地下室人防施工方案培训资料.doc

一、工程概况 1、该工程为青岛市市南区火车站商圈安顿房项目（P1-2地块）工程。位于青岛市市南区费县路、滋阳路、定陶路、东平路、朝城路合围区域。由青岛市南投资有限公司投资开发，中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计，山东琴岗工程建设监理有限责任公司监理，江苏南通三建集团有限公司承建。 2、该工程由1#5#楼和一连体地下车库二层及二层网点组成。用地面积P1：7439.52m2，P2：5968.58 m2；总建筑面积为P1：42098.43 m2，其中地下11382.76 m2，地上30715.67 m2；P2：32314.14 m2，其中地下6574.96 m2，地上25739.18 m2。建筑高度分别为1#楼84.30m、2#楼84.84m、3#楼84.30m、4#楼87.65m、5#楼87.06m。3、本工程地下二层，为人防防护结构。人防地下室结构形式：框架-剪力墙结构。基础结构形式为：独立柱基，防水底板。负二层层高为：7.30m，6.1m，6.2m，5.0m。底板厚度：主楼地板为500mm厚，车库底板厚350mm。人防地下室顶板厚度为250mm。4、人防抗力等级：核6级，常6级。抗震设防等级：6级。5、地下一层人防结构砼强度等级：见下表：部位外墙内墙梁板柱子负二层地下室C40/P12C40C40/P12C40基础底板及地梁C35/P12垫层C156、地下一层人防结构砼保护层：基础、底板板底：50mm，底板顶20mm；外墙外侧：50mm，内侧20mm；砼内墙：20mm；梁柱30mm；楼板20mm；顶板、地梁等和室外土壤接触侧，水池迎水面保护层厚度为50mm。7、人防建筑设计概况：7.1、地下一层人防建筑面积：6993平方米；分为A、B、C两个防护单元，均为二等人员掩蔽所。建筑性质：一类建筑。7.2、人防地下室使用功能：附建式平战结合人防工程，平时功能为地下车库，双层停车，停车150辆；战时功能为二等人员掩蔽场合、物质库。7.3、防火设计概况：7.3.1、地下室平时功能设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在一层，并靠近安全出口。7.3.2、人防地下室设二个防火分区。设备用房自成防火分区和防烟分区；防火墙为耐火极限3H以上的不燃烧体隔墙砌筑。7.3.3、地下室每隔防火分区内设有两个直通地面人员安全出口；楼梯间为封闭楼梯间。地下车库设二处出地面汽车出入口；车库与车道相连处设防火墙及特级防火卷帘。7.4、人防建筑做法：7.4.1、地面做法：7.4.1.1、车库地面：（有回填土）50厚C25细石砼随打随抹（面层配制4200双向钢筋防裂网）。素水泥浆结合层一道60厚C15砼垫层。150厚小毛石灌M5砂浆素土夯实，压实系数大于等于0.9.7.4.1.2、设备用房地面（有回填土）：水泥砂浆地面，做法详06J002-P21-地2.7.4.1.3、汽车坡道（有回填土）：20厚广场砖坡道铺面背面刮水泥浆粘贴。30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。素水泥将一道120厚C25砼垫层。150厚小毛石灌M5砂浆。素土夯实，压实系数大于等于0.9.7.4.1.3、汽车坡道（无回填土）：20厚广场砖坡道铺面背面刮水泥浆粘贴。30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层素水泥将一道钢筋砼底板。7.4.2、室内墙面做法：后砌墙为内墙3（L06J002），砼墙为内墙13（L06J002）.涂刷水性氯黄化聚乙烯防霉防潮涂料。8、工程地质条件：8.1、地质和水文概况8.1.1根据工程勘察报告，本工程拟建场区范围内填土重要由第四系松散堆积层组成。厚度不均，基岩重要由燕山晚期粗粒花岗岩及后期侵入的煌斑岩、细粒花岗岩岩脉组成。拟建场区场地稳定性良好，无不良地质作用，建筑场地适应性良好。8.1.2场区持力层大部分为花岗岩微风化或中风化带，2#楼少部分也许存在基础超深问题，将根据现场具体情况给出解决意见。8.1.3地下水概况及抗浮设计规定：本工程地下室抗浮设计水位绝对高程：8.0米；地下水对混凝土具有微腐蚀作用，对处在干湿交替环境下混凝土中的钢筋有微腐蚀性。地下室抗浮设计是通过地下室底板、顶板的结构自重和其上的覆土重量共同来抵抗水浮托力。9、地下室防水等级为级（配电室为I级防水），人防底板及侧墙防水层做法是用4mm厚PA_A益胶泥防水层+4mm厚SBS防水卷材防水层。防水卷材在底板和墙壁交接处，按施工操作规程做好搭接和加强解决。二、施工部署1、施工总思绪：作为市南区火车站商圈安顿房P1-2地块的总包单位，我公司将本着优质、高速的精神建设本工程，我公司采用项目施工管理办法，建立以项目部为首的管理层，全权组织现场施工管理，并对工程项目的工期，质量、安全、成本等综合效益进行有效地、有计划地组织协调和管理工作。根据土方开挖及基坑边坡支护的进展情况及地下室的面积及特点分析，地下室的施工在6、7、8月期间，预计施工工期为二个半月，这就需要在施工前做好计划，合理划分施工流水段，做好技术、现场、人员的准备，保证实现预定目的。2、流水段划分:本工程地下室以后浇带为界分为两个大部分：后浇带南北侧主楼部分第一施工段；后浇带中间为为第二施工段。3、施工准备：3.1、在拿到设计图纸后，认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，对有疑问的地方及时请甲方、设计确认；在开工以前将技术问题所有解决；编制施工方案、地下室人防专项施工组织设计。3.2、提出材料计划，报价格请甲方确认。3.3、做好施工前的排、降水工作。3.4配合土方公司、基坑支护单位工作，提供符合条件的施工场地。现场做好围挡封闭、临建砌筑、水电接通及场地硬化等。3.5、贯彻机械、材料、人员到位。4施工测量4.1测量仪器：使用J2-JDB激光经纬仪和1台全站仪进行基础轴线定位，水准仪选用南方测绘公司生产的DS3水准仪进行水准投测。4.2平面控制网的测设：根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制图，用坐标法算出各楼座定位点与控制网坐标点的关系，对楼座进行定位，并严格复核，并及时报请甲方和规划部门验线，符合规定后方可进行下道工序。4.3主轴线的测设及加密：根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。4.4水准点的埋设：在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点。4.5轴线投测：将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需要的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要拟定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。4.6标高控制：为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2 mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，一方面联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，保证无误后，方可向基坑引测。5、施工进度控制点：5.1、2023年7月15日完毕地下二层第一施工段结构施工。5.2、2023年8月15日完毕地下二层第二施工段结构施工。6、施工现场平面布置：1.1、结合施工现场实际状况P1未开挖，P2基坑开挖后，基坑坡面距现场围挡距离为：费县路围挡距基坑边距离为：11m12m，东平路围挡距基坑边距离为2m3.5m，朝城路围挡距基坑边距离为：1m2m，观城路围挡距基坑边距离为：2m3m。1.2、综合以上现场实际状况，决定将办公区、生活区布置在费县路侧围挡到基坑边的空地上及朝城路上。该处布置六间二层彩钢板房1栋（图中1#房），七间二层彩钢板房1栋(图中2#房)，八间二层彩钢板房1栋(图中5#房)。其中1#房作为办公用房及管理人员宿舍，楼下布置办公室4间、会议室2间，楼上为管理人员宿舍；2#、5#房整栋楼作为职工宿舍楼。1.3、项目职工食堂及淋浴房布置在两栋职工宿舍的中间，如图中3#房及4#房。根据青岛市“关于加强对建筑施工现场临建房屋用电安全管理的告知”规定，项目职工伙房及食堂（3#房）采用砖砌240mm厚单层砌体结构。工地仓库及吸烟室、医务室及标养室等配套用房均用集装箱改装为临时用房，分别布置在大门的两侧（详见平面布置图）。1.4、工地厕所布置在朝城路东侧P3地块西北角围墙内，布置二间单层彩钢板房作为工地男女厕所。1.5、钢筋加工区布置在观城路上，该场地长约20m，宽约6m8m。布置2台钢筋切断机、2台钢筋成型机。钢筋加工区设立2个3m*3.6m型钢定型双层防护棚，所有钢筋机械所有布置在双层防护棚内。钢筋原材堆放区布置在钢筋加工区南侧。钢筋成品堆放场布置在钢筋加工区的北侧，离p1-p2连廊距离为18米。1.6、模板加工区及料场布置在朝城路东侧P3地块内，布置2台木工圆盘锯。模板加工区设立2个3m*3.6m型钢定型双层防护棚，圆盘锯布置在防护棚内。1.7、现场临时设施房屋具体设立指标见下表：序号临建房屋功能名称面积(m2)材质1办公室52.8岩棉彩板房2会议室39.6岩棉彩板房3职工夜校及娱乐室26岩棉彩板房4管理人员宿舍118.8岩棉彩板房5职工宿舍297.6岩棉彩板房6男女厕所25岩棉彩板房7淋浴间30砖砌结构8标养室10集装箱房9仓库20集装箱房10食堂40砖砌结构11吸烟室10集装箱房12医务室10集装箱房2、垂直运送机械布置：根据工程实际需要，现场布置4台QTZ63塔式起重机。分别布置在1#、3#、4#、5#楼附近。4台塔吊初次安装独立高度分别为37.5m、 30m、40m、35m；1#塔吊大臂长45m，其余三台塔吊大臂长均为50m，4台塔吊大臂旋转覆盖整个施工现场，满足施工需要。6.2、施工临时用水方案：1.1、现场总水表井设立在朝城路与费县路交界处的围挡内（详见临水布置图），水表井内总供水管径为DN125钢管。1.2、现场给水水点设立：根据办公、生活、施工等临时设施布置方案，给水水点设立如下：现场男女厕所、标养室、淋浴间各留1个分供水点，冲洗及洗漱用；1#5#楼基坑坡面上各设立1个供水点，供2#楼及附近地下室施工及养护用水； 1#房及2#房生活区设立3个分供水点：其一为项目管理人员食堂用，其二为生活区小便间用水，其三为生活区水池用水；2#房及3#房办公区共设立1个水电，即办公区小便间用水；现场大门口设立2个分供水点，其一为门口自动冲洗用，其二为砼输送泵用水；职工食堂设立2个分供水点，其一为职工食堂用水，其二为1#楼及其附近地下室施工及养护用水。1.3、各水点管材及管径配置：现场合有给水管材所有采用PPR管材管件。自水表井起，供水管 径布置如下：水表井外沿围挡边设立的总给水管径采用DN75PPR给水管材管件；总给水管至工地厕所给水管为DN32PPR给水管材管件；总给水管至生活区给水管为DN32PPR给水管材管件；总给水管至办公区及大门口给水管为DN32PPR给水管材管件。总给水管至职工食堂给水管为DN25PPR给水管材管件。1.4、施工现场用水量计算1.4.1现场施工用水量q1（L/s） q1=K1Q1N1K2/(83600)tT1 =1.1(90002023)1.5/836001.5300=2.29 L/s1.4.2施工现场生活用水量q2(L/s) q3=P1N3K4/(t83600) =295401.5/(1.583600)=0.41L/s 1.4.3生活区生活用水量q3(L/s) q3=P2N4K5/(243600) =2951102.3/(243600)=0.86L/s 1.4.4消防用水量q4(L/s) ：q4取用10L/s 1.4.5施工现场总用水量 q总=qi=13.56L/s 1.4.6供水管径：d=4Q/1000v =413.56/10003.143=0.045场区内建设单位提供的供水总管管径 D=125mm的钢管。满足施工及生活用水需要。1.5、排水设立：该工程总下水点共3处：一处为工地厕所下水，如图所示经现场化粪池由DN250水泥管道排入东平路污水井内；一处为职工食堂、生活区、办公区排水，如图所示由DN250水泥管道排入费县路污水井内；大门冲洗排水，该处由1#房下DN250水泥管道排入观城路污水管道。工地厕所部位设立一个3m*4m*1.5m深的化粪池。6.3、临时用电设立：6.3.1施工现场由建设单位提供一台ZBW1-630箱变，额定容量630KVA。根据施工现场重要施工机械用电量计算总用电量得出，该变压器可以满足施工现场需要。6.3.2 配电箱布置：通过现场踏勘及具体计算，该工程计划设立2台总配电箱：如图中1#和2#总配。1#总配电箱下设3个分派电箱，如图中所示1-1分，1-2分和1-3分。2#总配下设3个分派电箱：如图中所示2-1分，2-2分和2-3分。开关箱按照“一机一闸”的原则设立若干。具体详见临时用电平面布置图。7、分部分项工程施工顺序：基坑土方开挖基坑边坡支护基坑清土、明沟、集水坑电梯井爆破挖土垫层砼浇筑底板、集水坑斜坡土方平整集水坑侧面斜坡砼浇筑、基础底板垫层浇筑防水层防水保护层基础底板钢筋墙柱插筋吊模浇筑基础底板混凝土地下室墙柱、顶板等结构施工外墙防水及保护层施工回填土。三、重要分部分项施工方案1、土方工程：本工程的土方爆破机械开挖由基坑边坡支护甲方独立分包专业队伍.涉及土方外运。2、基坑排水：基坑开挖后，在基坑四周留设500mm深，1000mm宽的集水井作为集中集水设施，排水明沟运用垫层浇注后的边沿与基地的高差部分作为基坑周边排水明沟。每个集水井内设立一台100的潜水泵抽水，通过排污管道向市政管网排水，减少地下水位，直至地下室完全施工完毕。3、基坑支护：基坑支护采用锚喷复合体系。具体的施工方案详见基坑支护专项施工方案（由支护专业队伍编制）。4、防水工程：本工程地下室防水4mm厚PA-A益胶泥+4mm厚SBS防水卷材防水及防水砼自防水，施工范围涉及基础底板、外墙、与外墙相连框架柱、顶板及消防水池、集水坑等。刚性自防水采用掺加AEA的防水砼，抗渗等级为S12。4.1、PA-A益胶泥防水的施工 4.1.1、施工程序：基层解决 配料调制 界面层防水 面层防水 养护 保护层4.1.2、施工条件： 4.1.2.1、基础四周砖胎模已砌筑并抹灰完毕。 4.1.2.2、锚杆已施工完毕。 4.1.2.3、基层必须找平，牢固，平整，无空鼓，起壳等缺陷；对蜂窝，沙眼，裂缝等部位必须用益胶泥补平。 4.1.2.4、基层必须清洁，使用前现将基层的浮灰、污泥、油渍等清洗干净。 4.1.2.5、基层可以潮湿，但不得有明水，如有明水必须将明水先清理干净。4.1.2.6、基层解决：基层必须清洁，使用前现将基层的浮灰、污泥、油渍等清洗干净。施工前必须用小笤帚将基层表面清扫干净。而后稍稍洒水湿润表面。4.1.3、益胶泥施工工艺：4.1.3.1、配料调制灰浆。PA-A益胶泥为粉状材料，配制时按比例与洁净水搅拌均匀；界面层胶泥水灰比为：0.30：1，面层胶泥水灰比为：0.25：1.不得有生粉团，结块等现象。搅拌后应放置5-10min再使用。最佳随拌随用，搅拌后在6h内用完，以免硬化结块失去防水效果。4.1.3.2、界面层操作。在湿润的基层上稍用劲刮涂一道PA-A益胶泥稀浆作为防水界面层，厚度为2mm。刮涂时应满铺并挤压密实。4.1.3.3、面层防水施工。界面层施工完毕后约间隔24h（待泥浆终凝）方可进行面层防水施工。满刮一层面层胶泥，厚度2mm。施工时注意，面层胶泥刮涂方向必须与界面层胶泥刮涂方向互相垂直。4.1.3.4、面层防水施工完毕 后，应及时进行适量洒水养护。养护不能用水管直接冲洒，以免破坏防水层，应用喷水器喷洒。保证面层始终保持湿润状态。4.1.3.5、防水层施工完毕经养护后方可进行保护层施工。保护层材料为C20细石砼，厚度50mm左右。保护层施工时应事先设立标高点，间距2m左右。斗车及灰斗不可直接接触防水层，必须垫木板通行，所有施工人员一律穿平底胶鞋，一定注意对防水层的成品保护。4.1.4、质量规定4.1.4.1、基层必须清扫干净；局部空鼓、蜂窝、沙眼等缺陷已解决完毕。基层解决完毕后必须经项目部及监理验收合格后方可进行下道工序施工。4.1.4.2、胶泥搅拌时间必须充足，搅拌均匀。调制灰浆必须先加水后加如胶泥粉搅拌；必须使用电动搅拌；必须有专人进行配制搅拌；施工时必须用铁抹子进行刮涂，不得使用刷子。4.1.4.3、二遍防水必须待一遍防水终凝后方可施工。4.1.4.4、防水层厚度不得小于4mm。胶泥每平方米用量不得少于6kg。4.1.4.5、锚杆根部防水必须将胶泥涂满钢筋缝隙，并用手指或细钢筋压实。4.1.4.6、砖胎膜防水做到内侧墙壁满刮，根部阴角处必须解决到位。4.1.4.7、根据天气情况，如有大雨，则必须准备好覆盖措施，及时覆盖以免雨水冲刷，破坏防水层。4.1.4.8、防水做好后必须及时进行喷洒养护，防止失水过快产生裂缝。4.2、SBS防水卷材施工工艺：4.2.1、本工程地下室底板防水采用外防外贴法施工。即：在底板垫层周边砌筑240mm厚砖胎模，平面部位的防水卷材铺贴在垫层上，立面部位的防水层先铺贴在砖胎模内侧面，待结构墙体浇注后，再将上部的卷材直接铺贴到结构墙上。4.2.2、本工程砖胎模砌筑高度为700mm/800mm/750mm高（自垫层结构面至砖胎模顶面距离），内侧用1：2.5水泥砂浆铺抹找平层，厚20mm左右。砖胎模根部与垫层接触处用1：2.5水泥砂浆做成50*50mm八字圆弧角，砖胎模顶部内侧角亦做成20*20mm圆弧角，以便于防水卷材的铺贴施工。4.2.3、本工程底板防水卷材采用热熔满粘法施工。由于本工程底板SBS防水层下的首道防水为4mm厚PA-A益胶泥，为保证热熔喷烤时不破坏益胶泥防水层，SBS卷材热熔时施工要点如下：4.2.3.1、以下部位必须粘贴牢固：集水坑、电梯基坑阴阳角两边不小于150mm范围内；卷材接缝处；砖胎模侧面；所有附加层卷材。以上部位粘贴标准为：不仅保证卷材之间的粘贴质量，并且要保证卷材接缝处与基层的粘贴质量。4.2.3.2、除“4.2.3.1”条规定部位外的其他部位卷材也必须进行喷烤粘贴，但是这些部位喷烤时喷枪角度不能直接朝向基层益胶泥防水层，而应将喷枪直接喷烤卷材顶面，单单运用卷材表面的融化粘性来粘贴卷材，而不是同时运用卷材与底子油的融化粘性来粘贴，目的是保护首道益胶泥防水卷材。4.2.3.3、卷材接缝处搭接粘贴宽度不小于100mm，粘贴牢固。4.2.4、基层解决剂涂刷：待二遍益胶泥表面达成一定强度后（即脚踩上去不留痕迹）方可涂刷冷底子油。冷底子油应涂刷均匀一致，不漏底。4.2.5、复杂部位增强解决：本工程在垫层高低跨阴阳角处、集水坑阴阳角处及砖胎模阴角处必须采用同种SBS卷材做附加层，附加层总宽度不小于500mm。具体详见集水坑及砖胎模附加层做法大样图：4.2.6、卷材铺贴：卷材应先铺平面后铺立面第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面应各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材均按此基准线铺贴。4.2.7、外墙后浇带处为考虑在封闭后浇带之前进行回填土，后浇带处从砖胎模起向外砌筑240mm厚外墙后浇带防水附着墙。具体做法详见附页大样图。4.2.8、铺贴立面立面卷材防水层：将甩槎防水卷材上部的保护隔离层凿掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行接茬铺贴。铺贴时上层卷材盖过下层卷材不应小于100mm，短边搭接宽度不应小于100mm。如遇有予埋防水套管部位时，必须先用附加卷材增强解决后再铺贴卷材防水层。外墙卷材采用满粘法施工。4.2.9、外墙防水保护墙施工：外墙防水经检查验收合格后，即在外墙卷材防水层外侧粘贴50mm厚聚苯板或砌筑120mm保护墙。卷材与保护墙之间的缝隙随砌随用砂浆填实。5、钢筋工程：本工程地下室钢筋重要涉及HPB2356、8、10；HRB33512、14、16、18、20、22、25；HRB40010、12、14、16、18、20、22、25、28等规格。5.1、钢筋加工：本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以保证工期。成型钢筋要进行严格的标记和记录。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直切断钢筋弯曲成型。 5.1.1本工程圆盘HPB235钢筋采用卷扬机拉直的方法。钢筋拉直时，其调直冷拉率不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。5.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差10mm。5.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，HRB400钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 5.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。 5.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标记，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采用必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。5.1.6钢筋成型后，设立标记，标记注明钢筋种类、使用部位、加工简图。雨天加盖苫布。5.2、钢筋连接：5.2.1钢筋连接方法：基础底板钢筋接头方案：底板钢筋16的钢筋。采用直螺纹接头，16的采用搭接接头。5.2.2墙体、框架柱、框架梁钢筋接头方案：直径16的钢筋采用直螺纹接头，直径16以下的钢筋采用搭接接头。5.3、钢筋机械连接：5.3.1钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。5.3.2参与滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。5.3.3钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。5.3.4丝头有效螺纹长度（不小于1/2连接套筒长度）、中径等满足设计规定。5.3.5丝头加工采用水性润滑液。5.3.6丝头加工完毕经检查合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。5.3.7在进行钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完整无损。5.3.8钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。5.4、底板钢筋绑扎： 5.4.1绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。5.4.2基础底板钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎各施工段均自西向东依次推动绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑、柱基基坑钢筋铺放底板钢筋绑扎梁筋放置几字形马凳铺设底板上层钢筋。5.4.3底板钢筋绑扎工艺：画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范规定布置接头。下铁摆好后，严格按规定摆放底板马凳，马凳使用直径为面筋小一级钢筋制作，每隔1m一排，每排连续布置。马凳图见附表。马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。5.4.4基础底板钢筋三级14和三级16钢筋，接头方式为直螺纹接头配合搭接接头。所有钢筋网片相交点均所有绑扎牢固，不得跳扣绑扎底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为20mm ,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.01.0mm，梅花形布置。5.4.5底板插筋：墙体钢筋及暗柱插筋按设计图纸规定，伸入底板长度按设计规定，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根12钢筋，用于点焊固定立筋，以保证插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以保证其不发生偏移。由于基础底板与基坑护坡之间的间距小、外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分，内杆下端设立带止水环双面焊饱满的钢筋支架上。5.5、墙体钢筋绑扎：5.5.1作业条件：5.5.1.1钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。5.5.1.2弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。5.5.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。5.5.2施工工艺：5.5.2.1钢筋设计规定：本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，竖向筋均采用电渣压力焊接头，水平筋搭接长度满足设计规定。两片钢筋网之间按设计规定交错设立拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。绑扎铁丝头不得朝向外墙外侧。在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。门洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计规定。5.5.2.2钢筋绑扎： 墙筋工艺流程：修整预留搭接筋立23根梯形支撑筋绑横、竖筋。先立23根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。水平及竖向钢筋搭接要互相错开500mm，搭接长度按设计规定。水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计规定绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置对的。5.6、顶板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上划线绑板下部受力钢筋水电预留预埋绑上层（负弯矩）钢筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点所有绑扎。双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用12HRB335钢筋制作，布置间距为1000mm。(马凳详见附图)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计规定绑扎。5.7、楼梯筋：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范规定。人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。5.8、柱筋的安装与绑扎：5.8.1施工程序：柱筋位置校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。5.8.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。5.8.3加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。5.8.4绑扎扣应互相成八字形。5.8.5与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。5.9、梁钢筋的安装与绑扎：5.9.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底规定，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。5.9.2 多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋、并直径25mm的短筋，短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。5.9.3 梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向互相错开。弯钩应设立在梁的受压区内及结构层板内。5.9.4 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。5.9.5距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。5.10、质量标准：5.10.1钢筋原材： 钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，规定钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测， 检测合格后方可加工； 对有抗震设防规定的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计规定，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。5.10.2防止钢筋位移的措施：5.10.2.1防止柱筋位移的措施：楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位卡定位。砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正，防止柱筋位移。5.10.2.2防止墙筋位移的措施：在墙筋的模板口位置设立撑铁或矩形撑箍，121200，撑铁处对称放置砂浆垫块，或在砼面层的上口支设定型等宽梯型网架，用24#铁丝与竖向筋绑扎。防止板墙移位采用梯子筋对横、竖筋进行限位，梯子筋采用14钢筋制作，具体做法见附页简图。砼浇筑完毕后，应带线校正竖向筋的位置。8战时封堵口予留予埋，在钢筋绑扎完毕后，进行战时封堵部位予埋件的焊接，予埋件必须严格按照图纸设计尺寸放置，焊接要牢固，予留予埋完毕后，经人防、甲方、监理验收合格后方可下道工序。5.10.2钢筋制作与安装：5.10.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.10.2.2钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。5.10.2.3钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.10.2.4钢筋的接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5.12.2.5当受力钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内的接头宜互相错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段接头。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定： 在受拉区不宜大于50。 接头不宜设立在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的箍筋加密区。5.10.2.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25。 对柱类构件，不宜大于50。 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50，对其他构件，可根据实际情况放宽。5.10.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检查方法：项 目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10 尺量检查宽、高5尺量检查骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层基础10尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙、壳3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查钢筋弯起点位移20尺量检查预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差3，06、模板工程：6.1.基础底板砖砌胎膜:在基础底板外侧用粉煤灰砖砌筑240mm厚砖胎模，用以施工底板防水兼底板外侧模板。砖胎模高度800mm及950mm（主楼）。胎膜内侧面距离底板外侧面控制在5070mm。砖胎模内侧面及顶面找平层采用1：2水泥砂浆粉刷20mm厚。待防水完毕后在再内侧面及顶面用1：2水泥砂浆粉刷20mm保护层。6.2、地下室墙体模板施工方案：本工程综合考虑了工期、质量、安全、经济及方便施工等各种因素后，决定采用如下模板施工方案。6.2.1、本层结构模板安装采用12mm厚多层板、5080的方木、扣件、3型卡、14穿墙螺丝、48钢管支架等组合安装。柱、墙、梁、板一次性整体支模。6.2.2、本层支架立杆钢管均不得直接支承在砼楼面上，立杆下应有20050的垫木板及铁垫块。钢管的立杆及水平杆间距严格按施工方案规定的规定进行设立。立杆必须有扫地杆，离顶板不大于500处必须设立一道纵横向水平加强杆，采用顶丝支承的顶丝外露长度不得大于200。立杆及水平杆的接头位置应互相错开。 6.2.3、本层梁、板支架搭设顺序如下：根据楼层所弹的梁位置线先进行梁底支加搭设。梁两侧立杆间距每边宽出梁边250，中间增长3根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为400，梁底小横杆间距为400,梁底支撑立杆采用顶托丝杠，顶托梁为双钢管。板支架立杆间距纵、横向均为800。梁、板支架水平杆间距均为1200，第一道水平杆离地1500，离地不大于200处必须设立一道纵横向扫地杆，。.6.2.4、本工程梁、板支架的搭设均采用3