克拉玛依项目浓缩塔及吸收塔施工方案.doc

中国石油克拉玛依石化分公司热电厂
锅炉烟气脱硫扩能及隐患治理项目
浓缩塔及吸取塔制作安装

施

工

方

案

编制：

校核：

审批：

2023年10月
目    录 

1. 编制说明 ........................................................ 3 
2.编制依据 ........................................................ 3 
3.施工部署 ........................................................ 4
4.设备制造方案 .................................................... 10 
5.施工进度计划 .....................................................11
6.资源需求量计划 ....................................................19
7.施工临时设施 ......................................................20
8.质量保证体系及保证措施 ............................................21
9．安全、环境与健康（HSE）管理措施 ......................................28 

1.编制说明  
1.1 本方案合用于中国石油克拉玛依石化分公司热电厂锅炉烟气脱硫扩能及隐患治理项目浓缩塔及吸取塔制作安装工程投标，由于图纸不全，仅为初步方案。施工前应根据设计详图和现场具体情况重新编制具体施工方案。
1.2 本工程涉及两台塔设备,（条件图）设计参数如下表：
名 称
规 格（mm）
主体材质
数量（台）
单重(吨)
浓缩塔
φ7200×22912
2507/Q235B（复合板）
1
按设计图
吸取塔
φ9200×30560
2507/Q235B（复合板）
1
按设计图
2.编制依据 
2.1本项目浓缩塔及吸取塔条件图 
2.2 TSGR0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》
2.3 GB150.1～150.4—2023《压力容器》
2.4 JB/T 4710—2023《钢制塔式容器》
2.5 JB/T4730—2023《承压设备无损检测》
2.6 JB4708—2023《钢制压力容器焊接工艺评估》
2.7 JB4709—2023《钢制压力容器焊接规程》
2.8 NB/T47002.1—2023《压力容器用爆炸焊接复合板》
2.9 GB/T13148—1991《不锈钢复合钢板焊接技术条件》
2.10 JB/T4711—2023《压力容器涂敷与运送包装》
2.11 GB50236—2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
2.12 GB50300―2023《建筑安装工程质量检查评估统一标准》；
2.13 DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.14 DL/5009.1—92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 
2.15 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2.16 本公司ISO9001质量体系相关文献。
2.17本公司安全、环境与健康（HSE）管理文献。
2.18 其它与本工程施工组织相关的信息及资料。
3.施工部署
3.1施工组织
施工现场成立项目经理部，项目经理全面领导本工程的施工工作，全面履行对业主的承诺，成员涉及项目经理、项目副经理、项目技术负责人、各专业技术人员、质检员、HSE监督员（安全员）、材料员等。
项目部组织机构图
项目经理

质安组

质量 HSE监督员

材料责任员

吊装技术

项目副经理

项目技术负责人

物资组
工程技术组
设备技术

各施工队作业班组

2. 3.2施工管理部门及管理岗位的重要职责
3.2.1项目部
在公司授权范围内，对外代表公司在现场履行施工协议。合理运用公司投入项目的人力、物力和财力资源，保证公司制定的工期、质量、安全和费用控制等管理目的实现。全面组织工程施工，按协议工期进行工程交工，对施工现场管理负全责。
3.2.2施工作业班组
对所承担的工程技术、质量、安全、施工进度负责，服从项目部的组织和安排，根据施工现场需要组织施工。
3.2.3工程技术组
（1） 组织编制施工组织施工技术方案，并督促实行。组织或参与设计交底和施工图会审。
（2） 编制项目部的工程施工（生产）计划，涉及周计划、月度计划、季度计划，并下达实行。
（3） 检查督促记录报表的周报、月报、季报工作。
（4） 参与工程质量事故的调查与分析工作，并提出整改技术措施。
（5） 对工程的开工，竣工报告符合程序和规定负责，开工前进行施工技术交底，组织项目部技术管理人员收集和整理交工技术文献资料，并对其中失实、不按规定上报和立卷归档的质量负责。
（6） 负责项目部技术资料，技术标准和综合档案的管理工作。
（7） 协助项目经理组织工程交工验收工作。
3.2.4 质安组
（1） 对本项目施工的工程质量安全目的、质量安全措施，负责监督检查。
（2） 负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对工程施工过程的质量进行定期和不定期检查，督促施工质量和安全施工工作，发现隐患，立即贯彻整改措施，并把全过程记录归档。
（3） 对工程项目部规定执行开工有报告，施工按标准，验收按规范和“三检一评”的规定。
（4） 定期组织本项目部的管理人员和施工骨干，进行质量意识普及教育。
（5） 负责组织对新来的职工一级安全教育，并要跟踪检查，贯彻施工队和施工班组，二、三级安全教育，对未经三级安全教育上岗人员，有权停止别人工作。
（6） 协同项目部经理组织一般工程质量事故调查分析，对事故坚持“四不放过”原则并负责组织起草质量（安全）事故调查报告书。
（7） 参与对工程质量用户的回访，及时把安全施工和工程质量信息，收集归档。
（8） 做好工程质量和安全施工情况的周、月、季报告工作。
（9） 组织QC小组活动管理工作。
（10） 质安部负责人是本工程安全生产直接负责人。
3.2.5 物资组
（11） 负责设备材料科的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章制度。
（12） 贯彻实行设备、材料的管理制度。
（13） 组织做好重要机具、设备的保养、维修工作。
（14） 负责材料采购和保管工作。
（15） 组织参与工程项目的材料预、结算工作。
（16） 组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作，及时研究和解决、解决现场材料在供、管、用上的实际问题。
3.2.6 项目经理
（1） 负责组建项目管理机构，恰当配备人员，建立健全项目管理制度。
（2） 负责组织编制并实行工程施工组织设计，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一负责人。
（3） 组织制定项目经理工作规划，贯彻项目建设的人、财、物等各生产要素，严格按照国家工程建设管理政策和法规以及公司规章制度，组织工程项目生产经营活动。
（4） 参与承包协议条款的研究，保证完毕项目的承包协议任务，提高公司的社会信誉。
（5） 负责做好参与项目建设人员的思想政治工作，抓好精神文明建设。
（6） 组织协调项目内部各部门、施工队关系，及时解决出现的问题。解决好外部的各种关系和对外的经营活动。
（7） 定期向公司报告工作和及时反馈信息，接受公司职能部门监督。
（8） 全权合理调配项目部各种资源。
3.2.7 项目副经理
协助项目经理按照施工计划组织施工生产，全面负责现场施工安全工作，保证工期目的实现。
3.2.8 项目技术负责人
（1） 全面负责本项目的技术管理工作。
（2） 领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计院解决。
（3） 负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。
（4） 组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议。
（5） 督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。
（6） 参与安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。
（7） 督促专业工程师做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。
3.2.9 专业技术负责人
（1） 参与图纸会审，负责施工组织设计（施工方案）的实行工作。
（2） 向施工班组进行技术交底，督促施工班组执行施工工艺纪律、施工规范和质量评估标准，对现场不合格的设备、材料、零部件等拒绝使用。
（3） 未经质检员确认的重要过程（工序）或隐蔽工程，应制止转序（或隐蔽）。
（4） 参与工程质量评估。
（5） 对所负责的单位工程或分项工程负直接的技术责任。
（6） 对填写的各种技术数据的真实性负责。
（7） 整理所负责的工程交工技术资料并参与单位工程竣工验收。
3.2.10 质检员
（1） 对现场设备材料的交接验收，重要分项工程的施工安装全过程中的复检查确认工作。
（2） 负责收集本职范围内的设备、材料及安装过程的有关证书、告知单、各种检查（查）报告等资料整编成册，分类保管，以备竣工验收和工程质量评估。
（3） 负责施工全过程有关工程质量内外控制联系工作，并督促有关操作人员执行施工工艺纪律和施工规范。
（4） 参与压力性实验、调试、试运营等工作，并在职权范围内进行确认。
（5） 参与工程质量大检查和工程质量事故的调查工作。
（6） 参与单位工程和分部、分项工程的质量评估。
3.2.11 HSE监督员
（1） 参与制度有关本项目的HSE目的计划，技术措施，监督检查招待情况。
（2） 负责组织员工进入现场前的HSE教育，岗位HSE教育。
（3） 监督、检查、参与、指导班组每周HSE活动及班前发言
（4） 进一步现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职，督促检查隐患整改措施，碰到紧急情况有权令其停止作业。
（5） 及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。
（6） 参与本项目HSE检查、HSE管理年审及事故的调查解决。
（7） 负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。
3.2.12 设备材料工程师
（1） 负责施工现场的材料验收、保管、发放使用的控制，余料回收记录及准时上报设材部门，余料要做好标记移植。
（2） 对现场不合格材料（或零部件）的验收，材料保管不善，丢失、错发等负直接责任。
（3） 对易燃、易爆物品，因保管不善引起的事故负直接责任。
3.3 施工管理方法
实行项目法管理，项目经理是公司的全权代表，设立项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行协议。
项目经理参与组织编写施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点、依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，HSE管理措施等其他技术措施，编制施工进度计划，做好动态管理，每周召开生产调度会，解决生产和技术等问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目的。
施工过程中要注意施工成品保护及与业主各专业的协调配合，对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业和配合，强化计划管理，服从业主的指导和监督，按既定的质量目的、工期目的完毕协议任务，达成优良工程。
本工程将会在ISO9001标准所规范的质量保证体系下，全面地推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术文献控制等现代化的管理方法，保证管理目的的实现。
3.3.1全面计划管理
全面计划管理重要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实行全面的计划管理及统筹，保证工程在可控的条件下展开。
全面计划管理重要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力，机具及材料计划，同时应将进度计划细化为月、周计划，并在施工中实行，同时通过执行的反馈，及时地对周、月计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守保证重点照顾一般的原则实行动态管理，实现人力、物力的优化配置。
具体工作内容：月、周计划的编制，下达及检查制度；
周例会制度：对计划、质量、进度及施工存在问题检查与解决。
3.3.2全面质量管理
全面质量管理指对施工生产的全过程进行质量管理，施工技术交底，材料选用，施工过程的质量检查及施工完毕的质量检查与评估、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追索的，从而实现施工质量的全面管理。
3.3.3材料管理
材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要的，材料计划管理：材料计划服从于施工网络进度计划，保证施工用料的正常供应。材料质量控制：严格地执行ISO9001标准“采购”要素的规定，对分供方评审、进货、检查、贮存、标记等各方面均应加以严格控制，以保证材料的质量满足工程的规定。材料的发放及代用：材料的发放必须严格地依据施工工艺卡进行，严防误用材料，假如发生材料代用，则必须有设计变更告知等技术文献依据，否则不能代用。
3.3.4 施工技术文献控制
重要是对施工图纸的会审等工作的控制，涉及对施工图、技术资料变更告知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文献的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。从而防止错用、漏用技术文献，保证工程严格按照已审批的技术文献进行。
3.4 与业主配合的管理措施
成立施工现场协调小组，由项目经理担任组长、成员由各专业工程师组成，参与由业主主持召开的施工协调会议，协调解决施工中出现的问题，及时将各专业施工计划安排贯彻到各相关施工队，自觉服从业主的统一协调和有关指令、精心组织、合理安排，避免出现大交叉，保证工程按期完毕。
服从业主的施工管理，配合业主的施工安全性、可行性检查及对安装工程材料和质量督促检查、验收、竣工资料归档，积极配合业主协调进度和专业工程中间验收等相关管理工作。
在整个安装过程中，与业主施工项目发生链接时，专业工程师必须填写“工程质量（含隐蔽工程）报验单”业主有关专业工程师确认后才干进行下道施工工序。
由我项目部提供的材料，设备材料员应提前准备好符合业主质量体系规定的资料，填写“材料、设备报验单”报业主有关专业工程师确认、批准后，方能进行施工（采购），配合业主把好材料、设备质量关。
在整个工程安装施工过程中，项目经理要根据不同施工阶段的特点，采用切实有效的措施（涉及经济手段）对成品、半成品如地面、墙面、设备、管线等，进行有效的保护。
工程竣工资料必须在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理，技术负责人、资料员应配合业主及时做好竣工资料整理，在协议规定期间内移交给业主。
4. 设备制造方案
4.1. 重要工艺流程
壁板预制
底板预装

材料供应
塔体主材划线
塔体排版设计
料
进货检查

编号标记

刨 边
下 料

运 输

出厂检查

包装标记

复层保护

壁板组焊

底板组焊

现场基础复验

复 验

内件及附件组焊（与主体施工按合理顺序交叉进行）

顶盖组焊

结构尺寸检查
酸洗钝化
无损检测（配合焊接顺序进行）

设备验收
油 漆
耐压实验

4.2. 重要零部件制造工艺描述
4.2.1塔体底板（顶板）
塔体底板的材料为2507+Q235B复合钢板。采用在工厂内单件下料、刨边，按排版图预组装并按排版直径下料，板材单件编号后再包装运送到施工现场进行组装焊接。塔体底板下料、刨边应严格按焊接工艺加工焊接坡口，从而保证对接焊缝处的质量规定。为补偿焊接受缩，塔体底板的排版直径应比设计直径大1.5～2‰ 。
工艺过程：
划线→材料标记移植→等离子切割下料→刨边机加工坡口→预组装并编号各件→划线→切割余料→包装→运送到施工现场→组对焊缝→焊接→无损检测、几何尺寸检查。
4.2.2塔体壁板
塔体壁板的材料为2507+Q235B复合钢板。采用在工厂内按排版图板材规格单张下料、刨边、预弯并卷制成形后再包装运送到施工现场进行组装焊接。壁板下料、刨边应严格控制其尺寸偏差和对角线尺寸，以保证成形后的几何尺寸，从而保证对接焊缝处复层错边量不超过标准的规定。壁板卷板时应妥善保护复层表面，避免导致机械损伤，并用相应半径R弦长等于1/6内径的样板检测弧度，其间隙应控制在3mm以内。
工艺过程：
划线→材料标记移植→剪切或等离子切割下料→刨边机加工坡口→单张卷制成形→包装→运送到施工现场→组对焊缝→焊接→无损检测、几何尺寸检查。
4.2.3内部支撑件
支撑件采用在工厂内制作完毕，运送到施工现场组焊。
工艺过程：
划线→材料标记移植→剪切或等离子切割下料→组合成型→焊接→焊后矫形→包装→运送到施工现场→组装→焊接→无损检测、几何尺寸检查。
4.2.4接管法兰及人孔
接管法兰、人孔采用在工厂内制作完毕，运送到施工现场组焊。
A、DN≥500接管法兰工艺过程：
划线→材料标记移植→切割坯件下料→拼接→焊接—→校平→探伤→精加工→组对接管→焊接→车端面→组对衬环→焊接→检漏→加工密封面→包装→运送到施工现场→组装→焊接→无损检测、几何尺寸检查。
B、人孔工艺过程：
用样板划线→材料标记移植→下料→成型各件→组合各件→焊接→包装→运送到施工现场→组装→焊接→无损检测、几何尺寸检查。
4.2.5 塔体板材的划线、下料应符合以下规定：
划线：用样板划线，严禁在复层表面切割线内用钢针划线或打样冲眼。复层表面不允许用含硫和氯化物的记号笔、油漆涂写字样等。应避免锋利物碰伤或划伤复层表面。
下料：根据公司剪切设备能力，板厚小于等于20mm时应采用剪板机进行下料，剪切时复层朝上，并应注意防止复层表面损伤。对于厚度大于20mm的复合板采用等离子切割下料，切割后应用机械方法切除热影响区及端面缺陷或裂纹。严禁将切割熔渣飞溅在复层表面上。等离子切割时，复层朝上，从复层侧开始切割。
4.3 现场施工方案 
4.3.1施工方法 
浓缩塔与吸取塔为平底结构，塔体拟采用正装法施工，底板竣工后，壁板自下而上圈吊到位。现场采用灵活机动的汽车吊进行壁板的吊装组对，塔体壁板在地面预制平台制作成塔圈，然后从下至上吊装至安装位置组焊成台。塔体筒壁安装完毕后，进行顶盖、平台、扶梯的安装。塔器内部件及人孔、接管等附件，在施工过程中按合理顺序穿插进行安装。
重要工作内容：基础清理、验收、中心线校核、划线、测量标高、垫铁配制；塔体材料及零部件的搬运、清点、分类复核、检查；塔体板现场组焊、塔段吊装、组焊；塔体接管法兰、人孔的开孔和安装；塔体平台、扶梯的安装；塔体的无损检测；集液器、喷淋层、支撑梁等塔器内部件的安装。
4.3.2施工准备
4.3.2.1 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；具体明确塔器的具体制作环节、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等；
4.3.2.2根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；
4.3.2.3铺设钢板平台用以制作塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；
4.3.2.4 现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充足与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。
4.3.2.5 基础的检查
校验基础是否符合设计规定（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供浓缩塔与吸取塔基础的地耐力实验及预压和沉降方面的资料，保证具有施工条件；验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工规定。
4.3.2.6材料的存放与保管
① 建设单位购进的钢板、型材和附件，应符合设计规定，并有质量证明书；
② 塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠，特别不得有分层；
③ 对于设计规定的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；
④ 钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底。
4.3.3 底板、壁板、顶盖、烟道部件安装
4.3.3.1底板铺设
① 底板铺设前应进行基础验收，合格后在基础板上划出中心线，用样冲定出圆心点、0°、90°、180°、270°点线位置，以圆心点为轴，以设计半径尺寸为弧长，划出底环板内径圆弧线，作为组对检测线。 
② 底板铺设按顺序施工，对称焊接。 
③ 塔体底部钢板与型钢架焊接成一整体，并进行平面度检查，任意两点的偏差不大于测量长度的1%，在其总长范围内，累计偏差不超过4mm；径向型钢支架在圆周方向上的允许位置偏差，任意2个临近的型钢支架其端部的距离偏差不大于5mm。
底板焊接：先焊短焊缝后焊长焊缝，焊工均布对称焊，从中心向四周方分段退焊；对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
④ 底板真空试漏（按设计规定进行）
底板所有焊缝焊接完毕后，清理打磨塔体底板，清除临时焊件。用真空箱对焊缝进行真空试漏。真空度应符合设计规定。
4.3.3.2壁板组装 
① 壁板组装前，应将对接部位（坡口）的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。并逐张、逐根检查壁板、加强圈的预制质量，加强圈的弧度和扭曲度必须符合设计规定，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。 
② 壁板组对顺序按最下端一圈为第一圈，依次往上为第二圈、第三圈…（浓缩塔共十圈，吸取塔共十三圈）。
③ 第一圈壁板的纵缝组对直接在底板上进行，在底板组对焊接完毕后,运用特制的地规在底板上划出壁板的安装基准圆,同时按壁板安装内外半径，在塔底板上划出壁板内外圆周线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆周线，做出标记。
第二圈及以上位置壁板的纵缝组对在钢板平台上进行，用同样方法画出壁板内外圆周线及检查圆周线，并做出标记。壁板在钢板平台上组焊纵缝成塔圈后，按顺序吊装至塔体安装位置进行组对。
④ 单张壁板及成形塔圈的吊装运用吊车配合施工。
⑤ 壁板按排板图组装，壁板组合缝采用夹具组对。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤，应进行修补，钢板表面的焊疤应打磨平滑。 
⑥ 壁板组装过程中，应采用临时加固措施，防止风力以及不可预见外力等导致塔壁的破坏。 
⑦ 壁板组装，应符合下列规定：
项次
检查内容
允许偏差
1
塔壁在整个圆周长度内任意两点标高差
≤2mm
2
塔壁外圆周长允许偏差
≤6mm
3
整个筒体高度允许偏差
0.5‰Hmm，且不大于20mm
4
纵向焊缝的错边量
≤1mm
5
环向焊缝的错边量
≤1mm
6
筒壁环向对接接头间隙
0～2mm
7
筒壁纵向对接接头间隙
2～4mm
8
竖向和环向的凸凹度
1.在跨越焊缝的竖向和环向上的凸凹量不得大5mm； 
2.在非跨越焊缝的竖向和环向上的凸凹量不得大于3mm； 
3.测量凸凹量的样板，其弦长或直线长应不小于1000mm； 
9
环向加固部件
整个圆周长度内任意两点标高差
±2mm
加固部件的水平度
≤0.5‰
相邻加固部件间的错边量
1mm 
加固部件与筒体之间的焊接间隙
2～3mm
加固部件的对接焊口间隙
2～3mm
10
竖向加固部件
竖向加固部件间距
±5mm
竖向加固部件垂直度
0.5‰H
竖向加固部件与筒体之间的焊接间隙
2～3mm 
相邻两壁板的定位以检查线为基准，顶圈壁板的上口水平度测量以上口检查线为基准。壁板的垂直度运用临时斜支撑进行调整。
4.3.3.3顶盖安装 
在璧板组对完毕及加固圈焊接完毕后，用吊车将已预制好的塔顶吊起与塔体组焊。 
4.3.3.4 烟道部件的配合安装 
在塔体及加强圈施工焊接完毕后，进行烟道的安装；将烟道部件运到现场组对成整体后，与塔壁组合并修整入口端达成组焊规定。
4.3.4 塔体开孔及接管组对 
4.3.4.1参照各圈中心线划出以中心线为基准管口方位线及管口标高线,管孔开口位置尽量避开焊缝。 
4.3.4.2经检查确认划线无误后，按图纸规定的坡口形式进行气割；
4.3.4.3焊接坡口，涉及宽约50mm施焊区（及接管）进行打磨去污除锈；
4.3.4.4接管先与法兰焊接，然后再装于筒体上； 
4.3.4.5配法兰面应垂直于接管，并垂直于塔筒体主轴中心线，应保证接管法兰垂直和水平度（有特殊规定的按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm，接管伸出高度公差≤±5mm； 
4.3.4.6管法兰螺栓孔不应和壳体主轴中心线重合，应对称地分布在它的两侧，有特殊规定期，应在图样上注明； 
4.3.4.7塔体壁上接管补强圈应放样作展开下料；
4.3.5 塔附件安装 
4.3.5.1支座、支撑平行垂直于底垫板，支撑垂直于筒体中心线，且水平分布于筒体等距沿周上；喷淋主管按设计位置定位于支撑架上。 
4.3.5.2塔筒体施工完毕后安装罐附件，涉及梯子、平台、静电接地板等。 
4.3.5.3盘梯踏步板由下向上逐块安装，应注意踏板的水平度。 
4.3.5.4其它附件安装（按详图施工并满足设计规定）。
4.3.6 焊接施工方案
（施工前根据设计图纸及协议规定，另行编制合理的焊接施工方案）
4.3.7 质量检查
4.3.7.1塔体制作及装配质量检查按设计图样及相关标准的规定进行。
4.3.7.2 焊缝外观检查
焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未焊透、未熔合及超过允许限度的咬边、弧坑、夹渣等缺陷。
4.3.7.3 无损检测
① 主体焊缝施焊完毕后按设计图样和标准规定进行RT检测，合格标准按图样规定。
② 对复层焊缝进行100%的PT探伤检测，按设计图样和JB/T4730.5—2023标准规定的Ⅰ级合格；
③ 其余检测按设计图样及相关标准的规定进行。
4.3.8 酸洗钝化
设备单件壳体成型后对复层表面作酸洗钝化解决。所形成的钝化膜采用蓝点检查，30秒内无蓝点为合格。钝化解决后表面应呈银灰色，并且颜色均匀，无过度酸洗现象。组合后局部焊接位置采用抛磨解决。
4.3.9 耐压实验
塔器制造完毕，并按规定的项目检查合格后再进行耐压实验。实验之前应将设备内部清扫干净。实验程序按TSGR0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定进行。
4.3.10 涂敷与包装运送
浓缩塔与吸取塔的涂敷与包装、运送按JB/T4711—2023《压力容器涂敷与运送包装》标准规定及设计图样的规定进行。
4.3.11 设备出厂质量证明文献
4.3.11.1 设备竣工图样
4.3.11.2 特种设备制造监督检查证书
4.3.11.3 压力容器产品合格证（针对压力容器）
4.3.11.4 产品质量证明文献，质量证明文献至少应涉及以下内容：
A、重要受压元件材质证明书
B、材料清单
C、无损检测报告
D、结构尺寸检查报告
E、焊接质量检查报告
F、 热解决报告（针对有热解决规定的设备）
G、 耐压实验报告
4.3.12 吊装方案简述
1、塔段正装组对时采用125吨汽车式起重机全配重工况进行吊装。吊车参数如下：

2、制作吊装用胀圈，作为吊装时的变形控制和吊点。胀圈示意图如下：

3、塔体板在预制场地制作成塔圈，然后用起重机吊装至安装位置正装法施工。
4、吊装作业半径控制在14米以内，125吨起重机选用56米臂，起重机吊装能力约14吨。吊装布置图如下：

（注：施工前根据设计详图及现场情况，另行编制具体的吊装方案）
5. 施工进度计划
根据商务协议及施工图纸进行编制。
6.资源需求量计划
6.1施工需用劳动力计划
序 号
工种名称
数 量
备 注
1
铆工
10

2
焊工
20

3
起重工
8

4
架子工
8

5
电工
2

6
酸洗工
2

7
钳工
2

8
油漆工
3

9
无损检测人员
3

10
后勒人员
3

共 计

61

注：各工种施工人数供参考，按现场施工实际情况进行增减。
6.2 重要施工机具计划
机具名称
型号规格
数 量
手工电弧焊机
ZX7-400
10台
CO2气体保护焊机
KE-500
15台
空压机
V-0.6/8
4台
空冷等离子切割机
LGK-160
3台
焊条烘箱
YZH2-100
2台
X射线探伤机
xxq3305
1台
氩弧焊机
WSM-400
3台
真空箱

1台
水准仪
S2
1台
经纬仪
J2
1台
对讲机

5套
办公设备

1套
25t汽车吊

1台
125t汽车吊

1台
皮卡车
1t
1辆
注：各类施工机具、数量供参考，按现场施工实际情况进行调配。
7. 施工临时设施
7.1施工临时设施布置情况
施工现场平面布置应符合国家防火规范有关规定。
保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路畅通，场地平整）。
施工前根据本工程现场情况，对现场办公室、工地仓库及材料堆放场等施工临时设施进行组织布置，并绘制施工平面布置图。
7.2 工地供电组织
工地现场用电接业主提供的施工电源，从业主配电室分一条主电缆，约需400KW；配电箱进线电源线沿墙明敷，通过人行道则架空。
配电箱内的低压负荷开关均有漏电保护装置，配电箱金属外壳均可靠接地。
8. 质量保证体系及保证措施
8.1质量保证组织结构
依照公司质量体系文献的规定，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实行控制。质量保证组织结构（下图）。
质量保证组织机构图
项目经理：

现场技术负责人：

项目质保师：

质安组
物资组
工程技术组

质量责任师：

材料责任师：

吊装责任师

设备责任师

质检员

各施工队作业班组

8.2 质量控制规定
8.2.1 技术总负责组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作。施工组织设计的编制应符合相关行业规范、标准规定。
8.2.2编制本工程质量计划，对材料、设备供应商进行评估，明确供货计划，质量规定。
8.2.3专业技术人员应编写作业指导书（或施工方案），对过程中的环节方法、技术和质量规定等进行明确规定，由技术总负责审定，项目经理批准。
8.2.4各类作业人员按岗位规定持证上岗，并由质量安所有门负责检查。
8.2.5设备材料部门主管负责配备好机具装备，工程技术部门负责确认机具装置能满足生产过程的需要。材料部门主管负责保证用于生产的物资质量符合标准、图纸、规范和协议的规定，并对材料、设备进行检查。技术部门主管负责生产所需的标准、规范、图纸、工艺文献齐全、清楚。
8.2.6技术人员负责在开工前对作业人员进行技术交底，并做好交底记录。技术人员负责按作业指导书（施工方案）规定，指导作业人员进行作业。对需要进行工艺评估的项目，由技术负责人组织进行工艺评估，技术人员根据评估结果指导作业。
8.2.7实行各专业施工工序质量控制，建立本工程专业质量控制点，质量控制点按性质分为A、B、C三个等级。
8.2.8对于特殊项目，应做好对作业人员和机具设备的鉴定工作，并填写记录，协助业主配合本地劳动部门对这些特殊项目的检查、测试工作。
8.2.9认真做好产品的标记工作，技术人员依据图纸规范或其它文献，对特定工序、特定对象规定具体标记方法及位置，如特殊管材的标记，焊口标记、阀门试压标记、管道试压标记等。并向作业人员做好标记交底工作。
8.2.10建立技术档案管理制度，凡与工程有关的会议纪要、谈判纪要、设计变更、工程联络单等都必须作为受控文献签发，并作为施工、交工的依据。
8.2.11建立健全材料的出库、保管和领用制度，所有入库的管子、管件、紧固件、焊条、焊丝、型材以及设备等均应有合格证、材质证明书和明显标记，并按材质规格分别堆放、保管、登记上卡，焊条、焊丝的管理收发按《焊条的保管、烘干和领用制度》执行。
8.2.12不定期召开质量讲评会，总结上一阶段的质量情况，对发现的质量问题，贯彻整改措施。
8.3质量体系岗位责任
8.3.1 项目经理的职责和权限
全面负责本项目的质量管理工作，建立和完善针对本项目的质量体系，委托技术负责人和质量责任师具体实行本项目的质量保证和质量控制工作。
认具贯彻执行上级关于提高产品（工程）质量的方针政策和指示，对实现协议规定或上级下达的质量指标负责。
对质量问题要及时采用纠正措施，对因未及时解决或解决不妥导致公司声誉和经济蒙受损失负责。
项目副经理协助项目经理的上述工作，并在其分管范围内对工程质量负责。
8.3.2 项目质保师职责和权限
l 项目质保师由项目技术负责人担任，在项目经理的领导下，负责组织质量管理体系文献在施工过程中的实行和质量控制工作，并接受公司（分公司）专业责任师的监督、检查和指导。
l 组织项目专业负责人开展施工过程的工艺性审图、材料验收和管理、工艺技术文献编制、焊接工艺评估、施工技术交底、工艺技术文献贯彻和实行、不合格品评审和处置、质量检查评估和质量控制点的验证、交工技术文献的编制等质量控制工作。
l 负责解决施工中的技术问题，负责审批二次（含二次）以下焊缝返修工艺；负责不合格品的调查分析和一般性纠正措施的审批。
l 有权对影响施工质量的责任部门和人员下达停工指令，并限期整改。
l 有权对参与项目施工的各级人员的技能水平和工作质量作出评价，并向项目经理管理者代表提出培训、调整和奖惩建议。
8.3.3 质量责任师基本职责：
l 各专项责任师是项目总质保师的工作助手，向项目总质保师负责。
l 负责与建设单位、监理单位对口工程师的业务技术工作。
l 参与图纸汇审，并对施工队进行施工技术交底。
l 指导项目质检人员检查督促施工人员遵守施工工艺纪律和执行施工验收规范。
l 主持所在专业项目施工的分项、分部