国投塔设备吊装方案.doc

目 录
一、编制说明 2
二、编制依据 2
三、吊装工程量及特点 3
四、吊装工艺及方案 5
五、设备吊耳 15
六、吊、索具一览表 15
七、吊装地基解决方案 15
八、设备吊装 15
九、吊装安全技术措施 19
十、起重吊装施工用图 19
十一、HSE风险分析及应急预案 26

吊装作业在大型工艺装置中应用
一、编制说明
1.1国投广东生物能源有限公司15万吨/年木薯燃料乙醇项目主工艺装置工程蒸馏车间各类工艺设备共116台，其中车间内机泵及其他非标设备已所有安装完毕，框架外塔类设备共计4台，大型换热器3台，非标设备2台，重量均超过30T，部分设备安装高度较高，作业环境受限，原本小吨位吊车就可以解决的问题也由于受作业环境制约必须选用大吨位吊车吊装，因此这9台设备的安装是本次安装工程的重点，为保证这些设备的安全吊装，必须编制大型设备吊装方案，在吊装方案获得批准后方能进行吊装施工作业。
1.2大型设备的吊装无论从吊车设备的选用还是从吊车占位的布局必须通过慎重思考，同时也需要吊装技术人员通过认真的计算对比，选择最经济合理的吊车吨位。
1.3在吊装时间选择上一定要选择合适无风、无雨的天气，便于设备的一次吊装就位。
1.4本方案一旦审批通过完毕，实际作业过程中必须按本方案执行。
二、编制依据
2.1施工规范
1、《石油化工工程起重施工规范》SHT3536-2023
2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2023
3、《中华人民共和国安全生产法》
2.2施工图纸
1、设备平面布置图：J99-SY35-2-1（见附件）
2、设备制造图：制-0246、制-0226、制-0224、制-0225、制-0235、制-0236（见附件）
3、设备平、立面布置图：J99-SY35-2-5~8（见附件）
2.3施工组织设计及质量保证体系
1、《国投广东生物能源有限公司年产15万吨木薯燃料乙醇项目主工艺装置及公用工程施工组织设计》
2、利勃海尔500T吊车性能表200T、100T吊车性能表。
3、河南油建《质量保证手册》Q/HNYJGQM01—2023及程序文献
4、河南油建《健康、安全与环境管理手册》Q/HNYJHSE-2023及程序文献
5、现场施工条件及施工计划
三、吊装工程量及特点
3.1吊装工程量
年产15万吨木薯燃料乙醇项目的大型塔器安装重要集中在蒸馏主工艺车间，因此这些设备的安装不仅设本公司安装的重点，也是本项目施工的里程碑节点，蒸馏车间目前内部管道安装工程量已基本所有完毕，重要剩余周边塔器的安装和附塔管线安装，其中蒸馏车间西侧有4台大型设备，蒸馏车间北侧有4台大型设备，蒸馏车间四楼屋面有1台大型换热器，重要设备参数一览表如下。
安装设备参数一览表 表3.1
序号
设备位号
设备名称
设备规格
设备重量
基础高度
吊装高度
安装位置
1
T-533
精塔1
Φ2400×39750
47.1 T
0.15m
39.9m
车间西侧①
2
T-516A
醪塔2
Φ2300×31750
38.45 T
0.15m
31.9m
车间西侧②
3
T-516B
精塔2
Φ2500×30750
54.84 T
0.15m
30.9m
车间西侧③
4
E-518
醪塔1再沸器
Φ2023×26670
44.5 T
0.15m
26.82m
车间西侧④
5
T-507
醪塔1
Φ4200×46060
109.69 T
0.15m
46.21m
车间北侧⑤
6
E-570
闪蒸再沸器
Φ2200×29162
61.05 T
0.15m
29.31m
车间北侧⑥
7
TK-307
液化罐
Φ4500×15900
59.9 T
0.15m
16.05m
车间北侧⑦
8
TK-312
液化贮存罐
Φ4500×30880
73.5 T
0.15m
31.03m
车间北侧⑧
9
E-504
醪液预热器
Φ2300×10560
55.7 T
15m
17.3m
四楼屋面⑩
重要设备的平面布置图见图3.1，3.2
重要吊装设备分布图 图3.1
③T516B

⑧TK312

⑦TK307

⑥E570

④E518

⑤T507

②T516A

①T533

图3.2屋面设备布置图
⑩E504

3.2吊装特点
T-533精塔1、T-516A精塔2、T-516B醪塔2、E-518醪塔1再沸器安装在蒸馏车间框架西侧，为便于吊装，在四台设备吊装前，其周边框架、自然地面标高以上设备基础、钢架基础等均不得施工，不得有任何障碍物。
E-504醪热预热器安装在蒸馏车间四层屋面上，安装高度为15米，由于该设备位于四楼屋面，并且距离蒸馏车间北侧最近，因此需要在北侧四台设备安装之前完毕。
T-507醪塔1、 E-570闪蒸再沸器、TK-307液化罐、TK-312液化贮存罐安装在蒸馏车间框架北侧。北侧基础距离横一路只有30m，并且北侧基础和横一路之间土建单位已施工完毕三条管线，其中两条碳钢管线，一条双臂波纹管线，并且表层土为回填土，土质疏松，需要对该区域的地平面进行预解决后才干进行吊装作业，并且重量最大的设备T-507重量为109.96吨（不含配件），设备高度46.06米，也位于该区域，这是目前本项目中吊装难度最大的设备，因此在本设备吊装之前需要充足考虑周边的场地平整及设备的摆放位置，保证设备一次吊装就位，北侧设备吊装采用自东向西的安装方式逐步吊装。
四、吊装工艺及方案
4.1吊装工艺
4.1.1设备吊装工艺流程图
设备总重量计算→吊耳吊装重量复核→吊索承载能力核算→起重设备吊装性能计算→起重设备选取→吊装场地基础解决→吊装准备→吊装设备进场→吊装作业确认→设备吊装
吊车站位
基础解决
吊装前的准备
施工场地准备
设 备 准 备
机索具准备
设备摆放及
吊车站位放线
基础解决
设 备 摆 放
设备验收
基础解决
设备放置
支架的制作
基础解决
基础解决
吊车使用许可证检查

基础解决
索具、卡环的外观及合格证检查

基础解决
设备摆放位置
吊车进场
吊车组杆就位
试
吊
吊 装
4.1.2吊装施工程序
4.1.3设备吊装顺序及计划
设备吊装顺序根据设备到货情况及设备空间布置拟定，根据设备的重量及安装位置计划分三次吊装完毕。
1、第一次吊装：液化储存罐TK-312、液化罐TK-307在现场制作，主体已基本完毕，正在组装配件及平台，计划7月5日完毕组对，7月6日二次倒运至安装现场，其中TK-312 重量较重、高度较高，采用分段倒运的方式。7月7日开始先进行TK312设备吊装，然后进行TK307设备吊装。
2、第二次吊装：精塔1（T-533）、精塔2（T-516B）、醪热预热器E-504；其中精塔1、精塔2分段到达现场，主筒体已组对焊接完毕，正在安装梯子平台，仍有部分梯子平台未到货，预计7月5日到货，7月5日到货后梯子平台安装完毕后开始吊装，计划7月9日吊装。吊装顺序自南向北，先进行精塔1吊装，然后进行精塔2吊装，然后进行4楼顶部的醪液预热器吊装。
3、第三次吊装：7月15日醪塔1到达现场，先行卸车进行平台及梯子安装，计划7月20日组对完毕，7月21日进行吊装。吊装顺序自东向西，先吊装闪蒸再沸器E570，然后吊装T-507下半段，随后吊装上半段，高空组对完毕后，开始吊装醪塔1再沸器E518。
4.2重要设备吊装方案
4.2.1设备吊装总重量计算
序号
设备位号
设备名称
设备规格
设备净重
劳动保护重量
设备总重
1
T-533
精塔1
Φ2400×39750
47.1 T
9.89T
56.99T
2
T-516B
精塔2
Φ2500×30750
54.84 T
8.89T
63.73T
3
E-504
醪液预热器
Φ2300×10560
55.7 T
0
55.7 T
4
TK-307
液化罐
Φ4500×15900
51.39T
7.2T
58.59T
5
TK-312
液化贮存罐
Φ4500×30880
66.0297T
6.1T
72.13T
6
T-516A
醪塔2
Φ2300×31750
31.85T
6.59T
38.45 T
7
T-507
醪塔1
Φ4200×46060
94.82T
10.86T
109.69 T
8
E-518
醪塔1再沸器
Φ2023×26670
44.5 T
5T
49.5T
9
E-570
闪蒸再沸器
Φ2200×29162
61.05 T
5.8T
66.85
4.2.2吊耳吊装重量复核
本方案中醪液预热器E-504为卧式设备无吊耳，设备吊装时直接用钢丝绳吊起设备本体进行吊装，换热器E-518及E-570主吊耳为轴式吊耳，根据标准HG21574-2023查询吊耳承载重量为90T，符合吊装规定；其他设备的吊装吊耳图纸设计均为板式吊耳，根据标准HG21574-2023查询，型式为SP系列的侧壁板部吊耳承重范围为0~200T，直径范围为DN600~6000，型式为AP系列的尾部吊耳承重范围为10-200T。
吊耳型式及承载重量
序号
设备位号
设备名称
设备规格
吊耳型式
型号
承载重量
顶部
尾部
1
T-533
精塔1
Φ2400×39750
板式
SP-75
AP-75
336.62T
2
T-516B
精塔2
Φ2500×30750
板式
SP-50
AP-50
177.6T
3
E-504
醪液预热器
Φ2300×10560
板式
/
/

4
TK-307
液化罐
Φ4500×15900
板式
SP-75
AP-50
336.62T
5
TK-312
液化贮存罐
Φ4500×30880
板式
SP-75
AP-50
336.62T
6
T-516A
醪塔2
Φ2300×31750
板式
SP-50
AP-75
177.6T
7
T-507
醪塔1
Φ4200×46060
板式
SP-200
AP-75
1192.12T
8
E-518
醪塔1再沸器
Φ2023×26670
轴式
AXC-600-20
AP-75
90T
9
E-570
闪蒸再沸器
Φ2200×29162
轴式
AXC-600-20
AP-75
90T
SP型式吊耳吊耳吊重表

AXC型式吊耳吊重表

根据以上数据表进行核查，设备本体吊耳完全可以满足设备的起吊，无需再进行补强后吊装。
4.2.3吊索承载能力核算
钢丝绳的选用：根据钢丝绳标准手册查询知：φ60.5-6*37+1-1700型钢丝绳破断拉力为P=1866728N，则钢丝绳的允许拉力为：S=P/K
其中P—钢丝绳破断拉力
K—安全系数 取3.5
S—钢丝绳的允许拉力
经计算：S=1866728N/3.5=533350N，
即单根钢丝绳的允许拉力为53.335T。
吊装设备时每个吊耳均采用双股钢丝绳进行吊装，钢丝绳与铅垂线的夹角为30°，则根据公式：P=Q/N*cosa
P——每根钢丝绳所受的拉力（N）；
Q——起重设备的重力（N）；
n——使用钢丝绳的根数；
a——钢丝绳与铅垂线的夹角。
经计算53.335*4*1.732=369.5T，大于起重重量。

4.2.4起重设备吊装性能计算
1、500T吊车性能数据表
QAY500主臂起重性能表（支腿9.6m 平衡重 180吨）
R/L　
16.1
21.3
26.5
31.7
36.9
42.1
47.3
3
500*

3.5
400*

4
320*

4.5
262.2

5
246.6
232.7

6
217.9
212.1
189.5

7
190.5
190.3
174

8
171
170.7
160.8
145.2

9
165
154.2
149.5
134.2
115.1

10
145.5
139.5
138.2
124.3
107.1
95.1
72.6
12
120
115.9
114.9
107.5
93.2
83.5
72.6
14
101.5
99
98.2
93.5
81
73.3
63.4
16

84
83.5
83.3
71.8
63.3
57.1
18

72.6
72.6
71.5
65.4
55.3
50.1
20

56
62.5
62.5
58.4
49.7
45
22

54
54.6
53.3
45.1
40.1
24

47.6
48.1
46.4
40.6
36.5
26

42.8
41
36.6
33.1
28

37.6
36.5
33.5
30
30

32.6
32.4
31
27.2
32

28.6
28.4
24.7
34

25.4
25.7
22.5
36

22.8
20.5
38

20.3
18.7
40

17.9
17.1
42

15.6
44

14
46

9.2
主臂组合
000000
100000
110000
210000
211000
221000
222023
倍率
26
26
22
17
13
11
8
主臂最大仰角
80.4
81.4
82
81.5
81.1
80.9
80.6
主臂最小仰角
25.1
10
21.4
12.9
19.8
13.9
5.2
注1：表中额定总起重量所表达的数值，是在平整的坚固地面上本起重机可以保证的最大起重量。
注 2：表中额定总起重量涉及吊钩和吊具的重量。
2、400T吊车性能数据表-1
QAY400主臂起重性能表（120吨平衡重）单位：吨
幅度
15.5*
15.5
20.7
20.7
26
26
31.2
31.2
31.2
36.4
36.4
36.4
3
400
235

3.5
265
225
198
198

4
235
216
197
196
194
193

4.5
222
208
195
194
191
190
161
103
145

5
212
195
185
184
180
179
160
102
145

6
189
176
166
165
162
161
146
91
124
102
112
120
7
172
158
150
149
146
145
136
95
127
98
105
111
8
155
144
136
136
131
130
128
91
119
93
100
103
9
136
130
125
124
121
120
117
87
110
90
95
96
10
124
120
116
115
112
111
108
83
103
85
85
90
12
102
99
98
97
93
92
93
75
89
81
80
74
14

86
85
82
81
83
69
79
72
64
63
16

75
74
70
69
69
61
67
68
57
55
18

62
61
60
54
57
60
52
49
20

56
54
54
51
51
53
47
44
22

50
48
49
48
47
45.5
40.2
37.4
24

43.7
45.9
43.0
42.2
36.9
34.3
26

38.8
41.0
38.1
39.2
33.9
31.7
28

35.9
32
29.2
30

32.4
29.4
27.1
32

29.4
27.5
25.2
臂长组合
0000
0000
0100
1000
0110
1100
1110
0111
1200
1111
1120
2110
倍率
22
22
19
19
19
19
16
10
14
10
10
12
吊钩
240
210
140
钩重
4.5吨
3.55吨
2.4吨
2、400T吊车性能数据表-2
QAY400主臂起重性能表（120吨平衡重）单位：吨
幅度
41.7
41.7
41.7
46.9
46.9
46.9
52.1
52.1
57.4
61
8
84
61
80

9
78
58
76
66
61
66

10
74
56
68
62
58
62
55.1
50

12
66
52
62
57
52
56
52.2
44.7
45.5
38
14
57
47
54
50
46
50.5
48.3
41.1
42.3
35.8
16
52
44
48
45.7
43.5
45.2
43
37.3
38.2
33.1
18
45
40
42
41.5
39
41
40
33.9
34.1
30.7
20
40.5
38
40
38
35
37.5
35
30.9
32
29
22
37
36
37
34
31.6
34.5
32
28.2
30.1
26.9
24
33.5
32.8
32.4
31
29.4
31.3
30
25.9
28
25
26
30.8
30.8
29.8
28.5
27.4
28.1
28
24.1
26
23.1
28
28.5
29.0
27.6
26.7
25.7
26.2
25
22.6
24.1
21.9
30
26.5
27.3
25.7
24.9
24.1
24.4
24
20.8
22.2
20.4
32
24.6
25.7
24.0
23.3
22.7
22.8
22
19.7
21.1
19
34
23.1
24.2
22.4
22.0
21.5
21.5
20.1
18.5
19.9
17.7
36
21.6
22.8
21.0
20.7
20.4
20.2
18.3
17.6
18.3
16.6
38

19.5
19.4
19.1
17.3
16.7
17.2
15.7
40

18.5
18.4
18.0
16.4
15.8
16.1
14.8
42

17.5
17.4
17.0
15.6
15.2
15.2
13.9
44

14.8
14.5
14.2
13
46

14.0
13.7
13.2
12.2
48

12.1
11.7
50

11.5
11.1
52

11
10.5
54

9.9
56

9.4
臂长组合
2111
1112
1211
2211
1221
2220
2221
1222
2222
3333
倍率
8
7
7
6
6
6
5
5
4
3
吊钩
80
钩重
1.15吨
3、200T吊车性能数据表
QAY200主臂起重性能表（65t吨配重, 支腿全伸8.7m ） 单位:吨
臂长(m)
幅度(m)
13.8
18.1
22.5
26.8
31.2
35.5
39.9
44.2
48.5
52.9
57.2
61
3
200

3.5
185
120

4
170
118
115
98

4.5
153.6
115
112
95
78

5
138.2
110
104.5
91
75
61

6
114.7
105
92.5
85
72.5
60
50

7
97.4
98.4
84
78
68
57
48.5
41

8
84.2
85.3
73.5
72.5
63
52
45.2
39
32.5

9
73.8
74.9
68
65.5
57
48
43.2
37
32
26.5

10
65.4
66.5
61
58
53
45
40.6
35
31
26
22.5

11

59.5
57
53
49
42
38.2
33.8
30
25.5
21.2
19.4
12

53.3
53
48
47
40
36.2
32.5
28.6
24.8
20
18.2
14

43.5
44.6
43
42
35
31.6
28.9
26
23.2
18.5
16.8
16

36.5
37.4
37
31
28.5
26
23.6
21.4
17
15.5
18

29.9
30.7
31.7
28
25.8
23.5
21.6
19.6
15.6
14.5
20

25.6
26.6
25.5
23.5
21.2
19.6
18.1
14.4
13.5
22

21.7
22.6
22.5
21.8
19.2
18
16.8
13.4
12.5
24

19.4
20.5
19.5
17.6
16.5
15.5
12.5
11.5
26

16.8
19.2
18.3
16.5
15.2
14.5
11.7
10.8
28

17.2
16.1
15.2
14
13.4
11
10
30

15.3
14.2
14.2
13
12.2
10.5
9.2
32

13.4
12.6
13
12
11.5
10
8.5
34

11.2
11.6
11.2
10.5
9.5
7.8
36

9.9
10.3
10.5
9.6
8.5
7.2
38

9.3
9.6
8.8
7.5
6.8
40

8.3
8.8
8.4
6.8
6.2
42

7.9
7.8
6.5
5.9
44

7.1
7.5
6.2
5.6
46

7
5.9
5.3
48

6.3
5.4
5
50

5
4.7
52

4.7
4.4
54

4.1
56

3.8
吊臂仰角（°）
31-72
29-75
28-77
27-79
26-80
16-80
17-80
18-79
18-79
19-79
19-79
18-78
吊钩
200t(2410kg)
130t(1586kg)
65t(990kg)
30t(500kg)
倍率
16
9
9
7
6
5
4
3
3
2
2
2
伸缩
方式
%
2
0
0
0
46
46
92
92
92
92
92
92
100
3
0
0
46
46
92
46
46
92
92
92
92
100
4
0
46
46
46
46
46
46
46
92
92
92
100
5
0
0
0
0
0
46
46
46
46
92
92
100
6
0
0
0
0
0
0
46
46
46
46
92
100
4、100T吊车性能数据表
QY100K汽车起重机起重机重要起重性能表
19.2t平衡重 全伸支腿 360°作业
幅度
（m）
主臂长度(m)
12.8
17.4
22
26.5
31
35.5
40
44.5
49
3
100
80

4
88
72
62

5
70
62
56
42
40

6
57
55
50
42
37.5
31.4

7
47
49
45
39
34.5
29.3
24.9

8
40.5
41
40.5
35.5
31.8
27.3
23.4
19.6

9
34.5
35.5
36
32.5
29.5
25.6
22
18.5
14.5
10
30
31
30.6
30
27.5
24
20.7
17.5
14
12

23.5
23.3
24.5
24
21.2
18.5
15.7
12.6
14

17.4
17
18.5
19.4
18.8
16.7
14.3
11.6
16

12.8
14
14.9
15.5
15.1
13
11
18

9.7
10.9
11.7
12.3
12.9
11.9
10
20

8.5
9.3
9.9
10.5
10.7
9.3
22

6.6
7.4
8
8.6
8.8
8.7
24

5.9
6.5
7.1
7.3
7.5
26

4.7
5.3
5.9
6
6.3
28

4.6
4.9
5
5.3
30

3.4
4
4.1
4.4
32

3.3
3.4
3.7
34

2.6
2.7
3
36

2.2
2.4
38

1.7
1.9
40

1.5
42

1.1
倍率
12
10
8
6
5
4
4
3
2
最小主臂仰角(°)
20
24
26
27
28
28
29
29
29
最大主臂仰角(°)
70
76
77
78
80
81
81
81
81
吊 钩
100t吨吊钩（1017kg）
50吨吊钩（505kg）
4.2.5起重设备选取
根据上述吊装设备性能表因此本次设备吊装选用的起重设备情况如下表
序号
设备位号
设备名称
设备规格
设备重量
主吊车
配合吊车
安装位置
1
T-533
精塔1
Φ2400×39750
47.1 T
500T
100T
车间西侧①
2
T-516A
醪塔2
Φ2300×31750
38.45 T
500T
100T
车间西侧②
3
T-516B
精塔2
Φ2500×30750
54.84 T
500T
100T
车间西侧③
4
E-518
醪塔1再沸器
Φ2023×26670
44.5 T
500T
100T
车间西侧④
5
T-507
醪塔1
Φ4200×46060
109.69 T
500T
100T
车间北侧⑤
6
E-570
闪蒸再沸器
Φ2200×29162
61.05 T
500T
100T
车间北侧⑥
7
TK-307
液化罐
Φ4500×15900
59.9 T
200T
50T
车间北侧⑦
8
TK-312
液化贮存罐
Φ4500×30880
73.5 T
200T
50T
车间北侧⑧
9
E-504
醪液预热器
Φ2300×10560
55.7 T
500T
/
四楼屋面⑩
根据吊车性能数据表选取的起重设备对上述9台设备的吊装，完全满足规范规定，其中精塔1、精塔2、醪塔2、醪塔1再沸器完全可以采用400T吊车进行起吊，但广东湛江地区、茂名地区均没有400T吊车，若从远距离调遣，调遣费用较高，因此统一采用500T主吊车进行起吊，起吊方案更可靠。
4.2.6吊装场地基础解决
根据现场实际情况T—507醪塔1及液化储存罐TK-312吊装时汽车吊进场及站位区域需进行地基解决，为保障吊装工作顺利完毕，拟采用以下措施：
1、用挖掘机对进出场道路先进行平整，对缺土部位进行填土压实，回填土每300mm高度压实一次。
2、吊车站位及支腿区域铺设碎石，碎石粒径未25~35mm，铺设厚度为30cm，在吊车支腿部位铺设δ=20mm钢板。
3、吊装区域地下管网及井口采用保护措施，吊车站位时尽量壁开，如无法壁开，则在管线及井口上方用δ=20钢板掩盖，防止出现意外。
4.2.7吊装准备
1、吊装方案按公司程序文献审批完毕并报业主、监理审批。
2、项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全负责人员参与的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。
3、设备基础施工完毕，验收合格。基础预埋地脚螺栓布置及互相间的位置尺寸经复核与设备底座螺栓孔一致。设备找正垫铁按规定准备布置完毕，螺栓螺帽配备完好。
4、影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基础及行走区域范围内解决合格，吊装施工道路畅通。
5、起重机具进场前，机械负责人员应检查机具并提交机具维修使用检查记录，确认其技术性能符合安全质量规定。必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善解决，经安全技术部门批准或经负荷实验合格后方可进场。
6、待吊装的设备按吊装平面布置图摆放定位准确。管口方位与设备、管道安装图经复查一致，中心找正并标记完毕。
7、设备吊耳的位置及吊耳的形式已按设计文献规定检查合格。
8、吊装前的天气预报信息已经掌握，确认无误。
9、吊装现场作业范围内应设警戒线，设专人把守。作业人员佩带作业牌、统一着装，无关人员严禁入内。
10、吊装前质安部组织一次安全大检查，检查各项安全措施贯彻情况，是否符合有关安全文献的规定和吊装方案的规定。检查结果记录在案。
五、设备吊耳
设备吊耳的选用参考4.2.2，本次吊装设备的所有吊耳均满足设计规范规定，可以不用单独制作吊耳进行吊装。
六、吊、索具一览表
本次设备起吊的吊、索具一览表见4.2.3，其中配合吊装卡具，单个选用50T卡环，经计算可以满足吊装规定。
七、吊装地基解决方案
，其中蒸馏车间西侧吊车占位全为原土层，经计算核算可以满足占位规定，蒸馏车间北侧地吊装地基解决方案见4.2.6。
八、设备吊装
8.1吊装作业组织管理
组长：戴传威
副组长：钞恒先
HSE监督：余中江
HSE主管部门：施工管理部
HSE检查负责人：黄建立
技术负责人：赵永伟
各专兼职HSE检查员：班组长

吊装施工准备和实行过程中安全质量保证体系必须正常运转，以保证吊装工程达成安全优质的规定。吊装安全质量保证体系如图所示：

8.2岗位分工
序号
岗 位
岗位资格
岗 位 职 责
负责人
1
总指挥
项目经理
策划、组织、动员
戴传威
2
副总指挥
项目执行经理
全面负责吊装施工、下达吊装作业令
钞恒先
3
吊装责任工程师
工程师
方案的编制、技术总指导、协调、设备安装质量总指导
赵永伟
4
机械责任工程师
工程师
吊装机械检查、运营技术指导
王伟
5
安全责任工程师
工程师
安全总监督
余中江
6
质量责任工程师
工程师
安装质量总监督
黄建立
7
组 长
高中级起重工
组织岗位作业
白石
8
起重工
起重工
岗位作业
3名
9
吊车司机
高中级司机
吊车吊装工艺操作
4名
电工、钳工
高中级技工
起重机械检查、维护
2名
监测员
专业测量人员
规定部位的监测
2名
8.3起重机具汇总表
序号
名 称
规 格
数 量
单位
备 注
1
起重机
500T
1
台

2
起重机
200T
1
台

3
起重机
100T
1
台