光伏电站预防性试验规程.doc

青岛昌盛日电太阳能科技股份有限公司 发布

光伏电站电气设备防止性实验规程
(文献编码)
Q/NESI
青岛昌盛日电太阳能科技股份标准

前 言
本标准属于公司标准体系中的管理标准。
本标准由生产经营中心提出。
本标准由吴少辉审核。
本标准由XXX批准。
本标准由生产经营中心归口并负责解释。
本标准起草部门：生产经营中心。
本标准重要起草人：徐家阳。
本标准重要修改人：徐家阳。
本标准于 初次发布。

光伏电站电力设备防止性实验规程

1 目的
防止性实验是电力设备运营和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运营的 有效手段之一。
2 定义
2.1防止性实验 为了发现运营中设备的隐患，防止发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、实验或监测，也涉及取油样或气样进行的实验。
2.2在线监测 在不影响设备运营的条件下，对设备状况连续或定期进行的监测，通常是自动进行的。
2.3带电测量 对在运营电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。
2.4绝缘电阻 在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压 1min 时的测得值。
2.5吸取比
在同一次实验中，1min 时的绝缘电阻值与 15s 时的绝缘电阻值之比。
2.6极化指数
在同一次实验中，10min 时的绝缘电阻值与 1min 时的绝缘电阻值之比。
3 引用标准
GB 311—83 高压输变电设备的绝缘配合 高电压实验技术 GB/T 507—86 绝缘油介电强度测定法
GB/T 511—88 石油产品和添加剂机械杂质测定法 GB 1094.1～5—85 电力变压器
GB 2536—90 变压器油
GB 5583—85 互感器局部放电测量
GB 5654—85 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的 测量
GB 6450—86 干式电力变压器
GB/T 6541—86 石油产品油对水界面张力测定法(圆环法) GB 7252—87 变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB 7328—87 变压器和电抗器的声级测定 GB 7595—87 运营中变压器油质量标准
GB/T 7598—87 运营中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法) GB/T 7599—87 运营中变压器油、汽轮机油酸值测定法(BTB 法)
GB 7600—87 运营中变压器油水分含量测定法(库仑法)
GB 7601—87 运营中变压器油水分含量测定法(气相色谱法)
GB 9326.1～.5—88 交流 330kV 及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件 GB 11022—89 高压开关设备通用技术条件
GB 11023—89 高压开关设备六氟化硫气体密封实验导则 GB 11032—89 交流无间隙金属氧化物避雷器
DL/T 421—91 绝缘油体积电阻率测定法
DL/T 423—91 绝缘油中含气量测定 真空压差法
DL/T 429.9—91 电力系统油质实验方法 绝缘油介电强度测定法 DL/T 450—91 绝缘油中含气量的测定方法(二氧化碳洗脱法) DL/T 459—92 镉镍蓄电池直流屏定货技术条件
DL/T 492—92 发电机定子绕组环氧粉云母绝缘老化鉴定导则 DL/T 593—1996 高压开关设备的共用定货技术导则。

4重要职责
  4.1生产经营中心负责制定光伏电站电力设备防止性实验内容、标准。
4.2新能源电力负责光伏电站电力设备防止性实验。
5 规程总则
5.1实验结果应与该设备历次实验结果相比较，与同类设备实验结果相比较，参照相关的 实验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。
5.2 碰到特殊情况需要改变实验项目、周期或规定期，对重要设备需经上一级主管部门审 查批准后执行；
5.3 35kV 以下的电力设备，应按本规程进行耐压实验(有特殊规定者除外)。
5.4 进行耐压实验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独实验(制造厂装配的成套 设备不在此限)，但同一实验电压的设备可以连在一起进行实验。已有单独实验记录的若干 不同实验电压的电力设备，在单独实验有困难时，也可以连在一起进行实验，此时，实验电 压应采用所连接设备中的最低实验电压。
5.5 当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则拟定实验 电压：
a)当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压拟定其实验电压；
b)当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压拟定其 实验电压；
c)为满足高海拔地区的规定而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使用的 额定工作电压拟定其实验电压。

6.电力变压器
6.1 110KV电力变压器、周期和规定见表 1。
表 1 110KV电力变压器及以下油变的实验项目、周期和规定

序
号
项 目
周 期
要 求
说 明

1

绕 组 直 流 电阻
1)1～3 年或自行
规定
2)无励磁调压变 压器变换分接位置
后
3)有载调压变压 器的分接开关检修 后(在所有分接侧)
4)大修后
5)必要时
1)1.6MVA 以上变压器，各相绕组电阻互相间的差
别不应大于三相平均值的 2%，无中性点引出的绕 组，线间差别不应大于三相平均值的 1%
2)1.6MVA 及以下的变压器，相间差别一般不大于
三相平均值的 4%，线间差别一般不大于三相平均值
的 2%
3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于
2%

1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造
厂已说明了这种偏差的因素，按规定中 3) 项执行
2)不同温度下的电阻值按下式换算
 T + t 
R = R  2 
2 1  T + t
1 
式中 R1、R2 分别为在温度 t1、t2 时的电 阻值；T 为计算用常数，铜导线取 235，铝 导线取 225
3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁 定后测量

2

绕 组 绝 缘 电阻、吸取比 或 ( 和 ) 极 化 指数

1)1～3 年或自行 规定
2)大修后
3)必要时

1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结 果相比应无明显变化
2)吸取比(10～30℃范围)不低于 1.3 或极化指数 不低于 1.5
1)采用 2500V 或 5000V 兆欧表
2)测量前被试绕组应充足放电
3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次 测量温度相近
4)尽量在油温低于 50℃时测量，不同温度 下的绝缘电阻值一般可按下式换算

R = R ×1.5(t1 −t2 ) / 10
2 1
式中 R1、R2 分别为温度 t1、t2 时的绝缘 电阻值
5)吸取比和极化指数不进行温度换算

3

绕 组 的 tg δ

1)1～3 年或自行 规定
2)大修后
3)必要时
1)20℃时 tgδ不大于下列数值：
330～500kV 0.6%
66～220kV 0.8%
35kV 及以下 1.5%
2)tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化(一般 不大于 30%)
3)实验电压如下：
1)非被试绕组应接地或屏蔽
2) 同一变压器各绕组 tgδ的规定值相同
3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次 测量的温度相近
4)尽量在油温低于 50℃时测量，不同温度 下的 tgδ值一般可按下式换算

tgδ = tgδ ×1.3(t2 −t1 ) / 10
2 1

式中 tgδ1、tgδ2 分别为温度 t1、t2 时的 tgδ值
绕组电压 10kV 及以上
10kV
绕组电压 10kV 以下
Un
4)用 M 型实验器时实验电压自行规定
4
交 流 耐 压 试 验
1) 1～5 年(10
kV 及以下)
2) 大 修 后 (66kV
及以下)
3)更换绕组后
4)必要时
1)油浸变压器(电抗器)实验电压值按按出厂实验电压值
2)干式变压器所有更换绕组时，按出厂实验电压
值；部分更换绕组和定期实验时，按出厂实验电压
值的 0.85 倍
1)可采用倍频感应或操作波感应法
2)66kV 及以下全绝缘变压器，现场条件不 具有时，可只进行外施工频耐压实验

5

绕 组 所 有 分 接的电压比

1)分接开关引线拆 装后
2)更换绕组后
3)必要时
1)各相应接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著
差别，且符合规律
2)电压 35kV 以下，电压比小于 3 的变压器电压 比允许偏差为±1%；其它所有变压器：额定分接电 压比允许偏差为±0.5%，其它分接的电压比应在变 压器阻抗电压值(%)的 1/10 以内，但不得超过±1%

6
校 核 三 相 变
压 器 的 组 别 或 单 相 变 压 器极性

更换绕组后

必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致

7
测 温 装 置
及 其 二 次 回 路实验
1)1～3 年
2)大修后
3)必要时
密封良好，指示对的，测温电阻值应和出厂值相
符
绝缘电阻一般不低于 1MΩ

测量绝缘电阻采用 2500V 兆欧表

8
冷 却 装 置
及 其 二 次 回 路检查实验
1)自行规定
2)大修后
3)必要时
1)投运后，流向、温升和声响正常，无渗漏
2)强油水冷装置的检查和实验，按制造厂规定
3)绝缘电阻一般不低于 1MΩ

测量绝缘电阻采用 2500V 兆欧表

9
套 管 中 的
电 流 互 感 器 绝缘实验
1)大修后
2)必要时

绝缘电阻一般不低于 1MΩ

采用 2500V 兆欧表
10
压 力 释 放
器校验
必要时
动作值与铭牌值相差应在±10%范围内或按制造
厂规定

11
气 体 继 电 器 及 其 二 次 回路实验
1)1～3 年(二次
回路)
2)大修后
3)必要时

整定值符合运营规程规定，动作对的 绝缘电阻一般不低于 1MΩ

测量绝缘电阻采用 2500V 兆欧表
12
阻抗测量
必要时
与出厂值相差在±5%，与三相或三相组平均值相差
在±2%范围内
合用于电抗器，如受实验条件限制可在运
行电压下测量

6.2 干式变压器（箱变）
定期实验项目见表 1 中序号 2、3、4、5、6、7、8、12。
6.3接地变压器
定期实验项目见表 1 中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12。
7互感器
7.1 电流互感器
7.1.1 电流互感器的实验项目、周期和规定：
表 2 电流互感器的实验项目、周期和规定
序号
项目
周期
要 求
说 明

1
绕 组
及 末 屏 的 绝 缘 电阻
1)投运前
2)1～3 年
3)大修后
4)必要时
1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有 显著变化
2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于
1000MΩ

采用 2500V 兆欧表
2

tg δ
及 电 容量
1)投运前
2)1～3 年
3) 大 修 后
4)必要时
1)主绝缘 tgδ(%)不应大于下表中的数值，且与历
年数据比较，不应有显著变化：
1)主绝缘 tgδ实验电
压为 10kV，末屏对地
tgδ实验电压为 2kV
2)油纸电容型 tgδ
电压等级
kV
20 ～
35
66 ～
110
220
330 ～
500
大
修 后
油纸电容型
充油型 胶纸电容型
—
3.0
2.5
1.0
2.0
2.0
0.7
—
—
0.6
—
—
一般不进行温度换算，
当 tgδ值与出厂值或 上 一 次 试 验 值 比 较 有 明显增长时，应综合分 析 tgδ与温度、电压 的关系，当 tgδ随温 度 明 显 变 化 或 试 验 电 压 由 10kV 升 到

U m / 3 时，tgδ增 量超过±0.3%，不应继 续运营
3) 固 体 绝 缘 互 感 器 可 不进行 tgδ测量
运
行 中
油纸电容型
充油型 胶纸电容型
—
3.5
3.0
1.0
2.5
2.5
0.8
—
—
0.7
—
—

2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂 值差别超过±5%范围时应查明因素
3) 当 电 容 型 电 流 互 感 器 末 屏 对 地 绝 缘 电 阻 小 于
1000MΩ时，应测量末屏对地 tgδ，其值不大于 2%

3

交 流 耐 压 试 验

1)1～3 年 (20kV 及 以下)
2)大修后
3)必要时
1)一次绕组按出厂值的 85%进行。出厂值不明的
按下列电压进行实验：

电 压
等级
kV

3

6

10

15

20

35

66

试 验
电压
kV

15

21

30

38

47

72

120
2)二次绕组之间及末屏对地为 2kV
3)所有更换绕组绝缘后，应按出厂值进行
4
极 性
检查
1)大修后
2)必要时
与铭牌标志相符

5

各 分 接 头 的 变 比 检 查

1)大修后
2)必要时

与铭牌标志相符
更 换 绕 组 后 应 测 量
比值差和相位差
6
密 封
检查
1)大修后
2)必要时
应无渗漏油现象
试 验 方 法 按 制 造 厂 规
定

7
一 次
绕 组 直 流 电 阻 测量

1)大修后
2)必要时

与初始值或出厂值比较，应无明显差别

7.2电压互感器
7.2.1 电磁式和电容式电压互感器的实验项目、周期和规定分别见表 3 和表 4。
表 3电磁式电压互感器的实验项目、周期和规定

序
号
项
目
周 期
要 求
说 明

1

绝缘 电阻
1)1～3 年
2)大修后
3)必要时

自行规定
一 次 绕 组 用
2500V 兆欧表，二 次 绕 组 用 1000V 或 2500V 兆欧表

2

tg δ (20kV 及 以上)
1) 绕 组 绝
缘： a)1～3 年 b)大修后 c)必要时
2)66 ～
220kV 串 级 式 电 压 互 感 器 支 架： a)投运前 b)大修后 c)必要时
1)绕组绝缘 tgδ(%)不应大于下表中数值：
串 级 式 电 压 互
感器的 tgδ实验 方 法 建 议 采 用 末 端屏蔽法，其它试 验 方 法 与 要 求 自 行规定
温度
℃
5
10
20
30
40
35kV
及 以 下
大修后
1.5
2.5
3.0
5.0
7.0
运营中
2.0
2.5
3.5
5.5
8.0
35kV 以上
大修后
1.0
1.5
2.0
3.5
5.0
运营中
1.5
2.0
2.5
4.0
5.5

2)支架绝缘 tgδ一般不大于 6%

3

交 流 耐 压实验

1)3 年 (20kV 及 以下)
2)大修后
3)必要时
1)一次绕组按出厂值的 85%进行，出厂值不明的，按
下列电压进行实验：
1) 串 级 式 或 分
级 绝 缘 式 的 互 感 器 用 倍 频 感 应 耐 压实验
2) 进 行 倍 频 感 应 耐 压 试 验 时 应 考 虑 互 感 器 的 容 升电压
3) 倍 频 耐 压 试 验 前后，应检查有否 绝缘损伤
电 压 等
级
kV

3

6

10

15

20

35

66

试 验 电
压
kV

15

21

30

38

47

72

120
2)二次绕组之间及末屏对地为 2kV
3)所有更换绕组绝缘后按出厂值进行
4

空 载 电
流测量
1)大修后
2)必要时
1)在额定电压下，空载电流与出厂数值比较无明显差
别
2)在下列实验电压下，空载电流不应大于最大允许电
流

中性点非有效接地系统 1.9U n / 3

中性点接地系统 1.5U n / 3

5
密封
检查
1)大修后
2)必要时
应无渗漏油现象
试 验 方 法 按 制
造厂规定

6
铁 芯 夹
紧 螺 栓 ( 可 接 触 到 的 ) 绝 缘电阻

大修时

自行规定

采用 2500V 兆 欧表

7
联 接 组 别 和 极 性
1) 更 换 绕
组后
2) 接 线 变 动后

与铭牌和端子标志相符

8

电压比
1) 更 换 绕
组后
2) 接 线 变 动后

与铭牌标志相符
更 换 绕 组 后 应 测 量 比 值 差 和 相 位差
注：投运前指交接后长时间未投运而准备投运之前，及库存的新设备投运之前

表 4电容式电压互感器的实验项目、周期和规定

序号
项 目
周 期
要 求
说 明
1
电压比
1)大修后
2)必要时
与铭牌标志相符

2
中间变压器的绝缘
电阻
1)大修后
2)必要时
自行规定
采用 2500V 兆欧表
3
中间变压器的
tgδ
1)大修后
2)必要时
与初始值相比不应有显著变化

注：其它项目与电磁式电压互感器相同
8 开关设备
8.1 SF6 断路器和 GIS（110KV、66KV）
8.1.1 SF6 断路器和 GIS 的实验项目、周期和规定见表 5。
表 5 SF6 断路器和 GIS 的实验项目、周期和规定

序号
项 目
周 期
要 求
说 明
1
SF6 气 体
泄漏实验
1)大修后
2)必要时
年漏气率不大于 1%或按制造厂
规定
1)按 GB11023 方法进行
2)对电压等级较高的断 路器以及 GIS，因体积大可 用局部包扎法检漏，每个密 封部位包扎后历时 5h，测 得的 SF6 气体含量(体积分 数)不大于 30×10-6
2
辅 助 回 路
和控制回路 绝缘电阻
1)1～3 年
2)大修后
绝缘电阻不低于 2MΩ
采用 500V 或 1000V 兆欧
表
3
耐压实验
1)大修后
2)必要时
交流耐压或操作冲击耐压的实验电压
为出厂实验电压值的 80%
1)实验在 SF6 气体额定
压力下进行
2)对 GIS 实验时不涉及 其中的电磁式电压互感器 及避雷器，但在投运前应对 它们进行
实验电压值为 Um 的 5min 耐 压实验
3)罐式断路器的耐压试 验方式：合闸对地；分闸状 态两端轮流加压，另一端接 地。建议在交流耐压实验的 同时测量局部放电
4)对瓷柱式定开距型断 路器只作断口间耐压
4
辅 助 回 路
和控制回路
交流耐压试 验
大修后
实验电压为 2kV
耐压实验后的绝缘电阻
值不应减少
5
断 口 间 并
联电容器的 绝缘电阻、 电容量和 tg δ
1)1～3 年
2)大修后
3)必要时
1)对瓷柱式断路器和断口同时测量，
测得的电容值和 tgδ与原始值比较，应 无明
显变化
2)罐式断路器(涉及 GIS 中的 SF6 断路 器)按制造厂规定

1)大修时，对瓷柱式断路
器应测量电容器和断口并 联后整
体的电容值和 tgδ，作为 该设备的原始数据
2) 对 罐 式 断 路 器 ( 包 括 GIS 中的 SF6 断路器)必要 时进行实验，实验方法按制 造厂规定
6
合 闸 电 阻
值和合闸电 阻的投入时 间
1)1 ～ 3 年
( 罐 式 断 路 器除外)
2)大修后
1)除制造厂另有规定外，阻值变化允
许范围不得大于±5%
2)合闸电阻的有效接入时间按制造厂 规定校核
罐式断路器的合闸电阻
布置在罐体内部，只有解体 大修时才干测定
7
断路器的速
度特 性
大修后
测量方法和测量结果应符合制造厂规
定
制造厂无规定期不测
8
断路器的
时间参量
1)大修后
2)机构大修 后
除制造厂另有规定外，断路器的分、
合闸同期性应满足下列规定： 相间合闸不同期不大于 5ms 相间分闸不同期不大于 3ms 同相各断口间合闸不同期不大于 3ms 同相各断口间分闸不同期不大于 2ms

9
分、合闸电
磁铁的动作 电压
1)1～3 年
2)大修后
3)机构大修 后
1)操动机构分、合闸电磁铁或合闸接
触器端子上的最低动作电压应在操作电 压额定值的 30%～65%之间
2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线 圈通流时的端电压为操作电压额定值的
80%(关合电流峰值等于及大于 50kA 时为
85%)时应可靠动作
3)进口设备按制造厂规定

10
导电回路电
阻
1)1～3 年
2)大修后
1)敞开式断路器的测量值不大于制造
厂规定值的 120%
2)对 GIS 中的断路器按制造厂规定
用直流压降法测量，电流
不小于 100A
11
分 、 合 闸
线圈直流电 阻
1)大修后
2)机构大修 后
应符合制造厂规定

12
SF6 气 体
密度监视器 ( 包 括 整 定 值)检查
1)1～3 年
2)大修后
3)必要时
按制造厂规定

13
压 力 表 校
验 ( 或 调 整)，机构操 作 压 力 ( 气 压、液压)整 定值校验， 机械安全阀 校验
1)1～3 年
2)大修后
按制造厂规定
对气动机构应校验各级
气压的整定值(减压阀及机 械安全阀)
14
操 动 机 构
在分闸、合 闸、重合闸 下的操作压 力(气压、液 压)下降值
1)大修后
2)机构大修 后
应符合制造厂规定

15
液(气)压
操动机构的 泄漏实验
1)1～3 年
2)大修后
3)必要时
按制造厂规定
应在分、合闸位置下分别
实验
16
闭 锁 、 防
跳跃及防止 非全相合闸 等辅助控制 装置的动 作性能
1)大修后
2)必要时
按制造厂规定

8.2真空断路器
8.2.1 真空断路器(35KV)的实验项目、周期和规定见表6。
表 6 真空断路器的实验项目、周期、规定

序号
项 目
周 期
要 求
说 明
1
绝缘电阻
1)1～3 年
2)大修后
1)整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定
2)断口和用有机物制成的提高杆的绝缘电阻不 应低于下表中的数值：
MΩ

实验类别
额定电压
kV
＜24
24～40.5
72.5
大修后
1000
2500
5000
运营中
300
1000
3000
2
交流耐压
试 验 ( 断 路器主回 路对地、 相间及断 口)
1)1 ～ 3 年
(12kV 及 以 下)
2)大修后
3) 必 要 时 (40.5 、
72.5kV)

断路器在分、合闸状态下分别进行，实验电压值 按 DL/T593 规定值
1)更换或干燥后的绝 缘提高杆必须进行耐压 实验，耐压设备不能满 足时可分段进行
2)相间、相对地及断 口的耐压值相同
3
辅助回路
和控制回 路交流耐
压实验
1)1～3 年
2)大修后

实验电压为 2kV

4
导电回路
电 阻
1)1～3 年
2)大修后
1)大修后应符合制造厂规定
2)运营中自行规定，建议不大于 1.2 倍出厂值
用直流压降法测量，电
流不小于 100A
5
断 路 器
的合闸时 间和分闸 时间，分、 合闸的同 期性，触 头开距， 合闸时的 弹跳过程
大修后

应符合制造厂规定

在额定操作电压下进行
6
操动机构
合闸接触 器和分、 合闸电磁 铁的最低 动作电
压
大修后
1)操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上
的最低动作电压应在操作电压额定值的 30%～
65%间 在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端 电压为操作电压额定值的 80%(关合峰值电流等 于或大于 50kA 时为 85%)时应可靠动作
2)进口设备按制造厂规定

7
合闸接触
器和分、 合闸电磁 铁线圈的 绝缘电阻 和直流电 阻
1)1～3 年
2)大修后

1)绝缘电阻不应小于 2MΩ
2)直流电阻应符合制造厂规定

采用 1000V 兆欧表
8
真 空 灭
弧室真空 度
的测量
大、小修时

自行规定

有条件时进行
9
检查动触
头上的软 联结夹片 有无松动
大修后

应无松动

8.3 隔离开关
8.3.1 隔离开关的实验项目、周期和规定见表 7。
表 7 隔离开关的实验项目、周期和规定

序号
项 目
周 期
要 求
说 明

1

有机材料 支持绝缘 子及提高 杆的绝缘 电阻

1)1～3 年
2)大修后
1)用兆欧表测量胶合元件分层电阻
2)有机材料传动提高杆的绝缘电阻值不得 低于下表数值：
MΩ
采用 2500V 兆欧表

实验类别
额定电压
kV
＜24
24～40.5
大修后
1000
2500
运营中
300
1000

2
二次回路
的绝缘电 阻
1)1～3 年
2)大修后
3)必要时

绝缘电阻不低于 2MΩ
采用 1000V 兆欧表

3

交流耐压 实验

大修后
1)实验电压值按 DL/T593 规定
2)用单个或多个元件支柱绝缘子组成的隔 离开关进行整体耐压有困难时，可对各胶合 元件分别做耐压实验，.
在交流耐压实验前、后应
测量绝缘电阻；耐压后的 阻值不得减少

4
二次回路
交流耐压 实验

大修后

实验电压为 2kV

5
电动、气
动或液压 操动机构 线圈的最 低动作电 压

大修后

最低动作电压一般在操作电源额定电压的
30%～80%范围内
气 动 或 液 压 应 在 额 定 压
力下进行
6
导电回路
电阻测量
大修后
不大于制造厂规定值的 1.5 倍
用直流压降法测量，电流
值不小于 100A

7

操动机 构的动作 情况

大修后
1)电动、气动或液压操动机构在额定的操作
电压(气压、液压)下分、合闸 5 次，动作正 常
2)手动操动机构操作时灵活，无卡涩
3)闭锁装置应可靠

8.4 高压开关柜
8.4.1 高压开关柜的实验项目、周期和规定见表 8。

序号
项 目
周 期
要 求
说 明

1
辅 助 回
路 和 控 制 回 路 绝 缘 电阻

1)1～3 年
2)大修后

绝缘电阻不应低于 2MΩ

采用 1000V 兆欧表

2
辅 助 回 路
和 控 制 回 路 交 流 耐 压实验

大修后
实验电压为 2kV

3
断 路 器 速
度特性
大修后
应符合制造厂规定
如制造厂无规定可不进行

4
断 路 器 的
合闸时间、 分 闸 时 间 和三相分、 合 闸 同 期 性

大修后

应符合制造厂规定

5
断路器、
隔 离 开 关 及 隔 离 插 头 的 导 电 回路电
阻

1)1～3 年
2)大修后

1)大修后应符合制造厂规定
2)运营中应不大于制造厂规定值的 1.5 倍

隔离开关和隔 离插头回路 电阻的测量在 有条件时进 行

6
操 动 机
构 合 闸 接 触器和分、 合 闸 电 磁 铁 的 最 低 动作电压

1)大修后
2) 机 构 大 修后

符合出厂设立

7
合 闸 接
触 器 和 分
合 闸 电 磁
铁 线 圈 的 绝 缘 电 阻 和 直 流 电 阻
大修后
1)绝缘电阻应大于 2MΩ2)直流电阻应符
合制造厂规定
采用 1000V 兆欧表

8

绝 缘 电 阻 实验
1)1 ～ 3 年
(12kV 及 以 上)
2)大修后

应符合制造厂规定

在交流耐压实验前、后分别 进行

9

交 流 耐 压 实验
1)1 ～ 3 年 (12kV 及 以 上)
2)大修后

实验电压值按 DL/T593 规定
1)实验电压施加方式：合闸
时各相对地及相间；分闸时 各相断口
2)相间、相对地及断口的试 验电压值相同

10
检 查 电 压
抽 取 ( 带 电 显示)装置
1)1 年
2)大修后

应符合制造厂规定

11
SF6 气体泄
漏实验
1)大修后
2)必要时
应符合制造厂规定

12
压 力 表 及
密 度 继 电 器校验

1～3 年

应符合制造厂规定

13

五 防 性 能 检查

1)1～3 年
2)大修后

应符合制造厂规定
五防是：①防止误分、误合
断路器；②防止带负荷拉、 合隔离开关； ③防止带电 (挂)合接地(线)开关；④防 止带接地线(开关)合断路 器；⑤防止误入带电间隔

9 电力电缆线路
9.1 一般规定
9.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压实验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一 相进行实验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
9.1.2新敷设的电缆线路投入运营 3～12 个月，一般应作 1 次直流耐压实验，以后再按正 常周期实验。
9.1.3 实验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运营的电缆线路，其实验周 期应缩短，如在不少于 6 个月时间内，经连续 3 次以上实验，实验结果不变坏，则以后可以 按正常周期实验。
9.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作 直流耐压实验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接 地。
9.1.5耐压实验后，使导体放电时，必须通过每千伏约 80kΩ的限流电阻反复几次放电直 至无火花后，才允许直接接地放电。
9.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘 状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝 缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压实验电压的直流电压进行实验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作 50%规定实验电压值的直流耐压实验， 加压时间 1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压实验。
9.1.7对额定电压为 0.6/1kV 的电缆线路可用 1000V 或 2500V 兆欧表测量导体对地绝缘电 阻代替直流耐压实验。
9.1.8直流耐压实验时，应在实验电压升至规定值后 1min 以及加压时间达成规定期测量 泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不 作为是否能投入运营的判据。但如发现泄漏电流与上次实验值相比有很大变化，或泄漏电流 不稳定，随实验电压的升高或加压时间的增长而急剧上升时，应查明因素。如系终端头表面 泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提 高实验电压(以不超过产品标准规定的出厂实验直流电压为宜)或延长实验时间，拟定能否继续运营。
9.1.9运营部门根据电缆线路的运营情况、以往的经验和实验成绩，可以适当延长实验周 期。
9.2塑绝缘电力电缆线路
橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘（我司大部分采用此种）、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
9.2.1 橡塑绝缘电力电缆线路的实验项目、周期和规定见表 10。 表10 橡塑绝缘电力电缆线路的实验项目、周期和规定

序号
项 目
周 期
要 求
说 明

1
电缆主绝
缘绝缘电 阻
1)重要电缆：1 年
2)一般电缆：
a)3.6/6kV 及以上 3 年
b)3.6/6kV 以下 5 年
自行规定
0.6/1kV 电缆用 1000V 兆欧
表 ； 0.6/1kV 以 上 电 缆 用
2500V 兆欧表(6/6kV 及以上
电缆也可用 5000V 兆欧表)

2

电缆外护 套绝缘电 阻
1)重要电缆：1 年
2)一般电缆： a)3.6/6kV 及以上 3 年 b)3.6/6kV 以下 5 年
每 千 米 绝 缘 电 阻 值 不 应 低
于 0.5MΩ
采用 500V 兆欧表。当每千米
的绝缘电阻低于 0.5MΩ时应 采用附录 D 中叙述的方法判 断外护套是否进水 本项实验只合用于三芯电缆 的外护套，单芯电缆外护套试 验按本表第 6 项

3
电缆内衬 层绝缘电 阻
1)重要电缆：1 年
2)一般电缆： a)3.6/6kV 及以上 3 年 b)3.6/6kV 以下 5 年
每 千 米 绝 缘 电 阻 值 不 应 低
于 0.5MΩ
采用 500V 兆欧表。当每千
米的绝缘电阻低于 0.5MΩ时 应采用附录 D 中叙述的方法 判断内衬层是否进水

4
铜屏蔽层
电阻和导 体电阻比
1)投运前
2)重作终端或接头后
3)内衬层破损进水后
对照投运前测量数据
自行规定
实验方法见 11.3.2 条

5

电缆主绝 缘直流耐 压实验
新作终端或接头后
1)实验电压值按表 25 规定，
加压时间 5min，不击穿
2)耐压 5min 时的泄漏电流 不应大于耐压 1min 时的泄 漏电流

注：为了实现序号 2、3 和 4 项的测量，必须对橡塑电缆附件安装