会展中心施工方案.doc

模 板 施 工 方 案

沈阳新世界会展中心项目部

2023年11月20日

模 板 施 工 方 案
单位：

编号：

工程名称
沈阳新世界会展中心
施工方案项目
模板施工方案
施工日期
2023年2月16日
工程负责人

编制日期
2023年1月10日
编 制 人

参与编制人员

施
工
单
位
技术负责人
意 见

年 月 日 签章：
安全负责人
意 见

年 月 日 签章：
总工程师
意 见

年 月 日 签章：
监
理
单
位
监理工程师
意 见

年 月 日 签章：
总监理工程师
意 见

年 月 日 签章：
交底人签字

被交底人
签章

一、编制依据 4
二、砼构件规格尺寸 4
三、模板材料的选用 4
四、地下室底板承台模板 4
五、柱模板安装 8
六、墙模板 11
七、梁模板 14
八、模板拆除 16
九、满堂红钢管支撑脚手架 16
十、安全文明施工 21

一、编制依据

1、本工程施工的设计图纸和设计技术规定；
2、本工程投标技术文献；
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）；
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）
7、建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2023）

二、砼构件规格尺寸
序号
楼板厚度
B3：150mm，B2：200mm，B1：200mm
1
梁截面
600*800 850*900 1100*1100 800*900 1000*1200 900*1000 1000*900 1200*900 1400*900 1700*900 1700*1200
450*600 550*700 600*700 600*800
2
柱截面
1000*1000 1200*1200 1500*1500 1800*1800 2700*2700 3000*3000 1800*3800 等
3
圆柱截面
D2500、D1600、D2700、D2400
4
墙截面
600mm，200 mm
三、模板材料的选用
序号
部位
模板选型及配置说明
1
膨胀带、
后浇带
直径16钢筋骨架、钢板网、密目钢丝网
2
圆柱
预制定型钢模板
3
柱、墙、梁
15㎜多层板；50×80竖方，水平钢管、“3”形卡扣、对拉螺杆加固。
4
板
10mm厚竹胶板，50×80底方，Φ48×3.5钢管水平支撑
四、地下室底板承台模板
1、后浇带钢丝网隔断
地下室超长混凝土结构设计上有施工后浇带、沉降后浇带及膨胀加强带，在其的两侧均要设立隔断，然后进行二次或连续浇筑带内混凝土，此隔断做法：在带的两侧、底板上下筋间焊Φ16立筋＠200。然后在其上封闭钢板网和密目钢丝网，用来阻断混凝土。

2、底板外端模板
承台筏板出外墙的端部多为竖直面，其侧面模板需支撑于基坑一侧的边坡上。其支护方案

3承台底板立模计算
以最大承台底板3.20米高外立模为例
荷载
F1= H＝3.2×24=76.8KN/㎡
F2=0.22+
=0.22×24×5.714×1×0.85×2.5=64.11KN/㎡
选F2＝64.11KN/m
混凝土有效压头高度
H＝F2/=64.11/24=2.67m
考虑倾倒砼时对侧模产生水平荷载4KN/㎡。
3.1.1、墙模板计算
墙模板采用10㎜厚竹胶板
强度设计荷载
q1=64.11×1.2+4×1.4=76.9+5.6=82.5kN/㎡
标准荷载
q2=64.11kN/㎡
按强度规定内楞间距
L＝66.7×10
＝66.7×10×
＝162mm
按刚度规定内楞间距
L＝66.7×10
＝66.7×10×
＝66.7×0.252
＝168mm
选用内楞@150mm。
3.1.2、内楞计算
采用60×90黄方
按强度规定
W＝bh3/6=60×903/6=81000m
L＝11.4＝11.4×=357mm
按刚度规定
L＝15.3＝15.3×＝588 mm
外楞选为@350
3.1.3、外楞支撑点间距拟定
外楞选用60×90黄方
按强度计算
F1＝0.15×0.35×82.5=41.331KN
选定L=450㎜
按三跨连续梁计算
Mmax=0.267FL＝0.267×41.331KN×0.45m＝0.52KN.m
=Mmax/W= ==6.42N/mm2<13N mm2
＝1.883×FL3/100EI
＝1.883×4.331×4.53×109/9.5×3.645×1011
=1.8mm=L/256=1.8mm
支撑斜杆选用60×90木方，按水平＠450，竖向@350布置，支撑于基坑斜坡上。根据斜坡土地耐力值和斜杆支撑力的大小来拟定加垫垫板的面积。
4、井坑模板

井坑内侧模模板支护采用内环向钢管（或木方支撑），其向木方间距计算同前（从略）。
井坑模板支护注意事项：
电梯井模板要设底模，并在底模上留排气孔。
内模在砼浇筑过程中易上浮，用直径16的钢筋将桩筋与内模的竖向加固钢管焊接一起。
混凝土先浇至电梯井底模标高后暂停，至初凝前再浇筑上部混凝土。
电梯井周边混凝土要同步向上浇筑，严禁在一侧超高浇筑而导致模板倾斜。
五、柱模板安装

1、计算参数
柱每边设对拉螺栓2道，
计算高度L=7300mm，
柱箍间距d=400mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。
柱模竖方50mm×80mm。
柱模板支撑计算简图

2、柱模板荷载标准值

新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/㎡
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/㎡。
3、柱模板面的计算

q = 1.2×40.000×0.400+1.4×3.000×0.400=20.880kN/m
W = 40.00×1.50×1.50/6 = 15.00c；
I = 40.00×1.50×1.50×1.50/12 = 11.25cm4；
(1)抗弯强度
M = 0.100ql2
= 0.100×(1.2×16.000+1.4×1.200)×0.250×0.250=0.131kN.m
f = 0.131×1000×1000/15000=8.700N/m㎡ < [f]
(2)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
= 0.677×16.000×2504/(100×6000×112500)=0.627mm<250.0/250
4、竖方的计算

（1）抗弯强度
q=1.2×40.000×0.250+1.4×3.000×0.250=13.050kN/m
M=0.1ql2=0.1×13.050×0.40×0.40=0.209kN.m
Q=0.6×0.400×13.050=3.132kN
N=1.1×0.400×13.050=5.742kN
W=5.00×8.00×8.00/6=53.33c；
I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；
抗弯计算强度f=0.209×106/53333.3=3.92N/㎜2<13.0N/mm2
(2)挠度计算
v=0.677×10.875×400.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.093mm< 400.0/250
5、柱箍的计算
P=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.250×0.400=5.22kN

Mmax=0.895kN.m

vmax=0.660mm

Qmax=14.477kN

抗弯计算强度f=0.895×106/10160000.0=88.09N/mm2<205.0N/mm2
钢管的最大挠度小于0.66㎜<10mm(710/150)
6、对拉螺栓的计算
N<[N]=fA
对拉螺栓的直径(mm):14
对拉螺栓有效直径(mm):12
对拉螺栓有效面积(㎡):A=105.000
对拉螺栓最大允许拉力值(kN):[N]=17.850
对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=14.477M<[N]=17.850
柱中线
柱位置线
模板控制线
7、柱模板施工顺序
第一步、弹控制线：依据轴线在柱子周边弹出模板线和20㎝控制线。
第二步、拼装就位：柱钢筋扶正，焊好柱定位钢筋，方柱模现场互锁式拼装。四周模板拼接缝应互相错开。四片拼好后加上钢管抱箍。模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平。
第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，保证柱子的根部截面后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正:调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。
第四步垂直度:最后调整柱子的垂直度。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。
8、调整、校正的措施
柱子下口：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两排φ20以上的钢筋头，作为调整柱模的支点，内排钢筋头预埋两根，离柱边线150mm～200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。
六、墙模板
计算同柱（从略）
1、墙模板施工
（1）内墙对拉螺栓
墙模板对拉螺栓采用M14对拉螺栓，水平间距420mm，竖向间距300-600mm。扣件用3形扣件或用自制钢筋扣件代替。螺帽下垫片用5mm钢板制作（可与钢筋扣件焊在一起），大小为50mm×50mm。如下图所示：

（2）外墙带止水环的对拉螺栓

（3）底板混凝土预埋定位和支撑钢筋。

（4）安装前的准备工作
1）模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才干正式安装。
2）安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和20CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。所用模板要涂刷脱模剂。
2、剪力墙模板安装顺序
（1）有连墙柱的先考虑连墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之相应。
（2）先支设观感规定高的一侧，由于这一侧可以观测模板表面的拼缝和平整度。两侧都装好后将对拉螺杆、橡胶垫、套管、“3”形卡穿好，拧紧螺帽。
（3）模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方，用楔子楔紧。上部用钢管作斜撑。

（4）安装结束对模板进行精确调整，涉及平整度和垂直度，完毕最后固定。
3、模板拆除
1、按照规范规定，强度规定达成不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。
2、每块模板的拆模顺序是：先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内，再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。
3、门洞模板的拆除，要防止将门洞过粱部分砼震裂。
4、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。
七、梁模板
以1700*1200梁计算为例。
1、设计参数
梁截面宽度B=1700mm，
梁截面高度H=1200mm，
H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
2、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/㎡；
钢筋自重=1.500kN/；
混凝土自重=24.000kN/；
施工荷载标准值= 2.500kN/㎡。

新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/㎡
倒混凝土时荷载标准值 F2= 6.000kN/㎡。
3、梁底模板木方计算：在脚手架梁底支撑计算中。
4、梁模板侧模计算

（1）抗弯强度计算
f = M/W < [f]
q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×1.20=51.552N/mm

M=-0.10×51.552×0.3002=-0.464kN.m
f=0.464×106/45000.0=10.310N/m㎡<15.00N/m㎡
2.抗剪计算
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
Q=0.6×0.300×51.552=9.279kN
T=3×9279/(2×1200×15)=0.773N/mm2<1.40N/mm2
3.挠度计算

其中 q = 28.80×1.20=34.56N/mm
v = 0.677×34.560×300.04/(100×6000.00×337500.0)=0.936mm<300/250
5、穿梁螺栓计算
计算公式:
N<[N]=fA
穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×28.80+1.4×6.00)×1.20×0.60/2=15.47kN
穿梁螺栓直径为14mm；
穿梁螺栓有效直径为11.6mm；
穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置2道穿梁螺栓。
穿梁螺栓最大允许拉力值为[N]=17.850kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为N=15.466kN；<[N]=17.850kN；
6梁板模支设顺序
施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设
八、模板拆除
1、模板拆除时按规范和同条件养护试块强度试压报告，拟定拆模时间。
2、框支梁及其他梁板楼梯模板拆除必须按照以下程序：在相应拆模时间到后送样试压→砼试块强度达成拆模或拆撑规定后填报拆除申请单→总工审核签字→监理签字→拆模或拆撑
3、当砼强度能保证拆除后不变形，棱角完整方可拆除侧模。底模当构件跨度不大于2m时，强度达成50%即可拆除；跨度不大于8m时，强度达成75%可拆除，如跨度大于8m时，强度必须达成100%才可拆除， 若悬臂构件强度必须达成100%。当施工荷载产生的效应比设计所达成的使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必须通过核算，加设临时支撑。
4、模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料、钢材等要及时运走、整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分
类堆放整齐，以利再用。
九、满堂红钢管支撑脚手架
以地下一层即-8.5m标高21～22/G～F轴间梁板为支撑计算为例：

1、600×800梁模板扣件钢管高支撑架计算书
工程名称

计算部位

计算参数
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）。
模板支架搭设高度为5.2m基本尺寸为：梁截面 B×D=600mm×800mm，楼板厚度200mm。
梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.65米
立杆的步距 h=1.80米
梁底4根50*80木方，梁底增长1道承重立杆。
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为:
F=1.20×25.000×0.200×0.680×0.650=2.652kN。
采用的钢管类型为φ48×3.5。
计算简图

荷载参数
模板与木块自重0.35KN/M2，砼和钢筋自重20 KN/M3，倾倒砼荷载标准值2 KN/M2，施工均布荷载标准值1KN/M2。
序号
计算要点
具体计算过程
结论
计算过程及结论
梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。
模板面板计算
1.抗弯计算强度
f=M/W=0.090×106/24375.0=3.692N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取13.000N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f]
满足规定!
2.抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×2/(2×650×15)=0.381N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm2
满足规定!
3.挠度计算
v =0.090mm
面板的最大挠度小于200.0/250
满足规定!
梁底木方计算
1. 木方抗弯计算强度
f=M/W=0.30×106/53333.3=5.599N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2
满足规定!
2抗剪强度计算
T=3×2756.44/(2×50.0×80.0)=1.034N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm
满足规定!
3.挠度验算
v=0.677×5.89×650.04/
(100×9500.00×2133333.5)=0.351mm
木方的最大挠度小于650.0/250
满足规定!
梁底支撑横向钢管计算
1.抗弯计算强度
f=M/W=0.518×106/5080.0=102.031N/mm2
抗弯计算强度小于205N/mm2
满足规定!
2.挠度计算
v =0.157mm
支撑钢管的最大挠度小于450.000/150与10mm
满足规定!
扣件抗滑移计算
R ≤ Rc
扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.0kN
计算中R取最大支座反力，R=11.37kN
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足规定,可以考虑采用双扣件!
采用双扣件满足规定!
立杆稳定性计算
钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205.000N/mm2
1.计算长度，不考虑高支撑架，假如按： l0=k0uh 时
通过计算得：σ=171.836N/mm2
满足规定!
2.计算长度，不考虑高支撑架，假如按： l0=(h+2a) 时
通过计算得：σ=59.152N/mm2
满足规定!
3.计算长度,考虑到高支撑架的安全因素,假如按： l0=k1k2(h+2a)时
通过计算得：σ=78.217N/mm2
满足规定!

2、850×1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书
工程名称

计算部位

计算参数
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）。
模板支架搭设高度为5.2m基本尺寸为：梁截面 B×D=850mm×1000mm，楼板厚度200mm。
梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.525米
立杆的步距 h=1.80米
梁底4根50*80木方，梁底增长2道承重立杆。
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为:
F=1.20×25.000×0.200×0.480×0.530=1.526kN。
采用的钢管类型为φ48×3.5。
计算简图

荷载参数
模板与木块自重0.35KN/M2，砼和钢筋自重20 KN/M3，倾倒砼荷载标准值2 KN/M2，施工均布荷载标准值1KN/M2。
序号
计算要点
具体计算过程
结论
计算过程及结论
梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。
模板面板计算
1.抗弯计算强度
f=M/W=0.173×106/19875.0=8.704N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取13.000N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f]
满足规定!
2.抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×3/(2×530×15)=0.623N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm2
满足规定!
3.挠度计算
v =0.376mm
面板的最大挠度小于283.3/250
满足规定!
梁底木方计算
1. 木方抗弯计算强度
f=M/W=0.33×106/64000.0=5.197N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2
满足规定!
2抗剪强度计算
T=3×3765.65/(2×60.0×80.0)=1.177N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm
满足规定!
3.挠度验算
v=0.677×9.87×530.04/
(100×9500.00×2560000.0)=0.217mm
木方的最大挠度小于530.0/250
满足规定!
梁底支撑横向钢管计算
1.抗弯计算强度
f=M/W=0.234×106/5080.0=46.011N/mm2
抗弯计算强度小于205N/mm2
满足规定!
2.挠度计算
v =0.127mm
支撑钢管的最大挠度小于433.333/150与10mm
满足规定!
扣件抗滑移计算
R ≤ Rc
扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.0kN
计算中R取最大支座反力，R=7.43kN
单扣件
满足规定!
立杆稳定性计算
钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205.000N/mm2
1.计算长度，不考虑高支撑架，假如按： l0=k0uh 时
通过计算得：σ=115.784N/mm2
满足规定!
2.计算长度，不考虑高支撑架，假如按： l0=(h+2a) 时
通过计算得：σ=39.856N/mm2
满足规定!
3.计算长度,考虑到高支撑架的安全因素,假如按： l0=k1k2(h+2a)时
通过计算得：σ=52.703N/mm2
满足规定!

十、安全文明施工

1、上班必须戴好安全帽，扣好帽带，酒后不得作业。
2、用机械必须定人定机，刨木料时应保持身体平稳，双手操作，手按在木料上面，手指必须离开刨马80mm以外，严禁用手在料后推送跨刨刀，严禁用手套，严禁吸烟。
3、拆装刀具必须等机械停稳后工作，切断电源，将配电箱锁好。
4、严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每层设计一道安全防护网。
5、模板就位前要有缆绳子纤位，防止模板旋转、碰撞伤人。
6、模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
7、要选择平整场地堆放模板。
8、拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。
9、拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。
10、搞好模板平常保养与维修工作。