国投塔设备吊装方案.doc

目 录一、编制说明2二、编制依据2三、吊装工程量及特点3四、吊装工艺及方案5五、设备吊耳15六、吊、索具一览表15七、吊装地基解决方案15八、设备吊装15九、吊装安全技术措施19十、起重吊装施工用图19十一、HSE风险分析及应急预案26吊装作业在大型工艺装置中应用一、编制说明1.1国投广东生物能源有限公司15万吨/年木薯燃料乙醇项目主工艺装置工程蒸馏车间各类工艺设备共116台，其中车间内机泵及其他非标设备已所有安装完毕，框架外塔类设备共计4台，大型换热器3台，非标设备2台，重量均超过30T，部分设备安装高度较高，作业环境受限，原本小吨位吊车就可以解决的问题也由于受作业环境制约必须选用大吨位吊车吊装，因此这9台设备的安装是本次安装工程的重点，为保证这些设备的安全吊装，必须编制大型设备吊装方案，在吊装方案获得批准后方能进行吊装施工作业。1.2大型设备的吊装无论从吊车设备的选用还是从吊车占位的布局必须通过慎重思考，同时也需要吊装技术人员通过认真的计算对比，选择最经济合理的吊车吨位。1.3在吊装时间选择上一定要选择合适无风、无雨的天气，便于设备的一次吊装就位。1.4本方案一旦审批通过完毕，实际作业过程中必须按本方案执行。二、编制依据2.1施工规范1、石油化工工程起重施工规范SHT3536-20232、大型设备吊装工程施工工艺标准SHT3515-20233、中华人民共和国安全生产法2.2施工图纸1、设备平面布置图：J99-SY35-2-1（见附件）2、设备制造图：制-0246、制-0226、制-0224、制-0225、制-0235、制-0236（见附件）3、设备平、立面布置图：J99-SY35-2-58（见附件）2.3施工组织设计及质量保证体系1、国投广东生物能源有限公司年产15万吨木薯燃料乙醇项目主工艺装置及公用工程施工组织设计2、利勃海尔500T吊车性能表200T、100T吊车性能表。3、河南油建质量保证手册Q/HNYJGQM012023及程序文献4、河南油建健康、安全与环境管理手册Q/HNYJHSE-2023及程序文献5、现场施工条件及施工计划三、吊装工程量及特点3.1吊装工程量年产15万吨木薯燃料乙醇项目的大型塔器安装重要集中在蒸馏主工艺车间，因此这些设备的安装不仅设本公司安装的重点，也是本项目施工的里程碑节点，蒸馏车间目前内部管道安装工程量已基本所有完毕，重要剩余周边塔器的安装和附塔管线安装，其中蒸馏车间西侧有4台大型设备，蒸馏车间北侧有4台大型设备，蒸馏车间四楼屋面有1台大型换热器，重要设备参数一览表如下。安装设备参数一览表 表3.1序号设备位号设备名称设备规格设备重量基础高度吊装高度安装位置1T-533精塔124003975047.1 T0.15m39.9m车间西侧2T-516A醪塔2230031750 38.45 T0.15m31.9m车间西侧3T-516B精塔225003075054.84 T0.15m30.9m车间西侧4E-518醪塔1再沸器202326670 44.5 T0.15m26.82m车间西侧5T-507醪塔1420046060 109.69 T0.15m46.21m车间北侧6E-570闪蒸再沸器220029162 61.05 T0.15m29.31m车间北侧7TK-307液化罐450015900 59.9 T0.15m16.05m车间北侧8TK-312液化贮存罐45003088073.5 T0.15m31.03m车间北侧9E-504醪液预热器23001056055.7 T15m17.3m四楼屋面重要设备的平面布置图见图3.1，3.2重要吊装设备分布图 图3.1T516BTK312TK307E570E518T507T516AT533图3.2屋面设备布置图E5043.2吊装特点T-533精塔1、T-516A精塔2、T-516B醪塔2、E-518醪塔1再沸器安装在蒸馏车间框架西侧，为便于吊装，在四台设备吊装前，其周边框架、自然地面标高以上设备基础、钢架基础等均不得施工，不得有任何障碍物。 E-504醪热预热器安装在蒸馏车间四层屋面上，安装高度为15米，由于该设备位于四楼屋面，并且距离蒸馏车间北侧最近，因此需要在北侧四台设备安装之前完毕。T-507醪塔1、 E-570闪蒸再沸器、TK-307液化罐、TK-312液化贮存罐安装在蒸馏车间框架北侧。北侧基础距离横一路只有30m，并且北侧基础和横一路之间土建单位已施工完毕三条管线，其中两条碳钢管线，一条双臂波纹管线，并且表层土为回填土，土质疏松，需要对该区域的地平面进行预解决后才干进行吊装作业，并且重量最大的设备T-507重量为109.96吨（不含配件），设备高度46.06米，也位于该区域，这是目前本项目中吊装难度最大的设备，因此在本设备吊装之前需要充足考虑周边的场地平整及设备的摆放位置，保证设备一次吊装就位，北侧设备吊装采用自东向西的安装方式逐步吊装。四、吊装工艺及方案4.1吊装工艺4.1.1设备吊装工艺流程图设备总重量计算吊耳吊装重量复核吊索承载能力核算起重设备吊装性能计算起重设备选取吊装场地基础解决吊装准备吊装设备进场吊装作业确认设备吊装吊车站位基础解决吊装前的准备施工场地准备设 备 准 备机索具准备设备摆放及吊车站位放线基础解决设 备 摆 放设备验收基础解决设备放置支架的制作基础解决基础解决吊车使用许可证检查基础解决索具、卡环的外观及合格证检查基础解决设备摆放位置吊车进场吊车组杆就位试吊吊 装4.1.2吊装施工程序4.1.3设备吊装顺序及计划设备吊装顺序根据设备到货情况及设备空间布置拟定，根据设备的重量及安装位置计划分三次吊装完毕。1、第一次吊装：液化储存罐TK-312、液化罐TK-307在现场制作，主体已基本完毕，正在组装配件及平台，计划7月5日完毕组对，7月6日二次倒运至安装现场，其中TK-312 重量较重、高度较高，采用分段倒运的方式。7月7日开始先进行TK312设备吊装，然后进行TK307设备吊装。2、第二次吊装：精塔1（T-533）、精塔2（T-516B）、醪热预热器E-504；其中精塔1、精塔2分段到达现场，主筒体已组对焊接完毕，正在安装梯子平台，仍有部分梯子平台未到货，预计7月5日到货，7月5日到货后梯子平台安装完毕后开始吊装，计划7月9日吊装。吊装顺序自南向北，先进行精塔1吊装，然后进行精塔2吊装，然后进行4楼顶部的醪液预热器吊装。3、第三次吊装：7月15日醪塔1到达现场，先行卸车进行平台及梯子安装，计划7月20日组对完毕，7月21日进行吊装。吊装顺序自东向西，先吊装闪蒸再沸器E570，然后吊装T-507下半段，随后吊装上半段，高空组对完毕后，开始吊装醪塔1再沸器E518。4.2重要设备吊装方案4.2.1设备吊装总重量计算 序号设备位号设备名称设备规格设备净重劳动保护重量设备总重1T-533精塔124003975047.1 T9.89T56.99T2T-516B精塔225003075054.84 T8.89T63.73T3E-504醪液预热器23001056055.7 T055.7 T4TK-307液化罐45001590051.39T7.2T58.59T5TK-312液化贮存罐45003088066.0297T6.1T72.13T6T-516A醪塔223003175031.85T6.59T38.45 T7T-507醪塔142004606094.82T10.86T109.69 T8E-518醪塔1再沸器20232667044.5 T5T49.5T9E-570闪蒸再沸器22002916261.05 T5.8T66.854.2.2吊耳吊装重量复核本方案中醪液预热器E-504为卧式设备无吊耳，设备吊装时直接用钢丝绳吊起设备本体进行吊装，换热器E-518及E-570主吊耳为轴式吊耳，根据标准HG21574-2023查询吊耳承载重量为90T，符合吊装规定；其他设备的吊装吊耳图纸设计均为板式吊耳，根据标准HG21574-2023查询，型式为SP系列的侧壁板部吊耳承重范围为0200T，直径范围为DN6006000，型式为AP系列的尾部吊耳承重范围为10-200T。吊耳型式及承载重量序号设备位号设备名称设备规格吊耳型式 型号承载重量顶部尾部1T-533精塔1240039750板式SP-75AP-75336.62T2T-516B精塔2250030750板式SP-50AP-50177.6T3E-504醪液预热器230010560板式/4TK-307液化罐450015900 板式SP-75AP-50336.62T5TK-312液化贮存罐450030880板式SP-75AP-50336.62T6T-516A醪塔2230031750 板式SP-50AP-75177.6T7T-507醪塔1420046060 板式SP-200AP-751192.12T8E-518醪塔1再沸器202326670 轴式AXC-600-20AP-7590T9E-570闪蒸再沸器220029162 轴式AXC-600-20AP-7590TSP型式吊耳吊耳吊重表AXC型式吊耳吊重表根据以上数据表进行核查，设备本体吊耳完全可以满足设备的起吊，无需再进行补强后吊装。4.2.3吊索承载能力核算钢丝绳的选用：根据钢丝绳标准手册查询知：60.5-6*37+1-1700型钢丝绳破断拉力为P=1866728N，则钢丝绳的允许拉力为：S=P/K 其中P钢丝绳破断拉力 K安全系数 取3.5 S钢丝绳的允许拉力经计算：S=1866728N/3.5=533350N，即单根钢丝绳的允许拉力为53.335T。吊装设备时每个吊耳均采用双股钢丝绳进行吊装，钢丝绳与铅垂线的夹角为30，则根据公式：P=Q/N*cosa P每根钢丝绳所受的拉力（N）；Q起重设备的重力（N）；n使用钢丝绳的根数；a钢丝绳与铅垂线的夹角。经计算53.335*4*1.732=369.5T，大于起重重量。 4.2.4起重设备吊装性能计算1、500T吊车性能数据表QAY500主臂起重性能表（支腿9.6m 平衡重 180吨）R/L16.121.326.531.736.942.147.33500*3.5400*4320*4.5262.25246.6232.76217.9212.1189.57190.5190.31748171170.7160.8145.29165154.2149.5134.2115.110145.5139.5138.2124.3107.195.172.612120115.9114.9107.593.283.572.614101.59998.293.58173.363.4168483.583.371.863.357.11872.672.671.565.455.350.1205662.562.558.449.745225454.653.345.140.12447.648.146.440.636.52642.84136.633.12837.636.533.5303032.632.43127.23228.628.424.73425.425.722.53622.820.53820.318.74017.917.14215.64414469.2主臂组合000000100000110000210000211000221000222023倍率2626221713118主臂最大仰角80.481.48281.581.180.980.6主臂最小仰角25.11021.412.919.813.95.2注1：表中额定总起重量所表达的数值，是在平整的坚固地面上本起重机可以保证的最大起重量。注 2：表中额定总起重量涉及吊钩和吊具的重量。2、400T吊车性能数据表-1QAY400主臂起重性能表（120吨平衡重）单位：吨幅度15.5*15.520.720.7262631.231.231.236.436.436.434002353.526522519819842352161971961941934.52222081951941911901611031455212195185184180179160102145618917616616516216114691124102112120717215815014914614513695127981051118155144136136131130128911199310010391361301251241211201178711090959610124120116115112111108831038585901210299989793929375898180741486858281836979726463167574706969616768575518626160545760524920565454515153474422504849484745.540.237.42443.745.943.042.236.934.32638.841.038.139.233.931.72835.93229.23032.429.427.13229.427.525.2臂长组合000000000100100001101100111001111200111111202110倍率222219191919161014101012吊钩240210140钩重4.5吨3.55吨2.4吨2、400T吊车性能数据表-2QAY400主臂起重性能表（120吨平衡重）单位：吨幅度41.741.741.746.946.946.952.152.157.461884618097858766661661074566862586255.1501266526257525652.244.745.53814574754504650.548.341.142.335.81652444845.743.545.24337.338.233.11845404241.539414033.934.130.72040.53840383537.53530.93229223736373431.634.53228.230.126.92433.532.832.43129.431.33025.928252630.830.829.828.527.428.12824.12623.12828.529.027.626.725.726.22522.624.121.93026.527.325.724.924.124.42420.822.220.43224.625.724.023.322.722.82219.721.1193423.124.222.422.021.521.520.118.519.917.73621.622.821.020.720.420.218.317.618.316.63819.519.419.117.316.717.215.74018.518.418.016.415.816.114.84217.517.417.015.615.215.213.94414.814.514.2134614.013.713.212.24812.111.75011.511.1521110.5549.9569.4臂长组合2111111212112211122122202221122222223333倍率8776665543吊钩80钩重1.15吨3、200T吊车性能数据表QAY200主臂起重性能表（65t吨配重, 支腿全伸8.7m ） 单位:吨 臂长(m)幅度(m)13.818.122.526.831.235.539.944.248.552.957.26132003.51851204170118115984.5153.611511295785138.2110104.59175616114.710592.58572.56050797.498.48478685748.541884.285.373.572.5635245.23932.5973.874.96865.5574843.2373226.51065.466.56158534540.635312622.51159.55753494238.233.83025.521.219.41253.35348474036.232.528.624.82018.21443.544.643423531.628.92623.218.516.81636.537.4373128.52623.621.41715.51829.930.731.72825.823.521.619.615.614.52025.626.625.523.521.219.618.114.413.52221.722.622.521.819.21816.813.412.52419.420.519.517.616.515.512.511.52616.819.218.316.515.214.511.710.82817.216.115.21413.411103015.314.214.21312.210.59.23213.412.6131211.5108.53411.211.611.210.59.57.8369.910.310.59.68.57.2389.39.68.87.56.8408.38.88.46.86.2427.97.86.55.9447.17.56.25.64675.95.3486.35.455054.7524.74.4544.1563.8吊臂仰角（）31-7229-7528-7727-7926-8016-8017-8018-7918-7919-7919-7918-78吊钩200t(2410kg)130t(1586kg)65t(990kg)30t(500kg)倍率1699765433222伸缩方式%200046469292929292921003004646924646929292921004046464646464646929292100500000464646469292100600000046464646921004、100T吊车性能数据表QY100K汽车起重机起重机重要起重性能表19.2t平衡重 全伸支腿 360作业幅度（m）主臂长度(m)12.817.42226.53135.54044.54931008048872625706256424065755504237.531.474749453934.529.324.9840.54140.535.531.827.323.419.6934.535.53632.529.525.62218.514.510303130.63027.52420.717.5141223.523.324.52421.218.515.712.61417.41718.519.418.816.714.311.61612.81414.915.515.11311189.710.911.712.312.911.910208.59.39.910.510.79.3226.67.488.68.88.7245.96.57.17.37.5264.75.35.966.3284.64.955.3303.444.14.4323.33.43.7342.62.73362.22.4381.71.9401.5421.1倍率12108654432最小主臂仰角()202426272828292929最大主臂仰角()707677788081818181吊 钩100t吨吊钩（1017kg）50吨吊钩（505kg）4.2.5起重设备选取根据上述吊装设备性能表因此本次设备吊装选用的起重设备情况如下表序号设备位号设备名称设备规格设备重量主吊车配合吊车安装位置1T-533精塔124003975047.1 T500T100T车间西侧2T-516A醪塔2230031750 38.45 T500T100T车间西侧3T-516B精塔225003075054.84 T500T100T车间西侧4E-518醪塔1再沸器202326670 44.5 T500T100T车间西侧5T-507醪塔1420046060 109.69 T500T100T车间北侧6E-570闪蒸再沸器220029162 61.05 T500T100T车间北侧7TK-307液化罐450015900 59.9 T200T50T车间北侧8TK-312液化贮存罐45003088073.5 T200T50T车间北侧9E-504醪液预热器23001056055.7 T500T/四楼屋面根据吊车性能数据表选取的起重设备对上述9台设备的吊装，完全满足规范规定，其中精塔1、精塔2、醪塔2、醪塔1再沸器完全可以采用400T吊车进行起吊，但广东湛江地区、茂名地区均没有400T吊车，若从远距离调遣，调遣费用较高，因此统一采用500T主吊车进行起吊，起吊方案更可靠。4.2.6吊装场地基础解决根据现场实际情况T507醪塔1及液化储存罐TK-312吊装时汽车吊进场及站位区域需进行地基解决，为保障吊装工作顺利完毕，拟采用以下措施：1、用挖掘机对进出场道路先进行平整，对缺土部位进行填土压实，回填土每300mm高度压实一次。2、吊车站位及支腿区域铺设碎石，碎石粒径未2535mm，铺设厚度为30cm，在吊车支腿部位铺设=20mm钢板。3、吊装区域地下管网及井口采用保护措施，吊车站位时尽量壁开，如无法壁开，则在管线及井口上方用=20钢板掩盖，防止出现意外。4.2.7吊装准备1、吊装方案按公司程序文献审批完毕并报业主、监理审批。2、项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全负责人员参与的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。3、设备基础施工完毕，验收合格。基础预埋地脚螺栓布置及互相间的位置尺寸经复核与设备底座螺栓孔一致。设备找正垫铁按规定准备布置完毕，螺栓螺帽配备完好。4、影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基础及行走区域范围内解决合格，吊装施工道路畅通。5、起重机具进场前，机械负责人员应检查机具并提交机具维修使用检查记录，确认其技术性能符合安全质量规定。必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善解决，经安全技术部门批准或经负荷实验合格后方可进场。6、待吊装的设备按吊装平面布置图摆放定位准确。管口方位与设备、管道安装图经复查一致，中心找正并标记完毕。7、设备吊耳的位置及吊耳的形式已按设计文献规定检查合格。8、吊装前的天气预报信息已经掌握，确认无误。9、吊装现场作业范围内应设警戒线，设专人把守。作业人员佩带作业牌、统一着装，无关人员严禁入内。10、吊装前质安部组织一次安全大检查，检查各项安全措施贯彻情况，是否符合有关安全文献的规定和吊装方案的规定。检查结果记录在案。五、设备吊耳设备吊耳的选用参考4.2.2，本次吊装设备的所有吊耳均满足设计规范规定，可以不用单独制作吊耳进行吊装。六、吊、索具一览表本次设备起吊的吊、索具一览表见4.2.3，其中配合吊装卡具，单个选用50T卡环，经计算可以满足吊装规定。七、吊装地基解决方案，其中蒸馏车间西侧吊车占位全为原土层，经计算核算可以满足占位规定，蒸馏车间北侧地吊装地基解决方案见4.2.6。八、设备吊装8.1吊装作业组织管理 组长：戴传威副组长：钞恒先HSE监督：余中江HSE主管部门：施工管理部HSE检查负责人：黄建立技术负责人：赵永伟各专兼职HSE检查员：班组长吊装施工准备和实行过程中安全质量保证体系必须正常运转，以保证吊装工程达成安全优质的规定。吊装安全质量保证体系如图所示：8.2岗位分工 序号岗 位岗位资格岗 位 职 责负责人1总指挥项目经理策划、组织、动员戴传威2副总指挥项目执行经理全面负责吊装施工、下达吊装作业令钞恒先3吊装责任工程师工程师方案的编制、技术总指导、协调、设备安装质量总指导赵永伟4机械责任工程师工程师吊装机械检查、运营技术指导王伟5安全责任工程师工程师安全总监督余中江6质量责任工程师工程师安装质量总监督黄建立7组 长高中级起重工组织岗位作业白石8起重工起重工岗位作业3名9吊车司机高中级司机吊车吊装工艺操作4名电工、钳工高中级技工起重机械检查、维护2名监测员专业测量人员规定部位的监测2名8.3起重机具汇总表序号名 称规 格数 量单位备 注1起重机500T1台2起重机200T1台3起重机100T1台