化粪池方案(1).doc

化粪池施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 2012年12月1日1目 录第1章工程概况11.1工程简况11.2编制依据11.3工程关系11.4化粪池概况表2第2章工程地质情况32.1工程地质条件32.2水文地质条件3第3章工程特点、重点、难点的分析及对策43.1工程特点43.2工程重点43.3工程难点5第4章施工部署64.1施工部署的原则64.2管理目标64.3项目经理部组织机构74.4施工准备8第5章实施方案105.1沟槽开挖及锚喷施工105.2施工降水105.3化粪池结构施工11第6章监控量测措施196.1监控测量的内容及实施方法19第7章冬季施工措施207.1冬季施工注意事项207.2钢筋冬季施工207.3混凝土施工21第8章质量保证体系及措施228.1本工程质量目标228.2建立项目经理部质量保证体系228.3主要项目质量控制目标23第9章安全施工管理措施289.1安全生产方针289.2安全生产总目标及保证体系289.3各主要项目安全措施299.4应急预案32第10章环境保护管理措施3510.1环境保护方针3510.2环境保护目标3510.3建立环境保护管理体系3510.4环境管理工作的实施与运行36第11章文明施工管理措施3911.1文明施工的组织管理3911.2现场平面布置4011.3现场管理措施41附图表43第1章 工程概况1.1 工程简况北大国际医院位于北京市昌平区中关村生命园生命园路1号，总建筑面积约32万平方米，分为感染楼、科研教学及肿瘤楼、会议中心、医技楼和住院楼。本次施工范围为北大国际医院室外管线及道路工程，包括：室外给水排水管道及构筑物、室外热力管线、道路工程及部分弱电工程的施工。1.2 编制依据1.2.1 北大国际医院室外管线工程施工图纸。1.2.2 北大国际医院岩土工程勘察报告。1.2.3 现场调查资料。1.2.4 国家及北京市现行的城市轨道有关规范、规程及相关文件：（1）建筑沟槽支护技术规程（DB11/489-2007）；（2）建筑沟槽工程监测技术规范（GB50497-2009）；（3）锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；（4）钢筋焊接施工及验收规程（JGJ18-2003）；（5）混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)；（6）混凝土强度检验评定标准（GB107-2010）；（7）北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）；（8）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；（9）建设工程安全生产管理条例；（10）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；（11）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(建质200987号)；（12）关于印发北京市实施规定的通知(京建施2009841号)；（13）北京市政集团第一工程处生产安全事故应急救援预案（市政集团一处安发200963号）；（14）其它有关国家、行业规范、规程、标准、规定等。1.3 工程关系建设单位：北京国际医院集团有限公司设计单位：圣帝国际建筑工程有限公司监理单位：北京希达建设监理有限责任公司施工单位：北京路鹏达市政工程有限责任公司1.3.1 排水工程1、排水体制：采用雨、污分流制；2、排水量：最高排水量Qd=1530m3/d，最大时排水量Qh=114m3/h；3、室外排水系统：本工程污废水由普通废水、实验室废水、放射性废水及生活污水组成。3.1、放射性废水：其中肿瘤科研楼放射性物质1131，停留时间按80天计，设有效容积180m3衰变池；医技楼核医学放射性废水按30天衰变期计，设有效容积为240m3衰变池。衰变池采用贮存式衰变池，其前后检查井兼并取样检验功能，待检验合格后排入院区化粪池后污水管网。3.2、实验室废水：实验室废水含有酸碱性，经中和池处理合格后排入院内化粪池后污水管网。3.3、所有院内污水均排入院区污水处理站，采用一级强化处理工艺流程即可达到国家和地方污水排放标准，排入市政污水管道。本项工程与污水处理公司紧密配合共同完成，本设计仅涉及到污水处理土建设施为止，之后工艺设备、管线由污水处理公司负责涉及、施工。在本次设计中，尽量考虑常见的后续污水处理设备，以满足不同污水处理公司的要求。3.4、化粪池1-27均选用13#混凝土化粪池，顶面不过汽车，用于有地下水；污水停留时间36h，清掏周期360填。做法详见国家标准图03S702钢筋混凝土化粪池。1.4 化粪池概况表1.4.1 图集号03S702-13#化粪池：序号设计化粪池编号地面标高（m）槽底标高（m）槽深（m）11#、2#、3#、4#42.82237.1225.725#43.0437.645.436#、7#、8#、9#42.91837.2185.7410#、11#、12#、13#42.5536.26.35514#、15#、16#、17#42.3537.54.85618#、19#、20#、21#42.636.536.07722#、23#、24#、25#42.5936.546.05第2章 工程地质情况2.1 工程地质条件根据对现场勘探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，在本次岩土工程勘察的勘探深度范围内（最深22.00m）的地层，按成因年代可划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性进一步划分为6个大层及其亚层。表层为一般厚约0.504.50m的人工堆积的粉质粘土填土、粘质粉土填土层及房渣土、碎石填土1层。人工堆积层以下为第四纪沉积的粉质粘土、粘质粉土层，砂质粉土、粘质粉土1层，粘土、重粉质粘土2层及粉砂、砂质粉土3层；粉质粘土、重粉质粘土层，砂质粉土、粘质粉土1层，细砂、粉砂342层，有机质粘土3层及泥炭质粘土4层；细砂、粉砂。2.2 水文地质条件本岩土工程勘察期间（2007年2月和2009年11月），在钻孔中测到3层地下水，各层地下水的类型、埋深详见下表2（“地下水情况一览表”）。地下水情况一览表 表2序 号地下水类型地下水静止水位(2007年2月)地下水静止水位(2009年11月)埋深（m）标高（m）埋深（m）标高（m）1潜水1.203.5037.9139.164.705.8035.5838.312层间水（具有承压性）6.006.7034.7135.463.909.0032.1736.493层间水（具有承压性）12.0029.4612.2015.0026.9128.37受场地内施工降水的影响，目前浅层地下水位变化较大，部分场地的第1层地下水已基本疏干。44第3章 工程特点、重点、难点的分析及对策3.1 工程特点本工程钢筋混凝土化粪池施工部分处于冬季施工。为保证施工质量，项目部需加强质量安全管理，充分做好各项准备，并加强对施工作业人员的技术指导，做好技术交底和现场监督。根据现场实际施工环境，尽快解决施工过程中所出现的问题，注意总结经验，避免类似问题的再次发生。3.2 工程重点1、施工部署工序衔接由于本工程工期紧，任务重，多种多条管线平行或交叉施工。因此，合理的工序安排和衔接，是影响施工进度的重要因素。对策：（1）加强技术准备工作，对现场的实际高程和入户接头位置调查清楚；（2）掌握各条管线的设计高程或规范要求的埋深，统一安排管线的先后施工顺序；（3）合理划分施工段落，流水段长度，减少不同管线同时施工时，在基坑开挖、材料运输等环节的相互干扰。2、与业主和其他土建施工等单位的配合： 在管线施工过程中，土建施工、设备安装、装修和其他专业管线单位也在同时施工，相互交叉施工不可避免。 对策：必须与业主、各个施工单位及时进行沟通，统一安排施工，重点对容易发生问题的区域进行总体施工筹划，减少在施工过程中相互干扰造成的损失。3、冬季施工保证措施：因部分管线和道路施工进入冬季，需加强冬季施工的质量、安全保证措施，确保施工质量和人员的安全。对策：（1）对于冬季混凝土化粪池施工：采取有效措施加强冬季混凝土施工质量，如添加防冻剂，合理选择混凝土浇筑时间，浇筑过程中和浇筑完毕的保温养生措施到位；注意大模板的施工安全；（2）对于土方施工：重点是提高回填土的施工质量和路基的保温防冻措施。3.3 工程难点工期保证：由于本工程工期紧，任务重，如何合理安排施工，确保按计划工期完成施工是本工程的一个难点。对策：（1）合理安排施工段落和管线施工顺序；（2）合理安排劳动力和施工机械；（3）完善材料保证措施；（4）加强与业主和其他施工单位的配合工作。第4章 施工部署4.1 施工部署的原则本工程按施工进度计划安排施工，实行平面分区，立体分层，按管线埋深由低到高，流水施工的施工方法，为保证工期，对可以进行合槽施工的管线，均进行合槽施工。根据各条管线的设计高程或规范要求，先进行雨污水管线合槽施工，然后依次进行给水、中水合槽施工，消防管线施工和热力管线施工，在施工过程中注意管线先后施工顺序。精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。遵循先主体后辅助，先关键线路后非关键线路的一般施工原则，统筹组织施工，并将本工程按施工图进行分区有序地施工。各施工区段递次展开，统筹组织施工。在工程全过程施工中，充分依靠和运用我公司多年来在类似大型的、建设工程中积累的成功经验运用到本工程的施工中，编制最合理、优化且符合文明施工要求的施工组织设计。在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、积极配合为原则，同时作到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地总体合理规划。在确定本工程施工方案时，首先确定本工程施工中对整个工程质量有重大影响的关键工序。针对这些关键工序采取针对性措施，从而确保整个工程的施工质量。4.2 管理目标一、质量目标招标文件要求的质量标准：合格。工作质量方针：全员精品意识，创建合格工程，全方位科学管理，提供优质服务。各工序隐蔽工程检查验收一次合格率100%。二、工期目标 计划开工时间：2012年10月31日-计划完工时间：2013年4月22日。三、文明安全目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针。认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，尤其重点落实北京市人民政府第72号令北京市建设工程施工现场管理办法及北京市建委、北京市劳动局发布的北京市建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产，倡导文明施工，严禁野蛮作业。各类工伤频率控制在1.5以内，达到“北京市安全文明施工工地”标准。四、环境环保目标：北京市绿色施工样板工程4.3 项目经理部组织机构为保证本工程的顺利实施，我项目部将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则，组建成立项目经理部。配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作，配备专业化施工队伍，负责本工程的施工。根据本工程的工程规模和技术特点，项目经理部拟设项目经理一名、项目副经理（现场经理）一名、技术负责人一名。项目经理部下设安全员、质检员、造价员、试验员、材料员、测量员、资料员，下设专业施工队。专业施工队项目副经理项目总工程师质检员材料员项目经理造价员安全员试验员杰测量员资料员4.4 施工准备一、劳动力准备严格按照建设工程施工合同施工，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行施工，并保证安全、质量和进度要求。我们将组建经业主资格审查合格的项目管理班子，并配备具有专业技术知识和操作熟练的工人组成各施工班组。施工中提前按施工进度计划要求向劳资科报所需的工种人数，根据历年各班组综合考评结果及时组织技术实力雄厚的班组进场。根据本工程规模及结构形式，计算各分项工程量。结合工期和质量要求，调配土方及管线阶段劳力需要量。同时根据工程进展情况，随时进行人员调整。各专业工种由熟练技术工人组成，员工持证上岗，特殊工种严格执行定期培训制度。按工程施工阶段投入劳动力，详见劳动力计划表。二、材料准备1、详细编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及组织进场时间，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐，具体参照公司ISO9002中产品标识和可追溯性程序文件的要求处置。2、采购计划项目经理部应在项目分项工程施工前，依据施工进度计划和合格物资分承包方名录，编制物资采购计划，并由项目经理审批。物资采购计划应注明物资名称、规格、数量、供应时间、质量标准或质量要求以及拟选用的分供方。凡有标产品应标明类型、型号等级和标准编号；凡非标产品需标明规格、图纸、标样等。本公司将采购物资分为三大类：A 类物资：包括水泥、钢材、各种管材、预制检查井等。B 类物资：包括砖、砂、石、木材等地方材料及安装类建材。1）对不在合格物资分承包方名录内的A、B 类物资分供方采购前必须对分供方进行初评价，并报公司批准后，才能采购。2）为便于材料供应商及时备料，中标后5 天内向供应商提供不同规格的材料需用量及供应时间要求。3）工程材料进场后，应及时提交出厂合格证或质保书，需要进行复验的材料应及时通知技术部门和监理单位进行材料取样复验，经复试合格并经监理单位认可后方可挂牌使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送项目技术部门妥善保管。3、材料供应、管理以及材料加工计划表（1）、材料的供应选择社会信誉好、质量可靠，同时具有相当实力的材料供应商作为本工程施工材料供应商。根据本工程施工总体进度计划安排，制订详细、周密的材料供应计划，确保材料准时到位，保证施工顺利进行。施工前修筑好现场运输道路及施工过程中及时对其进行维修，保证材料运输顺畅。施工过程根据现场实际情况，合理调整材料供应计划，密切配合好施工顺利进行。材料供应应做到现场有一定的储备，以免发生停工待料现象。（2）材料的管理根据施工区域的划分，合理布置材料堆放场，保证各施工区材料供应正常，各施工区材料实行统一管理。材料运输到现场后，由材料员核对数量，如实填写收料单。各施工队施工材料前必须填报材料施工申请计划，明确用量及施工部位，经材料员审核无误后，报项目经理审批方可发放。施工过程经常清点堆放场的材料剩余量，做到动态管理。严禁材料失窃，进出工地车辆实行检查制度，出具放行条并有项目经理亲笔签名方可开出工地。三、机械设备准备1、根据施工机械选用计划和进场时间，组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置。2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机械管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。3、特殊工种操作人员应经培训合格后持证上岗作业。4、拟投入本工程施工机械设备第5章 实施方案5.1 沟槽开挖及锚喷施工化粪池基坑开挖深度4.856.35m，基坑安全等级为类，分项系数为0.90。地面附加荷载为20kPa，距离基坑上口大于2.0m。施工场地基坑开挖有放坡条件的边坡按照1：0.60放坡，局部采用1:0.30二级放坡，边坡中部设2m宽的工作平台；施工场地基坑开挖局部无放坡条件的采用自然放坡插筋挂网喷砼土钉墙进行支护的设计方案施工，地面设一排插筋，垂直间距为1.50m；水平间距为1.50m。插筋采用T字形112钢筋制作而成，喷锚面层为6.5250mm250mm钢筋网，喷射50mm厚的C20细石混凝土。槽边边缘的土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边为0.80m,翻边反坡0.01：1。对于地层有渗水的区域，应在渗水区域的面板上预打排水孔。排水孔直径不小于40mm，深度不小于0.40m，内插塑料管，塑料管上布满花孔，并包扎滤网，孔内充填石料，孔口用粘土封闭，使水从塑料管中排出。5.2 施工降水本工程地下水位岩土工程勘察期间2009年11月，地下静止水位潜水层标高在35.5838.31 m 层间水在32.1736.49m，依据现场调查混凝土化粪池槽底最深处标高为36.20m，最浅处37.64m，故不需大面积进行降水工作，但是本工程有多混凝土化粪池，沟槽范围内不可避免会出现地下水情况。为确保施工安全，沟槽开挖后，如发现地下水情况，为防止地表水流入基坑内，避免基坑积水和确保施工方便，在基坑面四周砌筑250250的排水沟，四大对称角设四个沉砂井。（沉砂井半径500mm，深800mm），每个集水井配置一台潜水泵，24小时不间断排水，并派专人进行看管。把水从集水井抽至地面沉沙坑，然后排入市政管道内。基坑降水示意图如下：5.3 化粪池结构施工人工清槽平整后，进行砂石夯实，浇筑底板垫层。垫层砼为C15，厚度100mm，每边宽出底板100mm。化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。1.模板工程(1)材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置遇水膨胀橡胶止水条，止水条为20mm厚*300宽。(2)侧壁模板施工a在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。b侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（100100300）和水平48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。c清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距600，竖向间距600。d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写拆模申请表，经签字确认后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈7580并及时清理板面，涂刷隔离剂。模板施工措施如下：a.满堂红钢管支顶：钢管架使用48钢管和扣件，板下钢管距纵横为12001200。在底板上，铺设100100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞450，纵楞600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。2钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋121000，然后再绑扎上层钢筋。根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支座处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。（2）侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。（3）侧墙钢筋：根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。（4）钢筋工程质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。项 次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-0钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。钢筋混凝土保护层厚度：底板下层筋保护层厚度40mm，池壁侧墙钢筋保护层厚度35mm。3.砼工程（1）板砼的泵送与浇筑方法a.施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。准备必要的塑料布、保温材料等。b.施工方法：化粪池结构施工底板及池壁采用商品砼，其余采用预制砼盖板及梁。混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。现场设置一台HBT60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3。砼配合比的选料要严格控制，水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用1030mm碎石，含泥量3%；砂选用中砂，含泥量1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺和料土2%；粗、细骨料3%；水及外加剂溶液2%；砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。并且在2030min后对其进行二次复振。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23 m范围内水平移动布料。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。 c.泵送混凝土供应与检验泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。(2)侧墙砼施工浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。木模板应浇水使模板湿润。检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（3）砼养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。（4）施工缝的处理措施在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.3.1 化粪池井圈、盖板施工化粪池结构施工完成，应该对池子实施满水实验。具体要求按照规范和设计图集进行。 满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋砼结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。5.3.2 土方回填土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。1、施工顺序施工准备场地平整、碾压测量场地标高填土料土工试验填土料运输分层填土压实压实检测人工修整检查验收。2、回填土施工方法回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。行夯路线由四边开始，夯向中间。第6章 监控量测措施6.1 监控测量的内容及实施方法6.1.1 预警值按照建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007），结合工作经验，控制坡顶水平位移不大于0.42%H作为预警值、0.60%H为控制值；当超过该值时应分析原因，确定是否采取措施。并加强安全巡视工作。6.1.2 监测由于基坑较浅，但也须对边坡进行观测，并根据现场实际情况而定。拟在基槽边缘每边布设2个位移观测点，边坡布设水平位移观测点，以便对其基坑变形进行观测。在施工期间每天定期进行观测，直至基槽完工。以后可710天观测一次，至变形稳定为止。其间可根据施工进度和变形发展随时加密观测次数，如发现变形异常，应及时停止基坑内作业，分析原因，采取还土、坡顶卸载等加固措施，确保边坡安全。位移观测：观测依据：建筑施工测量规程中有关规定；人员及仪器设备：由我公司专职测量人员进行位移观测，采用仪器为J6型经纬仪；点位埋设：设测点布置在土钉墙翻边边缘和建筑物墙体上，统一编号，观测点的间距约20m，观测基准点选在距基坑较远且相对稳定的地方。观测点用水泥桩固定，测量点用彩墨线标定，以保证仪器对中精度，附近做醒目标志，便于观测及保护。观测方法：可采用直线法进行观测。在基坑开挖之前进行一次观测，作为基准数据，以后观测结果和首次观测结果比较，求出边坡位移。观测时间：在基坑开挖过程中，每天进行一次观测，雨后第二天加强一次观测，基坑开挖结束达到稳定后，每周观测1次，且随外界条件变化随时做适当调整。资料料整理：每次观测结果详细记录、及时整理分析，绘制有关代表边坡位移、建筑物沉降的时间-位移曲线。同时利用曲线成果预测下一步施工阶段支护系统及临近地下管线变形发展趋势，如发现异常现象，应立即通报决策部门，采取对策与措施。第7章 冬季施工措施7.1 冬季施工注意事项我公司将根据冬季施工内容及特点，提前编制有针对性切实可行的冬季施工方案，报请甲方及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。 进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织了专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织了有关人员学习，并向队组进行交底。7.2 钢筋冬季施工1、环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。2、负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。3、负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。4、负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：（1）调伸长度增加10%20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。（2）控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。（3）变压器级数应降低12级，以能保证闪光顺利为准。（4）在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢7.3 混凝土施工1、本工程混凝土采用混凝土输送泵输送，输送泵管采用岩棉保温。砼到现场温度不能低于15。2、混凝土浇筑后在其裸露部分表面覆盖塑料布，塑料布外侧加盖草帘子保温。3、加强冬施测温工作及实验工作，设专人认真做好测温记录，以指导具体施工。4、混凝土受冻前，必须达到受冻临界强度。混凝土养护1、养护时注意事项：在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对井墙保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15时，在混凝土表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。2、混凝土试块的留设按规范较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块在浇筑现场用浇筑结构的砼制作。每组化粪池至少做一组抗渗试块。第8章 质量保证体系及措施8.1 本工程质量目标依据本工程合同文件的要求，并结合我公司在以往同类工程中的施工经验，制定