打急救电话 120 或太仓第一人民医院医疗服务电话[phone]），送医院施救；并及时做好善后解决工作，积极配合调查人员做好现场调查；12.2 模板坍塌的事故的解决：浇筑混凝土的过程中若出现模板坍塌的安全事故，应立即组织人员切断周边电源，采用有力措施，积极控制坍塌现场，避免坍塌面积扩大，组织人员疏散，并挖出被埋入的工人，立即清除其口中混凝土等，进行现场人工呼吸，并及时送医院抢救；若被模板或支架等压住，要尽快清理掉压住伤员的材料，不得硬拉硬拽，防止二次伤害；12.3 高处坠落事故的解决：施工现场有人高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不准确的抬运，使骨折错位，导致二次伤害。13 附件（计算书和立杆布置图）附件（计算书和立杆布置图）