新版悬挑卸料平台施工方案.doc

杭政储出[2023]71#地块卸料平台
专项施工方案
第一节 编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》GB50017-2023 中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2023中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运送设施）》中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；
此外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节 工程概况
杭政储出[2023]71#地块1#——7#楼工程工程；工程建设地点：杭州市滨江区东信大道六和路口；1#——5#楼属于短肢剪力墙结构；地下1层，建筑面积38975m2；地上1#楼29层，高度89.5m，建筑面积20341m2；2#楼32层，高度99.5m，建筑面积22569m2；3#楼33层，高度99.5m，建筑面积20499m2；4#楼30层，高度90.5m，建筑面积15342m2；5#楼25层；高度80m，建筑12500m2；6#楼2层，高度11.5m，建筑面积2400m2；7#楼29层，高度93m；建筑面积24000m2；1#——5#楼，标准层层高3m ；7#楼层高3.2m。
本工程由杭州东润房地产开发有限公司投资建设，中国联合工程公司设计，上海住远建设监理有限公司监理，浙江东冠建设工程有限公司组织施工。
根据本工程的特点，采用两种规格的卸料平台进行施工，即用3m×1.8m的卸料平台和2m×1.5m的小平台进行施工。
第三节 搭设流程及施工工艺
型钢悬挑卸料平台
卸料平台加工支座完毕通过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提高平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。规定提高一次验收一次。具体构造规定如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，此外一道应作受力计算。
4、应设立四个通过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，通过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明允许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的允许荷载，应配备专人加以监督。
第四节 材料选择及构造规定
型钢悬挑卸料平台
1、主梁槽钢采用18a号和16a号槽钢，槽口水平，次梁采用16a号槽钢，槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、脚手板、脚手片采用符合有关规定。
3、斜拉钢丝绳采用某某钢丝绳。
具体材料见下表：
材料名称
型钢悬挑卸料平台
钢丝绳型号
13mm，6×37
脚手板类别
冲压钢脚手板
主梁型钢型号
18a号、16a号槽钢，槽口水平[
次梁型钢型号
10号槽钢，槽口水平[

第五节 卸料平台安全技术措施
卸料平台
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台天天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时解决。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其别人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第六节 卸料平台安全技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台天天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时解决。
2、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其别人员不得在平台上逗留。
5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第七节 卸料平台拆除安全技术措施

型钢悬挑卸料平台
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般涉及：拆架的环节和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，严禁非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才干拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得半途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要渐渐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收解决。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患导致复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
第八节 卸料平台计算书
一．型钢悬挑卸料平台（3m×1.8m）
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一）参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；
栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：3.20，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：6.00；
钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平[ ；
次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld(m)：0.45，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.30，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.60, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；
平台计算宽度(m)：1.80。

二）次梁的验算:
次梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，间距0.45m，其截面特性为：
面积 A=21.95cm2；
惯性距 Ix=866.2cm4；
转动惯量 Wx=108.3cm3；
回转半径 ix=6.28cm；
截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30× 0.45= 0.14kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用16a号槽钢槽口水平[，标准值为0.17 kN/m
Q2=0.17 kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2
Q3=2.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：10.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.14+0.17)+1.4×2.00×0.45=1.62kN/m
P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4
经计算得出: Mmax = (1.62×1.802/8)×(1-(0.002/1.802))2+14.00×1.80/4=6.96kN·m。
最大支座力计算公式:
R = [P + q(l+2m)]/2
经计算得出: R = (14.00 + 1.62×(1.80 + 2×0.00))/2 = 8.46kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ = M/γxWx ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =6.96×103/(1.05×108.30)=61.19 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =61.188 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足规定!
4.整体稳定性验算
σ = M/φbWx ≤ [f]
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb = (570tb/lh)×(235/fy)
通过计算得到 φb=570×10.00×63.00×235/(1800.00×160.00×235.0)=1.25；
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb' = 1.07 - 0.282/φb ≤1.0
得到 φb' = 0.844；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =6.96×103/(0.844×108.300)=76.14 N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =76.137 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足规定!
三）主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 18a号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：
面积 A=25.69cm2；
惯性距 Ix=1272.7cm4；
转动惯量 Wx=141.4cm3；
回转半径 ix=7.04cm；
截面尺寸，b=68mm,h=180mm,t=10.5mm；
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；
Q1 = 0.11kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.20) = 0.37kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；
2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力：
R[1] = 9.896 kN；
R[2] = 14.846 kN；
R[3] = -4.92 kN。
最大支座反力为 Rmax=14.846 kN；
最大弯矩 Mmax=10.672 kN·m；
最大挠度 ν=0.053 mm。
3.抗弯强度验算
σ = M/（γxWx） + N/A ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 σ =10.672×106/1.05/141400.0+1.04×104/2569.000=75.928 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 75.928 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足规定!
4.整体稳定性验算
σ = M/（φbWx） ≤ [f]
其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）
φb=570×10.5×68.0×235/(5900.0×180.0×235.0)=0.383；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 10.672×106/(0.383×141400.00)=196.95 N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 196.95 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足规定!
四）钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi = Sin (ArcTan (6/(1+3.2)) = 0.819；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi；
RUi = 9.896 / 0.819 = 12.08 kN；
五）钢丝拉绳的强度验算:
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径13mm。
[Fg] = aFg/K
其中[Fg]-- 钢丝绳的允许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝97.2KN；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.82；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝6。
得到：[Fg]=13.284KN>Ru＝12.08KN。
经计算，选此型号钢丝绳可以满足规定。
六）钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=12079.880N。
拉环强度计算公式为：
σ = N/A ≤ [f]
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[12079.9×4/(3.142×50.00×2)]1/2=12.4mm。
实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。

二．小型型钢悬挑卸料平台 （2m×1.5m）
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一）参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；
栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：2.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；
钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[ ；
次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.50。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.40，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.70, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；
平台计算宽度(m)：1.50。

二)次梁的验算:
次梁选择 10号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m，其截面特性为：
面积 A=12.74cm2；
惯性距 Ix=198.3cm4；
转动惯量 Wx=39.7cm3；
回转半径 ix=3.95cm；
截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30× 0.50= 0.15kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10 kN/m
Q2=0.10 kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2
Q3=2.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：5.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.15+0.10)+1.4×2.00×0.50=1.70kN/m
P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4
经计算得出: Mmax = (1.70×1.502/8)×(1-(0.002/1.502))2+7.00×1.50/4=3.10kN·m。
最大支座力计算公式:
R = [P + q(l+2m)]/2
经计算得出: R = (7.00 + 1.70×(1.50 + 2×0.00))/2 = 4.77kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ = M/γxWx ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =3.10×103/(1.05×39.70)=74.43 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =74.426 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足规定!
4.整体稳定性验算
σ = M/φbWx ≤ [f]
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb = (570tb/lh)×(235/fy)
通过计算得到 φb=570×8.50×48.00×235/(1500.00×100.00×235.0)=1.55；
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb' = 1.07 - 0.282/φb ≤1.0
得到 φb' = 0.888；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =3.10×103/(0.888×39.700)=87.99 N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =87.993 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足规定!
三)主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：
面积 A=21.95cm2；
惯性距 Ix=866.2cm4；
转动惯量 Wx=108.3cm3；
回转半径 ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；
Q1 = 0.11kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.17) = 0.33kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；
2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力：
R[1] = 6.119 kN；
R[2] = 9.264 kN；
R[3] = -2.02 kN。
最大支座反力为 Rmax=9.264 kN；
最大弯矩 Mmax=5.074 kN·m；
最大挠度 ν=0.024 mm。
3.抗弯强度验算
σ = M/（γxWx） + N/A ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 σ =5.074×106/1.05/108300.0+1.02×104/2195.000=49.259 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 49.259 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足规定!
4.整体稳定性验算
σ = M/（φbWx） ≤ [f]
其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）
φb=570×10.0×63.0×235/(5100.0×160.0×235.0)=0.440；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 5.074×106/(0.440×108300.00)=106.45 N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 106.45 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足规定!
四)钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi = Sin (ArcTan (3/(0.8+2.5)) = 0.673；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi；
RUi = 6.119 / 0.673 = 9.10 kN；
五)钢丝拉绳的强度验算:
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径13mm。
[Fg] = aFg/K
其中[Fg]-- 钢丝绳的允许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝97.2KN；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.82；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝6。
得到：[Fg]=13.284KN>Ru＝9.096KN。
经计算，选此型号钢丝绳可以满足规定。
六)钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=9096.219N。
拉环强度计算公式为：
σ = N/A ≤ [f]
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[9096.2×4/(3.142×50.00×2)]1/2=10.8mm。
实际拉环选用直径D=12mm的HPB235的钢筋制作即可。
三.操作平台安全规定:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，通过检查后才干松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明允许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，配专人监督。