混凝土方案改.doc

1、编制依据1.1、本工程施工图；1.2、本工程施工组织设计；1.3、防止砼工程碱集料反映技术管理规程（DBJ01-95-2023）；1.4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2023）；1.5、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2023)；1.6、建筑安装分项工程施工工艺规程；1.7、建筑安装工程资料管理规程；2、工程概况碧水御翠园F1-H-8#楼，地上28层，地下一层，建筑面积19811.22m2，建筑檐口高度为85.45m。3、混凝土施工总体部署 结合现场实际施工情况及施工工期的规定，本工程基础和主体结构所有采用商品混凝土。3.1、商品混凝土3.1.1、预拌混凝土原材料的规定水泥：易选用安定性好，低热值水泥P.042.5。砂：中砂，含泥量不大于3%。石：碎石，粒径0.52.5cm，含泥量不大于1%。3.1.2、膨胀剂类型及规定膨胀剂：UEAD，掺量8%。泵送剂：FAC7，掺量2.3%。3.1.3、掺合料的评估选用级粉煤灰，掺量15%。对于底板混凝土的浇筑，掺合一定量的粉煤灰还可以减少水泥的水化热，有助于控制温度裂缝的产生，不仅减少水泥用量，还减少了混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的性能。3.1.4、配合比的重要参数规定坍落度：160180mm水灰比：0.40.6砂率：38%-45%4、施工准备4.1、技术准备4.1.1混凝土碱含量：每立方米不大于3kg混凝土初凝时间：46小时混凝土总凝时间：1012小时4.1.2、现场标养室设立规定和设备的准备工作4.1.2.1、设立规定专职实验员和实验工各一名；标准养护箱两台；4.1.3、对技术交底的规定每项分项施工前，主管技术员应对工长、质检员 、外施队联合进行施工交底，明确技术规定、质量标准、施工中的控制重点、难点及防止纠正措施。技术交底应全面、具体、清楚、准确、及时、具有可操作性。技术员要经常去作业面验证交底的执行情况，对不按交底规定施工的要立即改正。4.1.4、士0.00以下结构对碱集料反映的规定按结构混凝土工程所处的环境，该工程地下室为类工程，须采用防止混凝土工程碱集料反映措施。措施如下：混凝土配合比设计时选用C种碱活性集料，控制其混凝土含碱量不超过3kg/m3 。水泥、砂、石、泵送剂、粉煤灰等厂家必须对所选材料来源及碱含量做出负责任的报告和合格证。4.2、生产准备4.2.1、生产负责人：4.2.2、劳务负责人：4.2.3、工人数量及其分工一览表项 目 名 称数 量（人）使 用 部 位振捣手6结 构 工 程现场浇筑配合10结 构 工 程地泵司机2结 构 工 程4.3、机具准备一览表名 称型 号数 量功 率振捣棒ZX50C101.1平板振捣器ZB1141.1地泵HBT80A11325、重要施工方法及技术措施5.1、流水段的划分为保证工程均衡连续施工、发挥劳动效率、减少周转材料的投入，依据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中关于施工缝留置的具体规定、考虑后浇带的施工位置，科学留置施工缝，合理组织流水施工。基础承台及底板连续施工，不设流水段。地上均分两个施工段，地上部分按施工段留置施工缝。5.3、混凝土运送5.3.1、预拌混凝土运送车辆的选定基础底板30cm厚，约 M3。为保证其浇筑的连续性，规定：混凝土的初凝时间为4-6小时，终凝时间为10-12小时；根据混凝土的浇筑速度及路上运送时间的长短，罐车到场密度为6辆/小时，罐车数量不少于10辆。5.3.2、泵送浇筑部位：结构墙体、结构顶板。5.3.3塔式起重机吊运塔式起重机配合吊灰斗施工，浇筑部位:阳台栏板。5.4、混凝土浇筑5.4.1、一般规定模板牢固、稳定，标高尺寸符合规定，并办完预检手续。常温施工时，在混凝土浇筑前，对木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。办理完钢筋隐检手续，支模后，复查支撑、垫块、保护层等，发现问题及时整改。核查水电线管、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量及固定情况，办理完水电隐、预检。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜槽等方式下料。当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度一般不宜超过400mm厚，当采用表面振捣时，为200mm。插入式振捣器的操作要做到“快插慢拔”，分层振捣时，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm，同时应在下层混凝土初凝之前进行，每一插点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。平板式振捣器移动时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间互相搭接应有3-5cm，防止漏振。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填30-500mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土浇水养护的时间，对普通混凝土，不得少于7d，有抗渗性规定的混凝土，不得少于14d。浇筑墙体混凝土时，在注入点加设钢板，使混凝土不直接冲击墙体钢筋网片及墙体模板。设两名专职工人对在混凝土浇筑的过程中也许对钢筋和模板产生的破坏进行修复。5.4.2、施工缝的位置及继续浇筑前的规定5.4.2.1、施工缝的位置地下1层墙体第一道水平施工缝距基础底板上皮300mm处；其它部位墙体水平施工缝设在同层顶板下皮上返30mm；保证顶板混凝土浇筑时不漏浆及顶板与墙体阴角顺直。墙体竖向施工缝留在板跨中1/3范围内。顶板竖向施工缝留在板跨中1/3范围内。楼梯施工缝设在休息平台跨中1/3范围内。5.4.2.2、施工缝处置方法墙体竖向施工缝：墙体两边采用板厚同该段墙体保护层厚度相同的木板（宽度为40mm）；中间加紧12mm厚竹编板，竹编板遇钢筋裁豁，并钉在50mm的木板上；该木板与两边的木板用铁钉相连。整个模板用22#铁丝与钢筋绑扎在一起，防止移动。地下室外墙设立钢板止水带，竹编板遇钢板止水带断开。具体如下页图。顶板竖向施工缝和楼梯处施工缝：顶板上下皮采用15mm厚（即顶板保护层厚度）的木板；中间加紧12mm厚竹编板，竹编板遇钢筋裁豁，并钉在50mm的木板上；该木板与两边的木板用铁钉相连。整个模板用斜撑和22#铁丝与钢筋绑扎在一起，防止移动。具体如下页图。普通混凝土墙体（或抗渗与非抗渗混凝土分界）竖向施工缝节点：抗渗混凝土墙体（地下室外墙）竖向施工缝节点：顶板（或楼梯）竖向施工缝节点：5.4.2.3、施工缝部位在混凝土继续浇筑前的规定所有施工缝都应弹15mm线，沿线切割5mm深并剔凿。水平施工缝剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松散石子和混凝土，露出密实石子。用水冲洗干净并充足润湿（冬施除外）。在浇筑墙体混凝土时，应先在墙体水平施工缝处浇筑3050mm厚同成分去石子水泥砂浆。混凝土应细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。5.4.3、基础底板混凝土浇筑方法5.4.3.1、浇筑方法考虑混凝土的初凝时间为4-6小时，底板混凝土分段分层浇筑。每段宽度以4M左右为宜，每层厚度以300mm400mm为宜。浇筑第一层15分钟后，返回浇筑第二层；分两层浇筑，每层厚度分别为300mm、350mm；注意最后一层的虚铺厚度要大于设计铺设厚度，随振捣随用塔尺检查顶板上皮标高，最后用长刮杠找平。浇筑完最后一层10分钟后，浇筑至距底板上皮300mm处设水平施工缝，每层随浇筑随振捣，小流水施工依此方法推动，直至底板混凝土所有浇筑完毕。混凝土浇筑完毕后，初凝前1小时，进行二次压面，表面搓毛2-3次，防止内部温度变化产生裂缝。5.4.4、后浇带混凝土浇筑方法混凝土浇筑：后浇带根据实测沉降值并计算后期沉降差满足设计规定后进行浇筑。一方面将混凝土表面加以解决：水平缝剔除软弱层，露出石子；竖向缝剔除松散石子或松散混凝土，露出密实混凝土；有防水规定的放置膨胀止水带。然后将钢筋整理或施焊。最后用早强膨胀水泥配制的混凝土进行浇筑。5.4.5、士0.00以下混凝土浇筑方法5.4.5.1、防水混凝土节点解决做法位置：地下室外墙第一道水平施工缝距基础底板上皮300mm处；其它部位外墙水平施工缝设在同层顶板下皮上返30mm和顶板上皮同该层墙体接触部分。外墙竖向施工缝留在墙跨中1/3范围内。5.4.5.2、混凝土浇筑采用泵送施工，地泵、泵管及布料杆设计参考士0.00以上混凝土浇筑方法。5.4.6、士0.00以上混凝土浇筑方法 混凝土浇筑采用泵送施工。5.4.6.1、混凝土泵配管设计泵管径选择：本工程混凝土碎石骨料粒径为5-25mm，选用长3m直径为125mm直管及弯曲角度为90度的弯管。符合规定。输送管固定：水平管固定须搭设钢管支撑，不得运用弯头作为支撑点，每层楼板处用管卡固定立管，垂直管用木楔子加固。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢管加固弯头，立管固定参见下图。5.4.6.2、混凝土地泵的选择5.4.6.2.1、结合现场施工实际，每栋楼各选用一台HBT80A型混凝土地泵，其技术性能如下：名 称单 位性 能 参 数型号双列水平单动活塞式混凝土出口压力M3/h35-80混凝土理论排量MPa9.5坍塌度mm160-230骨料直径mm卵石40,碎石35输送管直径mm125水平输送距离m1000垂直输送距离m1505.4.6.3、混凝土布料杆的选择及平面布置布料杆选择：本工程选用HGS12型手动混凝土布料杆，最大回转半径为12米，回转角度为：360度正、反向回转。结构上采用平臂式、固定输送管和折臂输送管相接合，两节管通过管夹器连接，且前端相对后端可折转。输送管径125mm，配合HBT80A使用，完全可以满足本工程分段流水施工的规定。布料杆的平面布置布料杆宜放至在能回转、较开阔、便于布料的地段。在浇筑竖向结构墙体时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直接冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。5.5、混凝土浇筑规定5.5.1、工艺流程作业准备 混凝土运送 浇筑及振捣 拆模养护5.5.2、浇筑规定5.5.2.1、泵送混凝土浇筑顺序当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的有关规定解决。5.5.2.2、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运送、浇筑和间歇时间的允许时间（min）混凝土强度等级气 温2525C30210180C301801505.5.2.3、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应采用串筒、斜槽、溜槽等方式下料。5.5.2.4、振捣器选用ZX50C型插入式振捣器和ZB11型平板振捣器。5.5.2.5、混凝土浇筑层厚度：当采用插入式振捣时，为振捣器作用部分长度的1.25倍（即450mm厚）；当采用平板振捣器时为200mm厚。5.5.2.6、插入式振捣器的操作要做到“快插慢拔”。实测振捣器的有效振动长度为L=360mm，分层浇筑厚度为1.25倍L=450mm， 振捣棒的移动间距为1.5倍R（R为有效作用半径）。分层振捣时，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm，同时应在下层混凝土初凝之前进行。分层厚度用标尺杆控制。在钢筋密集处，采用30型振捣棒配合振捣。每一插入点振动时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。具体详下页图。5.5.2.7、表面振捣器（平板式振捣器）在每一位置上应连续振动一定期间，以混凝土表面均匀出现浆液。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间互相搭接应有35Cm，防止漏振。5.5.2.8、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以3050mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。5.5.2.9、混凝土浇筑时振捣手采用挂牌制。墙体混凝土浇筑时，配备看模人员，防止跑模，同时用小锤敲击模板检查是否漏振。5.5.2.10、顶板混凝土浇筑时，应预备留搓的钢板网及专用模板，以防突发性留搓，墙体混凝土浇注时遇突发性事件，接槎超过初凝时间时，留置施工缝，必须等到混凝土强度达成1.2Mpa,再拆除模板,按规定剔除软弱层，清理完施工缝,然后合模再浇筑.顶板混凝土浇注时,应在重要部位铺设马道,防止施工人员踩踏钢筋.5.5.2.11、拆管时,应在混凝土浇注后由远而近,逐节拆除,并将管内混凝土清理干净,运到指定位置清洗，立管采用水洗法清理泵管，应在作好排水措施条件下进行通球清洗，用气压推送皮球进行，清洗混凝土管出来的混凝土,严禁用于结构工程上。5.6、混凝土养护5.6.1、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和洒水养护。5.6.2、混凝土洒水养护的时间，对普通混凝土，不得少于7天；对有抗渗规定的混凝土不得少于14天。5.6.3、撒水的次数应能保持混凝土处在润湿状态。5.6.4、混凝土养护用水应与拌制用水相同。5.6.5、在已浇筑的混凝土强度未达成1.2N/M2以前，不得在其上踩踏或安装模板及其支架。6、季节施工规定6.1、雨季施工规定6.1.1、不宜在下雨时浇筑混凝土,已浇筑部位应加以覆盖,按现行施工规范进行技术交底，留好施工缝后方可收工。雨后继续施工时，按规范相关规定对施工缝进行解决后在浇筑。6.1.2、雨季施工时应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量，严格控制混凝土坍塌度，已保证混凝土强度不受影响。6.1.3、大面积混凝土浇筑前，要了解23天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量的防雨材料，以备忽然遇大雨进行覆盖。6.1.4、其它详本工程雨季施工方案。6.2、冬季混凝土施工规定6.2.1、混凝土配制规定冬施用水泥，本工程优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号为42.5，规定最小水泥用量不低于300KG/M3，水灰比不大于0.6%，并掺外加剂。冬施浇筑的混凝土，应严格控制混凝土受冻临界强度，本工程采用普通硅酸盐水泥拌制混凝土，其临界强度不低于设计强度标准值的30%。外加剂选用泵送型防冻剂。混凝土所用骨料必须清洁，不得具有冰、雪等冻结块及其它易冻结的矿物质。实验员及专职混凝土技术员应随时检查，保证混凝土出机温度不宜低于10，入模温度不低于5。6.2.2、混凝土的运送、浇筑及养护混凝土浇筑前，应清除钢筋及模板上的冰雪和污垢，运送管道和吊运混凝土的容器（吊斗）要用草棉被进行保温解决。存放吊斗的地方保持清洁干燥，不得有泥砂、泥块及污水，以保持吊斗的清洁。负温下养护混凝土，严禁浇水。混凝土浇筑后，应在裸露的混凝土表面（如阳台、顶板等），采用塑料布（第一层）和草棉被（第二层）加以覆盖保温，再用50*100木板（通过12#铅丝）使草棉被与结构墙夹紧，作为墙体保温层。具体详下图。当顶板混凝土达成规定强度并冷却至5后，顶板模板和保温层方可拆除，拆模后顶板混凝土下表面及时覆盖养护。大模板背后衬50mm厚聚苯板。6.2.3、混凝土测温及试块制作现浇混凝土楼板测温孔深6cm，为板厚的2/5，使用温度计进行测温，规定留置在测温孔内不得小于3min。读数时应用手捏住酒精刻度位置，然后迅速读数，作好记录。测温后应立即用海绵条将测温孔塞紧，并盖好保温材料。夜间测温要有足够的照明。测温人员天天要向专职混凝土技术员报告测温情况，特殊情况直接向技术主管或主任工程师报告。测温人员与保温人员密切配合，按温度变化情况进行保温措施。测温要按规定期间进行，测温记录要准确无误。混凝土试块除按规定制作标养试块外，同体试块制作增长应不少于两组，一组用于冬施转常温检测，一组用于受冻临界强度。6.2.4、其它详见本工程冬季施工方案。7、混凝土质量规定7.1、高层大模板剪力墙混凝土结构构件允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移（剪力墙）5尺量检查2标高层高士10用水准仪和尺量检查全高士303截面尺寸+5-2尺量检查4垂直度层高5用经纬仪或吊线板和尺量检查全高H/1000且305表面平整度42米靠尺和塞尺6预埋管预留孔中心线位置偏移5尺量检查7预留洞中心线位置偏移15尺量检查8电梯井筒长宽对定位中心线+25-0尺量检查井筒全高垂直度H/1000且30吊线和尺量检查注：H为墙全高。7.2、高层大模板顶板混凝土结构构件允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1标高层 高士10用水准仪或尺量检查全 高士302表面平整度42m靠尺和塞尺检查3预埋管预留孔中心线位置偏移5尺 量 检 查4预留洞中心线位置偏移15尺 量 检 查7.3、搅拌混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班要检查两次。7.4、混凝土在浇筑过程中的坍落度每一班次检查两次。8、施工安装注意事项8.1、一般规定施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。振捣工穿绝缘鞋、戴绝缘手套。施工现场严禁打闹、吸烟、玩耍。夜间浇筑混凝土要有足够的照明，严禁工人疲劳作业，严禁在搂内的任何位置休息。浇筑墙的混凝土要设操作台，严禁站在模板或支架上操作，以避免踩滑或踩断坠落；操作台搭设要有两道护身栏，高度不低于1.2米。操作台满铺脚手板，严禁探头板，绑扎牢固。安全员应经常检查工地现场，发现安全隐患应立即制止并进行整改。雨天严禁使用碘钨灯照明，碘钨灯的安装和拆除必须由专业电工操作。混凝土施工属湿作业，严禁乱拉、乱接电线，机械设备应防漏电装置。施工过程中，结构四周应设防护栏，马道板上设防滑条，钢跳板应固定牢固，外墙施工需支设安全网。8.2、泵送的安全规定混凝土泵操作人员必须经专业培训，持证上岗。操作时必须严格按照操作规程和相关规定操作。接电器设备和线路必须由专业电工操作。严禁使用不合格的管卡和输送管。混凝土输送管接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送前要试送，检修时必须卸压。必须严格按照泵水、泵砂浆、泵混凝土的顺序进行泵送。不合格的混凝土严禁泵送。工作后必须将输送管、料斗及混凝土缸清洗干净。9、成品保护9.1、新浇混凝土顶面强度未达成1.2Mpa，不允许踩踏、支模。9.2、冬季施工的混凝土应有保温措施，夏季高温施工的混凝土应覆盖塑料布浇水养护。9.3、拆下墙体模板后不能立即吊走，等混凝土达成一定强度后方可拆走，以免墙体受损，棱角应用角钢或木板保护好，避免来回碰撞，阳台板边在拆模时应注意周边棱角不被破坏。