会展中心施工方案.doc

模 板 施 工 方 案沈阳新世界会展中心项目部2023年11月20日模 板 施 工 方 案单位：编号：工程名称沈阳新世界会展中心施工方案项目 模板施工方案施工日期2023年2月16日工程负责人编制日期2023年1月10日编 制 人参与编制人员施工单位技术负责人意 见 年 月 日 签章：安全负责人意 见 年 月 日 签章：总工程师意 见 年 月 日 签章：监理单位监理工程师意 见 年 月 日 签章：总监理工程师意 见 年 月 日 签章：交底人签字被交底人签章一、编制依据4二、砼构件规格尺寸4三、模板材料的选用4四、地下室底板承台模板4五、柱模板安装8六、墙模板11七、梁模板14八、模板拆除16九、满堂红钢管支撑脚手架16十、安全文明施工21一、编制依据1、本工程施工的设计图纸和设计技术规定；2、本工程投标技术文献；3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）；5、混凝土结构设计规范（GB50010-2023）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2023）7、建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2023）二、砼构件规格尺寸序号楼板厚度B3：150mm，B2：200mm，B1：200mm1梁截面600*800 850*900 1100*1100 800*900 1000*1200 900*1000 1000*900 1200*900 1400*900 1700*900 1700*1200450*600 550*700 600*700 600*8002柱截面1000*1000 1200*1200 1500*1500 1800*1800 2700*2700 3000*3000 1800*3800 等3圆柱截面D2500、D1600、D2700、D24004墙截面600mm，200 mm三、模板材料的选用序号部位模板选型及配置说明1 膨胀带、后浇带直径16钢筋骨架、钢板网、密目钢丝网2圆柱预制定型钢模板3柱、墙、梁15多层板；5080竖方，水平钢管、“3”形卡扣、对拉螺杆加固。4板10mm厚竹胶板，5080底方，483.5钢管水平支撑四、地下室底板承台模板1、后浇带钢丝网隔断地下室超长混凝土结构设计上有施工后浇带、沉降后浇带及膨胀加强带，在其的两侧均要设立隔断，然后进行二次或连续浇筑带内混凝土，此隔断做法：在带的两侧、底板上下筋间焊16立筋200。然后在其上封闭钢板网和密目钢丝网，用来阻断混凝土。2、底板外端模板承台筏板出外墙的端部多为竖直面，其侧面模板需支撑于基坑一侧的边坡上。其支护方案3承台底板立模计算以最大承台底板3.20米高外立模为例荷载F1= H3.224=76.8KN/F2=0.22+=0.22245.71410.852.5=64.11KN/选F264.11KN/m混凝土有效压头高度HF2/=64.11/24=2.67m考虑倾倒砼时对侧模产生水平荷载4KN/。3.1.1、墙模板计算墙模板采用10厚竹胶板强度设计荷载q1=64.111.2+41.4=76.9+5.6=82.5kN/标准荷载q2=64.11kN/按强度规定内楞间距L66.71066.710162mm按刚度规定内楞间距L66.71066.71066.70.252168mm选用内楞150mm。3.1.2、内楞计算采用6090黄方按强度规定Wbh3/6=60903/6=81000mL11.411.4=357mm按刚度规定L15.315.3588 mm外楞选为3503.1.3、外楞支撑点间距拟定外楞选用6090黄方按强度计算F10.150.3582.5=41.331KN选定L=450按三跨连续梁计算Mmax=0.267FL0.26741.331KN0.45m0.52KN.m=Mmax/W= =6.42N/mm213N mm21.883FL3/100EI1.8834.3314.53109/9.53.6451011=1.8mm=L/256=1.8mm支撑斜杆选用6090木方，按水平450，竖向350布置，支撑于基坑斜坡上。根据斜坡土地耐力值和斜杆支撑力的大小来拟定加垫垫板的面积。4、井坑模板井坑内侧模模板支护采用内环向钢管（或木方支撑），其向木方间距计算同前（从略）。井坑模板支护注意事项：电梯井模板要设底模，并在底模上留排气孔。内模在砼浇筑过程中易上浮，用直径16的钢筋将桩筋与内模的竖向加固钢管焊接一起。混凝土先浇至电梯井底模标高后暂停，至初凝前再浇筑上部混凝土。电梯井周边混凝土要同步向上浇筑，严禁在一侧超高浇筑而导致模板倾斜。五、柱模板安装1、计算参数柱每边设对拉螺栓2道，计算高度L=7300mm，柱箍间距d=400mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模竖方50mm80mm。柱模板支撑计算简图2、柱模板荷载标准值新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/。3、柱模板面的计算q = 1.240.0000.400+1.43.0000.400=20.880kN/mW = 40.001.501.50/6 = 15.00c；I = 40.001.501.501.50/12 = 11.25cm4； (1)抗弯强度M = 0.100ql2= 0.100(1.216.000+1.41.200)0.2500.250=0.131kN.mf = 0.13110001000/15000=8.700N/m f(2)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250= 0.67716.0002504/(1006000112500)=0.627mm250.0/2504、竖方的计算（1）抗弯强度q=1.240.0000.250+1.43.0000.250=13.050kN/mM=0.1ql2=0.113.0500.400.40=0.209kN.mQ=0.60.40013.050=3.132kNN=1.10.40013.050=5.742kNW=5.008.008.00/6=53.33c；I=5.008.008.008.00/12=213.33cm4；抗弯计算强度f=0.209106/53333.3=3.92N/213.0N/mm2 (2)挠度计算v=0.67710.875400.04/(1009500.002133333.5)=0.093mm 400.0/2505、柱箍的计算P=(1.240.00+1.43.00)0.2500.400=5.22kNMmax=0.895kN.mvmax=0.660mmQmax=14.477kN抗弯计算强度f=0.895106/10160000.0=88.09N/mm2205.0N/mm2钢管的最大挠度小于0.6610mm(710/150)6、对拉螺栓的计算NN=fA对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积():A=105.000对拉螺栓最大允许拉力值(kN):N=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=14.477MN=17.850柱中线柱位置线模板控制线7、柱模板施工顺序第一步、弹控制线：依据轴线在柱子周边弹出模板线和20控制线。第二步、拼装就位：柱钢筋扶正，焊好柱定位钢筋，方柱模现场互锁式拼装。四周模板拼接缝应互相错开。四片拼好后加上钢管抱箍。模板安装前要在柱底四周用13水泥砂浆座浆找平。第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，保证柱子的根部截面后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正:调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。第四步垂直度:最后调整柱子的垂直度。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。8、调整、校正的措施柱子下口：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两排20以上的钢筋头，作为调整柱模的支点，内排钢筋头预埋两根，离柱边线150mm200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。六、墙模板计算同柱（从略）1、墙模板施工（1）内墙对拉螺栓墙模板对拉螺栓采用M14对拉螺栓，水平间距420mm，竖向间距300-600mm。扣件用3形扣件或用自制钢筋扣件代替。螺帽下垫片用5mm钢板制作（可与钢筋扣件焊在一起），大小为50mm50mm。如下图所示：（2）外墙带止水环的对拉螺栓（3）底板混凝土预埋定位和支撑钢筋。（4）安装前的准备工作1）模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才干正式安装。2）安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和20CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。找平用13水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。所用模板要涂刷脱模剂。2、剪力墙模板安装顺序（1）有连墙柱的先考虑连墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之相应。（2）先支设观感规定高的一侧，由于这一侧可以观测模板表面的拼缝和平整度。两侧都装好后将对拉螺杆、橡胶垫、套管、“3”形卡穿好，拧紧螺帽。（3）模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方，用楔子楔紧。上部用钢管作斜撑。（4）安装结束对模板进行精确调整，涉及平整度和垂直度，完毕最后固定。3、模板拆除1、按照规范规定，强度规定达成不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。2、每块模板的拆模顺序是：先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内，再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。3、门洞模板的拆除，要防止将门洞过粱部分砼震裂。4、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。七、梁模板以1700*1200梁计算为例。1、设计参数梁截面宽度B=1700mm，梁截面高度H=1200mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。2、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/；钢筋自重=1.500kN/；混凝土自重=24.000kN/；施工荷载标准值= 2.500kN/。 新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/倒混凝土时荷载标准值 F2= 6.000kN/。3、梁底模板木方计算：在脚手架梁底支撑计算中。4、梁模板侧模计算（1）抗弯强度计算 f = M/W f q=(1.228.80+1.46.00)1.20=51.552N/mm M=-0.1051.5520.3002=-0.464kN.m f=0.464106/45000.0=10.310N/m15.00N/m 2.抗剪计算 Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T Q=0.60.30051.552=9.279kN T=39279/(2120015)=0.773N/mm21.40N/mm2 3.挠度计算 其中 q = 28.801.20=34.56N/mmv = 0.67734.560300.04/(1006000.00337500.0)=0.936mm300/2505、穿梁螺栓计算计算公式:NN=fA穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.228.80+1.46.00)1.200.60/2=15.47kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置2道穿梁螺栓。穿梁螺栓最大允许拉力值为N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=15.466kN；N=17.850kN；6梁板模支设顺序施工放线梁底支撑搭设满堂脚手架搭设梁底模支设梁侧模支设楼板模板支设八、模板拆除1、模板拆除时按规范和同条件养护试块强度试压报告，拟定拆模时间。2、框支梁及其他梁板楼梯模板拆除必须按照以下程序：在相应拆模时间到后送样试压砼试块强度达成拆模或拆撑规定后填报拆除申请单总工审核签字监理签字拆模或拆撑3、当砼强度能保证拆除后不变形，棱角完整方可拆除侧模。底模当构件跨度不大于2m时，强度达成50%即可拆除；跨度不大于8m时，强度达成75%可拆除，如跨度大于8m时，强度必须达成100%才可拆除， 若悬臂构件强度必须达成100%。当施工荷载产生的效应比设计所达成的使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必须通过核算，加设临时支撑。4、模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料、钢材等要及时运走、整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。九、满堂红钢管支撑脚手架以地下一层即-8.5m标高2122/GF轴间梁板为支撑计算为例：1、600800梁模板扣件钢管高支撑架计算书工程名称计算部位计算参数计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2023）。模板支架搭设高度为5.2m基本尺寸为：梁截面 BD=600mm800mm，楼板厚度200mm。梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.65米立杆的步距 h=1.80米梁底4根50*80木方，梁底增长1道承重立杆。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为:F=1.2025.0000.2000.6800.650=2.652kN。采用的钢管类型为483.5。计算简图荷载参数模板与木块自重0.35KN/M2，砼和钢筋自重20 KN/M3，倾倒砼荷载标准值2 KN/M2，施工均布荷载标准值1KN/M2。 序号计算要点具体计算过程结论计算过程及结论梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.090106/24375.0=3.692N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取13.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足规定!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=32/(265015)=0.381N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足规定!3.挠度计算 v =0.090mm面板的最大挠度小于200.0/250满足规定!梁底木方计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.30106/53333.3=5.599N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足规定!2抗剪强度计算 T=32756.44/(250.080.0)=1.034N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm满足规定!3.挠度验算v=0.6775.89650.04/ (1009500.002133333.5)=0.351mm木方的最大挠度小于650.0/250满足规定!梁底支撑横向钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.518106/5080.0=102.031N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足规定!2.挠度计算v =0.157mm支撑钢管的最大挠度小于450.000/150与10mm满足规定!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.0kN计算中R取最大支座反力，R=11.37kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算不满足规定,可以考虑采用双扣件!采用双扣件满足规定!立杆稳定性计算 钢管立杆抗压强度设计值 f=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，假如按： l0=k0uh 时通过计算得：=171.836N/mm2满足规定!2.计算长度，不考虑高支撑架，假如按： l0=(h+2a) 时通过计算得：=59.152N/mm2满足规定!3.计算长度,考虑到高支撑架的安全因素,假如按： l0=k1k2(h+2a)时通过计算得：=78.217N/mm2满足规定!2、8501000梁模板扣件钢管高支撑架计算书工程名称计算部位计算参数计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2023）。模板支架搭设高度为5.2m基本尺寸为：梁截面 BD=850mm1000mm，楼板厚度200mm。梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.525米立杆的步距 h=1.80米梁底4根50*80木方，梁底增长2道承重立杆。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为:F=1.2025.0000.2000.4800.530=1.526kN。采用的钢管类型为483.5。计算简图荷载参数模板与木块自重0.35KN/M2，砼和钢筋自重20 KN/M3，倾倒砼荷载标准值2 KN/M2，施工均布荷载标准值1KN/M2。序号计算要点具体计算过程结论计算过程及结论梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.173106/19875.0=8.704N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取13.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足规定!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=33/(253015)=0.623N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足规定!3.挠度计算 v =0.376mm面板的最大挠度小于283.3/250满足规定!梁底木方计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.33106/64000.0=5.197N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足规定!2抗剪强度计算 T=33765.65/(260.080.0)=1.177N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm满足规定!3.挠度验算v=0.6779.87530.04/ (1009500.002560000.0)=0.217mm木方的最大挠度小于530.0/250满足规定!梁底支撑横向钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.234106/5080.0=46.011N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足规定!2.挠度计算v =0.127mm支撑钢管的最大挠度小于433.333/150与10mm满足规定!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.0kN计算中R取最大支座反力，R=7.43kN单扣件满足规定!立杆稳定性计算 钢管立杆抗压强度设计值 f=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，假如按： l0=k0uh 时通过计算得：=115.784N/mm2满足规定!2.计算长度，不考虑高支撑架，假如按： l0=(h+2a) 时通过计算得：=39.856N/mm2满足规定!3.计算长度,考虑到高支撑架的安全因素,假如按： l0=k1k2(h+2a)时通过计算得：=52.703N/mm2满足规定!十、安全文明施工1、上班必须戴好安全帽，扣好帽带，酒后不得作业。2、用机械必须定人定机，刨木料时应保持身体平稳，双手操作，手按在木料上面，手指必须离开刨马80mm以外，严禁用手在料后推送跨刨刀，严禁用手套，严禁吸烟。3、拆装刀具必须等机械停稳后工作，切断电源，将配电箱锁好。4、严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每层设计一道安全防护网。5、模板就位前要有缆绳子纤位，防止模板旋转、碰撞伤人。6、模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。7、要选择平整场地堆放模板。8、拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。9、拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。10、搞好模板平常保养与维修工作。