制造技术发展规划与技术创新.ppt

制造技术发展规划与技术创新,东风汽车有限公司制造战略※制造技术战略发展规划※制造系统人员战略“精益思想”带来技术创新,主要内容介绍,第一部分制造战略——制造技术战略规划,,,竞争力,,23计划,跻身全球前三位,成为中国用户最有价值的品牌之一,商用车,乘用车,,制造,,研发,,商品,,,,世界汽车制造技术水平，发展趋势同行业制造技术水平，发展动向我公司制造技术所处的地位、差异和目标方向,1、公司制造技术发展规划制定的目的,第一部分制造战略——制造技术战略规划,2、公司制造系统的理念与承担的使命,※理念：在QCDDE五个方面，提升制造水平综合实力。※使命：在最恰当的时间，提供最适宜的技术和最经济的投资，使公司收益最大化。,,制造技术战略规划1＋1＋3,,◆法规及环保,◆国外先进技术,◆同行业状况,◆市场及卖点,外部,输入,输出,积累,3、公司制造技术发展规划制定的总体思路,第一部分制造战略——制造技术战略规划（续),结合新产品、能力提升及设备更新来考虑制造技术战略规划；结合提高质量、降低制造成本、提高生产效率和经营效益来考虑制造技术战略规划；结合目前或未来几年国家在安全、环保方面的法规来考虑制造技术发展规划；结合行业技术发展水平来考虑制造技术发展规划。,4、公司制造技术发展规划制定的基本原则,第一部分制造战略——制造技术战略规划（续),5、公司制造技术发展规划制定的制定方法,,各专业,现状调查,标杆企业及竞争对手分析,SWOT分析,,确定各专业竞争内容及指标,,确定项目及课题,第一部分制造战略——制造技术战略规划（续),6、公司确定的核心制造技术发展方向,第一部分制造战略——制造技术战略规划（续),,,,,CAD/CAM/CAE/RPM并行集成制造技术，缩短生产准备周期,,并行工程与虚拟制造技术相结合,,数字化制造技术和智能化制造系统,,,,,,,,7、公司制造技术发展规划确定的各专业研究内容,,,专业制造技术发展与研究方向,,,,,,,,,D:制芯技术、熔化技术和铝合金缸体缸盖制造技术,R:研究高强度合金铸铁蠕铁化和镁合金压铸技术,铸造,锻造,D:快速热镦锻设备及技术发展,R:研究冷、温锻精密锻造技术,装配,检测,焊接,冲压,机加,涂装,R:研究激光拼焊技术,D:高质量的车身、底盘零件焊接成套技术和TOX技术应用,D:更新开卷线，对现有冲压线合理化改造,R:研究深冲压成形技术和板材内高压成形技术,D:提高加工机床的数控化、柔性化,R:研究高速、高效、高精度、柔性化制造系统,D:阴极电泳涂装和高速静电旋杯喷涂技术,R：研究环保、新型材料的应用,D:整车检测线升级改造,符合国家法规要求,D:提高扭矩控制、关键工序的柔性化和自动化控制技术水平,R:研究总成性能检测和高速、高效、自动的非接触检测技术应用,R:研究装配线的集成化、防错和关键工序的自动化检测,第一部分制造战略——制造技术战略规划（续),第一部分制造战略——制造系统人员战略（续),人员需求战略,人员培养战略,人员战略的核心：,现状专业需求；核心技术人才困乏；人员的创新能力不足。,,公司事业需求公司目标达成；新商品的不断推出；公司核心竞争力的形成。,,人员战略人员的合理配置；公司对人才的培养与提升。,第二部分“精益思想”带来技术创新,美国人开始深入研究日本人的成功经验。在汽车工业中探索大量生产方式与连续流动少量生产方式的差别。1990年，由JamesP.Womack等人写了介绍丰田生产方式的《改变世界的机器TheMachineThatChangedtheWorld》一书。书中给这种新的生产方式命名为：“LeanProduction”，我国将“LeanProduction”译作“精益生产”。20世纪90年代美国进行了一系列的对精益生产的研究和实践，且不仅仅局限于汽车行业。1996年JamesWomack的《精益思想（LeanThinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论。,1、从“精益生产”到“精益思想”,第二部分“精益思想”带来技术创新（续）,2、“精益思想”导致汽车行业竞争格局的变化,当前的竞争格局和竞争结果,精益生产方式的代表：日本,,高速/稳步发展,丰田：☆下一个目标是通用汽车；☆在2010年把现有的10％的全球份额扩大到15％，成为世界第一大汽车制造商。,大批量生产方式的代表：美国,逐渐处于劣势,,第二部分“精益思想”带来技术创新（续）,工程领域打破了设计与制造的分工和分离，逐步实现产品的可制造性、可维修性、可报废性。,串行工作方式“接力赛式开发”,并行工作方式：1、缩短产品开发的周期2、减少开发成本3、提高产品品质与可靠性4、实现知识共享,,3、“精益思想”带来制造行业的不断创新,第二部分“精益思想”带来技术创新（续）,制造上，实现用少量通用设备加上快换工装模具的连续轮番小批量生产替代在大型自动化设备上的大量连续生产。1）制造工艺的变化，例如：整车焊装线设计思路的整体变化、模块化装配；2）现场作业文件的变化；3）现场作业人员技能要求的变化。建立新型的协同、合作关系，实现全企业的过程贯通。1）企业内部，部门之间做为组合成一台协同运做的机器；2）协作企业之间紧密联系和合作，共谋发展空间；3）建立新型的客户关系，转向按订单组织生产，促进用户的个性化需求。,第二部分“精益思想”带来技术创新（续）,“精益投资”思想的应用。,,谢谢！,