储罐区土建施工组织设计混凝土施工方案.docx

5.6 混凝土工程5.6.1施工准备1.原材料：（1）水泥的选用应符合下列规定：1）水泥品种与强度等级应符合设计文献规定，设计无规定应根据施工规定以及工程所处环境条件拟定；2）普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可选用其他品 种水泥；3）对于有抗渗、抗冻融规定的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；4）处在潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。5）水泥进场时，应有出厂合格证或实验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样实验。6）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标涉及氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。7）水泥进场时，应对其品种、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检查，检查结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175等的相关规定。取样检测数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。（2）粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并应符合下列规定：1）粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不应超过钢筋最小净间距的 3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不应超过 40mm；2）粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足规定的连续粒级；3）石子的含泥量、泥块含量应符合表5.6.1-1、表5.6.1-2的规定；表5.6.1-1 碎石或卵石中含泥量混凝土强度等级60C553025含泥量（按重量计；%）0.51.02.0表5.6.1-2 碎石或卵石中泥块含量混凝土强度等级60C553025含泥量（按重量计；%）0.20.50.7（3）细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂，并应符 合下列规定：1）细骨料宜选用区中砂。当选用区砂时，应提高砂率，并应保持足够的 胶凝材料用量，满足混凝土的工作性规定；当采用区砂时，宜适当减少砂率；2）混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定：对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于 0.06%；对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于 0.02%；3） 含泥量、泥块含量指标应符合表5.6.1-3、表5.6.1-4的规定；表5.6.1-3 天然砂中含泥量混凝土强度等级60C553025含泥量（按重量计；%）2.03.05.0表5.6.1-4 砂中泥块含量混凝土强度等级60C553025含泥量（按重量计；%）0.51.02.04）海砂应符合现行行业标准海砂混凝土应用技术规范JGJ206 的有关规定。（4）强度等级为 C60 及以上的混凝土所用骨料除应符合上述规定的规定外，尚应符合下列规定：1）粗骨料压碎指标的控制值应经实验拟定；2）粗骨料最大粒径不宜超过 25mm，针片状颗粒含量不宜大于 8.0%，含泥 量不应大于 0.5%，泥块含量不应大于 0.2%；3）细骨料细度模数宜控制为 2.63.0，含泥量不应大于 2.0%，泥块含量不应 大于 0.5%。（5）对于有抗渗、抗冻融或其他特殊规定的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料， 最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不应大于 1.0%，泥块含量不应大于 0.5%；所 用细骨料含泥量不应大于 3.0%，泥块含量不应大于 1.0%。（6）矿物掺合料的品种和等级应根据设计、施工规定以及工程所处环境条件确 定，并应符合国家现行有关标准的规定。矿物掺合料的掺量应通过实验拟定。（7）外加剂的选用应根据混凝土原材料、性能规定、施工工艺、工程所处环境 条件和设计规定等因素通过实验拟定，并应符合下列规定：1）当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超 过 1.0kg/，混凝土总碱含量尚应符合现行国家标准混凝土结构设计规范 GB50010 等的有关规定；2）不同品种外加剂初次复合使用时，应检查混凝土外加剂的相容性。（8）混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63 的有关规定。（9）未经解决的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。（10）原材料进场后，应按种类、批次分开贮存与堆放，应标记明晰，并应符合 下列规定：1）散装水泥、矿物掺合料等粉体材料应采用散装罐分开储存。袋装水泥、矿物掺合料、外加剂等应按品种、批次分开码垛堆放，并应采用防雨、防潮措施，高温季节应有防晒措施；2）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混入杂物，并应保持洁净与颗粒级配 均匀。骨料堆放场地的地面应做硬化解决，并应采用排水、防尘和防雨等措施；3）液体外加剂应放置阴凉干燥处，应防止日晒、污染、浸水，使用前应搅拌 均匀；如有离析、变色等现象，应经检查合格后再使用。2.重要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。5.6.2作业条件1.基础、墙柱部位：（1）核算基础、墙、柱内钢筋、预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。（2）检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，基础、柱、墙加固是否可靠，各种连接件是否牢固。（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。2.梁板部位：（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。（3）对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸取混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。3.商品混凝土搅拌站的规定：（1）项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须涉及工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术规定（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种规定）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接规定，以及供需双方协调内容，连同施工配合比告知单一起下达。（2）搅拌站设备试运转正常，混凝土运送车辆数量满足规定。（3）搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。（4）搅拌站所有材料涉及水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检查合格，符合使用规定。（5）搅拌站、浇捣现场和运送车辆之间有可靠的通讯联系手段。4.对所有机具涉及混凝土输送泵、振动器（棒）经检查试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的规定。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，贯彻浇筑方案。每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。6.注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土 。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。7.对于大体积混凝土结构混凝土的浇筑。要准备测温监控措施以及防止混凝土硬化过程中因水化热过高、内外温差过大而引起的体积变形产生收缩裂缝的有效措施，并编制具体的技术方案，指导施工。8.当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，进入冬期施工阶段；混凝土原材料加热宜采用加热水的方法，当加热水仍不能满足规定期，可对骨料进行加热，水加热不大于60，骨料加热不大于40。当水和骨料的温度加热至上述规定期仍不能满足热工计算规定期，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触。选用的外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119的相关规定。9.当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，进入冬期施工阶段，混凝土进场温度应不低于10，入摸温度不得低于5。5.6.5混凝土的制备与运送1、预拌混凝土进场时，应符合下列规定：（1）预拌混凝土的强度等级、塌落度、扩展度、含气量、表观密度、水溶性氯离子含量、耐久性等技术指标应符合设计文献或需方委托书的规定，且不得离析。（2）预拌混凝土所采用的原材料应符合第5.6.1.1条规定。（3）初次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的规定。开盘鉴定应涉及下列内容：1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性；2）出机混凝土工作性与配合比设计规定的一致性；3）混凝土强度；4）有特殊规定期，还应涉及混凝土耐久性能。（4）预拌混凝土进场时应提供混凝土配合比设计报告、原材料水泥、砂石、外加剂、粉煤灰、矿渣粉等材料、外加剂、矿物掺合料的出厂合格证或检查报告。2.预拌混凝土的制备与运送（1）混凝土配合比设计应经实验拟定，并应符合设计文献、施工及现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定。在使用过程中，应根据施工反馈的混凝土动态质量信息对混凝土配合比及时进行调整。遇有下列情况时，应重新进行配合比设计：1）混凝土性能指标有变化或有其他特殊规定期；2）当原材料品质发生显著改变时；3）同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时。（2）预拌混凝土的搅拌站应符合建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB10171的规定；原材料贮存、计量应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T14902第7条规定。（3）预拌混凝土应采用混凝土搅拌运送车运送，并应符合下列规定；1）混凝土预拌运送车应符合JG/T5094的规定。运送车在运送时应能保证混凝土拌和物均匀并不产生分层、离析。对于寒冷、严寒或炎热的天气情况，搅拌运送车的搅拌罐应有保温隔热措施。2）搅拌运送车在装料前应将搅拌罐内积水排净，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土拌和物中加水。3）当卸料前需要在混凝土拌和物中掺入外加剂时，应在外加剂掺入后采用快档旋转搅拌罐进行搅拌；外加剂掺量和搅拌时间应经实验拟定的预案。4）预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运送车至卸料的运送时间不宜大于90min；如需延长运送时间，则应采用相应的有效技术措施，并应通过实验拟定。5）在运送途中及等候卸料时，应保持搅拌运送罐体正常转速，不得停转；卸料前，搅拌运送车罐体宜快速旋转搅拌 20s以上后再卸料。6）采用搅拌运送车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工规定期，可在运送车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由实验拟定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达成规定的工作性能后再泵送或浇筑。7）采用混凝土搅拌运送车运送时，施工现场车辆出入口处应设立交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设立循环车道；危险区域应设警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。3.混凝土塌落度、进场温度、入模温度的测量：（1）混凝土拌合物进场后浇筑前，施工单位施工员或质检员配合商混站技术人员在卸料地点实测坍落度，符合委托单规定后方可进行混凝土浇筑。（2）当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，进入冬期施工阶段；施工单位施工员或质检员配合商混站技术人员在卸料地点实测混凝土进场温度和入摸温度，并做好记录。（3）混凝土拌合物工作性应检查其坍落度或维勃稠度，检查应符合下列规定：1）坍落度和维勃稠度的检查方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能实验方法GB/T50080 的有关规定；2）混凝土坍落度、扩展度实测值与控制目的的允许偏差应符合表5.6.5-1的规定。常规品的泵送混凝土坍落度的控制目的不宜大于180mm，并应满足施工规定；坍落度的经时损失不宜大于30mm/h。表5.6.5-1 混凝土拌合物稠度的允许偏差项目控制目的值允许偏差（mm）坍落度401050902010030扩展度350303）预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行（预拌混凝土搅拌站安排技术人员来现场实测坍落度）。5.6.4混凝土输送1.混凝土输送泵的选择混凝土输送是指针对运送至现场的混凝土，采用输送泵、溜槽、吊车配备料斗、升降设备配备小车等方式送至浇筑点的过程。混凝土输送泵的选择应下列规定：（1）混凝土输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性拟定；（2）输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件拟定，当浇筑大体积大体量混凝土应设立备用泵；（3）输送泵设立的位置应满足施工规定，场地应平整、坚实，导流应畅通；（4）输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设立位置应有防范高空坠物的设施。2.输送泵布置应符合下列规定：（1）输送泵设立的位置应符合施工方案及满足施工规定，场地应平整、坚实、道路应畅通；（2）输送泵的作业范围内不得有阻碍物；输送泵设立位置应有防范高空坠落措施。当碰到一次浇筑大体量的混凝土时，应配备备用泵和发电设备。3.输送泵输送混凝土应符合下列规定：（1）应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；（2）输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；（3）输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；（4）输送混凝土过程中，应设立输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。4.吊车配备斗容器输送混凝土应符合下列规定：（1）应根据不同结构类型以及混凝土浇筑方法选择不同的斗容器；（2）斗容器的容器应根据吊车吊运能力拟定；（3）运送至施工现场的混凝土宜直接装入斗容器进行输送；（4）斗容器宜在浇筑点直接布料。5.6.5混凝土浇筑5.6.5.1混凝土浇筑前的准备工作1.制定施工方案：现浇混凝土结构的施工方案应涉及下列内容：（1）混凝土的输送、浇筑、振捣、养护的方式和机具设备的选择；（2）混凝土浇筑、振捣技术措施；（3）施工缝、后浇带的留设；（4）混凝土的养护技术措施。2.作业条件：（1）浇筑混凝土前,应贯彻预拌混凝土的供应时间、混凝土搅拌运送车、垂直运送设备、振捣器等设备的准备情况，并应备用一定数量的振动棒和混凝土搅拌运送罐车，汽车泵及输送泵管等。当浇筑大体积混凝土时除备用上述设备外，尚应考虑突发停电时自备发电设备。（2）提前贯彻预拌混凝土的原材料水泥、粗细骨料、拌和用水、外加剂、矿物掺合料的储存情况，检查现场运送道路、浇筑混凝土操作平台或马道搭设以及防雨防寒材料准备与贯彻情况。（3）模板和隐蔽工程项目必须分别进行检查验收办理隐蔽工程检查验罢手续，符合规定后，方可进行浇筑。（4）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35时，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。（5）输送浇筑前应检查核对混凝土送料单、核对配合比，检查塌落度，在确认无误后方可进行混凝土浇筑。控制混凝土拌和物入模温度不应低于5，且不应高于35。 图5.6.5.2-1：混凝土施工工艺流程见图（6）混凝土运送、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运送、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。（7）注意掌握天气季节变化情况。5.6.5.2混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程见图5.6.5.1-1。5.6.5.3混凝土浇筑一般规定1.浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的木屑、双面胶纸、废弃的钢筋绑扎铁线等杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。封堵柱墙模板根部的清扫口。2.混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。混凝土分层浇筑时，分层厚度应符合表5.6.5.3-1的规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。 表5.6.5.3-1 混凝土分层振捣的最大厚度振捣方法混凝土分层振捣最大厚度振动棒振动棒作用部分长度的1.25倍平板振动器200mm附着振动器根据设立方式、通过实验拟定（3）混凝土运送、输送入模的过程应保证混凝土连续浇筑，从输送到输送入模延续时间不宜超过表5.6.5.3-2、表5.6.5.3-3的规定。掺早强型减水剂、早强剂混凝土，以及有特殊规定的混凝土，应根据设计及施工规定，通过实验拟定允许时间。运送到输送入模的延续时间（min） 表5.6.5.3-2条件气温2525不掺外加剂9060掺外加剂150120运送、输送入模及其间歇总的时间限值（min） 表5.6.5.3-3条件气温2525不掺外加剂180150掺外加剂240210（4）混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采用减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：1）宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；2）浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。（5）柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合表5.6.5.3-4 的规定；当不能满足表5.6.5.3-4 的规定期，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。（6）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面解决。（7）结构面标高差异较大处，应采用防止混凝土返涌（如条形基础30时采用快易钢板网封堵斜坡面）的措施，并宜按“先低后高”的顺序浇筑混凝土（如台阶式基础）。（8）在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。并且安排专人对模板和支架进行观测和维护，发现异常情况应及时进行解决。混凝土浇筑应采用措施避免导致模板内钢筋、预埋件、预埋螺栓及其定位件偏移。柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度限值 表5.6.5.3-4条件浇筑倾落高度限制备注粗骨料粒径大于25mm3粗骨料粒径小于等于25mm6（9）柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位批准，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。2） 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采用分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边沿不应小于500mm； 3） 宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。 （10）泵送混凝土1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而导致塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需减少泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定期间，待正转顺利后方可继续泵送。5）泵送半途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时也许导致塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以减少入模温度。8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（11）泵送混凝土的浇筑顺序1）当采用混凝土输送泵输送混凝土时，应由远而近浇筑。2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。5.6.5.4混凝土浇筑1.基础垫层混凝土浇筑（1）工艺流程：清理基底土方 混凝土浇筑 振捣 找平 养护（2）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。表面不得留有积水。（3）混凝土输送：商品混凝土运至现场采用流槽淌入基（坑）槽内或汽车泵输送至垫层模板内。 （4）浇筑混凝土：浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并且连续浇筑。当遇较大面积垫层不能连续时，应根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、混凝土结构工程施工规范GB50666的相关规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。（5）混凝土振捣：采用平板式振捣器振捣，平板振捣器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边沿；振捣倾斜表面时，应由低处向高处进行振捣。 图5.6.5.4-1：铝合金刮尺找平（7）找平：混凝土振捣密实后，按模板或专门设立的标高控制桩的标志检查一下垫层的上表面，然后用铝合金刮尺或大杠反复刮平、表面再用木抹子搓平。如图5.6.5.4-1所示。（8）当碰到混凝土垫层面积较大或基础为较大块体式设备基础，混凝土属于大体积混凝土时，垫层混凝土浇筑应向基础的短边或后浇带方向找0.1%排水坡度，以便于排除大体积混凝土的泌水。 （9）按模板方案规定设立垫层上部结构模板根部限位（定位）钢筋或固定支撑地脚螺栓组的预埋件。其模板根部限位钢筋外露不得小于80mm，直径不得小于10mm，间距应严格按照模板方案规定进行设立。限位钢筋位置与上部基础的外边线重合，预埋件的位置应符合模板方案的规定，并且在垫层混凝土终凝前，配合测量人员对限位钢筋的位置进行校核、找正。 2.条基混凝土浇筑 （1）采用分段分层，踏步式推动的浇筑方法。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。条基混凝土浇筑应注意顶面收平，一般在模板上弹出高于混凝土面100mm的控制墨线，待混凝土泌水后排除泌水，根据控制墨线用木抹搓平压实。（2）混凝土振捣采用插入式振动棒振动，且应符合下列规定：1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm。2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆返出，不再冒气泡时，结束该部位振捣。3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%；振动棒插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。3.独基混凝土浇筑独立基础振捣时应沿独基浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣，其振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。独基二级台在一级台浇筑间歇40min50min后进行（即先浇筑基础第一级台阶的混凝土，间歇40min50min再回转依次浇筑第二级），浇筑完毕待混凝土沉缩后进行二次振捣，仔细检查一、二级台交接处混凝土的密实和收平，防止该处出现烂根、麻面等质量缺陷。4.基础大体积混凝土结构浇筑应符合下列规定：（1）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当遇面积较大混凝土供应量有保证现场可安排数台汽车泵或混凝土地泵时，亦可采用多点同时浇筑；（2）宜采用斜面分层或全面分层、分块分层的浇筑方法，层与层之间混凝土浇筑的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间应由预拌混凝土厂家经实验拟定；（3）混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成的斜坡，并沿高度均匀上升，且分层厚度不宜大于500mm； （4）混凝土浇筑后，在混凝土初凝和终凝前，分别对混凝土裸露表面采用抹面解决；尚应将混凝土表面多余的水泥砂浆刮掉。大体积混凝土浇筑宜采用二振法和混凝土裸露表面二次抹压法（即混凝土振捣完毕，采用铝合金刮尺或大杠将表面刮平，将多余砂浆或局部较厚砂浆刮掉、找平，用木抹子将混凝土裸露表面抹压一遍；待混凝土完全泌水、排除泌水后，用混凝土收平抹光机将混凝土裸露表面抹压一次，抹光机抹压不到部位人工用铁板抹压）。 （5）应在浇筑混凝土垫层时设立向结构断面尺寸较小的位置找坡0.1%，基础模板的根部预留排除混凝土泌水的孔洞，混凝土浇筑时在短边预留集水坑配备污水泵将泌水抽排至基础外排水沟内外排。（6）采用混凝土地泵作为输送设备时，输送管间距不宜大于10m；采用混凝土汽车泵作为输送设备时，应配备突发事故的应急电源和汽车泵。 图5.6.5.4-2：收平抹光机抹压（7）基础大体积混凝土结构应按现行国家标准大体积混凝土施工规范GB50496的规定设立测温系统和安排专人测温以及按照施工方案规定进行保温保湿养护。5.柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑30mm50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或去掉石子的同配比混凝土。砂浆或混凝土应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动连续进行，振动棒不得触动钢筋和预埋件（管）。除上面振捣外，下面要安排专人用木榔头从下往上敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边敲击，防止混凝土表面气泡、蜂窝、麻面产生。 （3）柱高在3m之内，可在柱顶直接分层、布料浇筑，超过3m时应采用串桶或在模板侧面设立浇筑窗口（门子洞）安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用柱箍箍牢。 （4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。当采用柱、墙、梁、板混凝土一次整体浇筑时，应在柱、墙混凝土浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁、板。 （5）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。混凝土工牢记应将柱四周距柱外边500mm范围内收平，其标高平整度误差不得大于3mm，以便于下次支模时柱根平整、不漏浆。 （6）柱子混凝土浇筑时，安排技术纯熟责任心强的钢筋工和木工看护模板和整理钢筋。加强作业人员成品保护意识，在浇筑柱混凝土全过程中应注意保护钢筋的位置，应随时检查模板是否变形、位移、对拉螺杆、螺母以及扣件是否松动、脱落、漏浆等现象。 6.墙体混凝土浇筑 （1）作业条件1）浇筑前应将模板内木屑、绑扎铁丝等杂物及钢筋上的水泥浆清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；施工缝处混凝土已将表面的软弱层剔凿、凿毛、清理冲洗干净；2）施工层、段混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件（管）、有防水规定的止水带以及预留孔洞等所有安装完毕，经检查符合设计施工规范规定，办理完隐、预检手续； 3）经检查洞口、清扫口、模板下口及角模处模板拼接严密、加固牢固； 图5.6.5.4-3:布料杆示意图 4）浇筑混凝土用的操作平台已搭设完毕并经检查合格；控制混凝土分层浇筑厚度的标尺杆、施工机具、夜间照明等准备就位。（2）浇筑工艺流程：铺筑同强度等级减石子混凝土或同强度等级的砂浆分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度分层振捣 墙体上口混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆 （3）操作工艺 1）墙体混凝土浇筑前，应根据浇筑段墙体轴线长度、墙厚、高度计算出与混凝土强度等级同配比减石子或比混凝土等级提高一级的接缝砂浆和所需混凝土的方量、强度等级、塌落度或稠度、浇筑时间等技术规定，书面委托预拌混凝土搅拌站备料、拌制、运送混凝土。 图5.6.5.4-4：分层布料厚度 2）依据施工方案的分段，拟定混凝土浇筑顺序，一般从建筑物的外墙的大角、L型墙、T型墙部位开始，从施工段的中部向两个方向浇筑，先浇外墙，后浇内墙，控制浇筑速度分层逐步推动。在先浇筑混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，依此循环至墙顶标高。 3）墙体混凝土浇筑前，先在墙体底部均匀浇筑约30mm50mm同配比无石子或同配比减石子的接缝砂浆（如图5.6.5.4-4所示）。接缝砂浆采用铁锹入模，不得用料斗或泵管直接灌入模内。4）混凝土浇筑时，要将混凝土卸在用钢板制作的溜槽内，由溜槽入模。在设立溜槽确有难度时，布料软管出口距离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。每层混凝土的浇筑布料厚度控制在500mm左右、分层布料、分层振捣（如图5.6.5.4-5所示）。混凝土下料点应分散布置，间距控制在2m左右。布料人员随时用布料尺杆丈量混凝土布料厚度，如图5.6.5.4-3所示。 图5.6.5.4-5：振动棒插点距离5）混凝土自料斗口的自由倾落高度一般不应超过3m，如超过3m时必须采用开设浇筑口，浇筑口水平间距、垂直间距均不宜大于3m。并且在浇筑混凝土前在浇筑口位置设立操作平台。6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土凝结时间拟定。超过初凝时间应按施工缝解决。7）墙体采用插入式振捣器使用要点： 按施工方案布置振捣器，每6m布置一台，并不得随意搬动，实行区段振捣手振捣负责制。使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后；方可接通电源进线试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土中，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm100mm,使上下层混凝土互相结合。如图5.5.3-7所示。 图5.6.5.4-6:上下层插入深度示意图振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过500mm（如图5.6.5.4-5所示）。振捣时应“快插慢拔”。插点可采用方格形排列或三角形排列，如图5.6.5.4-7、图5.6.5.4-8所示。 振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为度。振捣时应将振动棒上下抽动50mm100mm,使混凝土振实均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、预埋件（管）等，不得采用通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4；也不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机械。振动器在使用中如温度过高，应立即停机 冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。 图5.6.5.4-7:方格形排列振动棒插点布置图 图5.6.5.4-8: 三角形形排列振动棒插点布置图 注: R为振动棒的作用半径 振动器不得在初凝的混凝土上及干硬地面上施振。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当手锤使用；不得将棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须先切断电源，不得用软管或电源线拖拉振动器。8）洞口、预埋件（管）部位进行浇筑时，两侧或四周应均匀对称布料、振捣。振捣时，振捣棒距洞口或预埋件（管）边距离宜为300mm，从两侧或四周同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。对于洞口过梁钢筋较密处，可采用30型振动棒均匀振捣或采用人工用捣棒进行插捣。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。墙体振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时解决，以保证混凝土的结构尺寸及外观质量。9）振捣中，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋(螺栓)件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时解决。墙体混凝土浇筑振捣除上面安排作业人员、定位、定岗、定责，分层布料振捣外，下面安排质量意识强具有责任感作业人员用木榔头或手锤敲击模板，防止露振、接茬不均匀等质量通病。10）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。若为墙体顶部混凝土应先按标高线将墙上表面混凝土用木抹子找平，待混凝土泌水后再用木抹子抹压一遍。 7.梁、板混凝土浇筑 （1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推动，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。 （2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。 （3）板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板 振动器垂直浇筑方向 图5.6.5.4-9：墙梁板混凝土强度等级不同分隔方法来回振捣。板厚度可采用10mm钢筋加工成三角形控制架（如图5.6.5.4-9所示），浇筑混凝土时与铝合金刮尺配合使用，便于控制板的厚度和平整度，在混凝土收平后取出，间距2m。注意不断用移动该标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用2.5m铝合金刮尺将表面刮平或拖板抹平表面。待混凝土泌水后采用抛光收平机收面，抛光收平机无法操作位置（如图5.6.5.4