施工组织设计方案及质量保证措施.doc

施工组织设计、方案及质量保证措施

一、工程特点
本工程系热力管网安装工程，具有如下重要特点：
工程量大，管网路线长，工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一种满意产品。
二、本工程拟用施工规范清单
（1）、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-；
（2）、《建筑地基处理技术规范》GJ79-91；
（3）、《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ-10-91；
（4）、《都市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89
（5）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（6）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9
（7）、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
（8）、《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局
（9）、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
（10）、《现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；》
（11）、《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－86）；》
（12）、《建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）；》
------等.
本工程同步执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评估原则，以及有关条例、实行措施等。
三、工程重要管理目
我企业按照“质量第一、科学管理、精益求精、顾客满意”既定质量方针，以一流管理水平，一流工程质量，一流施工速度为本。
根据工程特点，总结我企业历年来施工实践经验，我企业郑重确定如下目：
1、质量目：一次性验收合格。
2、工期目：本工程控制总工期为 天。
3、管理目：发扬本企业“务实、从严、创新”精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广“十项新技术”和其他先进施工工艺，提高工程质量，加紧工程进度。

四、实行措施
一）、组织措施：
本工程在组织实行中，把该工程列为我企业重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，自始至终掌握着工程每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参与工程指挥和协调。在企业范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程施工需要。
我企业在长期施工经历中，承担了多项难度大、规定高、责任重工程项目，是一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗队伍。
我企业将成立了一种素质好、技术高、强有力现场管理班子。配置项目经理、技术负责人、施工员、质安员等（详细管理人员名单见附件）。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效处理施工中各类问题。在组织上保证目实现。

二）、保证措施：
1、 目控制：
本工程施工项目目控制基本任务和措施见下表：

控制目
控 制 任 务
采 用 方 法
安全控制
􀂗 实现施工组织设计安全计划
􀂗 安全检查表法

􀂗
控制劳动者行为安全
􀂗
因果分析法

􀂗
控制物状态安全

􀂗
控制环境、消除环境危险源

施工现场控制
实现施工组织设计文明施工目
􀂗 􀂗
PASS 法 责任承担法

使施工次序合理、衔接关系适

进度控制
当，均衡有节奏施工。 实现计划工期（协议工期规定）。
􀂗 􀂗
网络图法 横道图法

使分部分项工程质量到达质量

检查评估原则规定。
􀂗
检查对比法
质量控制
实现施工组织设计中保证施工
􀂗
数理记录法

质量技术组织措施和质量等级，保证协议质量目等级实现。
􀂗
方针目管理法

2、 目管理：
我企业将严格按照质量原则对各项目进行管理,做到目层层贯彻,并在实行过程中进行调控，运用动态控制原理,对工程全过程进行控制,以保证本工程各项目实现。
3、 劳动力管理：
组织通过培训、有经验、技术力量强各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，减少不必要成本支出。
4、 材料管理：
加强材料进场管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整洁，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以保证整个施工场地整洁、清洁。在工程施工过程中，编制作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，保证材料供应充足、及时。
5、 协调管理：
本工程在施工过程中要处理项目内外大量复杂关系。我企业将制定详细组织协调措施，以保证项目目实现，充足调动工作人员积极性，提高项目组织运转效率。在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目正常运转。另一方面，要协调好与建设单位、设计、监理等近外层关系，以保证工程顺利进展。此外，要协调好与政府、司法、金融、新闻等远外层关系，以减少外界干扰。

安装工程施工布署
一、施工管理体系

项目经理
安装作业队

管道施工员
质量检查员
安全员
设备材料员
计量管理员
资料员
施工班组

1.1 在配合施工时，安装将尽量少占现场；在建筑物施工时，充足运用合理场布，以分散现场压力。
1.2施工班组在施工点配置手提式安全配电箱。
1.3 施工现场临时加工和露天材料堆放场地，应设置临时围护设施，以保证现场文明施工。

二、施工进度计划及施工工期保证措施
2.1 安装工程施工进度总体安排。
总体安装工程工期保证与土建同步，力争提前完毕。
2.2 施工工期保证措施
(1) 缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业重要奋斗目。集中力量，精心组织，精心施工，保证总工期计划实行。
(2) 在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目需要，需要时保证多梯队持续施工。
(3) 教育职工明确把建筑产品准时交付使用是我们施工企业宗旨，保证工期维系着企业信誉与形象，鼓励职工充足发挥积极性和发明性是至关重要环节。
(4) 配置齐全、合理安装作业队人员，劳动力安排充足。
(5) 加强施工准备工作，对多种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充足，由于这些是保证施工顺利进行前提。
(6) 认真熟悉建设文献、施工图纸，掌握工艺流程、设计规定、合用规范和工期规定，编制出切合实际确实保总工期施工进度网络图，关键节点要准时到位。
(7)在建设单位代表统一指挥下，与有关施工单位亲密协作、统筹兼顾，合理组织施工工序交叉，为其他施工单位发明施工条件。
(8) 材料供应及工艺设备供应状况和设计出图、变更状况以及有关单位进度状况、气候条件等方面，都是影响工期不可忽视原因，必须认真看待并采用对应措施予以处理，充足发挥本企业优势，准时保质、保量地保证物资材料供应。
(9) 重视现场管理，施工现场是出产品地方，建筑产品与否准期完毕，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理原则是保持持续均衡施工，严格按设计规定和技术原则施工，对进场人、机、料、法、环进行合理有效使用，充足运用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。
(10) 在现场施工场地狭小状况下，要充足运用本企业自己加工场地，预制加工材料，保证施工顺利进行。
(11) 服从项目经理为首施工调度中心，调度重要任务是：
掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注意后续工序准备，布置工序之间交接，及时处理施工中出现各类问题。及时理解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划提议和有效补救措施，使总进度计划不至于受到影响。

三、劳动力安排计划
根据现场详细状况及安装条件和工期状况，劳动力计划如下安排：
工
种
人
数
目前在何工地工作
管
工
40
本市建筑工地
电
工
2
专业设备安装工
8
电焊工
8
保温工
8
油漆工
4
阐明：
（1）择优选择优秀技工，工种齐全、专业配套、技术构造合理、主辅搭配恰当，人员规定岗位技能纯熟质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，通过培训，持证上岗。
（2）非技术工种可在社会务工人员中录取。非技术工种人员规定身体健康、遵纪遵法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。
（3）进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增长，企业内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。
（4）配置劳动力按计划分批进场。

四、重要施工机具配置计划

机械名称
产地
使用 年限
规格（功率）
数 量
交流电焊机
临海
5 年
BX3－300－1/20KW
6
电动切割机
杭州
1-3 年
2.2KW
4
电动套丝机
杭州
3 年
1/2”-4”/0.75
4
电动套丝机
日本
2 年
1/2”-3”/0.75
4
液压弯管机
泰州
1 年
3”/1.10KW
4
台
钻
杭州
3 年
Z512-2/2.2KW
2
电动试压泵
杭州
1 年
DSZY-150Kg/2.96KW
2
冲 击 钻
德国
1 年

8
电
锤
长春
3 年

4
角向磨光机
上海
1 年

4
手拉葫芦
上海
2 年
1t
4
汽车吊
上海
2 年
16T/M
2
阐明：
（1）购置一批最新式轻便型施工机具、单兵使用电动工具、手工工具。
（2）施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场。
五、减少成本措施
5.1 加强工程成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采用措施减少费用开支，增长盈利。
5.2 加强现场材料管理工作，做到用料计划精确无误，按工程进度需要，组织不一样品种、规格材料分批进场；材料采购要货比三家，最终确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，减少材料采购、供应成本；进场材料和设备要防止或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，减少材料损耗量。
5.3 加强劳动力调度和管理工作，按工程进度需要配置劳动力；对施工班组采用比较彻底承包责任制，工资分派同所完毕工程量和工程质量挂钩；倡导一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。
5.4 施工机具配置要合理，选用效率高施工机械，提高生产效率和机械化水平。
5.5 选用先进、合理施工工艺和施工措施，充足运用加工基地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。
5.6 合理组织施工，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期施工工程量集中，工期紧，压力大，在施工安排上要及早采用对应措施，做到边配合，边预制，有安装条件部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期工作量，减轻工程后期对安装单位压力，做到均衡施工。
5.7 在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新机具，有助于提高施工效率，采用新技术、新材料，对提高工程质量和减少工程成本有重要意义。重视技术革新和合理化提议工作，以保证工程质量、进度和减少成本目全面实现。
5.8 重视工程收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益，在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程竣工后在一种月内拿出所有工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业效益及时得到体现，保证资金回拢和正常运转。
六、施工配合
6.1 安装与业主及监理配合
(1) 施工前应理解业主有关规章制度，并教育施工人员应严格执行；
(2) 定期与业主协调、处理施工中碰到问题。
(3) 在指定地点安排临时库房，寄存施工机具及材料，并自行负责安全。
(4) 及时将施工中问题反馈给业主，有些问题需协商处理。
(5)施工过程中应严格接受业主监督。

热力管网安装工程施工方案

管道加工和预制管件制作
管子切割
一、Ｄｇ≤５０ｍｍ管子可采用人工或机械措施切割；
二、Ｄｇ≥７０ｍｍ管子可采用机械措施切割，在现场可用氧乙炔焰切割。
三、管子切口质量应符合下列规定：
１．端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理洁净；
２．端面容许倾斜偏差为管子外径１％，但不得超过３ｍｍ。
3、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口线位应当用校核过样板画定。
管口对接应符合下列各项规定：
一、对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心２００ｍｍ处测量，容许偏差１ｍｍ，在所对接管子全长范围内，最大偏差值应不超过１０ｍｍ；
二、管子对口处应垫置牢固，防止在焊接过程中产生错位和变形；
三、管道焊口距支架距离应保证焊接操作需要；

法兰和阀门安装
阀门检查
一、热力管网工程所用阀门，必须有制造厂产品合格证和工程所在地阀门检查部门检查合格证明；
二、未经工程所在地阀门检查部门检查阀门，应按国家现行原则《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）规定进行检查；
三、热力管网主干线所用阀门及与热力管网主干线直接连通阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用阀门应逐一进行强度和严密性试验，单独寄存，定位使用，并填写阀门试验记录。

阀门安装

一、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
二、清除阀口封闭物（或档片）和其他杂物；
三、阀门开关手轮应放在便于操作位置。水平安装闸阀、截止阀、阀杆应处在上半周范围内。蝶阀、节流阀阀杆应垂直安装。
阀门应在关闭状态下进行安装；
四、阀门操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，到达灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应精确；
五、集群安装阀门应按整洁、美观、便于操作原则进行排列；
六、铸铁阀门运送时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位应防止重物撞击和由高空堕落；
七、不得用阀门手轮作为吊装承重点。

法兰连接应符合下列规定：

一、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在；
二、法兰端面应保持平行，偏差应不不小于法兰外径１．５％，且不不小于２ｍｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓措施，消除法兰接口端面缝隙；
三、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径５％并保证螺栓能自由穿入；
四、垫片材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；
五、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口措施进行法兰焊接；
六、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
七、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一种垫圈。

赔偿器安装和管道冷紧、热紧
赔偿器安装
一、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相似；
二、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；
三、赔偿器处滑托预偏移量应符合设计图纸规定；
四、赔偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±１０ｍｍ；
五、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同步、均匀、对称地进行，冷拉值容许误差为１０ｍｍ。

波纹赔偿器安装
一、应进行外观尺寸检查，管口周长容许偏差：公称直径不小于１０００ｍｍ为±６ｍｍ；不不小于或等于１０００ｍｍ±４ｍｍ波顶直径偏差为±５；
二、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；
三、内套有焊缝一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；
四、波纹赔偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；
五、安装时，应在波纹赔偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查与否有不均匀沉降。靠近波纹赔偿器两个管道支架，应设导向装置。

自然赔偿管段冷紧应符合下列规定：
一、冷紧口位置应留在有利焊接、操作地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作地方，冷紧长度应符合设计规定；
二、冷紧段两端固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已到达设计强度，管道与固定支座已固定连接；
三、管段上支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架吊杆应预留足够位移裕量。弹簧支架弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；
四、管段上其他焊口已所有焊完并经检查合格；
五、管段倾斜方向及坡度符合设计规定；
六、法兰、仪表、阀门螺栓均已拧紧；
七、冷紧口焊接完毕并经检查合格后，方可拆除冷紧卡具；
八、管道冷紧应填写记录。

防腐工程
１、涂料品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标识等应符合设计规定。涂材应有生产厂合格证书，过期涂料必须经检查部门检查合格后方准使用。
２、设计对涂漆种类和层数无规定期，涂漆不得低于下列原则：
a、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；
b、涂料耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。
３、多种涂料配合使用，应参照产品阐明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成涂料内不得有漆皮等影响涂刷杂物，并按涂刷工艺规定稀释至合适稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂料应密封保留。
４、漆膜基面应清理洁净，露出基面本色，假如用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得具有油脂和水分，除锈后钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。
５、自然干燥现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。
涂漆质量
一、与基面粘结牢固，厚度符合规定，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；
二、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；
三、色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。

涂漆施工
宜在温度为５～４０℃清洁、干燥、通风良好环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于－５℃，空气相对湿度不高于７５％环境中，可不采用预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于７５％或金属表面上凝有霜露时，应采用预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。
环境温度低于－５℃时，应按照涂料性能掺入可增进漆膜固化掺合料，并将漆膜金属基面加热至３０～４０℃，再进行涂漆。
一、按设计规定涂刷底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；
二、玻璃布厚度、密度、层数应符合设计规定，缠绕重叠部分宽度应不小于布宽１􀀀２，压边量１０～１５ｍｍ。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速前进，并与管子旋转速度相配合；
三、布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油。
四、防腐层厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留２００～２５０ｍｍ空白段。
五、已完毕涂漆管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。
六、安装后无法涂漆或不易涂漆部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜完好。
七、预留未涂漆部位，在其他工序完毕后，应按设计原则进行涂漆。管道焊口部位，应加强防腐并严格检查。
八、保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理洁净后，按设计原则进行涂漆。

保温工程
保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检查数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场每批保温材料中，应任选１～２组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值５％以上材料不得使用。
保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
采用湿法施工保温工程，室外平均温度低于５℃时，应按冬季施工采用防冻措施。
保温层施工
一、保温层厚度不小于１００ｍｍ时，应分层施工；
二、瓦块内应抹３～５ｍｍ厚石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应不不小于５～７ｍｍ。同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎措施；
三、应按设计规定位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相靠近软质材料充填；
四、支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。
五、柔性材料制成毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层构造时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为１５０～２００ｍｍ。
六、用散体保温材料和粘结材料拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压成型方式施工。所用材料品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后挤压强度与管壁粘结强度、导热系数等重要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。
七、阀门、法兰部位保温构造应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰一侧留出螺栓长度加２５ｍｍ空隙。阀门保温层应不阻碍填料更换。有冷紧或热紧规定法兰，应在冷紧或热紧完毕后再进行保温。
八、焊制受压管件应在强度和严密性试验完毕后进行保温。
九、设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定保温层用支承件及悬挂铁丝网用钩钉。垂直安装管道，应每隔３～５ｍ左右装置分段支承托架，托架宽度应不不小于主保温层厚度。
十、保温层端部应做成６０°～７０°角坡面，设备，容器上人孔、手孔等需要拆装部位，应做成４５°角坡面。平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。
十一、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为３０～５０ｍｍ，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔３００ｍｍ捆扎镀锌铁丝或箍带一道。
十二、玻璃布防潮层应粘贴于涂有３ｍｍ厚沥青保温层上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚沥青，布搭接宽度为３０～５０ｍｍ。
十三、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽１２，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。
十三、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不不小于２００ｍｍ，螺钉端部不得刺破防潮层。
十四、防潮层、保护层搭接，水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低搭接；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低搭接。

试压、清洗、试运行
试压
热力管网工程管道和设备等。均应按设计参数及规范规定进行强度试验和严密性试验。
管道试压前
一、管道工程施工质量符合设计规定及本规范有关规定；
二、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架混凝土及填充物已到达设计强度；
三、焊接质量外观检查和无损检查合格，焊缝及应检查部位尚未涂漆和保温；
四、 试压用临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；
五、试压用压力表已校验，精度不低于１．５级。表满刻度值应到达试验压力１．５倍，数量不少于２块；
六、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备检查不受影响；
七、试压方案已通过审查并得到同意。
管道水压试验

一、被试压管道上安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显标识并作了记录，阀门全开，填料密实；
二、管道中空气已排净；
三、升压应缓慢、均匀；
四、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；
五、试压管道与运行中管道已用堵板隔断，试验压力所产生推力不会影响运行管道正常运行。

分段强度试验
一、管道内压力升至１．５倍工作压力后，在稳压１０ｍｉｎ内应无渗漏；
二、管道内压力降至工作压力，用１ｋｇ重小锤在焊缝周围对焊缝逐一进行敲打检查，在３０ｍｉｎ内无渗漏且压力降不超过０．２×９８．１ｋＰａ即为合格。
三、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力部位到达设计强度后进行，试验压力为工作压力１．２５倍。总体试压管道长度应考虑管段分段后受压条件确定，以１ｋｍ左右为宜。管道内压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架与否有明显位移等。在１ｈ内压力降不超过０．５×９８．１ｋＰａ即为合格。对供热管网，试验压力不得超过６×９８．１ｋＰａ。
四、试压过程中发现渗漏部位应做出明显标识并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口修补，应按规范第五章有关规定执行。渗漏部位缺陷消除后，应重新试压。
五、试压合格后，应拆除盲板，查对记录，并填写供热管网水压试验记录。

清洗
１、供热管网清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。
２、条供热管网清洗措施和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实行方案，方案中应包括清洗措施、程度、技术规定、操作指挥和配合以及安全规定等内容，并应明确清洗质量原则。
３、清洗前，管网及清洗装置应符合下列规定：
一、应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调整阀芯、止回阀芯及温度计插入管等拆下；
二、把不应与管道同步清洗设备、容器及仪表管等与需清洗管道隔开；
三、支架牢固程度能承受清洗时冲击力，必要时应予以加固；
四、蒸汽吹洗用排汽管管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口朝向、高度、倾角等应谨慎研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固支撑；
五、设备和容器应有单独排水口，在清洗过程中管道中脏物不得进入设备，设备中脏物应单独排泄；
六、设计规定清洗用装置已安装完毕并经检查合格。

管网水力清洗
一、清洗应按主干线、支干线、顾客线次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道；
二、小口径管道中脏物，在一般状况下不适宜进入大口径管道中；
三、在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗范围：
四、水力冲洗应持续进行并尽量加大管道内流量，一般状况下管内平均流速不应低于１ｍＳ；
五、对于大口径管道，当冲洗水量不能满足规定期，宜采用密闭循环水力清洗方式，管内流速应到达或靠近管道正常运行时流速。
在循环清洗水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗装置应在清洗方案中考虑和确定；
六、管网清洗合格原则：应以排水中全固形物含量靠近或等于清洗用水中全固形物含量为合格。当设计无明确规定期入口水与排水透明度相似即为合格。

试运行
试运行应在供热管网工程各单项工程所有竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具有供热运行条件后进行。
试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段任务、措施、环节、各方面协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和寒冷期进行试运，尚应确定可靠防冻措施。
投入试运行各类设备，仪表等，应遵守它们各自安全运行技术规程。
供热管网试运行应有完善、敏捷、可靠通讯系统。
试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门启动程度。
供热管网即可进行热运行。
热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架工作状况应作重点检查。在低温热运行正常后来，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观测管网和设备工作状态与否正常，完毕应当检查和考核各项工作，作好热运行数据记录。
供热管网在设计参数下热运行时间为持续运行７２ｈ。
热运行期间发现施工质量问题，属于不影响热运行安全，可待热运行结束后处理。属于必须当即处理，应停止热运行局部或所有立即处理。热运行时间，应从恢复到正常热运行状态时间起，重新计算。
符合设计参数热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常供热运行。不需要继续运行，应采用停运措施并妥加保护。
保证工程进度措施
本工程计划工期为20天，比国家定额工期提前较多，为保证工期可以准时完毕，对工期作了阶段性控制，详细详见施工网络进度计划，为保证按期完毕，措施如下：

一、加强劳动力、机械设备、周转材料投入：
强大投入量是保证工期前提，必须精心、实际地编写施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性单项施工方案。做到月、旬有作业计划，根据计划贯彻劳动力、材料、设备进场，保证所有到位。

二、强化各级生产管理：
1、成立迁建工程领导机构，由建设单位牵头，企业、工程处、项目经理部、安装单位、重要配合协作单位有关人员参与。它任务和职责：
1）施工前期每月一次，后期每旬一次召动工程协调会，就施工中有关生产、技术、质量及材料等各方面问题进行协调，每次形成纪要，下次协调会检查贯彻状况，以保证不影响进行。
2）协调同外界有较大影响横向关系，为工程提供一种良好施工环境，防止大干扰。
3）立足工程全局，按工程进度网络图及形象进行计划对工程实行进度进行监督，分析也许影响工程进度多种原因，做到有问题及时提出、及时处理，使工程一直处在良性循环中。
4）及时处理和监督工程中技术、质量、材料诸方面问题。
2、工程项目一级管理是最重要一级管理，起着承上启下关键作用。
1）执行各分部分项工程旬作业进度计划，编制月度计划，并认真按期完毕。
2）对各班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好多种台帐。
3）做好各分部分项检查、评估和验收，及时告知建设单位及监理企业参与工程多种隐检。
4）及时向分企业材料科和生产科提供材料和机械设备进出场计划，以便分企业协调处理，不致影响进度。
5）严格执行企业、分企业和各项规章制度及重点工程领导机构各项指令。
3、操作班组一级管理：
1）项目施工员在以施工进度网络图和单线图为根据基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，保证每个部位分项准时完毕，只有这样，才能深入保证分部和单位工程进度规定。
2）本工程实行多种形式承包责任制（详细根据工种、进度等协商），实行层层承包、职责分明、责任到组、部位到人，每月进行部位、质量、文明施工考核，实行重奖重罚。

工程质量保证措施
我企业承诺工程质量目：一次性验收合格。
第一节、质量保证体系及措施
1、建立项目管理质量体系，从项目经理、施工员、关砌、翻样、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。企业每季度对项目管理人员完毕工作状况进行跟踪考核，实行奖罚。
2、实行目管理，签订多项责任状，进行责任目逐层分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目和实际计划，做到责任到人，措施贯彻。
3、开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，透于项目管理全过程。
通过质量管理目规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实行，效果检查，总结提高等一系列质量管理措施，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不停进行P.D.C.A 循环，工程质量不停改善，不停提高，使土建安装各个分部到达一次成优。
4、实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40 个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。
（1）认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行企业质量体系原则规定，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。
（2）严格把好原材料进场检查和试验，过程检查和试验及最终检查和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检查和试验中，严格执行建设部有关建筑安装工程竣工验收五条原则以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，保证工程准期竣工。
5、积极推广十项新技术，工程根据自身工程状况积极推广十项新技术。本工程采用了现代化管理体系和计算机管理技术等。

质量管理措施
（1）由企业技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联络单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清晰问题归类，在设计交底和图纸会审中处理。对重要部位，难度大分部分项施工，编制详尽施工方案。在建设监理承认后方可施工，并对操作全过程进行质量控制。
（2）在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配置专职质量员，负责工程质量管理，各工种配置兼职质量员负责本工程质量管理，并针对工程特点制定对应质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我企业“质量否决权制”。
（3）施工中开展全面质量管理活动及班组QC 活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任贯彻到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严厉惩罚。
（4）虚心接受建设、设计和质监单位质量监督，对有关质量意见及时整改反馈。
（5）现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前贯彻技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完毕时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。
（6）对某些特殊工艺需要由专业施工队伍进行操作，编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制对应配合工作施工方案，经企业总工审定，建设监理方和设计单位承认后才可施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。
（7）与有关部门或单位做好协调工作。

质量控制要点
1、生产管理
企业成立工程领导小组，处理工程施工中各类问题，统一调度机械设备，周转材料和人员，召开现场协调会，处理施工中详细生产、技术及质量方面协调问题，做到有问题及时提出，及时处理、保证不影响进度。
工程项目管理是最重要一级管理，起着承上启下关键作用，它重要任务和职责是：
A、按进度计划将劳动力派往现场后，合理使用，安排各工种施工搭接，负责好平常施工。
B、执行分部、分项工程计划，并认真执行按期完毕。
C、对各生产班组进行进度计划，质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好多种台帐。
D、做好分项工程检查、评估和验收，及时告知建设单位及监督部门参与多种隐检查收。
E、及时向分企业材料科和企业材料部门提供材料进场计划（包括甲供材料），以便材料科协调处理，不致影响进度。
F、严格执行企业、分企业各项规章制度及工程指挥部（领导小组）各项指令。

2、操作班组管理
A、项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为根据基础上按每个单位工程分项工程，分层次，施工段分析计算工作量和定额用工量，将进度计划分解到每个操作班组，保证每个部位准时完毕，只有这样才能深入保证分部单位工程进度规定。
B、本工程实行多种形式承包责任制（详细形式根据工种、进度等协商确定），实行层层承包，职责分明，责任到位，部位到人，每月进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。

3、质量管理
质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同步加强项目班子，对技术质量检查监督，重要措施是：
①明确责任，层层抓质量
现场负责人负责该工程施工图纸会审，重要分部分项工程技术交底，如钢砼基础施工及主体构造施工等，处理施工过程中一般技术问题，处理各工种之间技术协调工作，检查贯彻项目班子按规定对施工组织设计施工状况，督促项目班子贯彻整改，企业、分企业技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理企业）提出工程质量问题。
施工项目部以项目经理为关键抓质量，施工员按分工不一样负责所辖部分质量，项目经理重要责任是：
A、细心阅图，理解图纸各部分含义，严格按图纸、图纸会审纪要、联络单施工。
B、用施工方案、规范和质量原则规定有关规定指导施工，所有分项工程施工前，都要对班组进行技术交底，保证工程质量，并做好台帐。
C、随时检查施工中质量状况，严