湖北新冶钢特种钢管有限公司1-合金钢连铸机改造工程环境影响报告书.doc

湖北新冶钢特种钢管有限公司1#合金钢连铸机改造工程环境影响报告书（简写本）黄石市环境保护研究所二00七年十二月目 录1前言221#连铸机技改项目概况33工程污染分析113.11#新生产线的主要污染源及污染因素113.2污染控制措施123.3技改工程前后污染物排放量变化情况184环境空气质量现状及影响评价215水环境质量现状及影响分析225.1地表水环境质量现状监测及评价225.2水环境影响分析226声环境质量现状及影响评价236.1声环境质量现状监测与评价236.2预测结果及评价246.3小结257固体废物环境影响分析258施工期环境影响分析259污染物排放总量控制分析2610清洁生产、产业政策、项目选址2610.1清洁生产2610.2产业政策2910.3项目选址2911综合结论306湖北新冶钢特种钢管有限公司1#合金钢连铸机改造工程项目环境影响报告书1 前言湖北新冶钢特种钢管有限公司前身是清朝湖广总督张之洞创办的汉冶萍煤铁厂矿有限公司的重要组成部分，是中国建设最早特钢企业之一，是国防军工定点生产企业，在特钢系统中具有举足轻重的地位。湖北新冶钢特种钢管有限公司2004年11月经国家发改委和商务部批准，由香港中信泰富出资对冶钢集团公司进行改制，成立了中外合资经营公司湖北新冶钢特种钢管有限公司，并控股大冶特钢。新冶钢特种钢管有限公司由大冶厂区、东钢厂区及华钢厂区组成。经过不断扩建改造，特别是近年的技术改造，新冶钢拥有75t、18t、21t、30t电炉、精炼，以及特殊冶炼装备。形成了三条较先进的工艺生产线：高标准齿轮钢生产线、半连轧大棒材生产线、高精度中厚壁合金无缝钢管生产线。新冶钢炼铁厂有一炼铁（属东钢厂区）、二炼铁（属大冶厂区）和三炼铁（属华钢公司）三个炼铁厂。在品种方面，新冶钢的热轧优质棒材和无缝管在国内有较大影响；锻材和银亮材也有一定产量，技术含量和附加值也较高，有一定市场空间，这些品种是新冶钢重点发展的目标产品。湖北新冶钢有限公司1号合金钢连铸机自1997年投产以来，获得了很好的经济效益。但是伴随我国现石油天然气、电力、石化、汽车、机械等行业的快速发展，钢管的需求数量有较快增长，以及国外品牌汽车厂商与国内汽车业的联营，使国内钢铁市场对特殊钢产品的数量、质量及规格要求日趋提高和严格。而目前的1号机的能力及产品规格已经不能满足市场要求：产品规格不全；高质量产品的生产手段不完备。为了适应公司的规划发展，新冶钢淘汰东钢、华钢厂区的电炉，在冶钢西塞厂区新建两座转炉，随之配套的一系列生产线都有所改变。所以行业和市场的发展均要求新冶钢进一步提高产品质量档次，完善规格品种，巩固并扩大市场份额。经过市场调研，新冶钢公司应配备一条大规格连铸圆坯生产线，新上生产线中有50%以上是替代进口和国内唯一的先进产品，从而全方位地提高新冶钢公司质量和产品档次，增强竞争力。因此公司决定淘汰原有的1#连铸机生产线，投资为2.2亿元将其改建，改建后年生产能力可达94万吨圆坯合金钢连铸坯，产品主要供应170无缝钢管和拟建的140、460无缝钢管生产线和特冶锻造厂。为保证连铸机装备水平和各项技术经济指标达到国内同类型连铸机的先进水平，实现高产、优质、低耗、长寿和环保的目标，采取节能、改善环保、减轻劳动强度和节省投资的有效措施，新建连铸机将采用一系列国内外成熟、可靠、实用、有明显效益的先进技术和装备。采用了带称量系统和加盖装置的钢包回转台；带升降装置和称量系统的半龙门式中间罐车；结晶器有液面检测和自动控制(CS137)；采用多锥度管式结晶器和窄水缝、高流速的结晶器机加工内水套；使用高频小振幅的振动装置。新建连铸生产流程将定位于节能减排、产能优化、提高质量、高效生产。把装备技术水平，提到一个新的高度。该项目的建设对于企业节能降耗、改善区域环境质量、推动区域产业结构升级和建设循环经济型企业、提升企业核心竞争力，具有重要意义。2 1#连铸机技改项目概况(1) 项目名称湖北新冶钢特种钢管有限公司1#合金钢连铸机改造工程项目。(2) 建设性质技改。(3) 建设单位湖北新冶钢特种钢管有限公司。(4) 建设地点湖北新冶钢西塞厂区原煤气站。(5) 生产规模设计年生产能力为94万吨连铸坯，钢水经LF炉+RH炉外精炼后，到连铸机浇注成连铸坯或浇注成铸件。(6) 投资工程总投资2.2亿元。(7) 工作制度年工作日300天，每天3班，每班8小时。(8) 劳动定员总职工人数45人，工人在本公司内进行调配。(9) 车间占地面积及车间工艺布置车间占地面积32670m2。主厂房组成及起重机设置连铸主厂房与炼钢主厂房统一考虑，连铸主厂房由浇注跨（30m）、过渡跨（30m）、出坯跨（30m）组成，即A、B、C、D列，基本柱距为24m。炼钢主厂房的钢水接受跨与连铸主厂房的浇注跨相邻。(10) 产品方案新建连铸机生产的坯料为现有的170无缝钢管厂和拟建的140、460无缝钢管生产线和特冶锻造厂提供坯料。产品大纲见下表3-5。其中供连轧厂280280方坯产品和供锻压厂产品可不予考虑。湖北新冶钢特种钢管有限公司1#合金钢连铸机改造工程项目环境影响报告书表3-5 产品方案及钢种序号产品名称坯规格 mm成材规格 （mm）代表钢种产量一供特冶锻压厂161碳素结构钢5t60t200-100020#-50#22合金结构钢棒、轴150-900 环：直径3000；厚100 饼：直径2000 ；厚10040Cr, 40CrMnMo, 40CrNiMo73轴承钢150-500GCr15, GCr15SiMn7二供460三辊轧管机（在建）351机械结构管270 330390 460203457206545, 45Mn2, 42CrMo82工程用管2034572080S355J2H, STKM13A113液压支柱支架管203402204027SiMn74石油套管、钻杆203.2431.802080J55, N80, 4145H, 37Mn555高压锅炉管219450207020G, 12Cr1MoVG, T11-T224三供140连轧管机(规划拟建)43.21石油套管料215114.3177.85.2122.23J55, N80, L80, Cr13, C90, P110, Q125152石油油管料48.3114.33.6815.49J55,N80,C90,P11073石油钻杆料60.3139.76.4512.7E75,X95,G105,S1351.54高压锅炉管481683.52520G, 12Cr2MoVTiB，T9155中低压锅炉管481683.52510,2046管线管60.3168.33.922.2X42X8047流体输送管501683.52510, 20, 09MnV, 16Mn18结构管501683.52520, 45, 27SiMn, 20CrMo, 30CrMnSi39支架管8312781227SiMn1.510气瓶管891653.51037Mn, 30CrMo, 34Mn2V0.611轴承管57168420GCr15, GCr15SiMn0.6四商品坯215 270 330上述部分品种5.8五合计100其中供连轧厂280280方坯产品和供锻压厂产品可不予考虑，因此该生产线年产量为94万吨94(11) 项目组成主要生产设备为1台6机6流圆坯连铸机，设置结晶器和末端电磁搅拌装置。项目主要设备六机六流圆坯R14m连铸机生产线设备组成见表3-6。附属及辅助设施包括：水处理系统（与转炉水处理一体）等以及相应的供配电设施。表3-6 六机六流圆坯R14m连铸机设备表序号名 称数量序号名 称数量在线设备1钢包回转台1套28扇形段5装配6套2钢包加盖装置2套29扇形段底座6套3长水口安装机构2套30测温装置6套4中间罐2套31拉矫机装配36套5中间罐盖2套32拉矫机底座6套6水口快换装置(包括事故闸板）12套33拉矫机更换吊具1套7事故罐2套34460引锭头装配6套8渣罐1套35390引锭头装配6套9事故溜槽1套36330引锭头装配6套10操作箱悬臂架6套37引锭杆6套11中间罐车2套38脱引锭装置6套12270结晶器罩6套39引锭杆存放装置6套13330结晶器罩6套40切头切尾移出装置1套14390结晶器罩6套41试样移出装置1套15460结晶器罩6套42中温淬火装置1套16270结晶器足辊段装配6套43切割前辊道1套17330结晶器足辊段装配6套44伸缩辊装配6套18390结晶器足辊段装配6套45输出辊道（一）1套19460结晶器足辊段装配6套46输出辊道（二）1套20结晶器液压振动装置6套47输出辊道（三）1套21270扇形段16套48输出辊道（四）1套22330扇形段16套49升降挡板6套23390扇形段16套50固定挡板6套24460扇形段16套51横向移钢车1套25扇形段2装配6套52液压步进冷床1套26扇形段3装配6套53铸坯存储床1套27扇形段4装配6套54钢平台1套合计（总重）3602t能源介质简直系统1主液压系统1套7车间液压配管1套2结晶器振动液压系统1套8车间压缩空气配管1套3出坯液压系统1套9结晶器冷却水配管1套4升降挡板气动系统1套10二冷水、二冷压缩空气及设备开路冷却水配管1套5油气润滑系统1套11设备闭路冷却水配管1套6干油润滑系统1套12电磁搅拌冷却水配管1套离线设备1中间罐倾翻台1套12结晶器存放台12套2中间罐倾翻装置液压系统1套13结晶器对弧样板1套3中间罐倾翻装置液压配管1套14结晶器与扇形段对中台1套4中间罐水口对中装置2套15扇形段1对中台1套5中间罐捣打料胎模1套16扇形段对弧样板1套6中间罐工作层捣打料胎模1套17扇形段1存放台12套7中间罐吊具2套18扇形段25存放台12套8中间罐吊具存放台架2套19振动存放及试验台1套9中间罐存放台8套20振动存放台1套10结晶器倾翻维修台1套21塞棒存放台架12套11结晶器对中试压台1套成套订货设备1中间罐预热站1套10末端电磁搅拌6套2中间罐水口烘烤装置1套11塞棒开闭机构12套3中间罐水口预热装置1套12红外摄像定尺系统1套4中间罐烘烤站1套13火焰切割机7套5中间罐水口预热装置1套14自清洗过滤器4套6中间罐水口烘烤器1套15液压系统充氮小车及充氮工具1套7浸入式水口烘烤箱1套16液压系统滤油小车1套8结晶器液面控制装置6套17铸坯夹钳2套9结晶器电磁搅拌6套(12) 生产工艺流程转炉出钢后，经过LF/RH精炼处理，使钢水的化学成分、气体含量、温度等满足浇铸要求。新生产线的工艺流程图及排污染见图3-3。a.连铸机浇注前的准备一、修砌好并在干燥站干燥完毕的中间罐用浇注跨的80/20t吊车运至浇注平台上的中间罐车上，再由平台上的烘烤站将中间罐烘烤到1100，同时中间罐水口也用水口烘烤装置烘烤到1100。二、接通结晶器冷却水、二冷水、压缩空气、设备冷却水、液压、润滑等系统，使其处于正常状态。三、引锭杆送至结晶器内合适位置，并将引锭头在结晶器内塞紧，并填好冷却用废钢屑。四、火焰切割机用燃气、氧气等能源介质系统处于正常状态。五、各操作台、控制箱显示电气系统正常。b.浇注操作处理后的钢水包用200t吊车吊上钢水包回转台。钢水包由回转台转至中间罐上方，打开钢水包滑动水口，钢水流入中间罐，当中间罐内钢水深度达到浇注要求高度后即可开始浇注。经由钢水包进入中间罐的钢水，当其液面高度达到一定高度时，打开塞棒或定径水口，钢水注入结晶器。当钢液在结晶器内上升到规定的拉坯位置时，启动操作箱上“浇注”按钮，扇形段驱动辊按预定的起步拉速开始拉坯。与此同时，结晶器振动装置、二冷喷淋水、二冷室排蒸汽风机同时启动。结晶器内已凝固成坯壳带液芯的铸坯由引锭杆牵引离开结晶器下口，经足辊、0段、1段和2段往下移动，此时被压缩空气雾化的冷却水直接喷到铸坯上进行冷却，冷却水以一定比水量随拉速变化自动调节；弧形的铸坯进入拉矫机后铸坯被连续矫直为水平。铸坯出拉矫机后通过脱引锭装置与引锭杆脱离，引锭杆快速送至引锭杆存放装置，将引锭杆存放在辊道侧面。与引锭杆分离后的连铸坯按拉坯速度进入火焰切割机，火切机切掉400600mm左右长度的切头，掉入下部的切头收集箱内。以后的铸坯按要求的定尺切割。切割成定尺的铸坯被输送到冷床区辊道，被送至冷床。铸坯成组用带夹钳或磁盘起重机吊运下线，堆存。(13) 六机六流圆坯R14m连铸机主要技术经济指标新生产线主要技术参数见下表3-7。表3-7 六机六流圆坯连铸机主要技术经济指标序号名称单位数值1连铸机形式全弧形连续矫直2连铸机台数流数台流163浇注断面(冷态尺寸)mm270、330、390、4604切割定尺长度m410（4、5m切割倍尺）5铸机拉速范围m/min0.21.06金属收得率%97.57铸机年产量万t坯948铸机作业率%82.29生产钢种普碳钢、优碳钢、低合金钢等、油井管、高压锅炉管、轴承钢等12车间建筑面积m2326703 工程污染分析3.1 1#新生产线的主要污染源及污染因素（1）废气钢包在线快速升温装置、钢包离线烘烤装置、连铸中间罐及水口、连铸铸坯切割、其它切割和检修需要用焦炉煤气，在使用焦炉煤气的过程中会产生SO2、NO2、CO2等；无组织排放源为中间罐，中间罐拆包、倾翻产生的瞬时粉尘；连铸耐火材料和辅助材料烘烤时候会产生烟气；二冷室需要喷淋冷却水，因此二冷室有大量水蒸汽，需及时排除；结晶器会有烟尘产生，但该部分烟尘通过风机和管道将其排入二冷室内排水沟。（2）废水冷却水系统在冷却钢坯过程中会产生含氧化铁皮、氧化铁颗粒、SS以及油的废水；车间有一定的设备冲洗水排放，该部分水主要含SS。（3）噪声产生噪声的环节主要在钢水运输装置、拉矫机、火焰切割机、输出辊道、空压机以及各种风机和泵类。（4）固体废物中间包修砌时产生的废耐火材料；水处理系统收集的氧化铁颗粒，切头、切尾、钢包注余、中间缝注余、切割缝损失、废品、清理损失；除尘灰系统收集的除尘灰。由于该项目属于冶钢众多项目中的一个，该车间不单独设置卫生间和餐厅，因此本报告中不考虑该项目员工的生活垃圾和生活污水。3.2 污染控制措施（1）废气使用焦炉煤气钢包在线快速升温装置、钢包离线烘烤装置、连铸中间罐及水口、连铸铸坯切割、其它切割和检修需要用焦炉煤气，在使用焦炉煤气的过程中会产生SO2、NO2、CO2等。其中焦炉煤气的单位消耗为18m3/h、12.96104Nm3/a，拟建工程采用排烟罩和湿式除尘器对连铸产生废气进行治理，通过40m高的烟囱排放。烟囱小时排放量为8104m3，则年烟气排放量为57600104m3。外排烟尘、SO2、NO2浓度分别为80mg/Nm3、15mg/Nm3、80mg/Nm3，排放量分别为46.08t/a，8.64t/a，46.08t/a。中间罐拆包、倾翻产生的瞬时粉尘中间罐在拆包、倾翻时会产生瞬时粉尘，该粉尘的产生量为481t/a，对其采用局部喷水抑尘和排烟罩和湿式除尘器收尘的方式，最终排出的粉尘量为14.41t/a。二冷室蒸汽、结晶器烟气在连铸机生产过程中，钢液注入结晶器后表面结一层较薄的坯壳，须在二冷室喷淋冷却水冷却后逐渐形成铸坯，因此，二冷室有大量水蒸汽，需及时排除。二冷室排蒸汽系统由风机(二台)及管道组成，风机布置在二冷室两侧，二冷室两侧墙壁上开有数个排汽口，蒸汽由风机经管道排至车间外。风机的流量为8104m3/h，可将水蒸汽通过管道带出车间，防止灼伤工人和影响生产。结晶器产生的烟尘采用专用风机和管道，将烟气排入二冷段蒸汽排出系统。年烟尘排放量为4.39t。主要大气污染源及其治理措施见表3-1。表3-1 气污染源及其治理措施污染源污染物治理措施污染物排放量火焰切割、事故切割、中间罐加热、干燥、维修等SO2采用焦炉煤气焰、事故切割采用精脱硫煤气8.64t/aNOx46.08t/a烟尘46.08t/a中间罐拆包、倾翻粉尘年产生量481t/a，采用局部喷水抑尘14.41t/a连铸二次冷却段水蒸汽由引风机将水蒸汽经40m高的排气筒排出室外4.39t/a结晶器浇注烟尘采用专用风机，将烟气排入二冷段蒸汽排出系统（2）废水本项目建有净循环水系统、浊循环水系统各一套。按照“以新补净、以净补浊、串级使用”的原则，本项目净环水经冷却后循环使用，少量排水全部用于补充浊环水循环系统损耗水量，无净循环水外排。净环水循环率达到98%，浊环水循环率达到97%，净环水与浊环水总循环率达到98.2%。1）连铸冷却水循环系统为连铸机铸坯喷淋冷却和设备冷却用水循环系统，冷却水通过水泵加压供给连铸冷却水管路，经过冷却设备与铸坯后带渣水流回旋流井，去渣水由水泵抽回过滤后进入冷却塔，冷却后，再由增压泵供给冷却水管路。此系统水流量550m3/h，其补充水由结晶器软水回路余水供给。浊环水水处理系统如下图3-1所示。其水处理工艺为喷淋冷却及直接冷却的回水，由铁皮管道进入旋流池，较大的氧化铁皮在旋流池内沉降，并堆积在底部。用门式抓斗吊车将其抓出，并在脱水池脱水后，运往烧结场作为球团矿原料。水中含油在旋流池外环部分离上浮至水面，经过挡油板和撇油机撇除。经过上述处理后的水含悬浮物60mg/L，油510mg/L。净化除油水经泵提升，一部分供直接冷却使用，另一部分则送往高速过滤器，进一步净化除油（达到悬浮物不大于15mg/L，油不大于5mg/L）。图3-1 浊环水处理系统为防止水在管道中的结垢现象发生，需要定期的在水中加水质稳定剂。高速过滤器的滤料分为三层，自上而下分别是：无烟煤、石英砂、卵石。高速过滤器对滤料的质量要求比较严格，其滤料检查标准可参考建设部水处理用石英砂滤料标准（CJ24.1-88），无烟煤滤料检查标准可参考高速过滤器标准。经过滤的出水中悬浮物含量最大为50mg/L，平均15mg/L；油浓度5mg/L。高速过滤器反冲洗周期大于12h，反冲洗时间为1220min，一个周期用水量约100m3。化学除油器除油污泥经板框压滤机脱水后含水率约85%左右，处理后运往烧结车间做为原料使用。精炼及连铸浊环水处理水池沉淀下来的泥浆和过滤器反冲洗下来的泥浆主要成分是铁皮粉粒，呈颗粒状，硬度高、浓度低，可投加絮凝剂浓缩，浓缩池分离出来的上清液回流入浊环水循环系统，泥浆（含固量2040）投加石灰乳后用板框压滤机脱水，泥饼外运至新冶钢东方钢铁炼铁厂烧结炉中烧结处置后再利用。采用上述工艺处理的直接冷却水完全可以达到回用标准，经补充损耗水量后绝大部分循环回用（浊循环水循环率达到97%），少量外排，以避免因长期循环导致管道结垢等水质问题，废水排放量约4m3/h（96m3/d，28800m3/a）。则其中SS、油类的污染物排放量为432kg/a、144kg/a。2）连铸结晶器软水闭路循环水处理系统：此系统用户为连铸机的结晶器用水，设计采用软水闭路循环水处理系统。冷却水通过水泵加压供给结晶器使用，水温升高后，靠余压进入板式换热器进行冷却后，再由增压泵组加压供结晶器循环使用。此系统总循环水量1600m3/h。所需补充的软水量为43.1m3/h，由厂区软化水站统一供给。其生产线水平衡图见下图3-2。（3）噪声在生产过程中，材料运输、钢水浇注、拉矫、火焰切割、机械设备碰撞、空压机、风机以及各种泵均会产生噪声。其噪声源见表3-2。表3-2 本项目主要噪声源序号污染源设备源强dB(A)噪声特点1连铸二冷室蒸汽风机100连续2空压机100连续3除尘风机95连续4连铸机95连续5各类泵85连续6铸坯切割95连续在噪声防治方面，在设备选型上，选择低噪音设备，从源头上进行噪声防治。本技改工程主要采取以下防治措施：（1）空压机消声：进气口、排气口及放空口均安装有一定消声量的消声器，以较大幅度的降低空压站的最强噪声源，有的是随机配件，有的另行设计安装。吸声：为降低空压站的混响声，降低站房内的总噪声级及噪声传播总量，在站房内安装一定面积的吸声结构，吸声结构的设计将充分考虑空压站噪声的低频特性。隔声：加强门窗的隔声设计，必要时安装双层玻璃隔声窗并增加站房内机械排风系统。（2）风机、泵类对风机、泵类等机械设备置于室内，并设置减振基础，在设计时加装消声器，对于风机外壳、充排压管均加设隔声材料；排风处安装消声器，风机拟安装在已有隔振、隔声和通风散热的全封闭隔声罩内，使风机及隔振隔声装置成为一个整体。操作间设置隔声门窗并附吸声材料来减少噪声对工作人员的伤害。利用建筑物、构筑物及环境绿化来阻隔声波的传播。为进一步降低噪声避免厂界噪声超标，应对厂房内墙壁进行处理，减少声反射，并对墙壁进行隔音处理，将部分高噪声厂房全封闭，将风机等高噪声设备建在隔音间内。总之是控制噪声源的传播途径，通过隔声、减振、距离衰减来防止噪声对人体的危害。经采取上述措施后，本技改工程环境噪声强度将大为降低，厂区边界昼、夜噪声值满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）级标准要求昼间65dB，夜间55dB。（4）固体废物采用先进的生产工艺和工艺装备及采用精料技术，从源头上减轻固体废物的产生和排放量是环境治理的有效措施（或称“减量化”生产）。通常工艺和工艺装备确定，固体废物的排放量也就基本确定，而随着企业高附加值产品比例的增加和对产品质量要求的不断提高，增加和增大了对产品生产的处理程序和处理量，这就给“减量化”生产带来了难度和受到了一定的局限。因此，对钢铁生产过程中产生的固体废物进行资源化的开发利用将是做好固体废物治理的主要方向。钢铁工业固体废物综合利用的发展方向是推广应用已有先进、成熟的技术和产品，依靠科技创新，提高钢铁工业固体废物资源化水平及综合利用率。本项目工厂固体废物主要有中间包修砌时产生的废耐火材料600吨；水处理系统收集的氧化铁颗粒产生量2833.2吨/年，切头、铁尾量为3844.2吨/年，其它的钢包注余、中间罐注余、切割缝损失、废品、清理损失的量分别为7750.4吨/年、5766.2吨/年、3844.2吨/年、2883.2吨/年、2837吨/年、2837吨/年。该项目中间损失的金属总量为28801.2吨/年，总的金属收得率为97.02%，其金属平衡图见下图3-3所示：图3-3 新建项目金属平衡图（吨/年）除尘灰系统收集的除尘灰，年产生量700吨，烧结料场作为生产原料。中间包修砌时产生的废耐火材料在回收其中可以用的旧耐火砖后，其余的送耐火材料场作为骨料使用，氧化铁皮及除尘器收集的粉尘可回收给烧结料场作为生产原料。3.3 技改工程前后污染物排放量变化情况3.3.1 淘汰生产线的污染物排放（1）废气老线连铸坯年产量42万吨，煤气单位耗量32m3/h，年耗量为23.04万m3/a。产生的烟气量为42000万Nm3/a。外排烟尘、SO2、NO2浓度分别为80mg/Nm3、15mg/Nm3、150mg/Nm3，排放量分别为33.6t/a，6.3t/a，33.6t/a。中间罐拆包、倾翻产生的瞬时粉尘中间罐在拆包、倾翻时会产生瞬时粉尘，该粉尘的产生量为300t/a，对其采用局部喷水抑尘和排烟罩和湿式除尘器收尘的方式，最终排出的粉尘量为8.2t/a。二冷室蒸汽、结晶器烟气，年烟尘排放量为3.16t。淘汰生产线主要大气污染源及其治理措施见表3-3。表3-3 淘汰生产线气污染源及其治理措施污染源污染物治理措施污染物排放量火焰切割、事故切割、中间罐加热、干燥、维修等SO2采用焦炉煤气焰、事故切割采用精脱硫煤气6.3t/aNOx33.6t/a烟尘33.6t/a中间罐拆包、倾翻粉尘年产生量300t/a，采用局部喷水抑尘8.2t/a连铸二次冷却段水蒸汽由引风机将水蒸汽经40m高的排气筒排出室外3.16t/a结晶器浇注烟尘采用专用风机，将烟气排入二冷段蒸汽排出系统（2）废水原工程也有净浊两个系统循环水，原浊循环废水排放量为3m3/h（2.16万m3/a），其中SS、油的排放量为324kg/a，108kg/a（排放浓度分别为15mg/L，5mg/L）。其中淘汰生产线的冲渣废水直接外排，排放量为2m3/h（1.44万m3/a），SS的排放浓度为50mg/L，排放量为720kg/a。（3）噪声新、老生产线的噪声污染源和源强相差不大，新生产线在改进工艺和加强隔声减振等措施后，噪声产生的污染有所改善。该项目噪声污染源及治理措施见下表3-4。表3-4 本项目主要噪声源及治理措施序号污染源设备源强dB(A)治理措施治理后源强dB(A)1连铸二冷室蒸汽风机100封闭隔声782铸坯切割95减振、吸声753空压机105消声804各类泵100减振、厂房隔声755运输辊道、钢坯碰撞等100厂房隔声75（4）固体废物淘汰生产线中间包修砌时产生的废耐火材料400吨；水处理系统收集的氧化铁颗粒，切头、切尾、钢包注余、中间缝注余、切割缝损失、废品、清理损失的总量为16325.6吨/年；除尘灰系统收集的除尘灰，年产生量500吨。3.3.2 技改前后新、老生产线污染物排放量对比1#连铸生产线技术改进后，新老生产线的污染物排放情况对比见下表3-5。表3-5 1#连铸新老生产线污染物情况比较项目老生产线排放量新生产线排放量增减量废气火焰切割、事故切割、中间罐加热、干燥、维修等SO26.3t/a8.64t/a+2.34t/aNOx33.6t/a46.08t/a+12.48t/a烟尘33.6t/a46.08t/a+12.48t/a中间罐拆包、倾翻粉尘8.2t/a14.41t/a+6.21t/a连铸二次冷却段、结晶器浇注水蒸汽烟尘3.16t/a4.39t/a+1.23t/a废水连铸排放废水油108kg/a144kg/a+36kg/aSS324kg/a432kg/a+108kg/a-612kg/a冲洗废水SS720kg/a0kg/a-720kg/a固废废耐火材料400t/a600t/a+200t/a切头、切尾、钢包注余、氧化铁颗粒等16325.6t/a28801.2t/a+12475.6t/a除尘灰500t/a700t/a+200t/a从上表可以看出，该项目实行技术改造后：从上表可以看出，该项目实行技术改造后：废气：由于生产规模扩大，但煤气的单位消耗下降很多和实行了新的环保措施，所以烟尘、SO2、NO2的排放量增加幅度不大。由于生产规模扩大，中间包拆包、倾翻、结晶器等环节产生的粉尘和烟尘有所增加。废水：该项目新生产线的冲洗废水处理后循环使用，而老线直接排放，所以该项目的SS排放量减少；由于规模扩大，废水中油的排放量有所增加。固体废弃物：由于新生产线规模相对老线规模扩大了，该技改工程的固体废物也相应有所增加。4 环境空气质量现状及影响评价（1）现状监测表明建设项目所在地周边环境空气中NO2、PM10、SO2浓度均达到环境空气质量标准（GB3095-96）中的二级标准，项目拟建地环境空气质量符合二类功能区要求。与西塞山风景区相比，黄思湾环境空气质量相对较差，主要原因在于黄思湾周边污染型企业相对比较密集，更容易受到大气污染物污染。（2）在不同风速各类稳定度条件下，技改工程烧结机头SO2、PM10、NO2小时最大落地浓度预测结果显示，其浓度所占标准值百分比较小，对当地大气环境质量影响不大。（3）该技术改造项目上马后各评价点SO2、PM10、NO2典型日日平均浓度预测结果显示污染物浓度贡献值均不超标，其浓度所占标准值百分比较小。（4）该技术改造项目上马后各评价点SO2、PM10、NO2年平均浓度预测结果显示污染物浓度贡献值均不超标，其浓度所占标准值百分比较小。5 水环境质量现状及影响分析5.1 地表水环境质量现状监测及评价西塞山断面pH值、高锰酸盐指数、BOD5、NH3-N、TP、石油类、挥发酚、氰化物最大日均值分别为：8.26、3.14、0.164、0.067、0.02、0.002、0.004mg/L，单因子指数分别为：0.63、0.52、0.14、0.164、0.335、0.4、0.4、0.02，均可达到地表水环境质量标准中的类标准要求。风波港断面pH值、高锰酸盐指数、BOD5、NH3-N、TP、石油类、挥发酚、氰化物最大日均值分别为：8.3、3.09、0.71、0.236、0.062、0.03、0.002、0.004mg/L，单因子指数分别为：0.65、0.52、0.18、0.236、0.31、0.6、0.4、0.02，均可达到类标准要求。综上可知：长江(黄石段)西塞山断面及风波港断面pH值、高锰酸盐指数、BOD5、NH3-N、TP、石油类、挥发酚及氰化物监测浓度均达到地表水环境质量标准中的类标准要求，项目拟建地附近长江水质符合地表水类水质功能区要求。5.2 水环境影响分析技改工程的设计，非常注重水资源的利用，在用水方面采取循环使用、一水多用、合理串接“排污”的方式，使各系统的水得到充分的、有效的利用。本项目建有净循环水系统、浊循环水系统各一套。按照以“新补净、以净补浊、串级使用”的原则。技改工程生产新水用量(工业用水)为43.1m3/h，本项目净环水经冷却后循环使用，净循环系统一部分排水（23.1m3/h）用于补充浊环水循环系统损耗水量，净环水循环率达到98%。浊循环水在冷却及仪器清洗过程中损耗19.1m3/h，浊环水循环率达到97%。净环水与浊环水总循环率达到98.2%。串接“排污”是按高水质系统的排污水作为低水质系统的补充水，流程为：净循环闭路水系统浊循环水系统炼钢连铸水处理系统。系统为亏水运行，各生产系统产生的排污水最终进入冶钢污水处理系统处理后外排或综合利用。连铸机铸坯喷淋冷却和设备冷却用水循环系统冷却水通过水泵加压供给连铸冷却水管路，经过冷却设备与铸坯后带渣水流回旋流井，去渣水由水泵抽回过滤后进入冷却塔，冷却后，再由增压泵供给冷却水管路。采用上述工艺处理的直接冷却水完全可以达到回用标准，经补充损耗水量后绝大部分循环回用（浊循环水循环率达到97%），少量外排，以避免因长期循环导致管道结垢等水质问题，废水排放量约4m3/h（96m3/d，28800m3/a）。则其中SS、油类的污染物排放量为432kg/a、144kg/a。淘汰生产线也有净浊两个系统循环水，原浊循环废水排放量为3m3/h（2.16万m3/a），其中SS、油的排放量为324kg/a，108kg/a（排放浓度分别为15mg/L，5mg/L）。其中淘汰生产线的冲渣废水直接外排，排放量为2m3/h（1.44万m3/a），SS的排放浓度为50mg/L，排放量为720kg/a。该项目新生产线的冲洗废水处理后循环使用，而老线直接排放，所以该项目的SS排放量减少，相对于老线来说，SS排放量减少了612kg/a；由于规模扩大，废水中油的排放量有所增加，增加量为36kg/a。综上所述，技改工程建成投产后，新冶钢公司外排悬浮物量将减少，对地表水体的污染影响将有所减轻。6 声环境质量现状及影响评价6.1 声环境质量现状监测与评价声环