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5S-TPM管理手册中 粮 贸 易 开 鲁 粮 库5S-TPM推动小组编制七月十一日 前 言5S对于塑造公司的形象、提高生产效率、减少成本、减少浪费、安全生产、提高标准化、现场改善等方面发挥了重大作用。通过推行5S管理，把好的一些做事方法，逐渐习惯化、制度化，固化为我们的工作标准，5S管理是一项长期的工作，我们要坚持不懈，坚定不移推动5S管理工作，严格规定，精心组织，不断创新，为实现一流的现场管理做出奉献。5S管理不是孤立的，也不是万能的，要与工艺、设备、质量、安全、现场等方面有效结合，才干达成全面提高管理的效果，5S推行应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提高员工士气、工作环境等方面的改善作为推行的主线。5S管理是精细化管理的基础，通过5S管理推行，提高公司基础管理水平，改善现场环境，提高公司形象，进而推行TPM管理，通过管理的不断加强，员工素养的不断提高，从而达成精益生产管理的目的。 中粮贸易开鲁粮库5s推动小组七月二十七日目 录一、 集团的基本理念二、5S的的定义及目的三、5S推行的目的与方针四、5S的推行组织架构及职责分工五、5S现场检查制度及检查标准六、提案管理七、焦点课题管理八、点检管理九、培训管理十、例会召开及综合考评第一章 基本理念一、使命我们奉献营养健康的食品、高品质的生产空间及生活服务，使客户、股东、员工价值最大化。二、愿景 建立主营行业领导地位。中粮要在所进入的主营行业具有竞争力、影响力、控制力和市场占有率。 中粮的每一个业务单元、每一项业务，通过寻求有效的商业模式不断成长，达成行业领导地位。三、战略集团有限、相关多元化，业务单元专业化有限度。集团此后但是度多元化，新进任何行业都将慎之又慎。相关多元。集团业务虽然有分类和多元，但行业之间一定要具有相关、协同性，有逻辑关系，互相支持，形成合力。专业化的业务单元。每一个业务单元要形成自身发展目的和行业竞争战略，找准行业标杆，明确自身定位，寻求符合自身发展的商业模式，在自身行业中形成行业领导地位。集团通过资源分派将资源配置到发展前景的业务单元，支持业务单元专业化的发展。并通过不断调整业务组合增强集团整体竞争力，提高整体股东资金回报率。四、精神诚信、团队、专业、创新。五、集团文化 诚信、业绩、专业、团队、学习、创新、公平、公正、透明、简朴、出以公心、与人为善。六、 愿景成为中国粮食行业的重要提供者和领导者，粮食经营的重要领导公司。七、 使命提供清洁环保的绿色能源、营养健康的食品原料，以及可再生的生物基材料 第二章 5S的的定义及目的1S整理(简朴化-按照标准作业)定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置，要按标准操作。目的：将“空间”腾出来活用，将操作简朴化。2S整顿（效率化-目视化定置管理）定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。把有用的物资放在有效的地方，用的时候有效快捷的拿取。目的：划分物品存放区域，物品摆放地点要科学合理并进行标记；不浪费“时间”找东西，提高效率。3S清扫（质量保证、安全化-全员参与，查找隐患，解决问题）定义：对现场工艺及设备进行检查诊断，查找隐患，解决问题。 目的：保持现场干干净净、明明亮亮；全员参与，通过开展提案活动，查找隐患，解决问题；保持设备和工艺处在受控状态，实现安全稳定生产。4S清洁（习惯化-建立起标准化管理体系，并处在正常运营状态）定义：将上面3S实行的做法制度化，规范化，维持其成果，建立标准化的管理体系，提高执行力。目的：通过制度化来维持成果，达成行业清洁生产先进水平；通过建立标准化管理体系逐渐养成习惯。5S素养（自觉化-公司文化及个人素质提高）定义：人人依规定行事，养成良好的习惯，积极解决问题。目的：提高“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人；提高员工的文明限度、礼貌水准；养成自觉遵守制度，积极解决问题的习惯。第三章5S推行的目的与方针一、5S管理的目的1、塑造和提高公司整体形象，提高员工工作热情和敬业精神；2、提供舒适、安全的工作环境；3、减少不必要的等待和查找，提高工作效率；4、提高产品质量，减少员工犯错率和生产消耗；5、延长设备的使用寿命，减少维修保养成本；6、合理配置和使用资源，减少浪费；7、保持通道畅通、各种标记清楚，保障员工人身安全。二、5S-TPM管理的方针全员参与、自主管理、连续改善、持之以恒。第四章5S的推行组织架构及职责分工一、推行组织：粮库-成立了推动领导小组，下设推动办、推动工作组和推动干事以及工作人员制定了相应职责。推动领导小组组长：田柏林 推动领导小组副组长：朱龙江 推动办主任：王 亮 刘德鹏推动办专员：朱双江 申光伟 杨子春仓储部推动组：富利明综合部推动组：朱双江财务部推动组：刘文芝推动干事：王晓彬推动干事：孟令静推动干事：韩 雪推动干事：董佐民推动干事：崔景坡推动干事：张 磊推动干事：吴 静三、职责1、推动5S-TPM领导小组组长A、全程负责和跟踪整个粮库的5S-TPM管理推动工作；B、指挥并监督推动领导小组副主任、推动办公室和所有成员部门的推动工作；C、对推动工作给予资源（涉及人、财、物）上的支持；D、协调解决推动过程中碰到的问题；E、参与推动领导小组例会；F、跟进推动过程、关注推动结果，并将5S-TPM管理项目纳入各部门的绩效考核之中。2、副组长A、全程计划协助推动领导小组组长解决5S-TPM管理推动领导小组的事务；B、推动领导小组组长授权时,代行其职责。3、推动办主任A、全面策划和具体组织整个粮库的5S-TPM管理推动工作；C、负责召开5S-TPM管理推动会议并进行相关资料的整理；D、准时组织进行评选活动,并记录和公布推动情况；E、协调并解决推动过程中出现的问题和困难；F、指导并监督各部门5S-TPM推动工作，向推动领导小组组长、副组长负责，并接受其指导和监督。4、推动办专员参与制订5S-TPM管理计划，贯彻执行推动领导小组组长的指示；定期检讨、改善推动活动；指导活动，解决争议；解决其他5S管理的相关事务。5、部门负责人A、全程负责和跟踪本部门/区域内的5S-TPM管理推动工作；B、指挥并监督区域内推动干事和各级下属管理人员的推动工作；C、对区域内的推动工作给予资源（涉及人、财、物）上的支持；D、积极配合推动办公室的工作，协调解决推动中碰到的问题；E、参与由推动办公室组织的每月召开的推动委员例会；F、每周组织召开区域内的5S-TPM管理推动例会；G、向推动领导小组组长/副主任和推动办公室负责，并接受其监督。6、推动干事A、具体组织和贯彻本区域内的5S-TPM管理推动工作；B、指导并监督本区域内各班组的推动工作；C、积极参与相关方案的讨论；D、参与每周召开的推动办公室例会；E、积极协调并解决本区域内推动过程中出现的问题；F向相关的推动委员和推动办公室负责，并接受两者的指导和监督。第五章5S现场检查制度及检查标准一、检查制度为保证现场环境不断提高、问题点逐步减少，推动办组织各部门相关人员定期和不定期的进行检查，并按照检查结果给予考核。1、推动办下发给各责任部门需整改的问题点，各部门要严格按照整改时间规定进行整改，对有异议的地方要及时提出，没提出异议的,以整改单为准，不准时整改的,一处扣1分；整改后没有在规定整改时间内反馈的，一处扣0.5分；为了应付，整改敷衍的，一处罚款0.5分。2、有定位标记而不按规定定位的物品，查到一处，扣0.5分。（不与第一条抵触）3、生产（办公）现场有乱扔的不要物品（涉及废旧文献、拆下来旧配件、管道、阀门等），经查证属于哪个部门导致的就对哪个部门进行处罚，查到一处，扣0.5分（施工现场除外）。现场标记、标牌有破损、脱落的，责任部门要及时修复，查到一处，扣0.5分。因现场检修导致的，而没有恢复又没有向所属部门反映的，对责任部门一次扣1分。（不与第一条抵触）4、设备检修完毕后，要保证工完料尽场地清理后方可申请验收，不按规定清理的，一次扣0.5分（因特殊情况运营部门负责人批准的除外）。运营人员对现场没有进行检查就验收的，一次对运营部门扣0.5分。5、检修现场要做到三不落地，即工器具、污油脏物、拆下来的零配件，换油或放油检修时油不得洒落在平台、地面上，检修后的设备要保持干净，否则一次扣0.5分。6、检修人员在检修时不得损坏邻近设备、保温等。假如必须要导致保温等损坏才干完毕工作的，必须经上级领导批准方可，工作结束两个工作日内必须恢复，否则扣1分。7、检修工作当天不能结束的，检修工器具必须收回。现场不要的物品，要日日清。一些较大的工具，如电焊机、气焊等经部门领导批准方可留在现场。但必须靠墙边放，管、线盘好、电焊机要停电，气焊、顶针要拿走，不按规定执行，扣0.5分。8、外来施工单位现场管理由建设部门和项目负责部门共同管理，推动办针对现场不规范有权对项目管理部门下整改单，在规定的时间内不准时整改的，对项目管理部门一次罚款500元。二、检查标准按下发的中粮贸易5S管理“5项规定”评价标准执行。第六章提案管理第一条 目的：1、为可以节省各项费用，优化操作流程，提高工作效率，最终实现减少工作强度、提高经济效益的目的。2、激发全体员工自发参与的热情，提高创业心、责任心、从而使全体员工的素质得以提高。3、为了充足发挥广大员工的积极性，鼓励全体员工积极提出改善提案，促进5S-TPM管理活动的有序推动，不断提高粮库的生产和管理水平4、通过对提案进行分等级实行奖励，达成提高提案质量的目的第二条目的：1、消除工作现场的污染源，优化工作负荷，创建安全、整洁、舒适的工作环境；2、把自己复杂的工作变得简朴化，工作起来简便、轻松、快乐；3、保证设备安全、稳定、经济运营，提高生产效率；4、不断学习进取充实自我，以符合岗位相应的技能规定，实现心中抱负；5、让每位员工投入到改善提案活动中，并有好的提案付诸实行，不断提高整体管理水平。提案的界定第三条 提案项1、原材料、设备结构改善的提案；2、工作环境、工作方式、工作质量的改善；3、操作方法、检修工艺、生产工艺的改善；4、节省材料、能源、经费的提案；5、安全防护、环境保护、减少人为故障及事故的改善；6、提高产品质量、减少生产成本的提案；7、工作中不合理项的改善、改善；8、管理方法及工作流程的改善；第四条非提案项1、人事等有关基本规定的事项；2、反复的提案；3、已被申请或正在申请的提案；4、无具体内容或无具体措施的方案5、上级的指示、部门的课题；6、涉及粮库政策方针的内容；7、无操作指导意义的简朴标记；8、其他由推动办认定不属于提案范围的建议；职 责第五条区域（班组）、科室5S-TPM推动负责人职责1、营造改善氛围，制定内部激励措施，宣传改善成果；2、负责收集、审查本辖区内各项提案，建立所属区域的改善提案台帐，指导小组成员开展改善提案活动；3、组织对本科室、部门（区域）对上报提案根据评选标准进行评选，并上报评选结果。第六条 5S-TPM员工职责1、负责本部门改善提案的收集整理，对上报的4级以上提案组织讨论，负责上报提案奖励，督促、指导本部门不断提高改善提案活动质量；2、建立提案管理台账，宣传改善成果；3、准时向推动办上报提案。提案评选标准及等级奖励标准第七条提案评选标准提案评选标准项目分值衡量尺度效益10分每产生1万元的直接经济效益加1分，满分为10分努力度25分职责范围内超过职责范围有长期规划且效益显著05分615分1625分创意25分公知事例理论、方法应用发明性05分615分1625分推广性10分不能合用其他场合合用同一性质或者类似场合合用不同性质或不同场合2分35分610分品质10分无数据效果或者数据效果在10%以内有数据效果在10%50%范围内有数据效果在50%以上2分3-5分610分形象、安全、卫生20分周转期的缩短、安全性的提高、卫生方面的改善、公司象的提高、整理整顿的加强、工作情绪的提高等任何一项有具体效果任何两项有具体效果任何三项有具体效果6分712分1320分备注：1、品质是收购粮食的质量、服务质量、工作质量等符合有关质量方面的改善，例如霉变率、破碎率、损耗率的减少，工作效率、生产效率的提高、工时节省、减少客户抱怨、增长购销售量等。2、创意中的公知事例是指一般知识、常识加以沿用；应用是指对理论或方法加以应用；发明性是指完全依照自己的构想，而具有发明性的改善。第八条等级奖励标准等级奖励标准等级等级分奖励金额（元）说明（元）1等90分以上5001、等级分由各部门根据评分标准评估；2、5S-TPM职工根据评分标准组织相关专业人员对各单元4等级以上提案复评3、等级分：指一条提案所得分数；2等90-80分3003等80-70分1504等70-60分505等60-50分206等40分以下10实行提案上报模板及台账的建立第九条提案上报模板改善人：提案名称：改善后改善前改善措施：效果评价：现状描述：第十条提案台账部门5S-TPM提案记录台账序号提案评级提案内容提交时间实行时间实行效果提案人123456附 则：第十一条对于反复提案和相同思绪提案的界定，以上报推动办公室时间为准。第十二条谎报、重报和申报虚假提案的，一经发现核算，进行通报批评，并考核相关责任部门。第十三条提案奖励金一定要分派给提案者本人，不允许将提案金作为本部门活动经费使用（集体奖项可作为5S管理活动专用经费）。第七章焦点课题管理根据专业分类，设立机电、器材、线路、烘干、设备、设施个专业焦点课题小组。小组组长由以上部门负责人担任，固定成员由设备专业技术员、负责该专业的检修人员担任，其他成员由生产一线员工自愿报名，假如自愿报名的参与人员局限性，其他成员由小组长和固定成员协商指定。一、课题来源课题来源依据公平、公开的原则，由全库所有人员自愿申报。二、课题选定课题的选定依照在生产、经营范围内可实现、可操作、可控的原则，由小组长、固定成员共同讨论后报组长批准后拟定。三、课题公布/其他小组成员拟定可采用不定期公布课题的方式，向全体员工召集有爱好参与课题研讨的成员。各小组人员拟定后，严格按照焦点课题解决方法来解决选定的焦点课题。四、课题选定基本原则小组成员依据近年来本专业内问题出现最多，解决不能彻底，影响最大的问题（如：粮食烘干过程中减少煤烟污染、改善周边环境；储藏期间的发霉、发热；机械设备陈旧、老化隐患频现；内业手续跟进不及时、不规范等）。五、工作方法人员确立后，明确各项工作负责人，成立推动组织制定总体日程推动计划。1、收集整理近几年来经营、管理发生的问题点，梳理清楚业务流程，现场问题点查找规定是：记录一切问题点，对问题点进行拍照，一切经验归零，客观存在的问题而非总结性问题。2、要因分析对罗列的问题，由小组开会按照4M1E（简称人、机、事、物、环境方法）原则（鱼骨图）进行归类。需要对鉴定为也许发生的问题进行现场验证，假如问题的确存在，将此类问题记录到专门表格，作为需要改善的问题点，假如验证不会发生，删除此问题，课题中不再做跟踪。3、改善目的设定对要改善的问题点，要拟定改善目的。改善对策的实行，拟定问题点的改善办法和途径，列出具体整改计划。4、效果验证对先行改善后以及整体改善后的相关数据收集、评价。5、有效对策标准化对改善后的成果制定标准和办法进行规范以及进行中间教育和培训。6、反省与下一步的打算总结经验、查找局限性为更好的为开展下一个课题奠定良好的基础。六、评选与奖励评选小组由5S-PTM推动小组成员、各部门负责人以及邀请相关人员参与，奖励办法分为两部分：第一、上报的课题被选中，经领导批准后，奖励课题小组500元。第二、课题攻关结束后，评选办法分两部分1、单个课题实行结束后，由5S-TPM 小组安排课题改善报告，评委根据报告内容进行打分。（50%）2、评委到现场验证效果。（50%）评选结果大于或等于90分奖励小组3000元，大于或等于60分小于90分奖励小组2023元，小于60分的奖励小组500-1000元。第八章点检管理2023年开展对关键区域（办公室、仓储、机电、器材库）实行点检，及时发现重要隐患和局限性，并逐步解决，为安全、经济运营奠定基础。规定个点检人员根据各区域制定的标准准时、按频次点检。一、工作规定:1、推动时期部门每周5次、小组负责人、每周5次；2、巩固时期部门每周3次、小组负责人、运营负责人、每周2次；3、走入正轨后部门负责人、小组负责人、运营负责人1周一次;4、点检人员运用点检工具每周对所属区域和设备进行点检；5、各部门按照下发的点检计划表填充执行点检人员和日期，若点检人员当天无法完毕，要给予说明，并在本周内完毕（年休除外）；6、点检数据计入点检表（有点检表的记录，无点检表的各部门自拟），发现问题，能立即解决的立即联系解决，无法解决的提出整改措施，并告知分管推行主任或部门主管，由所在部门负责人组织人员商讨，并列出解决计划；7、当天完毕点检后，点检表各部门自己保存，每月3日前点检人员把上月点检情况分析通过RTX（通讯平台，涉及文本会话、语音/视频交流、手机短信、文献传输、IP电话、网络会议、以及应用程序共享等远程协作方式）发到粮库5S-TPM推动小组处。各个区域点检标准见附表。二、考核办法1、不按计划点检并没有说明的一次扣1分；2、设备点检后点检表当天没有反馈到仓储部视为未点检一次扣1分；3、点检人员发现问题能立即解决的而没有联系解决的一次扣1分，暂不能解决没有反馈给所属部门的一次扣1分；4、每月3日前点检人员未把上月点检情况分析通过RTX发到5S-TPM推动办的扣1分；5、每月月底5S推行办对点检记录进行检查，对没有点计划、没有形成点检记录，一次扣1分；6、点检人员发现粮情、设施、设备存在重大缺陷、漏洞时，而当事部门、班组即未解决又没向上级未上报，经核算给所属部门一次加1分；三、附表（工作流程、点检计划及人员、点检标准、）1、作业流程制定点检标准 编制点检计划开展专业点检平常巡查发现缺陷、漏洞突发事故安排消缺、漏洞列入整改计划确认消缺、漏洞完毕实绩记录定期分析反馈改善2、点检计划及人员各部门根据工作规定，把各自的点检人员按照下面表格列出点检计划，点检前对计划进行确认。点检时间计划表序号部门姓名星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日123456789101112133、点检总的规定及标准 1）人员规定：（1）统一着装，整齐、整洁，胸辉佩戴左胸前；（2）生产岗位必须按规定佩戴劳保用品：劳保鞋、口罩、安全帽、安全带；2）环境卫生标准：（1）地面干净，规定无污水、无杂物、无油渍；（2）卫生死角墙角无蜘蛛网；（3）工作区域标准黄线：线宽60mm：原则上用于物品定位线；线宽80mm：原则上用于设备区域线；线宽120mm：原则上用于主通道线。（4）生产场地周边及区域内不得有烟头等出现；（5）门窗、窗台、玻璃擦拭干净，做到无灰尘；3）设备、设施：（1）机器设备、产品、原材料、半成品、生产辅料等摆放整齐，并实行定点、定位、定方向；（2）设备必须保持干净，无油污，无灰尘，有保养记录及状态标记；（3）工具、零件摆放整齐；（4）货架物料摆放整齐，标记明确，无灰尘；（5）工作区不得摆放茶具，统一按规定摆放，茶杯架无污迹、无灰尘；（6）严禁私拉乱接现象，不得使用排插接排插现象，不得使用破损排插；（7）清洁用品定点摆放整齐；4）消防器材、通道：（1）消防通道畅通、安全出口指示牌、应急灯完好；（2）灭火器材干净、完好无损；（3）有定期检查记录；（4）灭火器安装是否符合安全标准；（5）消防栓配置齐全，无堵塞现象；（6）有明显消防器警示标记。5）标记标语：（1）所有标记、标语统一尺寸规格；如A4或A3等；（2）区域宣传标语统一挂放标准，如高度、位置；（3）所有标记、标语无损坏；6）洗手间、洗手台：（1）水笼头完好，无漏水现象；（2）洗手间地面无水迹，保持有充足纸巾；（3）门窗完好、干净；（4）洗手台、水池干净，无垃圾堆放；（5）洗手间无异味；7）绿化、花坛：（1）不准堆放任何物品、材料、杂物等；（2）花坛无杂草，清洁无落叶、枯枝；（3）花、树枝修剪整齐；第九章培训管理一、总则1、为使员工培训工作长期稳定统一和规范地进行，使员工培训管理有所遵循，特制定本制度。2、培训的目的在于提高员工素质，激发员工潜能，提高工作效率，使员工获得发展所需要的知识和技能，与公司共同成长。3、本制度中的培训是指员工在特定的场合就某一主题进行的学习、讨论、演练等各种旨在提高员工工作技能和素质的活动。4、本制度合用于全体员工。二、培训机构与职责1、5S-TPM培训工作实行推动办归口管理，各科室、部门配合实行的原则。2、推动办为培训主持机构，推动办应依据5S-TPM推动状况、各部门的培训需求及粮库的全年工作安排制定出粮库总体的年度培训计划（根据情况也可制定出月度、周计划），经批准后组织实行并考核。3、各部门、区域为培训分管机构，各科室、区域负责人应定期向推动办提交本部门的培训需求计划，并积极配合推动办开展培训工作。各部门内部应定期组织再培训或者交流会，互相研讨、互相学习、共同提高。4、推动办在培训中的重要职责：（1）5S-TPM培训体系的建立，培训制度的制订与修订；（2）5S-TPM培训计划的制订与组织实行；（3）对各部门培训计划实行督导、检查和考核；（4）培训教材的审核及相关教学资料的制作分发；（5）对外聘培训师的遴选，拟定及协助教学；（6）年度、月度培训资料的收集、汇总、整理与归档。（7）参训员工的出勤管理。5、各部门在培训中的重要职责：（1）培训需求计划的制订；（2）积极配合推动办实行培训工作；（3）年度、月度培训资料的汇总、整理及归档；（4）员工的在岗培训及其考核；（5）参训员工的组织与管理；三、培训方式与内容1、对员工的培训方式为聘请专业人员培训。2、培训内容要与5S-TPM推动相关，一切有助于5S-TPM推动的方法或推动工具的应用均可以作为培训教材。例如：5S基础知识、单点教程OPL、物品的分类、粉刷、定置、提案搜集、焦点课题的研讨等。四、考核1、年度培训不少于四次，对年对没完毕培训计划的在年终考核部门负责人；2、对培训结果开展效果评价，未开展效果评价的扣责任部门次月考核分3分。第十章例会召开及综合考评一、例会制度保证5S、TPM工作有效开展，及时解决各部门、班组在推动过程中存在的问题，特对会议作如下规定：1、每月第二周星期四上午10:30召开；2、各部门负责人、推动人员参与会议；3、各部门负责人以书面或以PPT形式对本区域的提案改善、焦点课题等项目完毕情况进行报告。重点放在推动工作中出现的问题是如何跟踪改善的，对工作中的失误找出因素并及时改正加以总结；4、探讨5S推动的最佳方案，并对各阶段完毕的工作及时总结，以达成整体推动目的的实现。同时对5S推动工作完毕有困难的工作集体协商，并寻找解决办法；5、不得无端缺席、迟到、早退，有事提前请假；6、会议内容形成纪要，下次例会中对需要解决的问题做为报告一部分；7、推动办列出推动计划，协调会中各部门提出的问题；8、推动办对上期工作总结，并部署下期工作任务。9、不准时参与例会及及时解决例会中安排的任务，按综合考评标准给预扣分； 10、会议记录人：推行办专员二、综合考评为能更好的体现各部门整体推动情况，制定了综合评价办法，每月月底进行综合评价，对得分第一名的部门给予申请奖励，对分数较低的部门通报批评。序号评价点参数量分值1推动办每月举行一次现场评选（20分）90分以上2080-89分1570-79分569以下02改善提案（20分）区域、班组平均2件/每周（均为有效提案）20没按照平均2件/每周上报的，且月底不少于8件均为有效提案16未达成上述条件的有效提案提案数2优秀提案加分项优秀提案按级别个数给予相应累计加分6级15级24级33级42级51级63例行工作（20分）会议、活动按规定出勤（5分）全勤5缺勤一次-2迟到一次-1基础资料提交及时性每月第二周末，月底交总结）资料完整性、真实性（10分）齐全、内容全面5齐全、内容简朴每次扣 2不全、缺项每次扣3数据可靠反复一次扣5看板更新（5分）每月10前更新完毕上月内容及时更新、内容完整5不及时更新04OPL培训教材，5WHY问题分析材料（10分）月累计均达成3份10缺少一份-1不符合规定每份扣1分5焦点课题（10分)准时间节点计划推动10未准时间节点计划推动06推动办检查问题点整改实行（10分）月累计整改95%以上10月累计整改85-94%以上5整改84以下0一项不准时更改-17临时安排事项（10）一次不按规定完毕-2计总分100注：OPL单点课程，又称一点课，是一种在现场进行培训的教育方式。5WHY又称5问法，也就是对一个问题点连续以5个为什么来自问，追究其真正因素。例如：丰田汽车公司前副董事长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的正真因素： 问题一：为什么机器停了？答案一：由于机器超载，保险丝烧断了。 问题二：为什么机器会超载？答案二：由于轴承润滑局限性。问题三：为什么轴承润滑会局限性？答案三：由于润滑帮浦（泵）失灵了。问题四：为什么润滑帮浦（泵）会失灵？答案四：由于他的轮轴耗损了。问题五：为什么润滑帮浦（泵）的轮轴会损耗？答案五：由于杂质跑到里边去了。中粮贸易开鲁粮库5S-TPM推动小组七月十六日附表：公共活动区、公共宣传栏、停车位，综合办公区域5S点检表确认/点检人： 点检日期： 区域序号项目规定标准维护频率评分标准实际得分停车场1停车位1、标线清楚，起到对的的指导作用，无残缺及指示不明根据检查结果整改22、周边无障碍，车辆通行方便天天23、车头朝向与箭头指示一致，停放整齐有序，不混乱天天24、车辆平行停放在标线内，不压线，不越界天天25、无杂物、烟头、明显积尘，周边墙面无车辆损伤痕迹天天2办公区域2会议室1、桌椅摆放整齐，侧当作线，间距一致每周/用后22、设备线束归纳入盒，整齐有序，线束有标签指示，明确标记和用途每周/用后23、墙面宣传版面定期擦拭，无灰尘，无水印每月24、墙壁干净，无涂抹，刻画痕迹，无蛛网，不出现破损情况每月25、地面整洁，无水渍，无灰尘每周/用后26、玻璃定期擦拭，保持清洁每周、根据各库情况23走廊1、地面清洁，无污渍，无脚印，无杂物堆放天天32、墙壁，天花板整洁，无涂画，无蛛网天天23、开关洁净，标示清楚，完整且与标准一致天天24、墙壁宣传版面和边框手擦无尘，无过期贴画每月25、应急通道无障碍，指向标示明确每月24楼梯间1、楼道内整洁，无杂物堆放天天22、扶手无水渍，手擦无尘，无油污天天23、台阶完整，无破损24、安全标示清楚，规范，每月25、应急通道无障碍，指向标示明确每月25卫生间1、各用水元件、管道无跑、冒、滴、漏现象天天32、室内空气无异味天天23、隔板整洁，无涂抹，刻画痕迹。天天24、地面无积水，无踩踏痕迹天天25、洗手池、便池光洁，无污垢。天天36、镜面洁净无水迹，污点天天26办公室1、室内物品定置摆放，标示清楚天天22、文献柜内物品定量摆放，整齐，历史文献装订存放至档案室天天33、办公桌椅、设备表面无灰尘，无划痕，无污印天天34、墙面，门窗无灰尘，刻画天天27接待室1、室内物品摆放整齐，标示清楚天天22、花卉、盆景叶面无尘，定期浇灌，标示明确天天33、室内悬挂物品，悬挂规范，整齐天天24、茶具清洁卫生，摆放整齐天天28值班室1、床铺整洁，被褥叠放规范天天32、地面干净无污渍天天23、电视机、遥控器、茶几、座椅定置摆放，表面无尘天天34、墙面无明显污渍，天天39垃圾桶1、垃圾桶外观整洁无污渍天天22、桶内垃圾及时清理，不超过2/3天天23、定置摆放天天2公共宣传栏10宣传版面1、内容明确，容易辨认，完整。天天22、内容定期更新。天天33、保持版面整洁，无尘土天天2总计100潮粮堆、烘干塔及办公室点检表确认/点检人： 点检日期：序号区域项目规定标准维护频率评分标准实际得分1潮粮堆堆放潮粮按品种及质量划分分区堆放并有标示，及相应的通道位置指示，分区有编号根据评估结果整改52通道粮堆之间通道整齐、干净，区分清楚，功能分区明确，通道地面平整。通道指示明确，行走车辆能按照指示找到相应的位置。天天53作业区域活完底清：作业完毕之后，对作业区域进行彻底的清扫清洁，保持区域无散落粮食，整洁干净天天104检温有检温记录，记录保存完好。记录真实无误。每月55警示/提醒的标记堆场警示和提醒标记齐全，可以发挥正常的指示作用，标记规范，明显，容易辨认。天天56配电柜配电柜防护措施得当，有相应的防护栏或防护颜色标记，柜子有标记及负责人，有平常的点检和维护。天天57路灯/照明设施有相应警示防护标记，防止误撞。58烘干塔操作间设备状态标记清楚，正常设备和待修设备采用目视化措施，并有清楚的标记。天天59操作盘操作盘、配电柜前应划定工作通道，保持整洁，有警示的标记线及其他标记方法，提醒安全操作。天天510工具存放物品的工具柜(箱)、货架标记清楚，无破损及严重变形，工具摆放整齐天天511办公室门窗与墙壁完好、洁净天天512档案文献和记录按规定摆放、保管，并保持完好、洁净。运营，检修，会议等记录分类摆放并有标示天天513设备防护设备（涉及输送机、提高机、零部件等）采用有效的保护和防护措施，设备保护完好。相应的设备位置按照标准进行刷漆并进行颜色辨认。设备底柱及台面有