南阳某水厂输水管线工程施工组织设计可参考.doc

目 录1. 工程概况1.1 工程简介及施工特点1.2 编制依据2. 施工总体部署2.1 项目经理简历2.2 劳动力安排计划2.3 施工总平面图2.4 施工总体目的2.5 施工组织与管理2.6 施工总进度计划2.7 施工准备2.8 重要施工机械进场计划2.9 施工阶段划分2.10 临时设施规划2.11 施工供水供电3. 分部分项工程的重要施工方法3.1 长输管线施工工艺流程图3.2 测量放线3.3 管沟开挖3.4 管沟排水3.5 管沟支护3.6 管道地基3.7 管材、管件及阀门入场检查3.8 管道运送及吊装3.9 稳管3.10 管道下沟3.11 管道组对3.12 管道焊接3.13.管沟回填3.14.穿越河流地段施工3.15 管道耐压实验3.16 通水实验3.17 顶管安装3.18构筑物的砌筑4. 重要保证措施要点4.1 质量保证措施4.2质量保证目的和体系4.3 保证工程工期的技术组织措施4.4 成品保护措施4.5 安全保证目的、保证措施和杜绝习惯性违章4.6 消防保证措施4.7 文明施工目的、措施、防止二次污染4.8 冬雨期施工措施4.9 环境保护目的、措施、方案5. 项目管理制度5.1 技术交底制度5.2 图纸审查制度5.3 材料检查制度5.4 标记制度5.5 工程质量检查和验收制度5.6 工程技术档案制度5.7 技术复核制度6 合理化建议7 质量通病的控制措施8 新技术、新工艺、新材料的应用附件：附表一：劳动力计划表附表二：施工总平面布置图附表三：现场施工组织机构框图附表四：施工总进度计划表附表五：施工进度网络图附表六：施工机械设备计划附表七：质量保证体系框图附表八：安全生产保证体系框图附表九：进度控制流程框图阳市某水厂输水管道工程F标段施工组织设计1、工程概况1.1工程简介及施工特点因城市建设和城市发展的需要，南阳市拟通过自筹资金及部分贷款的方式建设南阳市某水厂工程，设计供水能力为25.0m3/d，取水水源为南阳市所辖南召县境内的鸭河口水库，输水距离30.0km，净水厂厂址北靠南阳市区规划外环路，西依豫02公路，位于规划外环路与仲景路交叉口东南角处，占地面积约200亩。工程项目拟采用分期建设方案，一期工程取水口一次建成25.0m3/d规模，输水管道为单根d1400预应力钢筋砼管，建设规模为日供水能力12.5万立方米。输水管道沿线一带，地貌基本上以平原为主，有部分地段属于山地和丘陵，地面高程大体在156126m。输水管道F标段自F0+000桩至F4+277桩位置，全长4472米，管径为DN1400，其中钢管305米，预应力钢筋砼管4167米。 工程名称：南阳市某水输水管道工程工项目包名称：南阳市某水厂输水管道工程F标段工程地点：鸭河口水库至南阳市某水厂 建设单位：设计单位：建设规模：DN1400管道预应力钢筋砼管4472米施工工期：230日历天质量标准：省级优良场地及地基情况：具有开工条件、土质较差、局部地基需要解决。建设概况：DN1400预应力钢筋砼管4167米，D142014钢管305米，DN1400蝶阀1个，DN400排泥阀2个，DN1400钢制件45个，阀门井7座。工程特点：工程战线比较长，障碍物多，牵扯单位多，协调工作量大；管道需过河、过公路，碰头多，施工难度大；工期紧，质量高，。1.2编制依据1.2.1招标文献1.2.2招标图纸1.2.3各专业施工标准及验收规范如下所示：给水排水管道工程施工验收规范 GB50268-1997给水排水管道工程施工验收规范 建标1997279号给排水筑物施工及验收规范 GBJ201-83钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-97埋地钢质管道线路工程施工及验收规范SY/T0019-97土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83砖石工程施工及验收规范 GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92地下水防水工程施工及验收规范 GBJ208-83建筑工程质量检查评估标准 GBJ301-88建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2023砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2023混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2023钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20232、施工总体部署2.1项目经理简介刘惠广，男，1970年出生，党员，武汉城建学院给排水专业毕业，工程师职称。该同志自1994年参与工作以来，积极进取，锐意创新。2023年取得市政1级项目经理证，先后主持了十多项大型供水工程施工任务。针对工程中碰到的各种疑难问题均能做出科学、合理的解决，是公司公认的技术能力强，施工组织科学、合理的项目经理。始终奉行以精湛的组织设计，以科学的施工管理赢得招标工程。2.2 劳动力安排计划详见附表一：2.3 施工总平面布置图详见附表二：2.4总体目的质量目的：严格按施工图纸、国家标准和验收规范及业主的规定组织施工，保证分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，优良率不低于80%，实现质量一流，建成省级优质工程。管理目的：安全第一、文明施工、全理组织、管理一流。工期目的：施工工期为240天，保证优质投入使用。协作目的：抢困难、让方便、识大体、顾大局，服务服从于业主，实现协作和配合一流。承诺：信守协议、顾客至上、优质服务、建造精品。2.5施工组织与管理我公司主管领导对该项工程的投标工作十分重视，以经理、副经理、技术员、安全员为首组成核心领导小组。中标后成立F标段项目经理部，负责长输管线安装施工的组织管理。选派具有建设厅颁发的相应级别的项目经理资质证书，并且具有组织长输管线安装施工经验的人员担任各项施工管理工作。组织精锐力量承担该工程施工，集中主力队伍和技术骨干投入该工程施工。按规范化的项目管理组织施工。项目管理以成本管理为中心，以各种形式的承包协议为核心，以经济承包协议制为主，严格履行业主与总承包商的经济协议。建立并完善可靠的保证体系：建立完善的质量保证体系；施工组织保证体系及安全技术保证体系；以保证工程的质量和进度。现场施工组织机构如表三：2.6施工总进度计划261施工总进度计划详见表四：总施工进度计划表262 施工进度网络图见表五：2.7施工准备2.7.1施工技术准备2.7.1.1开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文献，学习有关标准规范。2.7.1.2参与设计交底和图纸会审。2.7.1.3由项目技术负责人组织编制整个工程的施工组织总设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。2.7.1.4除各段编制施工组织设计外，各专业尚需编制如下施工方案：（1）管道吊装施工方案；（2）管沟支护施工方案；（3）管道焊接施工方案；（4）管道试压方案；（5）冬雨季施工技术措施；（6）管沟回填施工方案。2.7.1.5根据公司质量体系运营的规定，编制本工程的专用质量保证计划，报工程部批准后认真实行。2.7.2劳动力准备根据工程的实物工程量及施工工期，组织我分公司骨干队伍施工，凡进入施工现场人员，应持证上岗，特殊工种必须持有经劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。2.7.3施工机具准备施工中我们将根据实际施工进度和施工对施工机具的具体规定，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需求。施工重要机具详见附表六：“重要施工机具计划表”。2.8 重要施工机械进场计划根据施工进度计划表的日期，重要施工机械进场时间：根据工程实际情况，在各分部分项工程开工前三天进场。2.9 施工阶段划分及内容根据工程重要实物工程量及其工程特点，在保证工期的前提下分三个阶段组织施工。第一阶段：施工准备阶段组建工程指挥部及各段项目经理部，重要管理人员进入施工现场，迅速开展施工准备工作；同时，组织部分施工人员进入施工现场，对现场条件进行检查；各级管理人员到位，搭设临建、临设，测量放线，为下一步施工作好准备。第二阶段：施工阶段。各施工段全面展开管沟开挖、布管、下管、稳管、对口、焊接、防腐补口、回填、试压等工作。第三阶段：收尾、所有管道通水实验阶段。2.10临时设施规划该施工段设一临时设施场地，供施工人员食宿、办公及机械停放、材料堆放等，场地应尽量选取在该施工段段的中间部位，规划情况如下表：序号占地用途占地面积（平米）占地时间备注办公室用地50240天临时房宿舍用地100240天临时房食堂用地50240天临时房机械停置用地720240天材料堆放用地400240天其它临设用地100240天合计14202.11施工供水供电2.11.1整个施工过程中有混凝土搅拌和施工人员生活等用水，尽量运用就近水源引水；无水源时，可采用水车运水。有关试压用水依据具体情况就近引水试压。2.11.2施工现场重要是电焊机、水泵等机具用电和照明用电，应尽量运用附近电源。如无电源，根据现场情况采用75-160KW的柴油发电机发电供应；生活区根据沿线条件建立在有电源地带。3、分部分项工程的重要施工方法3.1长输管线施工工艺流程图3.2测量放线3.2.1管道平面位置应以管道中心线桩号及坐标采用经纬仪、水准仪进行放线，管道弯曲段还应按照设计图中所注转角为基准放线，在施工放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应根据实际位置调整管道转角。在管道折点及沿线上每隔50m应在地面设立一桩，中心线的投点容差为10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2023。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。3.2.2控制桩采用钢筋混凝土制作，平面尺寸0.2m*0.2m，地下埋深为0.6m，地上高度为0.5m，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度，外失距及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。3.2.3当管道沿线碰到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端做出明显标志。3.2.4测量放线的关键是准确无误。3.3管沟开挖3.3.1管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。一般土质采用挖掘机开挖，人工清底。局部有下水管道及电缆处采用机械配合人工，以人工为主。3.3.2槽底开挖时,管道两侧各预留800mm工作面，有支撑规定的每侧各增长200mm，开挖坡度根据深度和土质按有关施工验收规范自行决定。3.3.3开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角应符合设计规定，其检查标准如下（见下表）：检查项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移100管沟标高+50-100管沟宽度1003.3.4开挖管沟土石方应符合下列规定：1）开挖时可两侧抛土，应将硬方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边取1-3m，管沟应保持顺畅。沟槽两侧土方堆放应不影响边坡稳定，堆放条件不允许时应做好土方的调运工作。开挖管沟时，应根据土质拟定管沟的边坡，在过路及地质不良地段，管沟边坡应试挖拟定。3.3.5管沟为一般粘性土时，使用液压反铲挖土机开挖，人工配合。机械在沟端开挖，先挖至距管底标高300mm处。待下一工序开始前再用人工挖至设计管底标高，避免超挖，并保持原状土不被破坏。为保证边坡质量，反铲要紧靠边坡线开挖。3.3.6若管沟地基为淤泥粉质土时，使用拉铲挖土机。沟端开挖。采用先修坡，后挖土的顺序。即挖土机的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从外侧顺序向中间开挖。这样每层都先挖沟槽逐斗向中间开挖，可保证边坡开挖质量。3.3.7管沟开挖后，应及时检查验收，争取做到一次成型。不符合规定者应及时修整。需经验槽符合设计规定后方可进行下一步工序的施工。3.3.8沟槽开挖出现与设计条件不符的不良地基，应及时告知有关各方协条。3.3.9开挖后的沟槽应平整，坡度符合设计规定，偏差在规范允许范围内。3.3.10槽底出现超挖和扰动时，应及时解决：（1）干槽超挖150mm，用原土回填压实，压实密度不低于天然地基；（2）干槽超挖大于150mm，小于是1000mm用三七土分层压实，其相对密度不应低于95%；（3）槽底有地下水或地基含水量大，扰动深度小于800mm时，满槽挤压大块石，块石间用级配砂砾填实，块石挤入深度不应小于扰动深度的80%；（4）槽底无地下水的松软地基，局部回填的坑、穴、井等，应将其挖除，然后以中粗砂分层压实回填，密实度不小于95%，解决深度不大于1000mm；（5）沟槽开挖局部遇粉砂、细砂及薄层砂质粘土，出现地基扰动且深度在8002023mm范围内时，应打入木桩解决，桩长大于扰动深度1000mm，桩距500mm，桩梢经100mm；（6）对于基岩沟槽应超挖200mm，回填中粗砂密实度不小于95%，超挖300mm以上应自上而下分别铺设块石、级配碎石、中粗砂的方式解决，各层厚度视具体情况定。3.4管沟排水管沟开挖会碰到污水和雨季地表水大量渗入，导致基坑浸水，破坏斜坡稳定影响施工进度。必须作好沟内外排水工作，以保证沟槽底处在疏干状态，并尽也许减少雨季施工和污水导致的影响。具体的排水体系要有具体的施工组织设计。3.4.1排水1）在管沟堆土侧挖排水沟，在布管侧堆挡土堤，以拦截附近地面水流入沟内。2）排水沟尽量运用天然排水沟排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。3）在污水量大施工时要增长挡水堤，并设有临时的防水设施，以防管沟受水浸泡，导致基坑下陷。4）材料设备的堆放不得阻碍雨水排放。3.4.2基槽内明沟抽水在地下水位低，涌水量不大的施工段，管沟内排水采用明沟加集水井抽水的方法。1）排水沟挖在管沟内两侧。见沟槽开挖截面图。排水沟边沿离开坡脚0.3m，排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1-0.5%，排水沟底应比挖土面低30-50cm。2）集水井应每30-40m设一个，集水井边长在70-80cm，集水井底比排水沟低0.5-1.0m或深于抽水泵的进水阀的高度。井壁用混凝土等材料简易支撑加固。为避免井底管涌，还应进行封底。3）抽水泵的选用，一方面要根据土质的种类，渗透系数，坑底面积等有关数据计算涌水量。水泵的总排水量采用管沟总涌水量的1.5-2倍。当涌水量小于20m3/h时，可用膜式潜水电泵；涌水量等于20-60m3/h可用膜式离心泵、潜水电泵；涌水量大于60m3/h用离心式水泵。4）如为渗水性土的施工段，应将出水管适当引得远些，以防渗回管沟内。5）当土中涌水量较大时也可在管沟内加深排水沟，使排水沟底比最深底面低0.5-1.0m。集水井引到距管沟3-6m远处，使地下水汇集到集水井内，用水泵连续抽水，排到施工场地外，以保证基坑干燥。3.5管沟支护因管线敷设距离长，地质较复杂，除土质好的管沟在开挖时可以放坡和局部采用一般临时支护外，其它土质的管沟支护用钢板桩、插筋补强护坡和双排桩等新技术。3.5.1当土质为软土，淤泥及淤泥质土时，管沟支护采用钢板桩。钢板桩必须有出厂材质证明，严格检查规格、数量、外观质量。3.5.2当土质为砂土、粘土、杂填土、粉土时，管沟支护采用插筋补强护坡技术。3.5.3当土质为砂、卵石、砾石时，管沟支护采用双排桩技术。双排桩支护可采用梅花式双排桩。用400螺旋钻孔钻在管沟边沿钻孔，进一步槽底1-1.5 m，在孔内下工字钢1，随挖土随固定横工字钢梁4，横撑5，并下立挡土板2挡土，横方木3放在两根工字钢之间，别住挡土板，支撑型式如下图：3.5.4.2其他护坡当需要大面积护坡时可采用简易锚喷网护坡，同时对于有坡度的沟槽可根据现场情况采用以下简朴的护坡方式，以防再施工中或在雨季塌方。1、打木桩；槽脚打入15cm左右的原木，一半在地上，一半在地下，总费用 部钉上横板，板后填土即可。2、堆草袋、石头在坡脚以防排水沟被冲刷导致塌方。3.6管道地基本工程管线钢管下不设砂垫层，钢筋混凝土管道下设30cm素土垫层。3.6.1垫层材料采用粘土类土。所用材料不得具有树根、垃圾等有机杂物及大于50mm的砖石等硬块。含泥量不宜超过3%。3.6.2施工要点1）施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须稳定。2）铺筑垫层在压实前应根据其干湿限度和气候条件，适当洒水，以保护最佳含水量，一般为8-12%。3）管道地基座落在淤泥层内按下述方法解决：厚度小于800mm时采用换填砂砾石；厚度在8001000mm采用抛石挤淤的方法解决；厚度在10005000mm采用打设木桩的方法解决，木桩采用解决100150mm直径的木材（去皮）防腐，间距纵横500mm，打入持力层深度不小于1000mm；厚度大于5000mm时应另行设计解决。管道地基座落在膨胀土内按下述方法解决：管道及附属构筑物应超挖150300mm，采用三七土回填密实至设计标高。管道地基土局部软硬高差不均时，应将硬的一侧超挖300500mm，以中粗砂回填夯实形成褥垫层。如遇古井、古墓、废弃空洞等时，可采用砂土或碎石土分层填实。遇基岩或卵石地段，应超挖150300mm，然后以中粗砂回填至设计标高。4）使用平板式振捣器反复震捣，次数以测定密实度合格为准。 3.7 管材、管件及阀件入场检查3.7.1管材、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目应符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前应按设计规定核对其规格、材质、型号。3.7.2管材、管件在使用前应进行外观检查，规定如下：3.7.2.1管材检查（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。（2）不超过壁厚负偏差的锈浊或凹陷。（3）钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部颁的钢管制造标准。（4）卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300 mm。（5）卷管组对两纵缝间距应大于100 mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50 mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。（6）卷管对接纵缝的错边量不大于1 mm。如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。（7）卷管周长偏差应为11mm及椭圆度应为8 mm。（8）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：1）对接纵缝处为壁厚的10%加2 mm，且不大于3 mm；2）离管端200 mm的对接纵缝处应为2 mm；3）其它部位为1 mm。（9）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3 mm。平直度偏差不应大于1 mm/ m。（10）水泥管外壁不能漏筋，承口、插口光滑，无破损。3.7.1.2管件检查（1）阀件安装前必须试压试漏，强度实验压力为设计压力的1.5倍；（2）试压为阀体强度实验，试漏为密封面严密性实验，实验介质为清水；（3）法兰必须符合有关标准规定；（4）法兰垫圈采用橡胶垫圈。3.8管道运送及吊装3.8.1输水管道单根管长5米，重约5吨，由材料场运至施工现场采用10-12t拖车运送，12t吊车配合；局部有用拖拉机拖运（由最近管道堆放地至排管位置）。排管及吊装采用12t吊车进行。在吊装和运送过程中重点保护管子的面层，用拖车运送时应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层；用拖拉机拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。3.8.2吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢筋混凝土管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤外层。3.9稳管3.9.1稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。稳管时，控制管道的轴线位置是十分重要的，也是检查验收的重要项目。管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每10-15m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，如图运用坡度板上的高程钉进行控制。两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂进距离为一常数，称为下反数。稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放入管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。坡度板应设立在稳定地点，每管段两头的检查井处和中间部位放测的三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层上、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。3.9.2轴线位置控制（1）中心线法在连接两块坡度板的中心线之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球穿过水平尺的中心刻度时，表达管子已对中。（2）边线法即在沟槽同一侧，钉一排边桩，边坡高度接近管中心处，在每个边桩上钉一小钉，其位置距中轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处在中心位置。3.10管道下沟3.10.1下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计规定。3.10.2管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完毕。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1 m为宜，轻放至沟底，严禁操作外层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100 mm。3.10.3管道下沟前对钢管防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。3.11管道组对3.11.1组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。保证加工质量满足设计规定，必要时用砂纸、钢丝刷清理管口的水泥渣及毛刺。3.11.2钢筋混凝土管散根下槽，沿沟排开后，用12T吊车连接。3.11.3组对时，道先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达成设计规定，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护管道外层。3.11.4管子和管件的对口，应做到内壁平齐。3.11.5所有管道转弯处设立钢盘混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。3.12管道焊接3.12.1下向焊焊接工艺3.12.1.1焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度16mm时，采用立向下焊的焊接方法，单面焊双面成型；管材厚度16mm时，采用立向下焊的焊接方法，单面焊双面成型；管材厚度16mm时，采用普通手工电弧焊，双面焊。3.12.1.2焊接材料管道母材为Q235-A时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条如E6010。焊条使用前应进行烘干，烘干温度为：焊条种类烘干温度（）保温温度.时间（.h）纤维素焊条（E6010）7080不得超过1007080.0.51现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。3.12.1.3焊接坡口及接头形式如下图所示。3.12.1.4焊接前的准备（1）焊接前应检查组装的管道坡口是否符合图（1）规定，保证坡口间隙及对口内壁齐平：内壁错边量应符合：1）等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；2）不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm；（2）焊接前应将坡口表面及坡口边沿内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛剌及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。3.12.1.5焊接施工（1）管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参与焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能实验合格后方可施焊；（2）施工单位初次使用的钢材应做焊接工艺评估；以前做过焊接工艺评估，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评估报告；并根据焊接工艺评估编制焊接工艺卡；（3）在下列焊接环境下，如不采用有效防护措施，应停止野外焊接：1）雨天；2）风速超过8m/s；3）相对湿度超过90%4）低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20时，应进行预热，预热温度为100，并在实际施焊期间温度不降至100以下；（5）下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度但是高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100以上。（6）管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2名焊工同时施焊，焊接时采用必要的防护措施；（7）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；（8）管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接；（9）管道焊接时，每道焊口必须边续一次焊完，2名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完毕前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20-30mm；（10）管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工代号，并做好记录。3.12.1.6焊缝检查（1）外观检查管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm;3）下向焊焊缝余高，内部或外部为01.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；4）焊后错边量不应大于0.15倍壁（1.4mm），局部不得大于2mm，根据道焊接后，严禁校正管予接口的错边量；5）焊缝宽度应比坡口宽2.53.5mm。（2）无损探伤1）焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容哭无损检测I级及I级以上资格证书的检II级资格证书的检测人员承担。2）管道焊口检查应符合下列规定：各段（原则以上1Km为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。3.12.1.7返修及修补（1）经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不超过三次；（2）焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉；（3）母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补；（4）缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；（5）所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。3.12.2手工电弧焊焊接工艺3.12.2.1焊接电源采用直流弧焊机，直流反接；或采用交流焊机。焊接时规定网络电压稳定，焊机上安装电流表和电压表。3.12.2.2焊接材料对于普通碳钢钢管，焊接时采用酸性焊条E4303。焊条直径选择为3.2mm或4.0mm。3.12.2.3焊接坡口形式3.12.2.4焊接施工（1）焊接准备，详见3.11.1.4（2）定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，每段定位焊缝的长度，普通碳素钢不宜小于50mm。（3）正式焊缝的焊接正式焊缝的焊接顺序为：16mm时，先焊坡口侧，然后背部清根最后前部清底焊 ；16mm时，先焊大坡口，然后在小坡口侧清根，最后焊接小坡口。焊接第一道即打底焊及背部第一道焊缝焊接时，均采用直径为3.2mm的焊条，填充及盖面焊接根据管厚度采用3.2mm或4.0mm的焊条。单面坡口在封底焊前及双面坡口在背部焊接前应清根。清根采用碳弧气刨进行，应将打底焊未焊透及融合不好处清除掉,清根后应修整刨槽，用180mm的角向磨光机磨除渗碳层。4）焊接工艺规范参数应根据焊接工艺评估制订焊接工艺规范参数。可参照下表：管壁厚（mm）焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ）8侧3.2110-12021-225-719.8-31.73.2110-12021-225-719.8-31.73.2110-12021-225-719.8-31.7侧3.2110-12021-225-719.8-31.73.2110-12021-225-719.8-31.712侧3.2110-12021-225-719.8-31.73.2110-12021-225-719.8-31.74.0140-15024-258-1020.2-28.14.0140-15024-258-1020.2-28.1侧3.2110-12021-225-719.8-31.73.2110-12021-225-719.8-31.73.2110-12021-225-719.8-31.720侧3.2110-12021-225-719.8-31.74.0140-15024-258-1020.2-28.14.0140-15024-258-1020.2-28.1侧3.2110-12021-225-719.8-31.74.0110-12021-225-719.8-31.74.0140-15024-258-1020.2-28.13.13管沟回填管沟回填要在管道现场安装完毕检查合格后进行。3.13.1管沟回填前，要与工程监理及业主共同对管道进行检查。3.13.1.1管道埋深应符合设计规定，管顶标高测量完毕，资料应齐全准确；3.13.1.2管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水；3.13.1.3检查管道防腐绝缘层，发现碰伤擦破处应立即进行修补；3.13.2回填规定3.13.2.1管道下沟检查完毕后应立即进行回填，下沟前应用细土回填超挖的石方段管沟，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于500mm。3.13.2.2管沟分段回填，管两侧同时进行，回填必须分层夯实，每层夯实，每层夯实厚度300mm，采用蛙式打夯机进行碾压时，应夯夯相连，重叠的宽度不小于200mm，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推上，管顶500mm以内的回填上不得使用重锤或机械夯实。3.13.2.3雨季施工应经常检查土的含水量，快铺土、快夯实、防止松土淋雨；冬季施工不得回填土。回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。回填土允许偏差及检查方法见下表：项目允许偏差密实度检查频率检查方法范围点数胸腔部分95%50m3/层环刀法管顶50cm以内85%50m3/层环刀法管顶50cm以外90%50m3/层环刀法3.13.3回填保护措施3.13.3.1人工夯实在管道水平中心线管径外0.5m的填土层，采用人工填细土夯实。管道两侧同时进行施工，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机进行夯实。回填土入槽时不得从高处直接倒入。3.13.3.2要特别注意管道下部回填土要夯实。避免导致漏夯或不实的现象产生。管道两侧应对称夯实，以免管道发生位移和损伤。3.13.3.3施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补，而后方可进行下部工作。3.13.3.4管道与槽底之间的三角区应按管腔规定填实，分段回填时，相邻段的接槎应呈梯形搭接，不得漏夯。3.13.4余土外运回填后，将过剩的土用装载汽车运至指定的弃土场地。以利于原地形地貌的恢复。3.14穿越河流地段施工管道沿线多处穿越河流，考虑过河段所处环境特殊，受力条件复杂，施工时应根据河流水流、水位、地质条件等因素分别选择开槽施工和水下沉管等施工方案。管道沟槽应采用卵石、块石等回填，季节性河流可选择枯水期施工，表面用浆砌块石铺砌，范围以大于开挖面为准。3.15管道分段耐压实验3.15.1试压前，应对试压所用管件、阀件、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。3.15.2耐压实验注水时应排尽管内部的空气，然后分阶段升压，并反复检查。实验压力为设计压力的1.25-1.5倍。当升压至强度实验1/3时停压15min;在升至强度实验压力2/3时，停压15min，现升至强度实验压力，稳压4h，其压降不得大于1%强度实验压力为合格。然