胡麻油质量管理手册.doc

目 录
一、 质量方针及目的…………………………….1
二、机构设立一览表…………………………….2
三、质量管理职责流程………………………….3
四、关于质量技术文献管理的规定…………….4
五、管理制度……………………………….……5
（一）质量管理制度………………………...5
（二）原材料采购制度……………………...6
（三）质量检查制度………………………...7
（四）产品出厂检查制度…………………….9
（五）设备管理制度………………………….10
（六）检测设备管理制度…………………….11
（七）质量技术文献的管理制度……………12
六、管理办法………………………………………13
（一）不合格品解决办法……………………13
（二）纠正措施……………………………….14
（三）原料采购计划…………………………15
（四）产品质量检查计划……………………16
（五）质量考核管理办法……………………17
（六）安全生产规程…………………………18
七、各部门卫生制度…………………………..…19
（一）公司卫生管理制度………………. …19
（二）化验室卫生制度………………………20
（三）生产车间卫生制度………………...21
（四）包装车间卫生制度………………...22
（五）原料库房卫生制度………………...23
（六）成品库房卫生制度………………...24
八、部门职责……………………………………..25
（一）质检部职责…………………………..25
（二）化验室职责…………………………..26
（三）包装车间职责………………………..26
九、人员职责…………………………………...27
（一）总经理职责…………………………..27
（二）经理职责…………………………...28
（三）质检部主任职责……………………..28
（四）销售部岗位职责……………………..29
（五）检查员岗位职责……………………..30
（六）加工车间操作工岗位职责……………31
（七）灌装操作工岗位职责……………....32
（八）原料保管员岗位职责………………..33
（九）成品保管员岗位职责…………………34（十）有关文献………………………………35
（十一）关键质量控制点规定…….…………40
（十二）操作规程…………………………41一、质量方针及目的

质 量 方 针

以顾客为本、以产品质量取胜，不断开展新产品，以人为本，不断提高管理水平，以市场需求为依据，不断连续改善。

质 量 目 标

1、产品出厂合格率100%。
2、顾客满意率98%以上。
3、年产量每年增长20%。

二、机构设立一览表

总经理

经 理

生产部
销售部
财务部
采购部
质检部

三、质量管理职责流程

质量负责人

质检部

成品库房
灌装车间
加工车间
保管采购
化验室

四、关于质量技术文献管理的规定
随着公司管理的不断加强，公司有关质量、技术方面的文献也逐渐增长。为了管理、使用好这些质量技术文献，使其更好地发挥作用，现对本公司质量技术文献管理的有关事宜作如下规定：
（一）质量技术文献指本公司制定的有关质量工作的制度规定、人员任用，机构设立等文献；上级有关部门关于加强质量管理的指示、决定、规定等；产品及原料的产品标准或验收标准；产品生产的操作规程、工艺流程；有关质量活动记录、操作记录等。
（二）根据我公司实际情况，质检部对质量技术文献管理实行指定人员、分类管理的制度。总经理对质量技术文献负总责，副经理负责上级有关部门来文的签收、传阅，并做好记录，负责本公司有关质量方面的制度、规定等文献的拟定、保管及下发质量活动记录、考核记录保管。质检部主任负责各重要生产设备的档案、说明书等技术资料以及工艺流程、操作规程等文献的管理，负责产品标准、原料标准的管理，出具检查报告以及检查设备、仪器的有关技术文献的管理，不合格品处置记录保管等。车间主任负责车间的管理制度以及工艺流程、操作规程等文献的管理，并组织学习贯彻。
（三）公司内所有质量技术文献均实行收文和发文登记制度，收文发文登记工作由质检部指定专人负责，对每一份有关质量文献的来源，去向如实登记，保证文献安全。
五、管理制度
（一）质量管理制度
1、总经理负责质量工作，监督并实行质量管理制度。
2、质检部负责质量管理体系的建立、实行和对产品质量进行检查，以及对质量管理体系运营情况进行监督。
3、质检部负责从原料进厂、半成品直到产品出厂严格把关。
4、质检部负责各车间的产品生产并对半成品、产品质量负责。生产车间严格按照各项管理职责和生产工艺、操作规程进行操作。
5、检查人员根据生产规定，对不同工艺中的原料、半成品、成品进行检查指导生产，对检查结果实行一票否决制，能独立形使职权，对不合格原料、半成品严禁进入下一道工序，对不合格的成品严禁出厂。
6、保管员就及时查验入库成品情况，如有破坏、变质的产品要立即清理。
7、产品出厂时必须有出厂合格证并有具体出库记录。
8、产品销售时必须进行检查：一是检查产品检查单不合格产品决不出厂；二是检查包装是否合格，并做好记录。

（二）原材料采购制度
1、采购部负责原材料供应，实行食品生产许可证管理的原辅材料，采购部必须采购获得生产许可证公司的原辅材料进行生产。
2、采购部根据生产和销售情况，结合实际库存，编制采购计划。计划内容涉及：产品名称、数量、质量规定和到货时间等。
3、对进厂的重要原辅料严格实行索票验证管理，采购部采购人员负责验证，验证内容涉及：采购品种名称、重量、数量、生产厂家、生产日期、质量卫生状况等，验证合格后告知质检部采样检查。
4、质检部负责原辅材料的进货检查，检查内容涉及：重量、感观（色、味），重要理化指标等，附检查合格证的要验证生产日期及批号、检查结果和检查单位。
5、验证、检查合格后，由保管员填写入库单后方可进厂入库。
6、检查合格证和化验单应随同该批产品一起保存以备查验。
7、采购人员不得采购非食用性原材料作为生产原料，不得采购有毒、有害、有疫病的原辅材料生产食品。
8、所有采购、验收、入库或拒收等情况均应具体记录并报质量负责人审批。
（三）质量检查制度
为了加强质量管理，及时监督和指导生产，稳定产品质量，保证公司信誉，提高经济效益，特制定本细则。
1、生产车间的各级岗位是生产优质产品的基础，产品质量的优劣与本公司每个职工、各个岗位都有责任。每个职工必须在自己的工作岗位上严格按技术操作规程尽职尽责，高质量地做好本职工作，才干保证产品的质量达成标准规定。
2、加强质量监督，本公司设立质检部建立化验室，从属总经理直接领导，重要职能是检查和监督产品的质量。
3、质检人员必须忠于职守，发挥职能，认真地按照产品检查程序、产品检查项目、检查内容、检查的技术规定完毕检查工作，客观地、实事求是反映产品质量，填写产品质量检查报告，并及时性地将产品检查情况反馈到生产车间，以便有效地指导生产。
4、每一批原料进厂，由保管告知并指定专人会同质检人员对原料进行检查，填写检查报告，质检部留存样品，并标明样品产地、接受日期、数量、加工起止日期，并备案写明质量综合情况。
5、质检人员按产品质量规定期间去车间取样，取样必须由当班的车间主任签字。
6、从车间生产到检查入库、出厂，都要严格把关。对不慎出厂的不合格产品，一要及时调换，二要追究责任并根据损失限度导致的影响，责任大小对相关负责人给予必要的经济处罚。质检人员不按规定检查导致不合格产品出厂，导致不良影响，除扣发当月工资外，损失费用部分或所有由质检人员承担；由于生产车间未采用措施而导致的质量事故，由该车间主任所有负责。
7、加强售后服务工作，每月进行一次由销售部带头，生产车间参与的真诚访用户、直销部、销售网点的巡回检查，抽查产品质量，虚心听取意见，并写出书面调查报告，做好记录存档。

（四）产品出厂检查制度

1、产品出厂时质检部门必须逐批检查，并签发合格证。
2、出厂检查项目涉及气味、滋味、色泽、酸值、水份、过氧化值。
3、产品经出厂检查发现不合格品，由质检员负责做好记录，并告知车间进行返工调整。返工调整后由化验室重新采样检查。
4、产品出厂交付或顾客开始使用后发现不合格，应予以退货，换货处置。质检部负责组织对退回的不合格品进行因素分析并得出处置办法。

（五）设备管理制度

1、为了对生产过程设备影响质量的诸多因素进行有效控制，保证产品零部件满足规定的质量规定制定本制度。
2、生产的设备管理由生产部负责，生产部指定专人对公司的设备分类建立台帐和设备档案，台帐内容涉及：设备名称、型号、数量、购置日期、验收使用日期、设备状态和用途等。
3、设备投入使用前，生产部要向操作者提供所有设备的安全技术操作规程。
4、对各类设备的操作工进行安全知识，技术操作培训，经考核合格后方可上岗操作。
5、质量管理部按各生产车间设备运营情况，制定设备检修计划，由主管生产的副经理审批后方可生效。
6、质量管理部要对设备使用和平常维护保养情况进行检查，对重点工序设备进行平常维护保养，并做好记录。

（六）检测设备管理制度

1、检测设备由生产部指定专人管理建立检测设备台帐。
2、检测设备定期聘请区、市、县技术监督部门技术人员进行检测，在使用有效期间方可使用，管理人员应按检定规程的规定维护设备，对检定证书妥善保管。
3、检测设备不得以任何借口出借，更不能有任何损坏丢失现象发生。
4、必须将所有仪器登记造册，做好使用维护记录，保证计量准确可靠。
5、管理人员必须保存好使用仪器说明书，检查合格证等。
6、检测设备必须按使用说明书进行操作，使用时必须轻拿轻放，定期进行自检。

（七）质量技术文献的管理制度

1、公司的技术质量管理部门管理文献归质量管理部管理。
2、生产技术文献、质量文献、检查文献各种标准等文献，按不同性质分别归档管理。
3、技术标准文献按技术监督部门的规定执行。
4、公司技术管理文献要不断更新，采用多种途径收集新的技术和资料。
5、将新的技术和资料技术介绍给职工，定期对职工进行技术质量等知识的培训，提高职工的技术水平。
6、所有的技术文献由专人负责管理，未总经理批准不得外借，同时对借出的资料要做好记录，及时归还，不得遗失。

六、管理办法

（一）不合格品解决办法
1、为了防止不合格品流出厂门，对不合格品的解决制定本办法。
2、不合格品解决归质检部负责，拟定处置方式。
3、经检查确认不合格的原料，由检查人员填写不合格处置单并作记录报质检部批准，由采购部退货或处置。
4、生产过程中发现不合格品时，检查人员作记录，并填写不合格告知单报质检部门批准，并采用处置措施。
5、已包装好的产品，出厂前按产品出厂检查项目进行检查，检查项目所有合格后才干出厂，每批产品均由留存样品。检查项目有一项不合格，该批产品不能出厂销售。
6、所有检查报告须存档以备查验。

（二）纠正措施

1、纠正措施为消除已发现的不合格所采用的措施。
2、生产部负责纠正措施得跟踪与验证。出现不合格品时责任部门应制定纠正措施实行计划，内容涉及：消除不合格因素的具体办法、环节、负责人和完毕期限等，纠正措施计划报经理批准。
3、生产部负责对纠正措施的实行效果进行验证。对于拟定有成绩得改善做永久性更改，对效果不抱负得应重新制定措施直到满意为止。
4、生产过程中半成品经检查不合格，检查人员告知车间主任进行返工解决。
5、出厂检查不合格的产品检查人员报质检部进行降级解决。
6、不合格品在交付顾客使用后才被发现，则应采用调换、退货等方法处置。

（三）原料采购计划

1、原料采购部主任按照公司生产计划制定年、季、月采购计划。
2、原料采购人员熟悉产品对采购物资的质量规定，收集有关资料，使采购物资的质量规定在采购计划中全面、准确地表达。
3、原料采购人员熟悉物资供应渠道，掌握物资供应形势，参与对供方质量保证能力地评估，掌握合格供方产品质量状况，供货能力。
4、原料采购人员掌握库存物资质量、品种、数量状况，为生产经营提供良好地配套服务。

（四）产品质量检查计划

1、公司应当按出厂检查项目每批次都要进行出厂检查、检查项目涉及：气味、滋味、色泽、酸值、水份、过氧化值。
2、厂里每年与本地质量检查机构做比对实验两次，以保证检查数据准确。
3、出厂检查项目栏中有“*”标记的项目，每年应当进行两次以上检查，以保证质量安全。若监督检查涵盖“*”标记的项目，公司可以不在单独与有资格的检查机构以书面的形式签订委托协议。

（五）质量考核管理办法

1、采购的包装材料必须符合标准规定，无毒、无害。
2、发现所购原料有无证或霉烂、变质，发霉、虫咬等情况，原料所有退货，无法退回的由采购员自行解决。其中，未对生产导致影响的扣除采购员工资100元；对生产导致影响的视情节解决，特别严重予以开除。
3、原料保管未按职责管理库房，乱放杂物者，每发现一次扣20元。
4、原料保管未及时清库导致原料损失者，情节轻者罚款50元，重者调离保管岗位，直至开除。
5、生产车间未保持干净、整洁的发现一次扣操作工20元。
6、生产车间操作工未按工艺规定和操作规程进行生产的发现一次扣操作工20元。
7、包装车间未保持干净、整洁的发现一次扣操作工20元。
8、不合格产品进行包装，未出厂的所有退回车间重新生产，并扣包装人员工资20元，已经出厂的视情节最低罚款50元，直至开除。
（六）安全生产制度

1、加强对各车间操作人员进行安全教育，使其充足结识安全生产的重要性，严格遵守操作规程。
2、工作人员必须坚守工作岗位，不得擅自离开各自的岗位。
3、每班工作前要检查各设备是否处在正常的安全状态，做好一切准备工作。
4、上岗人员必须穿工作服。
5、生产车间不得存放与生产无关的物品，特别是有毒有害的物品。
6、非生产人员不得入内，外来人员参观、检查等必须通过质量管理部批准后方可进入。

七、各部门卫生制度
（一）公司卫生管理制度
为了保持良好的工作环境，保证食品卫生安全，保证人民的身体健康，特制定本卫生制度。
1、严格执行《中华人民共和国食品卫生法》，保持公司区内外环境整洁，做好防蝇、防鼠、防虫工作。
2、从事生产、销售得工人、临时工必须具有县级以上卫生防疫部门签署得健康证方可上岗，定期公司员工进行卫生常识的培训。
3、库房内原材料与成品分仓保管，从原料到成品实行“四不制度”，即采购员不买腐烂、变质、发霉、有杂质的原辅材料；保管员不收不符合标准的原辅材料；加工人员不用不符合规定的原料；销售员不卖不合格产品。
4、成品存放实行“四隔离”制度，即原料与成品隔离；半成品与成品隔离；成品与杂物隔离；合格品与不合格品隔离。
5、环境卫生实行“四定”办法，即定人、定物、定期间、定质量，划片分工，包干负责，做到物品堆入整齐，清洁卫生。
6、车间与库房经常打扫，做到窗明几净，墙壁、房顶无尘须，设备干净整洁，产品堆放合理，办公室保持清洁卫生。
7、员工个人卫生良好，做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、理发、勤更换工作服，总经理每周至少检查两次，发明优美的工作环境。
（二）化验室卫生制度

1、进入检查室必须穿干净的工作服、戴工作帽。
2、检查室保持干净、整洁，检查仪器、设备摆放整齐。
3、定期对实验室打扫消毒。
4、精密检测设备做到专管专用，非检查人员不得进入检查室。

（三）生产车间卫生制度

1、有专人负责车间内卫生。
2、有防尘、防蝇、防鼠设施，门窗严密，不变形。
3、卫生保持干净、整洁，墙壁、地面、天花板无污物、尘物。
4、车间内不得存放与生产无关的物品，无有毒、有害物质。
5、有专用更衣室、衣柜，进入车间应先更衣、换鞋、洗手消毒。
6、天天清洗工装器具，并排列整齐。
7、定期将设备清理干净，无霉变、无渗漏。

（四）包装车间卫生制度

1、有专人负责包装车间卫生。
2、有防蝇、防鼠防尘设施和措施。
3、保持车间内墙壁、地面、天花板、设备、管道的清洁。
4、包装之前应将门窗密闭，打开紫外线灯灭菌30分钟。
5、所有工装器具应洗涮干净、摆放整齐。
6、包装工作台、工器具等定期清洗、消毒。

（五）原料库房卫生制度

1、有防毒、防湿、防鼠、防蝇、防虫等设施和措施。
2、原料入库前要检查有无卫生合格证和检查合格证。
3、有专人负责验收，合格后方可入库，并作出具体记录。
4、原料库房内严禁存放有毒、有害的物品。
5、每年将库房彻底清理，进行消毒，同时对库存原料进行翻晒，以免生虫。
6、做到专库专用，闲杂人员不得进入库房。

（六）成品库房卫生制度

1、有专人负责成品保管。
2、有防尘、防蝇、防鼠、防潮等设施的措施。
3、保持库房干净、整洁。
4、不得存放有变质、过期的成品。
5、非成品不得存入在成品库房内，并做到先进先出。
6、定期开窗、通风。

八、部门职责

（一）质检部职责

1、质检部对全公司的技术、质量负责，对质量管理体系的建立、运营、实行和产品检查负全面责任。
2、合理安排各个车间及部门的人员，不合适的人员要及时调整。
3、建立健全本公司质量管理制度、卫生管理制度、安全生产制度、各部门人员岗位职责等。
4、对原材料采购到半成品、成品的所有环节进行质量监控，严格按工艺规定生产。
5、制定各生产环节工艺规定和操作规程。
6、指导职工学习新技术、新经验。
7、根据市场需求及时调整生产，做到适销对路。
8、定期对职工进行质量、安全、卫生、技术等方面的培训。

（二）化验室职责

1、化验室对全公司的原料、产品质量负责。
2、按检查室卫生制度和工作制度开展检查工作。
3、按工艺规定将生产所需原料、半成品、成品抽样化验。
4、所有化验结果分类作好记录，将化验单及时送到相关部门并负责做好记录。
5、化验室根据检查结果协助生产车间分析、解决有关质量问题。
6、如有发现不合格产品，及时告知生产车间，重新生产，严禁出厂。
（三）包装车间职责
1、按卫生制度和质量标准管理车间的生产。
2、根据工艺流程，严格按操作规程工作。
3、对不合格的产品有权拒绝包装。
4、根据销售部的规定及时调整产品的规格。
5、规定检查人员抽样检查。
6、不合格的产品有权退回车间。

九、人员职责
（一）总经理职责
1、总经理对全公司的行政工作实行领导，主持确立本公司当年的方针和目的，围绕目的督促各级方针目的的展开，并建立监督机构。
2、领导职工认真学习党的路线、方针、政策，遵守国家法律、法规，贯彻执行国家党的方针政策。接受国家和上级部门组织的监督、检查和考核，对的解决国家、公司和职工之间的利益关系。
3、主持全公司的全面工作，定期召开职工会议，通报各岗位责任执行情况，决定奖惩办法，研究解决生产、经营工作中的重大问题，推广先进技术和先进经验，指导职工开展工作。
4、加强对公司的科学管理，对的支配人力资源，抓好收购、生产、销售工作，主管质量管理部的工作。作到质检无差错，机械设备无事故，提高产品质量和设备完好率。
5、积极推动科技兴厂活动，有计划、有环节地实行公司改造与技术进步，针对性地解决技术关键与薄弱环节，积极慎重地引进先进技术与设备，发动职工群众开展合理化建议和技术创新活动，不断提高公司素质。
6、积极推行现代化管理，认真贯彻执行国家和上级推行的有关现代化管理方法和标准化工作，不断提高和改善公司管理，坚持“以工艺保质量、以质量保安全”的方针。
（二）经理职责
1、协助总经理的工作，当好助手，充足发挥参谋的作用，带头执行各项制度、决议。
2、对本公司内车间、部门进行平常检查、监督，并作出检查记录，一旦发现问题，应及时解决，不能解决的应及时上报。
3、时刻作好员工的思想工作，对员工的工作、生态状况做到心中有数。
4、带领职工共同学习业务知识和专业知识，提高职工的技术素质。
（三）质检部主任职责
1、在总经理的领导下，全权管理全公司的质量工作，对本公司产品最终负责。
2、建立健全质量管理体系，制定并组织实行有关产品质量的制度及规定，负责对各车间质量工作进行考核。
3、负责建立、实行质量体系，领导和协调质量体系审核，保证质量体系有效运营。
4、组织解决重要的不合格产品，采用纠正措施并验证其结果。
5、向总经理报告质量检查情况，以供管理评审和作为质量体系改善的基础。
（四）销售部岗位职责

1、对顾客的需求应尽量满足，及时供货，不能及时供货的要给予合理的解释。
2、做到产品出厂前必须亲自抽样检查，发现质量问题严禁出厂。
3、产品出厂时应对顾客负责，积极为客户解决装卸等问题。
4、产品出厂后，有过期或变质产品所有退回。
5、根据季节提前作好每月的销售计划，上报质量管理部，安排车间生产。
6、不断学习营销知识，掌握营销技巧，分析市场行情，为公司的发展方向献计献策。

（五）检查员岗位职责

1、负责检查室工作，不断学习专业知识和检查技术。
2、保持检查室及仪器、设备干净整洁。
3、检查人员必须着装上岗。
4、按工艺规定对生产原料、半成品、成品进行抽样化验。
5、将化验结果分类做好记录，并及时反馈给相关部门和人员。
6、根据化验结果协助车间分析、解决问题，搞好产品质量。

（六）加工车间操作工岗位职责

1、重要负责原料的清理，炒制，压榨，过滤，等任务。
2、遵守公司各项管理规定，严格按岗位操作规程和公司下达的生产任务，实现安全、经济生产。
3、负责生产设备的平常维护保养，发现问题故障及时解决。
4、按规定填写操作记录。
5、天天将工具清洗干净，排放整齐。
6、定期将设备清理干净，保持设备无霉变，无渗漏。
7、根据包装车间和销售情况调整产量。
8、对不安全因素，有权规定整改和采用安全措施。
9、对投入生产的原料实行监督，有权拒绝不符合规定的的料投入生产。
10、有权制止生产相关人员进入生产现场。
11、紧急情况下，来不及报告时，对生产有临时处置权。

（七）灌装车间操作工岗位职责

1、负责产品的灌装工作。
2、学习专业知识，总结经验，作好本职工作。
3、负责淋油灌装设备的平常维护保养。
4、对产品的灌装质量实行监督，并将质量状况反馈到质量管理部。
5、及时准确填写生产操作记录。
6、负责岗位灌装产品质量。
7、按销售部的需求生产产品。
8、天天将瓶子和灌装机器干净，排放整齐。
9、有权拒绝闲杂人员不得进入生产车间。

（八）原料保管员岗位职责

1、遵守各项管理制度，坚守工作岗位，配合收购员、质检员搞好原辅材料入库前的验收保管工作，不合格的原料坚决不入库。
2、搞好库存清查，按产品规则堆码整齐，库房内清洁卫生，防止霉变、虫蛀、鼠咬、减少库耗。
3、库房内严禁存放易燃及有毒物品，严禁包装物料、材料用品混放，严禁烟火。
4、天天上下班时必须检查库房门窗，作好本职工作。

（九）成品保管员岗位职责

1、按卫生管理制度和质量管理制度作好成品库房工作。
2、不得擅自离开工作岗位，库房钥匙不得随意交给别人。
3、天天检查库存，记录产品数量和规格，告知车间及时安排生产。
4、发货按照先进先出的原则，包装破损的产品及时更换。
5、变质、过期的产品严禁出库。
6、加强业务学习，作好本职工作。
关键工序作业控制指导书

一、 清理工序：原料进入筛选，要经常检查，清理筛面，保持筛孔通畅。检查杂质中的油料含量和净料中的含杂量，发现超标，及时解决，以保证设备正常运转和油品质量。
二、 轧胚工序：喂料前，必须前对物料进行筛选，磁选等解决，喂料要均匀，使整个辊面均匀吃料，要避免因喂料不均匀使轧辊面磨损，影响轧胚厚度的均匀性，要达成质量规定。胚厚度0.2—0.3mm，胚片薄而均匀，不漏油，少成料。
三、 蒸炒工序：开车前应先打开蒸汽阀门，使汔压逐步上升，达成0.5MPa左右，将锅体预热20——30分钟，开车后，应先空车运转，待运转正常后，方可投料，要保持第一、二层装料80%左右，第三到第五层40%——50%之间，上锅水分15%左右，温度100度，下锅出料水分5%以下，温度105度。
四、 压榨工序：开车前各润滑部分应加好润滑油，各部位三角带平胶带是否完好，空车试运转正常后方可开车，刚开车时，应开大出饼口，并逐步开大下料门，约半小时后，榨螺、榨笼温度逐渐高，胚的温度，水分变化情况，掌握入榨水分 般为2——3%，温度115——120度，以此为根据，运用改变直接蒸汽，间接蒸气，调整榨机门大小，使正常运转。
五、 精练工序：毛油进入1号分离机出来的油通过加热器加热到85度左右，进入3号离心混混合泵，在设备中加入油重10——15%的热水与油混合进入2号离心泵，同时调节出口压力为0.1MPa，进入轻相出中口视镜观测油色清亮为适中，转换操作阀门，使油不再进入污油管道管道，而是进入后面的工序。整个精练工序完毕，取不样化验，各项指标合格，输入静置成品罐。
清理工蒸炒岗位操作规程
一、 清理工序
1、 经常检查筛面，发现筛孔破漏，要及时维修更换。
2、 筛子的负荷应稳定，进料要均匀。
3、 经常检查各吸尘部位的管道，保持其通畅。
4、 随时检查筛理效果，保证铁、石及杂物筛一干净，达成规定规定。
二、 蒸炒工序：
1、 开车前排除冷凝水，预热30分钟，再开空车运转，待正常后开始投料加热，蒸锅存料保持规定的料位，蒸汽压力控制在0.5——0.7MA之间。
2、 根据料胚水分和汽压情况，合理调节蒸汽阀门，控制蒸锅下料水分和温度，具体规定是水分5%以内，温度105度左右。
3、 做好本工段传动设备的加油检查工作，要注意电机温度。
4、 忽然停电，必须将蒸锅内料排出，正常停车前蒸锅存料要所有走空，防止自然。
5、 认真做好本工段工作场地，设备的清卫工作后方能交班。
压榨岗位操作规程
一、 准备工作
1、 天天正式开车前，必须先对生产设备，生产场地进行清理，保证设备表面无灰尘，室内无垃圾、杂物，地面干净，整洁。
2、 检查设备各传动部位，润滑状况，蒸汽压力表是否灵敏。
3、 操作人员必须按规定着装，保持个人卫生清洁，勤洗澡，理发、剪指甲。
二、 压榨
1、 开车前先检查设备是否完好，观测空载运营情况，正常的投料生产。
2、 榨机必须吃饱开足，使榨膛内有足够的压力，要保持负荷稳定在40A——50A左右，严禁半饥半饱运营，预榨饼残油规定在15%左右。
3、 操作时要做支“一听五看”，即听榨机运转声音，看出饼、看出油、看出渣、看电流。做好本工段对设备的检查和加油工作。
4、 正常停车用料粉过车，忽然停电，则一方面切断电源，然后盘车，将榨膛内料解决后方能开车。
5、 认真做好本工段设备，工作场地的清洁卫生工作，方能交班。
精炼岗位操作规程
一、 碱炼部分开车
1、 启动1号离心机，启动时间大约为6——8分钟，达成全速后，打开操作水泵，调节水压0.2——0.35MP,，打开自动控制仪，使其运营，然后启动热水泵民，调节水压0.4MP，打开离心机进口热水阀门，进行预热至100度左右。
2、 启动2号离心机，启动时间大约6——12分钟，达成全速后，打开离心机进口热水阀门，进行预热至100度左右。
3、 启动水喷射泵的循环水泵，把真空干燥器抽到0.09MP左右。
4、 启动所有离心混合泵，再启动毛油定量泵，把油温加热到80——85度，进入1号离心混合泵，调节离心泵出口压力为0.05MP，油与酸在1号离心泵中充足混合后，进入酸油反映罐，其间停留30——40 分钟，同时加入一定量的碱溶液，滞留罐出来的油通过加热器加热到85度左右，现进入下道工序，干燥脱水，冷却，油品抽样检查，合格后方可将油注入静置罐。
脱水岗位操作规程
1、 准备工作：检查设备是否完好，搅拌装置是否运转正常，温控装置是否完好；
2、 清理脱水罐：保持罐内干净，无残留物，无异味；
3、 注油：将精炼罐内的油注入脱水罐内；
4、 加热：在搅拌的同时，用电热棒对罐内加温至110C°至120°C时，再搅拌30分钟后，停止搅拌；
5、 冷却：用循环水或自然冷却至常温，冷却、沉降8至12小时；
6、 排水：打开脱水罐底脚阀门，排出水分后关闭底脚阀门；
7、 检查：对罐内油品质量抽样进行检查，合格后方可将油注入静置罐。
包装岗位操作规程
包装是由罐装、计量、压盖、粘贴商标、检查、装箱、封箱、封箱口等道流水工序组成。
1、 罐装：将包装瓶放在包装台上，将瓶口对准油嘴，启动阀门，观测瓶装达成规格规定期，关闭阀门。
2、 计量:将油瓶放入电子称上计量，适量添减，达成计量规定为至。
3、 压盖：瓶口是密闭的关键，要将瓶盖压紧。
4、 粘贴商标：清洁表面外观，将商标端正平展的贴在瓶上规定的位置上。
5、 检查：对瓶中油的质量、压盖是否密闭，商标是否贴正等全面验收。
6、 装箱：按包装规格装进包装箱封口，整齐放在成品库指定位置。
包装岗位是由几道工序组成，操作人员必须密切配合，环环相扣，以保证包装质量。对包装机及包装车间环境保持清洁卫生，每班上下班要对包装设备、场地进行打扫，保证包装设备无污渍、油垢，车间要采用防鼠、防蝇措施。
设备维护保养清理规定
一、 平常维护：正常生产过程中维护。
1、 每班工作结束后必须清理机械设备、设施、对机械设备、设施及场地的油垢残渣、灰尘必须清理干净、方可下班。
2、 每周定期、定量维持推力轴承补充润滑油脂。
3、 每十五天补充一次主减速箱的润滑油，每次补充量为1.5升。
4、 每周五检查紧固各部位地脚螺栓。
三、 中修
1、 给液压缸加油至规定位置。
2、 推力轴承清洗的换油。
3、 拆卸齿轮、轴承。
4、 调节皮带松紧，紧固部位地脚螺栓。
5、 中修周期：天天解决完700吨原料为一周期。
四、 大修：
1、 大修周期为1.5年，大修内容含中修内容。
2、 清洗、保养所有设备。
原料质量管理制度
为了保证产品的质量安全和产品品质，特制定原料质量管理制度。
一、 职责、权限：
1、 公司重要领导和分管领导负责审批原料采购计划，选择原料供应商及原料产地，签订原料采购协议，并且组织原料的入库检查和原料储存的现场监督，对采购的原料的质量负责。
2、 检查人员应按原料入库检查程序，对入库原料的储存保管工作，对储存过程中出现的质量问题负责。
3、 保管人员应严格按照原料安全储存的有关规定做好入库原料的储存保管工作，对储存过程中出现的质量问题负责。
4、 生产人员应对生产过程中原料的实际质量状况进行严密监控，杜绝霉变原料及异品种含量超标的原料投入生产工序。
三、 入库检查：
1、原料检查程序：原料入厂→抽样 → 待鉴定→ 检查→结论→合格→合格→入库

不合格→入库←
↓ ↑___________
不合格→退货 ∣
↓ ↑
拟定解决措施→解决完再检查→合格

序号
原辅材料名称
规格
执行标准
购买数量
生产厂家
质量规定
到货时间

采 购 计 划