HB工程部流程图编写指引REV003.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-04/11/03 of Approved by : Bill Cheung NO: GL-FC-07 Rev: 03修訂記錄: ( Rev.03 ) 新增項目: 4.4.3 ; 4.4.4 ; 5.1.4 ; 5.1.5 ; 5.1.6; 5.1.7; 6.3; 6.4; 6.5; 6.6. 被修訂項目: 4.3.5; 6.1 ; 6.2 ; 一. 目的 : 1.1 規範生產工序流程圖的編寫. 1.2 設立相關的流程圖修訂,簽署及發放程序.二. 生產工序流程圖使用:2.1 使用目的:2.1.1 將產品的生產裝配工藝內容表現出來,讓相關部門了解.2.1.2 為相關部門提供產品的流程工時(包括各工序工時及流程總工時).2.2 所有的生產裝配產品都應該有相應的生產工序流程圖.三. 工位的定義:3.1 包裝工位的定義: 包裝物料: 指用來保護產品在搬運或運輸過程中不受到損壞,在供玩耍或使用前需要扔掉的,不與玩具(或產品) 一起供玩耍或使用的所有物料. 如: 遙控車,除了車子,遙控器,電池以外的其他物料,視為包裝物料; 包裝工位定義:凡是使用上述定義的包裝物料(如:彩盒,內卡,膠袋,包膠鐵線等)的工位, 我們視其為包裝工位. 注: 玩具公仔上或膠件上貼Label不屬於包裝工位,其類似於移印或噴油,屬於裝配工位.3.2 檢查工位的定義: 以下工位定為檢查工位: 1). 測試工位(包括功能,電流,電壓,db值,過基子等測試); 2). 跌落測試. 3). 外觀檢查 4). 清潔3.3 裝配工位的定義: 除上述定義的包裝工位及檢查工位以外的工位,視為裝配工位;四. 生產工序流程圖的編寫:4.1 生產工序流程圖由和兩部份組成;4.2 工程師根據上述的兩份表格來進行編寫,修訂及發放各產品的流程圖;4.3 編寫流程圖的方法: 4.3.1 表格式生產工序流程圖4.3.2 詳細填寫表頭的要求內容,如: 產品名稱/編號及版本等等;4.3.3 工程師先根據自己的產品工藝流程來作一份工藝流程樹狀圖,然後進行工位順序編號.4.3.4 工位順序的編號方法: 3.1.3.1 工位順序編號類似於BOM中的層次關係,是以一件成品(即選擇一條主干線,然後從最後一道工序)開始, 從后往前推,按此順序向前進行編號. 3.1.3.2 如遇到主干線上有分支,就用子層與父層的關係表示出來.如3.1表主干線上第三工序分支上的第一個工序. 3.1.3.3 如遇到主干線上或支線上的同一工位上有多個分支時,用字母A,B,C,D等來表示. 4.3.5 按上述的工位編號順序將相關內容填寫入表格中,如:工序名稱,順序編號等;填寫工序名稱時,優先以標準工時的工序名稱作為工序名稱,其次再以拉上的工位名稱作為工序名稱,內容要詳細清楚(如:打多少粒螺絲,貼多少張label,焊多少根線等等,需注明數量).4.3.6 工序類別中的A,C,P三個字母分別代表裝配, 檢查,包裝工序,工程師應根據流程工序內容判斷其類別,并在相應格子中打V.4.4 流程圖工時的確定:4.4.1 根據標準工時來確定流程工時,并在流程圖的備注欄中打S表示此工序采用了標準工時(一般情況 下須首選標準工時);4.4.2 若產品結構特殊,裝配難度較大,標準工時不適用時,或者是測試工位,工程師須通過打秒表實測評估來確 定,并在備注欄中打“T ”表示,同時需附上供簽批時參考.4.4.3 如果車間對工程師發放的流程圖工時有爭議,車間可以提出要求,產品工程師會同車間人員到現場打表評 估確認;如果產品工程師同車間不能自行處理,IE會出面解決; 4.4.4 IE會根據,不定期的到現場抽查部份產品的流程圖工序工時,以保證流程圖工 時的真實性及準確性;4.5 的填寫:4.5.1 若BOM中有相應的裝配半制編號,則應將這些裝配半制的工時分類分開填寫於 表格中,否則就不分開.4.5.2 若裝配半制在裝配車間以外的其他車間(如:注塑車間)裝配時,不需要另外單獨編寫半制流程圖,只需要將其半制工時從成品流程工時中分離出來,并填寫於中的工時分類和分析表格中即可(類似於4.3.8.1).4.5.3 若流程圖內容有修訂,應認真填寫其相應的流程修訂內容,包括項目內容,工位順序號,修訂原因,修訂前 後的工時(若此表不夠填寫,可另加附頁).五. 電子半制流程圖編寫方法:5.1 Bonding流程圖:5.1.1 Bonding流程工時分為機時和人工工時(機時-邦機Bonding工時, 人工工時-指邦機Bonding工時以外的工時,如:點膠,貼IC,封膠,測試等工時.5.1.2 PCB清潔/吹乾,膠水烘乾,黑膠固化此三項工時不再列入流程工時中,而實行人員定額配置.5.1.3 Bonding流程圖已經設定成自動計算表格,工程師不需再填寫流程工時(除沒有標準工時的工序外,例如:檢查/ 測試工時),只需按照Bonding工時數據表中要求內容填寫即可(見附頁樣本).5.1.4 Bonding表格式生產工序流程圖中包括AB520, AB559,AB510三種機型工時項;5.1.5 工程師在選擇邦機機型的時候,必須按照(NO.:GL-Bon-09)來選用邦機機型;5.1.6 在填寫中的Bonding工時 此欄時,注意以下2點: 5.1.6.1 若Bonding流程圖中只有1種機型的Bonding時間,則Bonding工時就以該機型的時間來填寫;5.1.6.2 若Bonding流程圖中有2種或者3種機型的Bonding時間,則Bonding工時以Bonding時間最長的機型 的時間來填寫; 5.1.6.2.1 例1:若有AB520,AB559,AB510 3種機型時間,則以AB510機型的時間填寫; 5.1.6.2.2 例2:若有AB520,AB559 2種機型時間,則以AB559機型的時間填寫;5.1.7 Bonding工時數據表的填寫及說明: 5.1.7.1 焊線數-指每個IC的實際焊線條數,按照實際線數填寫;5.1.7.2 IC Size-指IC的尺寸大小,需按照寬X長的方式來填寫,即以較小的尺寸開始,如: 3.2X5.0(mm),不能寫為 5.0 X 3.2(mm),單位為:mm;5.1.7.3 來貨拼板PCB數-指外戶來貨時的拼板PCB數;5.1.7.4 上邦機拼板PCB數-指放在Bonding機上邦定時的拼板PCB數,其不一定等同于來貨拼板PCB數,對於較大尺寸的來貨拼板PCB,經過分板后才能上邦機;5.1.7.5 對于選擇項(如:機型AB510邦機,AB559邦機, AB520邦機,點紅膠,清潔需插籃,橡皮擦板,封膠前需放入烘烤箱中烘烤,是否需手工分板)只需在對應列中打“V”表示選擇,如不需要選擇,則留空格;5.1.7.6 鋁盤中PCB板數-指鋁盤中盛放的PCB數量,以單板計算;5.2 SMT流程圖:5.2.1 SMT流程工時分為機時和人時兩項(機時-指SMT貼片工時,人時-指爐後元件外觀檢查工時),即機器貼片和爐後外觀檢查兩工序的時間,其他工序的時間不需列入流程工時中計算.5.2.2 SMT流程圖類似Bonding 流程圖,已設定為電腦自動計算表格,只需填寫SMT工時數據表中元件數量即可自動計算出流程工時.5.2.3 若SMT流程圖中需要增加測試工序,可以直接插入增加,測試工時工程師根據現場實測而定;5.2.4 當產品同時具有手貼流程工時和機貼流程工時,則需將此兩項工時填寫入中,但在計算流程合計工時時,只需計算機貼工時,不需計算手貼工時.5.2.5 為避免因物料名稱/編號及元件值有變化(但流程工時不變的情況下)而重新修訂流程圖,Bonding/SMT 的流程圖中可以不填寫物料名稱/編號及元件值.5.3 電子車間插焊半制流程圖:5.3.1 與已經合併,工程師只需編寫發放,不再發放,除測試工位或重點工位外;5.4.2 編寫流程圖時,每個插焊工序統一設定為只能插焊1個元件(即在每個工序所對應的工位圖示元件代號表格中只能填寫一個元件代號);5.4.3 將所插焊的PCB白油圖剪貼於工位圖示一欄中,并將工位所插焊的元件代號(即BOM中的元件代號)清楚的標示于PCB白油圖上.5.4.4 若產品同時具有插件流程及SMT流程,其流程圖共使用一份,以方便流程工時與報价工時進行比較.六. 流程圖的發放,簽批及修訂:6.1 流程圖的發放: 6.1.1 EP1后一周內(即EP1+1周)發放初版(Rev.00)流程圖,此時流程工時根據標準工時或估算來確定; 6.1.2 FEP前一周內(即FEP-1周)需對初版流程圖進行更新修訂,并發放Rev01版,供FEP及報價參考使用; 6.1.3 PP前一周內(即PP-1周)需再次修訂,發放最新版本(Rev.02)流程圖供PP或正常生產使用.6.2 流程圖的修訂: 6.2.1 PP或PS后,若有以下情況需要立即( 1個星期內 )重新修訂流程圖: 6.2.1.1 增加工序或減少工序,流程工時有變化; 6.2.1.2 工藝有改善,工時有變化(如:手工裝配改為半自動機裝配,打D/C和打電池片使用同一台搪環啤); 6.2.1.3 裝配工序內容或裝配方法發生實質性變化(如:將打螺絲固定膠件改為冷打固定膠件). 6.2.1.4 工位調整后,工時有變化; 6.2.2 若物料名稱/編號有變化,但流程工時沒有變化時,不需要重新修訂發放流程圖; 6.2.3 若生產過程中將某半制轉移到其他車間裝配,不需要修訂流程圖;6.3 流程圖工時的發放單位: 6.3.1 流程工時的發放必須以秒/TOY 為單位發放(即每只玩具的流程秒數); 6.3.2 混裝產品工時同樣以秒/TOY為單位來發放,不能以混裝總秒數即秒/箱為單位來發放(必須以混裝產品 的平均工時“ 秒/TOY ”來發放); 6.3.3 混裝產品工時的確定方法(秒/TOY ):6.3.3.1 例子: 3款產品 A, B, C 混裝,混裝比例為: A : B : C = Na : Nb : Nc;6.3.3.2 A產品流程圖工時為Ta, B產品流程圖工時為Tb, C產品流程圖工時為Tc;6.3.3.3 混裝產品工時(秒/toy) = ( Na*Ta+Nb*Tb+Nc*Tc)/(Na+Nb+Nc);6.4 新版本流程圖工時的發放方法:6.4.1 定義述語: 6.4.1.1 基本版本(Basic版本) - 指在某一系列產品中,流程圖及流程工時發放最早的版本,且其他新增版本的流程 工時以此版本的流程工時作為基礎來確定; 例如: 在30004系列產品中, 30004-0010 版本流程圖發放最早,且其他新增版本如(30004-0020, 30004-0050, 30004-0080)等的流程工時都以30004-0010 版本的流程工時為基礎,作相應的工時增減,此時30004-0010版 本就視為基本版本; 6.4.1.2 新版本-指除基本版本(Basic版本)外的其他新增版本;6.4.2 新版本流程工時的發放,需以的格式來發放,不需要再出流程圖;6.4.2.1 由 “產品版本編號”, “工時差異描述”, “流程工時”,“工時增減”及“基本版本產品編 號”, “最新版次”等項目組成,使用時只需按照各項目內容要求填寫即可(見附頁樣本); 6.4.2.2 若新版本的流程工序及工時與基本版本工序及工時之間有差異,需要將各差異工序名稱及工時詳細的內容填寫于中的“工時差異描述”欄中;6.4.2.3 由於部份新版本流程工時是由新版本組獨立發放,因此當工程師發放基本版本的流程圖時,需在上 “NVT負責新版本”處打“V”, 表示新版本流程工時由NVT負責發放,同時需在EDM 上注明發放給NVT, NVT在收到基礎版本流程圖后的2天內會修訂發放相應新版本的流程工時,并用 發放. 6.4.2.4 若基本版本的流程工時有變,新版本的流程工時也需立即作相應修訂更新; 6.5 混裝產品的工時發放: 6.5.1 混裝產品的工時發放需要用來發放; 6.5.2 同樣由 “Asst. No.”,“產品版本編號”, “工時差異描述”, “流程工時”,“工時增減” 及“基本版本產品編號”, “最新版次”等項目組成;6.5.3 的填寫方法:6.5.3.1 所有組成混裝產品的基本(Basic)版本的 “產品編號”,“流程工時”,“最新版次”統一填寫于右上角的對應 列表中;6.5.3.2 若產品有混裝Asst. No.,就填寫于對應的欄目中,若無則不需要填寫;6.5.3.3 各基本版本的產品編號應一一填寫于“基本產品編號”的各欄中,并在對應列中打“V”,表示混裝產品中含 有一個該產品,若混裝產品中含有2個該產品,則以打“2V”表示;6.5.3.4 混裝工時按照(6.3.3)混裝產品工時的確定方法來確定;6.5.3.5 若基本版本的流程工時有變,混裝版本的流程工時也需立即作相應修訂更新; 6.5.3.6 若混裝產品中增加其他產品,混裝工時也需作相應的變化;6.5.4 對於特殊的混裝產品(70028-5000/Display Floor),因其包裝工序較多,為清楚描述各工序工時,方便相關部門參考使用,故需要編寫包裝部份的工序流程圖,并附于后面一起發放; 6.6 流程圖的簽批:6.6.1 所有流程圖的發放經PM簽批后方能生效.6.6.2 當PM簽批流程圖前,須根據DAPHNE或SISSI提供的產品目標工時資料,對流程圖及目標工時進行比較;6.6.3 比率公式 = (流程圖工時/目標工時) x 100%6.6.4 比率由低至高,用A,B,C,D來標示;6.6.5 A 90% B 90%, 100% C 100%, 110% D 110%6.6.6 舉例:若流程圖工時為120小時/千只,目標工時為100小時/千只,則比率為120%,其標示應在D處打上V;6.6.7 若無產品目標工時,則需要注明“無目標工時”;注: 取消原 - ( No.: GL FC- 01 ) 分發指示:(請在下列對應的人員/部門下的方框內打上“V”)注塑部噴油部裝配部電子生產部PPCQA/QC會計部其他 V