本施工组织设计.doc

梧州市西环路枣冲社区C区住宅楼桩基础工程施工专项方案编制：审核：审批：中国第一冶金建设有限责任公司2023年1月5日目录第一章 前言3第二章 工程概况3第三章 编制说明6第四章 承建方针与目的7第五章 工程质量、技术规定7第六章 施工总体部署及安排8第七章 施工准备13第八章 重要施工工艺和施工方法14第九章 质量保证措施20第十章 工期保证措施22第十一章 保证安全生产的技术组织措施24第十二章 保证文明施工的技术组织措施25第十三章 季节性施工措施27第十四章 原始资料整理及成果提交28前言本工程由梧州东泰国有资产经营有限公司投资建设，主梧州市建筑设计院承担设计。由我公司承担该项目PHC桩基工程施工任务。为保证工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用规定，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目的，特编写本施工组织设计。1、 工程概况工程名称：梧州市西环路枣冲社区C区住宅楼工程地址：梧州市西环路施工单位：中国第一冶金建设有限责任公司监理公司：广西天宇建设监理有限公司质量监督：建筑工程质量监督站设计单位：梧州市建筑设计院建设单位：梧州市东泰国有资产经营有限公司 协议范围：桩基础工程协议性质：施工承包质量目的：合格工程建设规模：约20230米结构形式：基础：预应力高强混凝土管桩，现浇钢筋混凝土承台建筑0.00标高：甲方现场定1.1工程位置及范围拟建工程场地位于梧州市西环路中段北侧工程范围为：PHC桩基工程。1.2工程地质条件1.2.1地形、地貌拟建场地位于枣冲石料厂一带。拟建场地西侧为梧州市西环路，东、北侧重要为已建住宅楼。本场地原为花岗岩地区低矮丘陵与山间冲沟交接地带，经开山、填土平整而形成的目前地形，场地大部分地段原为停车场及道路，表部一般铺设厚0.20.3m混凝土。目前大部分场地已平整，各勘探点标高在37.8242.1m之间，场地原地面标高为38.10m。1.2.2地基土的构成及特性根据该工程的工程地质勘察报告可知，拟建场地按土层自上而下可划分为： 1、填土：根据其成分可分为：a、块石杂填土1：属人工填土，为新填土，堆填时间约为12023，厚6.0012.30m。其成分为花岗岩风化土碎屑物、块石、碎石，松散密实状态，稍湿湿，均匀性差，高压缩性。b、素填土2：属人工填土，场内大部分地段分布，其余成分为花岗岩风化土碎屑物，随意堆填，呈褐黄色，稍湿很湿，稍密密实状态，已完毕自重固结，均匀性差，高压缩性。2、冲积层：属新近沉积层，根据其力学性质、组成成分，分为灰黑色粉质粘土1、中砂2两个亚层：a、灰黑色粉质粘土，灰黑、草绿、黄绿色，含较多的次生云母碎片，局部夹中、细砂薄层，呈透镜体状或薄层分布，含淤泥质约15%，稍具有腥风血雨味，偶见草根、朽木，无摇震反映，稍有光滑，干强度中档，韧性中档。很湿，可塑状态，中高压缩性。b、中砂2：以中砂为主，粒径0.250.5mm，级配较差，含少量粘性土，胶结差，很湿饱和，松散稍密状态。场地内仅ZK155孔揭露该层，厚度：0.00m，层顶埋深20.00M。3、砖红色粘土：属坡积层。砖红色，粘性强，手捻有稍滑腻感，约含15%中粗粒石英砂，土质均匀性一般，无摇震反映，土面光滑，干强度高，韧性高。稍湿湿，手捏有少滑腻感，可塑硬塑状，中压缩性。场地内ZK144、 ZK148、 ZK1/52孔揭露该层，厚度：1.207.00m， 4、跞质粘性土：a、跞质粘性土1：呈褐黄杂黑色、白色斑点，属花岗岩经长期物理、化学风化作用后残留原地形成的残积层，原岩结构已完全破坏，原岩矿物除石英外已基本风化成土物状，矿物成分重要以石英、高岭土、次生云母及褐黑色Fe、Mn氧化物为主。石英为粗粒状，粒径大于2.0MM的含量约2030%，可塑状，遇水易软化崩解，手捏易碎散。湿，土质均匀，中压缩性。其强度随深度增长而增大，厚度：2.708.00M，b、跞质粘性土2：呈褐黄杂黑色、白色斑点，属花岗岩经长期物理、化学风化作用后残留原地形成的残积层，原岩结构已完全破坏，原岩矿物除石英外已基本风化成土物状，矿物成分重要以石英、高岭土、次生云母及褐黑色Fe、Mn氧化物为主。石英为粗粒状，粒径大于2.0MM的含量约16.7028.10%，呈硬塑状，遇水易软化崩解，手捏易碎散。湿，土质均匀，中压缩性。其强度随深度增长而增大，厚度：4.8012.50M。 5、基岩：为燕山初期花岗岩，为本场地之基岩，根据风化限度可分为全风化、强风化、现分述如下：a、全风化花岗岩1：与下伏强风化花岗岩2呈逐渐过渡关系，没有明显的界线，黄褐杂灰白色，花岗结构模糊可辩，矿物成份除石英外，其余大部分已风化为土状物及Fe、Mn氧化物，灰白色高岭土多呈粒状，遇水易软化崩解，手捏易碎散呈砂土状，湿，中低压缩性，饱和中粗粒砂含量约3035%，具弱塑性，其强度随深度增长而增大。厚度：5.0017.00M。b、强风化花岗岩2：与上覆全风化花岗岩1呈逐渐过渡关系，没有明显的界线，褐、黄褐色，杂白色，花岗结构模糊可辩，矿物成份除石英外，其余大部分已风化为土状物及Fe、Mn氧化物，灰白色高岭土多呈粒状，遇水易软化崩解，手捏易碎或折断，捻碎呈砂土状，干钻难有进尺。中粗粒砂含量约3040%，具弱塑性，其强度随深度增长而增大。控制厚度：0.6010.45M。6、花岗岩球状风化体：俗称“孤石”，根据附近地质资料，本地段在花岗岩残积土中常见有不规则分布的微风化球状风化体存在，有时甚至在跞质粘性土中见有强风化花岗岩球体，重要由于花岗岩风化的不均匀性形成。花岗岩球状风化体（“孤石”）的不规则分布给桩基施工带来一定的影响。其地基土的成因类型、构成和特性详见下表： 地基承载力特性值一览表层序土层名称层底一般埋深（m）重度（KN/m3）块石填土13.6019.0素填土26.1018.51灰黑色粉质粘土19.0015.0019.02中砂220.0019.51-1砖红色粘土21.0019.51-2砂质粘性土122.0018.83砂质粘性土222.5018.84全风化花岗岩130.0019.02强风化花岗岩232.0019.11.2.3地下水拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化重要受控于大气降水的影响。勘察期间，实测取土孔内的地下水稳定水位埋深在2.506.50之间,相应标高为31.9537.77m。场区地下水和地基土对混凝土无腐蚀性。1.2.4不良地质现象拟建场地未见暗浜及地下障碍物分布。但重要填土由块石填土1层、素填土2层组成，块石填土会给桩基础施工带来不良影响。该填土层夹较多碎石、砖瓦块、石灰渣等建筑垃圾，整体结构呈松散状，性质较差。1.3工程特点及施工条件本地块总用地面积7343m2。该建筑为3幢18层住宅楼及12层商业群房、1座地下车库。剪力墙结构。桩基采用预应力管桩。本场地大部分场地已平整，施工场地尚可。拟建物与西侧人行道边线距离仅为9.0m左右，此道路边一般有较多地下管线分布。在压桩过程之前，需要做应力释放孔。具体过程，详见应力释放孔方案，需做应力释放孔的部位详见平面图上号房标明位置。1.4重要工程数量工程量一览表序号桩型号设计桩长（m）桩顶标高（m数量（根）工程量（m）单桩承载力（KN）设计值极限值一、1楼1PHCA500（100）2035.2814019004500234.5334.3434.2小计407二、2、3楼1PHCA500（100）2535.21440019004500234.6334.2433.4小计576合计983225401.5工程工期本工程工期为 天，详见施工进度计划表。2、 编制说明2.1编制依据本施工组织设计编制依据为：2.1.1本工程设计图纸及设计文献；2.1.2现行的国家、行业和广西施工、验收规范、质量评估标准：2.1.2.1国家标准建筑桩基技术规范（JGJ942023）；2.1.2.2国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022023）2.1.2.3国家标准预应力混凝土管桩（03SG409）2.1.2.4国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）2.1.2.5国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2023）2.1.2.6国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）2.1.2.7国家标准工程测量规范（GB50026-93）2.1.2.8国家标准建设工程项目管理规范（GB/T50326-2023）2.1.2.9国家标准建设工程文献归档整理规范（GB/T50328-2023）2.1.2.10标准地基基础设计规范（DBJ 08-11-99）2.1.3本工程地理、地质条件；2.1.4我公司制定的相关规程、文献。2.2编制原则本施工组织设计以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、保证安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文献之一。3、 承建方针与目的3.1承建方针：信守协议，严格管理，精心施工，质量创优，保证安全。3.2质量目的：保证工程质量符合国家规范（GB50202-2023、JGJ942023）和设计规定，保证工程质量达成一次性验收合格标准。3.3安全目的：保证整个项目无重大恶性事故，无重大伤亡事故，配合招标单位争创市级安全施工标准化工地。3.4文明施工：配合招标单位创建区级文明、标化工地。3.5工期目的：服从和满足业主工期规定，我公司工期目的为 天，计划开工日期为：2023年1月8日，具体开工时间以甲方、监理工程师下达的开工令为准。4、 工程质量、技术规定4.1预应力管桩选自预应力混凝土管桩（03SG409）图集。4.20.000相称于黄海高程44.300。桩身混凝土强度等级为C80。4.3本工程接桩采用焊接法接桩。4.3.3桩位放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。4.3.4桩顶标高允许偏差：50mm。4.3.5桩入土定位垂直度允许偏差不得大于0.5%桩长；桩位允许偏差规定见下表。桩位允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：1）垂直基础梁的中心线2）沿基础梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：1）最外边的桩2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离注：由于降水，基坑开挖和送桩深度超过2m等因素产生的位移偏差不在此表内。5、 施工总体部署及安排5.1施工总体部署5.1.1现场施工条件5.1.1.1施工场地建设场地为地形开阔平坦的旷地。建设单位提供地形图红线范围内的场地，作为堆放材料，搭建临时设施的场地。5.1.1.2施工通道现场外道路可运用现有道路，开工前在施工场地内用道碴或建筑碴土铺设临时道路，以保证重型机械和桩材运送车辆通行无阻、减少管桩二次倒运。5.1.1.3施工用电、用水：甲方在场地建有总配电箱，工程开工前按施工现场平面布置图的布置规定接至施工现场。5.1.2施工现场平面布置5.1.2.1布置规定根据业主提供的本工程总平面图及现场勘察，针对本工程实际现场施工进行相应的施工平面布置，以满足现场施工规定。本工程施工现场布置的具体原则是：工程分区：即施工区、生活区和办公区；划分施工区域和场地，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。符合施工流程规定，合理穿插专业工种施工，缩短工期；各种生产设施便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的规定；可以适应梧州市工程建设施工对场地的规定。5.1.2.2临时用电现场临时供电采用集中管理，从业主提供的配电间接至施工现场边设立总配电箱，总配电箱设立不少于四个接入点，施工时每台桩机各一路接驳，另一路作为办公、生活区用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆通过重要路口时，用套管保护，其上回填黄沙解决或作6m高架空。同时在施工现场设立投光灯，用于夜间施工照明。5.1.2.3临时用水本工程临时用水重要为生活用水，用量较小，为方便管理，由我公司自装计量表具后安装12个水龙头，作为生活用水。5.1.2.4临设搭建由于是单一的压桩工程，施工工期较短，故我单位自备集装箱改装的活动式办公室、施工人员宿舍、及仓库等临设，进场后按施工现场总平面布置图的规定，安顿在工地相应区域。5.1.2.5材料堆场及材料加工场地该工程重要材料及半成品为预应力管桩，在压桩作业就近区域现场堆放，以减少二次倒运。5.1.2.6施工临时道路进出施工区域的道路已具有，桩材能就近堆放。5.1.2.7施工顺序（1）施工总环节整体施工顺序安排如下：试桩养护进场施工准备试桩施工工程桩施工试桩实验、测试、退场（2）压桩施工顺序拟定原则实践得知挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在11.5倍的桩长范围内。只有合理的打桩及压桩流程及适本地控制沉桩速率，才干有效地减少打桩施工所产生的挤土效应，减小沉桩难度。因此在拟定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周边环境、以及对工程桩自身质量也许产生的影响，科学合理地进行安排。施工顺序为：“先由1#楼1-A轴第400#桩试桩、后至1-B轴两边，由里及外，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远压桩。（3）压桩施工顺序：具体压桩顺序根据现场施工情况而定。5.2项目管理机构设立为“优质、高速、安全、低耗”地完毕本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立“枣冲社区C区桩基工程项目经理部”，按建设工程项目管理规范的规定，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的协议的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一负责人。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，保证本工程安全、高速、优质地完毕。各机台实行单机承包，把责任贯彻到生产第一线。管理组织结构设立如下图所示。项目组织管理结构图项目经理 项目副经理项目工程师 质检员施工员安全员材料员压桩机组现场文明班后勤组5.3施工进度计划施工分设备、人员进场准备开工，试桩施工，工程桩施工，试桩测试、检查，设备、人员退场等阶段。排除其它不可见因素影响，预计 天可完毕施工。5.3.1设备、人员进场准备开工工作内容涉及施工设备进场安装、临设搭建、道路铺设、布控等，予计5天完毕。5.3.2正式施工阶段投入1台套ZYS800T静压桩机，天天可完毕压桩 根左右，所有完毕约需 天。5.3.3退场：2天可完毕具体施工进度计划见：施工进度计划表5.4施工力量部署5.4.1项目重要管理人员配置公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工纯熟的施工管理人员，保证重要管理人员和特殊工种均持证上岗，施工管理人员9人。（项目重要管理人员及分工见下表）项目重要管理人员及分工表职务姓名职称重要职责项目经理张国均工程师全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作项目副经理助理工程师协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。项目工程师汤卫华助理工程师项目技术管理和质量管理、进度计划工作质 检 员张艮楚技术员工程质量、工序检查、质量验收和评估等施 工 员陈记平现场施工技术指导和施工管理工作测 量 员甘雄熙技术员工程定位、测量放线工作材 料 员工程材料管理工作安 全 员吴月清助理工程师施工安全管理工作资 料 员施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作5.4.2项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我公司将选派施工纯熟的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力5人，保证整个工程按预定的工期目的的实现。（劳动力计划表见下表）劳动力需用量一览表工种桩机操作工桩机辅助工吊机操作工电焊工勤杂工合计人数1111155.5机械设备选配5.5.1压桩设备选择依据及压桩可行性分析本工程场地内地基土均属第四系沉积物，沉桩阻力较小，设计桩型为最大直径500mm，最大长度为25m，设计单桩极限承载力最大为4500KN，考虑到大量工程施工导致导致土体进一步挤密等因素，并结合我公司数年的施工经验，选用ZYS800T静力压桩机施工，完全可以满足设计规定。5.5.2压桩设备重要性能ZYS800T压桩机重要性能参数如下：压桩力：800KN（油缸四只）压桩规格：小于或等于 600、450行走电机：74KW压桩电机：37KW压桩一次行程：1.8m纵向行程：3.6m横向行程：0.6m压桩额定压力：25Mpa外形尺寸：1410081403040mm总重：800t配重：300t5.5.3重要施工机械配置根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术规定，综合工期、供应、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。重要设备、机具一览表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）用 途1静力压桩机ZYS800B-B台套1175桩基施工2电 焊 机NBC500A台222接桩用3全 站 仪R5300B台1沉桩垂直度监控4水 准 仪DS3000台1高程控制5钢 卷 尺50米/7.5米把1测 量6送 桩 杆500根1沉桩、送桩注：施工峰值用电量约为200KVA。5.6重要材料供应本工程重要材料为预制PHC管桩、需用量见下表。施工辅助材料为接桩用的湘江牌ER50-61.6mm电焊条、10040010钢板、3030、3040垫铁（5mm、4mm、3mm）和桩机使用的润滑油脂等。桩材由供桩单位生产供应，现场存放3天需用量，然后天天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。6、 施工准备根据本工程的特点和规定，施工准备工作必须快速完毕，在签定协议后，以项目经理为首的工程项目管理人员要在协议规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。6.1施工准备施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。6.1.1 技术准备（1）组织参与工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领略设计意图，明确技术规定，并逐级贯彻到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。（2）编制完善补充施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。（3）按照监理工作程序的规定，及时报送有关文献、资料，为开工做好准备。（4）分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。（5）对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。（6）做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。6.1.2 施工现场准备工作该工程施工现场为场地较平整，场地高差约0.25m，基于此：（1）平整场地；（2）在压桩作业区域外5m处设立排水沟；（3）铺设场地内道路；（4）敷设好场内施工电力线路、走水管道。（5）测量人员根据业主提供的建筑红线和控制杆控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方，设立控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩位以备开工。（6）依照优化后的总平面布置图布置临时设施，保证施工人员的平常生活和施工设施完善可靠。6.1.3人员、设备物资供应和进场（1）施工队伍调遣签定协议后，建设单位发出进场告知后，项目经理及项目部重要成员及时到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参与工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前贯彻，保证准时到位。（2）设备及物资准备A编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理拟定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。B 物资进场：根据拟定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运送机械，保证各种物资按计划进入施工现场。（3）机械设备及进场按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运送方案，保证各种施工机械有序准时进场，保证各项工程准时开工。7、 重要施工工艺和施工方法7.1施工原则及重要项目的施工流程图7.1.1施工原则施工时按“先施工试桩以缩短养护期，并尽量减少挤土效应对场地、管线的影响”的原则进行施工。7.1.2施工工艺选择及流程图通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领略，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用全液压静力压桩工艺，该工艺是通过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺，其所有动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完毕“吊桩对桩压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内，运用塔架提供的反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标高。7.2重要项目的施工方法7.2.1测量放线、桩定位7.2.1.1布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设立座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周边环境、现场地形等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的重要轴线等。（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。（4）在熟悉和掌握所有桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。（8）重要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。（9）测设出建筑物轴线与重要控制点，为桩基放样做好准备。（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。保证起点与终点吻合，并对重要坐标控制点作必要的保护。（11）现场水位点靠围墙布置，并定期复核校正。7.2.1.2测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核对的，桩定位偏差控制在10mm以内。7.2.2预制桩的堆放与验收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的实验报告、检测报告等资料。（2）桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超过2层，支点垫木的位置应根据吊点的位置拟定，各层垫木应在同一垂直线上。桩堆放示意图（3）质检人员应会同现场监理共同检查、验收方桩和预应力管桩，验收合格并填写验收记录后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。预制钢筋混凝土桩外观质量表项 目内 容桩表面表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过度集中。表面裂缝深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角7.2.3桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设立在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。 二点吊示意图一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。7.2.4竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，对的后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。7.2.5垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90的全站仪或铅垂线调整桩机桩架处在垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（全站仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。假如超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时排拔出重插应尽也许拔出桩身，查明因素，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。全站仪全站仪打桩送桩垂直度监控示意图7.2.6压桩、接桩、送桩7.2.6.1压桩1、当桩的混凝土强度达成设计强度的100%时，方可压桩。2、桩架要保持竖直，桩帽或送桩器与桩头周边应有510mm的间隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。3、在全站仪的校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩；4、压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究解决后再行施工。a、桩头损坏，桩身出现严重裂缝、倾斜、忽然偏移或严重回弹；b、因挤土效应监测点达成报警值；c、地下水溢出；d、压桩过程中贯入度忽然减小或增大、标高达不到设计规定等。5、压桩施工规定连续运转、一气呵成，严禁施工半途停顿。7.2.6.2接桩1、本工程接桩采用焊接法。2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。3、管桩接桩： a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝规定连续饱满，焊缝厚度必须满足设计规定。手工焊接时一般采用ER50-6焊条，其质量应符合GB/T8110-2023的规定，用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。 b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采用措施减少焊接变形，对的掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工及验收规范二级焊缝的规定c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度L/12002桩两端之间间隙2mm3坡口错位2mm4电焊高度1mm5、接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。6、焊缝完毕后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温1min后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。7.2.6.3送桩送桩杆送桩时，应根据设计规定计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目的记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采用措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为1/3，承台边桩允许桩径的1/2，设计注明则按设计规定。7.2.7施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。7.2.8常见质量问题现象、因素分析与防治措施7.2.8.1桩身断裂A. 现象：在压桩过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度忽然增大，施压油缸的油压显示忽然下降并引起机台抖动，此时也许是桩身断裂。B. 因素：1、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身 发生倾斜或弯曲。2、桩入土后，碰到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。3、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。4、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。5、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。C. 防止措施：1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。2、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。4、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。7.2.8.2桩顶损坏A. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。B. 因素：1、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。2、桩顶端面不平，导致桩顶端面与桩轴线不垂直。3、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。C. 防止措施：1、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范规定不得使用，或通过修补解决后才干使用。3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行解决才干使用。7.2.8.3桩位偏移A. 现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。B. 因素：1、桩入土后，碰到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。2、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。3、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。4、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。C. 防止措施：1、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。2、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。3、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。4、压桩期间不得开挖基坑，要等桩所有压完，停置两周后才干开挖。7.2.8.4沉桩达不到设计标高A. 现象：沉桩压力已达成或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。B. 因素：1、工程地质情况未能勘探清楚，特别是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；2、局部有坚硬夹层或砂夹层；3、施工中碰到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；4、群桩挤土效应导致桩入土阻力增长；5、桩机压力过小。C. 防止措施：1、工程地质情况应具体勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；2、合理选择持力层或桩尖标高；3、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。4、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减