我的综采工作面安装.doc

山西介休鑫峪沟左则沟煤业有限公司

9103综采工作面安装作业规程

工作面名称： 　 9103综采工作面
编 制 人：
施工负责人：
批准日期： 年 月 日
执行日期： 年 月 日

作业规程会审意见

规程名称：

会审时间：

会审地点：

主持人：

记录人：

会审部门及人员
会审意见
调度室

生产部

技术部

地测防治水科

安质部

机电部

通防部

施工队长

编制人

总工程师：
年 月 日

30
``9103综采工作面安装作业规程
目　　录

第一章 工作面概况…………………………………………………………1
1、工作面位置及井上下关系………………………………………1
2、煤层顶底板………………………………………………………1
3、运输路线…………………………………………………………1
第二章 安装工作量…………………………………………………………2
第三章 劳动组织……………………………………………………………3
第四章 安装准备工作………………………………………………………4
第五章 绞车及钢丝绳验算…………………………………………………5
第六章 安装工艺……………………………………………………………7
1、转载机、破碎机的安装…………………………………………7
2、刮板输送机的安装………………………………………………8
3、液压支架的安装…………………………………………………9
4、采煤机的安装……………………………………………………10
5、工作面两端头及两巷超前支护…………………………………11
6、设备列车的安装…………………………………………………11
7、设备调试及联合试运转…………………………………………12
第七章 安装质量要求………………………………………………………13
第八章 通风供电……………………………………………………………16
1、通风………………………………………………………………16
2、供电………………………………………………………………18
第九章 安全技术措施………………………………………………………19
1、一般要求…………………………………………………………19
2、顶板管理…………………………………………………………20
3、设备装、卸车安全技术措施……………………………………20
4、运输管理…………………………………………………………21
5、支架卸车、调向安全技术措施…………………………………23
6、起吊安全技术措施………………………………………………25
7、支架防倒、防滑安全技术措施…………………………………27
8、其他安全要求……………………………………………………27
第十章 避灾路线……………………………………………………………27

第一章　工作面概况
第一节　工作面位置及井上下关系
9103综采工作面位置及井上下关系见表1.1。
表1.1　工作面位置及井上下关系表
工作面名称
9103综采工作面
采区名称
一采区
地面标高
1007m～1082m
工作面标高
741.4~714
地面位置
地面位于上西埜村南梁以东，盖山厚度220~300米，平均262米。
回采对地面设施的影响
回采对地面设施无影响。
井下位置及与四邻关系
井下位于一采区胶带下山以东，南面相隔F6断层，西面胶带下山保护煤柱，北面为实体煤，东面为矿井边界煤柱。该面上覆相隔层间距66.6米为上部可采煤层，已被原矿回采。
走向长度（m）
运输顺槽：750
倾向长度（m）
102
面积（m2）
16050
回风顺槽：750
平均：750
第二节　煤层顶底板
9103综采工作面煤层顶底板情况见表1.3。
表1.3　煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
特 征
老顶
砂质泥岩
1.8
灰色、泥质为主，砂质次之，含少量植物化石
直接顶
L1石灰岩
3.1
青色青灰色致密状结构，块状构造、裂隙发育，有方解石石脉
直接底
砂质泥岩
6.1
灰黑色、泥质为主，砂质次之含植物化石
老底
泥岩
1.2
黑色、泥质结构，含植物化石，易风化
第三节　运输路线
液压支架、刮板输送机、采煤机自9101回风顺槽→9101联络巷→9103回风顺槽→9103工作面切眼。
转载机、破碎机自9101运输顺槽→9103回风顺槽→9103工作面切眼→9103运输顺槽。
附图：9103工作面运输系统图
第二章　安装工作量
1、盘电缆车、清水泵箱、XPB200/5.5清水泵、XPB200/5.5清水泵、喷洒阻化剂泵、乳化泵箱、MRB/1315/31.5乳化泵、MRB/1315/31.5乳化泵、乳化液配比箱、卡轨车、开关、开关、2000v移动变压器、盘电缆车（高、低压）
9103安装设备的型号及数量
序
名称
规格型号
单位
数量
使用地点
备注
1
乳化液泵站
MRB/1315/31.5
台
2
9103运输顺槽

2
转载机
SZB730/40
部
1
9103运输顺槽

3
破碎机
PLM-1000
台
1
9103运输顺槽

4
可伸缩带式输送机
SSJ-800/2×40
部
1
9103运输顺槽

5
皮带机尾自移装置
MRB/1315/31.5
台
1
9103运输顺槽

6
液压支架
ZY4600-16/34
架
68
9103综采工作面

7
刮板输送机
SGZ-764/400
部
1
9103综采工作面

8
采煤机
MG300/700-WD
台
1
9103综采工作面

附图：9103工作面设备布置示意图
第三章 劳动组织
实行“三八”制作业形式，甲、乙、丙三班流水作业。
1、在工作面安装期间，生产指挥中心统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。
2、为了保证按期完成安装任务，责任到人。安装期间，要做到：“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，四包指包任务完成、包质量合格、包设备完好、包安全生产。
3、 根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保回撤安装能按时顺利的完成。
劳 动 组 织 表

甲班
乙班
丙班
跟班队长
1
1
1
班 长
1
1
1
验 收 员
1
1
1
电 钳 工
2
2
2
看 库 工
1
1
1
绞车司机
3
3
3
安装运输工
5
7
7
合 计
16
19
14
9101综采工作面安装领导小组及成员：
组 长：生产副总
副组长：机电副总、综采安装队队长
组 员：生产部长、机电部长、安检部长、通防部长、综采安装队副队长、综采安装队机电队长
第四章　安装准备工作
1、 施工前准备好所有工具，材料和车辆等，并保证其完好，特别是平板车要认真检查，若发现有死轮、坏轮、掉耳、窜销等变形车辆禁止使用。
2、清理好作业地段浮煤、杂物、设备等，并使作业地点符合安装条件，确保工作环境安全和退路畅通。
3、设备入井前，由矿组织相关部门人员，按照设计具体要求对9103工作面切眼的顶板支护状况、切眼宽度和高度以及施工地点安全设施情况进行认真检查验收，使其达到安装需要。
4、液压支架定位。由各部门和队组结合确定首架液压支架安装位置，然后在切眼采空区侧煤墙上每隔1.5m用红漆标明每一架液压支架的安装位置。
5、稳设好安装所需吊、装、拉、移的各种绞车，绞车必须试转，直至无问题符合完好标准为止，同时必须在每个停车场和摘挂钩地点设置合格的挡车器，斜坡设置合格的跑车防护装置。
6、将各种坑木，油脂运至工作地点。
7、检查作业运输地段的顶、帮、底及支护情况，保证支护完好有效。
8、在施工前，按所运输设备最大件的长、宽、高做模型，沿途（尤其是绕道和拐弯处）进行试车，以保证运输的畅通。
9、保证道岔所有道轨完好，巷顶部至轨面的净高度，平巷不得低于2.2m，斜坡不得低于2.4m（轨面至巷道顶部垂直高度）。其质量符合标准，特别是弯道，道岔，水窝等处，保证设备车辆最突出部位距巷道帮或绞车最突出部位不小于300mm。
10、同时确保运输巷内无杂物，积水、无断梁折柱、倒柱、无空顶、空帮现象。
11、了解并熟悉各种设备的结构、性能及工作原理，检查确认拆除期间工作面电话接通。
12、安装临时用的电气设备及电缆，必须保证设备完好无失爆，电缆悬挂整齐。
第五章　绞车的安装及钢丝绳验算
一、绞车及钢丝绳校验
序号
绞车型号
功率/KW
钢丝绳直径/mm
钢丝绳每米重量/Kg/m
最大牵引力/KN
破断力/KN
使用地点
1#
JSDB-15
30
26
2.3
150-250
450
9101回风车场
2#
JSDB-15
30
26
2.3
150-250
450
9101联络巷
3#
JD-1.6
25
16
0.9
18
135
9103回风巷
4#
JD-1.6
25
16
0.9
18
135
9103回风巷
5#
JD-2.5
40
20
1.4
29.4
200
9103回风巷
6#
JD-2.5
40
20
1.4
29.4
200
9103回风巷
7#
JSDB-15
30
26
2.3
150-250
450
9103回风巷
（一）
1#、2#、7#绞车为JSDB-15绞车，已知慢速时，绞车牵引F=150KN-250KN,

配用Φ26mm的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和为P=517000N,每米重量为2.30Kg/m，最大倾角为α=18°，阻力系数f1=0.015，f2=0.2，拉放距离为400米，提升最大质量为17.8T（平板车重1T，ZY4000/16/34型液压支架重16.8T）。
最大静压力Pmax=Mg（sinα+f1cosα）+PLg（sinα+f2cosα）=17800×10(sin18+ 0.015cos18)+2.3×400×10(sin18+ 0.2cos18)=62137N＜F＝150000N 故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax＝450000/62137 ＝7.24＞6，故钢丝绳安全系数符合要求。
（二）
3#、4#绞车为JD-1.6绞车，已知绞车牵引F=18KN，配用Φ16mm的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和为P=135000N,每米重量为90Kg/m，最大倾角为α=8°，阻力系数f1=0.015，f2=0.2，拉放距离为400米，提升最大质量为1T（平板车重1T）。
最大静压力Pmax=Mg（sinα+f1cosα）+PLg（sinα+f2cosα）=1000×10(sin8+ 0.015cos8)+0.9×400×10(sin8+ 0.2cos8)=2754.2N＜F＝18000N 故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax＝135000/2754.2 ＝49＞6，故钢丝绳安全系数符合要求。
（三）
5#、6#绞车为JD-2.5绞车，已知绞车牵引F=29.4KN,配用Φ20mm的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和为P=200KN,每米重量为1.4Kg/m，最大倾角为α=8°，阻力系数f1=0.015，f2=0.2，拉放距离为400米，提升最大质量为17.8T（平板车重1T，ZY4000/16/34型液压支架重16.8T）。
最大静压力Pmax=Mg（sinα+f1cosα）+PLg（sinα+f2cosα）=17800×10(sin8+ 0.015cos8)+1.4×400×10(sin8+ 0.2cos8)=29305N＜F＝29400N 故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax＝200000/29305 ＝6.82＞6，故钢丝绳安全系数符合要求。
附图：9103工作面绞车布置示意图
第六章　安装工艺
第一节 转载机、破碎机的安装
9103顺槽转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，并将转载机各部位安装位置在巷帮上画线做好标记，做好转载机的安装准备工作。安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。转载机中心线距巷道中心线0.2m（偏向巷道上帮）。
（1）、安装开始时先固定好转载机机尾，然后依次向前安装转载机中部槽、挡板、封底板、安装破碎机进料口、破碎机。安装时先将一根70m长Φ21.5mm钢丝绳穿入底槽并绕过机尾链轮固定在外部槽帮上。
（2)、破碎机固定好后，自破碎机出料口至机头方向，铺设转载机爬坡段及悬空段的凸槽、凹槽及中部槽（包括挡板、封底板）时，要按高度要求临时用道木打“#”形木垛支撑。
(3)对接过渡槽。普通中部槽对接到机头后，用5t手拉葫芦将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与中部槽对接。
2、安装转载机机头。用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，上好螺栓并紧固。
（1）将转载机小车吊起，放在胶带输送机机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。
（2）用两个5t手拉葫芦起吊电机及减速机，配合拉动对准机头架位置，上好连接螺栓并紧固。
3、检查所有连接部位牢固可靠后，拆掉转载机桥身下的木垛。
4、转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链，用连接环连接好上链和底链。
5、检查各部位，注入润滑油脂、传动液等。
第二节　刮板输送机的安装
1、确定刮板输送机机头位置。刮板输送机机头链轮边沿距转载机中心线0.5m，与转载机搭接高度为0.3～0.5m。
2、待工作面1#～4#液压支架安装结束后，工作面开始安装刮板输送机机头、过渡槽，再安装电机、减速机。
3、安装中部槽。安装时提前将一根30m长Φ26mm钢丝绳穿入底槽，铺设中部槽时提前将钢丝绳穿过底槽再进行组装，直至中部槽设完毕。
4、铺设链条时，采用分段安装的方式。安装时，先安装上链，再安装底链。钢丝绳一端与切眼内绞车钩头相连，一端绕过刮板输送机机头链轮与上链相连，操作绞车将链条从底槽中穿出，底链铺好后再铺设上链。分段依次铺设底链和上链，直至全部链条铺设结束。每段链条铺设结束后，要将与底链相连的钢丝绳固定在其他中部槽元宝座上，防止底链下滑。
5、安装刮板输送机机尾部分，将底链穿过机尾链轮与已铺好的上链进行连接。
6、按要求送电试运转，检查链条松紧状况和设备运转是否良好。
第三节　液压支架的安装
一、施工工艺
1、液压支架安装前，根据设备布置及搭接关系，确定1#架下侧紧贴煤柱侧，然后根据1#架的位置自刮板输送机机头向机尾每隔1.5m在落山侧画一条控制线，以便于安装液压支架时准确定位。
2、9103工作面切眼安装液压支架68架，液压支架编号按自刮板输送机机头至机尾排列。安装时，从刮板输送机机头向机尾进行。
3、安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后立即进行液压支架的安装。
4、液压支架在切眼内布置，以落山侧煤壁为准，保证每架掩护梁后端紧靠老塘侧煤壁，要求液压支架间相互靠紧，保证相邻液压支架中心线间距为1.5m，大立柱左右成一直线，顶梁接顶严密。安装后及时伸出伸缩梁和护帮板。
5、在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱，以保证顶板安全。
二、1#液压支架的安装
1、先清理9103综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将1#支架运至9103工作面切眼。
2、1#液压支架车由机尾绞车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用临时阻车器阻好车。
3、将机尾绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0.2m，最后点动机头绞车将平板车拉出、液压支架卸车。
4、液压支架卸车后，将机尾绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将机头绞车钩头挂在液压支架顶梁处，机头绞车、机尾绞车配合将1#架拖至安装位置调正。
5、1#架到位后，升紧液压支架，并反复升起2～3次，排完柱腔内的空气并调整平衡千斤顶及液压支架伸缩梁，保证液压支架接顶严实。
三、其余液压支架的安装
1#液压支架安装好后接着安装2#液压支架，2#液压支架的安装方法和标准与1#液压支架相同。掩护梁靠切眼落山侧，液压支架的底座与1#液压支架底座对齐，偏差不能超过±0.05m，架间空隙不能超过0.1m，然后依次安装余下液压支架。具体工序为：液压支架卸车→液压支架调向就位→升起液压支架支护顶板。
第四节　采煤机的安装
一、安装顺序及安装工艺
1、把左滚筒及左摇臂运到安装地点，用5t手拉葫芦将摇臂吊起，并用道木垫平落好。
2、把左牵引部及采煤机中间箱运入卸车，用5t手拉葫芦将其拖至安装地点将其吊起，并使其正确骑在刮板输送机中部槽上，上好滑靴并与中部槽固定好垫平。
3、把右牵引部运至安装地点，吊平后，使其正确骑在中部槽上并与中间箱连在一起，上好连接件。
4、把右摇臂及右滚筒运至安装地点，卸车吊起，用道木垫平。
5、将摇臂与牵引部对接，上好摇臂销子。
6、将滚筒与摇臂连接好。
7、采煤机组装完后，拆除机身下面的道木。安装采煤机护板、制动闸等其它辅助装置。
8、连接好采煤机各部分的电缆、油管、水管。
9、各部件加油到规定位置，然后上好采煤机电缆、电缆夹等。
10、在工作面采煤机电缆铺好后，通电空载试机，检查各部位安装是否合格。
第五节　工作面端头及两巷超前支护
一、工作面运输顺槽、回风顺槽的顶板控制
工作面超前支护的单体柱要打成一条直线，单体柱迎山有力，升紧打牢，所有单体柱必须用防倒绳、无空载支柱、失效支柱、支柱初撑力不低于6.5MPa，底板松软时必须穿柱靴。严禁有断梁折柱、空帮空顶，发现有断梁折柱、空帮空顶必须立即处理。
工作面运输顺槽超前支护，选取2.4—3.5m单体液压支柱配合2.8mπ型梁打设两排走向棚，一梁四柱支设，超高地段，顶部架木垛。超前支护距离不得低于25m。
工作面回风顺槽超前支护，选取2.4-3.5m单体支柱配合2.8mπ型梁打设两排走向棚，一梁四柱支设，超高地段，顶部架木垛。超前支护距离不得低于25m。
二、工作面端头支护的管理
工作面上、下端头采用2.4—3.5m单体支柱配合4mπ型钢梁打设走向棚，距头排支架0.2m处，支设4对8根4mπ型钢梁，一梁四柱支设，交替迈步前进，钢梁迈步步距为0.6m。
第六节　设备列车的安装
一、安装工序
1、所有电缆敷设到位，吊挂整齐。
2、安装电缆单轨吊、电缆拖车。
3、移动变电站、设备列车等所有设备按编号顺序运至9103轨道顺槽距9103工作面切眼150～200m处的地点。
4、所有设备车硬连接都要连接好，设备列车要安装好阻车器，防止车辆下滑。使用临时阻车器时，必须把临时阻车器的销子穿好，并在临时阻车器和平板车之间采用木楔子垫实。
5、按照工作面供电系统图将移动变电站与各控制开关的电缆连好，各进出线喇叭嘴按标准进行处理，严禁失爆。
6、移动变电站的电缆要用专用电缆钩悬挂好。
7、安装移动变电站、电气设备的接地装置。
8、移动变电站安装完毕后，认真检查各连接部位、电气设备以及列车的固定装置等，高压电缆的敷设及接线工艺必须按规程及操作要求进行。
9、按规定给各设备逐级送电，进行各设备的试运转，液压支架的供液改为由设备列车乳化液泵站供液。
第七节　设备调试及联合试运转
1、工作面及两顺槽所有设备按照程序安装完毕后，要组织人员检查所有机械、电气设备的安装质量，对查出的问题要及时整改处理。
2、由机电部负责人组织电工，严格对照供电系统图检查各台设备的接线是否符合设计要求，按照煤矿电气设备安装规范检查各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况是否符合规定，确认无误后，完善系统供电前的其它准备工作。
3、高压送电程序：首先确认工作面移动变电站高压隔离开关处于分断状态，由变电所值班人员操作给工作面送电，按规程先试送三次，一切正常后，工作面设备正常供电。
4、工作面移变高压送电程序。由专职电工检查确认移动变电站低压馈电开关以及所有负荷开关均处于分闸状态，分别按标准程序给移动变电站试送电，试运行正常后形成移动变电站的正常供电，并进行正常的电气保护试验，确保各种保护功能动作灵敏、准确、可靠。
5、设备试运转。逐台设备进行合闸送电，点动试运行，调整电动机运转方向符合生产要求后，开机试运转。将液压支架临时液压系统改为正式液压系统供液，然后开动乳化液泵站。
6、工作面所有设备单独调试完毕后，进行工作面设备的联合空载试运转。试运转期间，现场必须有机电负部责人统一指挥，人员站在安全的地方，观察刮板输送机、采煤机的运行情况，发现问题及时停机处理。
7、试运转成功后，由矿组织有关单位进行验收，验收合格后，方可试生产，试采3～5刀煤，检查系统的配合情况。
8、试生产正常后，方可向上级单位申请正式验收。
9、工作面经正式验收后，方可正式生产。
第七章 安装质量要求
1、 转载机、破碎机
1、转载机定位要准确，保证与胶带输送机中心线在一条直线上。
2、机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密。
3、每8个链环安装1个刮板，刮板大面朝前，连接环焊缝朝上，连接环环处于立环位置。连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。
4、润滑油的油质和油量必须符合规定要求。
5、各部位螺栓必须紧固，有弹簧垫的以弹簧垫压平为准。
6、破碎机电动机胶带轮的梯形槽必须与破碎机的胶带飞轮梯形槽对正，保证胶带运转时处于一条直线上。
7、根据现场实际和使用要求，转载机电机和破碎机胶带轮置于煤壁侧。
8、破碎机安装时，破碎机锤头方向应与运行方向一致，防止装反。
2、 刮板输送机
1、刮板输送机机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动。安装后保证和转载机搭接合理。
2、中部槽安装时，要平、稳、直，铺设方向必须正确。
3、中部槽安装时，每隔6节中部槽安装1节开天窗中部槽。
4、挡煤板与槽帮之间要靠紧、贴严，螺栓、哑铃销要齐全可靠。
5、双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链。两条链子长度必须相等，每9个链环安装1块刮板，刮板的方向不得装错（大面朝运行方向），立环焊缝要朝上，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。链条连接时，连接环处于立环位置，专用连接环必须调整到两个刮板的中间部分。
6、刮板输送机水平弯曲度最大±1.1°，垂直弯曲度最大±2º。
3、液压支架
1、液压支架在切眼内排放整齐，液压支架与原预定的安装位置误差不能超过±0.1m，根据切眼内所标液压支架位置进行校正。
2、安装的液压支架要符合综采工作面质量标准化规定，及时拆除侧护板千斤顶锁紧销、调整侧护板，保证液压支架上下成一条直线，偏差不超过±0.05m，保证相邻液压支架中心线间距为1.5m，偏差不超过±0.1m，并垂直工作面煤壁。
3、液压支架位置调整好后，及时接通供液管路，将液压支架升起使顶梁与顶板严密接触，不得前后左右歪斜，局部超高或接顶不好的要用坑木垫实，保证液压支架的初撑力不得低于24MPa。
5、液压支架安装后，端面距大于0.3m时，要伸出伸缩梁护顶。如果完全伸出伸缩梁后端面距仍超过规定，则要架走向木棚支护顶板。
6、相邻液压支架不能有明显的错差（不超过侧护板高度的2/3），液压支架不挤架、不咬架、不倒架。
7、液压支架各零部件齐全，连接牢固。
8、液压系统无阻塞，无跑、冒、滴、漏、窜、泄等现象。
9、液压支架活柱与缸体动作可靠无损坏，大立柱明柱无超高、超低现象。
10、操作阀动作可靠、灵活、准确无异常声响。
11、管路完好无损，排列整齐，不能挤压缠绕。
12、U型卡完好齐全，无单腿销现象，不得使用铁丝代替U型卡。
4、采煤机
1、安装时，保证中部槽铲煤板至煤壁净宽不小于1.8m。
2、零部件齐全完整，螺栓紧固并有防松装置。
3、液压系统操作灵活，保护可靠，无漏液现象。
4、喷雾冷却系统正常，无漏液现象。
5、各润滑部件及液压系统按规定加油，不能用其他油脂代替。
6、采煤机对接过程中，注意保护结合面，防止碰撞。
7、采煤机内部各线路连线正确、可靠、无失爆现象，设备保护系统齐全、正常，操作按钮、手把灵活、闭锁可靠。
8、运转时，起动正常、可靠运转，无异常声响。
5、支护质量
1、两巷单体柱要做到“横平竖直”，前后、左右方向都成一条直线，偏差不得超过±0.1m。
2、两巷单体柱必须编号管理，用作端头支护、切顶柱、点柱等的单体柱另行编号。
3、所有在用的单体柱必须使用防倒绳进行防倒，使用交叉拴缠法（严禁使用回头扣拴缠法）拴缠单体柱，缠柱扣必须紧缠单体柱，不得有缠柱扣过松过大现象；
4、根据巷道高度的变化情况及时更换与之高度相适应的单体柱（但同一段巷道内避免不同型号的单体柱混用，同一型号的单体柱必须成组出现，每组不少于5棵）。
5、所有单体柱必须迎山有力。若顶板坡度较大，巷道宽度不满足迎山角的情况下，可采用背顶、在单体柱头与梁间垫木楔子的方式，保证单体柱受力均衡。
6、所有在用的梁必须完好，损坏的梁杜绝使用，歪曲量超过0.1m（在梁两头挂线，量线与梁最大的间距）的梁不得使用。π型梁两头的单体柱外侧牙打在π型梁第2个牙处，中间的单体柱按要求打。
7、行人通道的高度不得低于1.8m，行人通道宽度不小于0.8m。
9、超前支护范围内底板平整，在倾向方向应处于一个水平面上，不得有大块煤矸、不得有杂物。
10、运输顺槽扩车场处用圆木、半圆木或π型梁配合单体柱架棚支护。
6、支护材料管理
1、两巷内支护材料要分类码放整齐，并挂材料标志牌。
2、单体柱要做到不漏液，密封良好，无外观损坏，不自卸。全部编号管理，严格进行交接班。
3、单体柱放置时要缸体向上，降完活柱，站立存放；若有确实不便立放处，可将单体柱横放，放置时，单体柱必须朝向一致，层与层间要垫好杂木。
4、备用替代物品要存放在顶板完好、无淋水的地方，物料码放要求达到整齐、规范，不得影响运输和行人。
7、两巷管理
1、巷道内支柱完整，无断梁折柱和空帮空顶，锚网支护完整有效，巷道净中高不低于2.5m。
2、在用单体柱防倒绳齐全，且要班班安排专人检测单体柱压力并补液。
3、巷道无积水（以长5m、深0.1m为标准），设备上方无淋水。
4、各种管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.8m。
5、设备电缆无锈蚀、无灰尘、无油渍，开关要上架，小件要集中上盘吊挂。
6、工作面及两巷干净整洁，无浮渣、杂物，材料、设备、配件码放整齐并悬挂材料标志牌。
第八章　工作面通风、供电系统
第一节　通风
1、 跟班干部、班组长、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检查仪。
2、 瓦检员必须做到工作面交接班。
3、 工作人员进入工作面后，跟班干部、班组长首先检查工作面顶、帮的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁作业，并及时汇报区队值班干部及调度室。
4、 切眼内及其他作业地点风流中，电机或其它开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室。
5、 当工作人员拉运设备沿途经过各风门时，禁止同时打开两道风门行人运送设备。
6、 安装工作面必须有专职的瓦斯员检查工作面的瓦斯情况，所有人员必须服从瓦斯员指令。
7、 安装前距安装支架地点10m内洒水灭尘。
8、 带班长必须一班三汇报工作面的工作量及任务完成情况。
9、 在安装工作面支架时必须先对工作面及运输沿线进行洒水灭尘。
10、 必须按规定进行洒水灭尘，平均每四天一次。
11、 特殊情况下如果煤尘堆积厚度超过2mm，连续长度超过5m，必须立即进行洒水灭尘。
12、 在通风地点附近作业时，要注意保护通风设施，严禁损坏设施，影响其它地点的通风。
18、甲烷传感器、一氧化碳和温度传感器等安全监控系统必须确保灵敏可靠。
二、通风路线
新鲜风流：副斜井→二级车场→集中胶带下山→9103运输顺槽→9103切眼。
乏风：9103切眼→9103回风顺槽→9101回风绕道→集中回风下山→回风大巷→回风立井→地面。
三、瓦斯防治
1、瓦斯检查
（1）安装期间，通风队派瓦斯检查员负责对工作面、回风流、上下隅角进行瓦斯检查。每班至少检查2次，并加强对安装全过程的监督检查。
（2）试生产期间，控制采煤机割煤速度。采煤机司机随身携带便携式甲烷检测报警仪，如果发现采煤机上下20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.5％或其它区域瓦斯浓度超限时，必须立即停止采煤机割煤，停电撤人，进行处理。
2、瓦斯监测
9103综采工作面共计安装4台KJG16B型甲烷传感器，安装位置如下：
（1）T0 吊挂在9103胶带顺槽距工作面回风隅角位置，距巷帮不小于0.2m，距顶板不大于0.3m处，并且要求顶板完好、无淋水。
（2）T1 吊挂在距T0小于或等于10m的位置，距巷帮不小于0.2m，距顶板不大于0.3m处，并且要求顶板完好、无淋水。
（3）T2吊挂在9103胶带顺槽开口以里10～15m，距巷帮不小于0.2m，距顶板不大于0.3m处，并且要求顶板完好、无淋水。
（4）T3吊挂在9103胶带顺槽胶带输送机机头位置，距巷帮不小于0.2m，距顶板不大于0.3m处，并且要求顶板完好、无淋水。
附图：9103工作面通风系统示意图
附图：9103工作面安全监测监控系统图
第二节　供电
一、供电电压
9103综采工作面电源来自采取变电所2#高压配电装置，根据工作面主要设备的容量与布置情况，采用1140V电压供电，其中采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、设备列车的电压等级为1140V；运输顺槽胶带输送机、绞车电压等级为660V；照明灯及信号、红灯的电压等级为127V。
二、供电系统
1、根据供电设备容量，设备列车选用一台2000KVA移动变电站，向采煤机、1#乳化泵、工作面刮板输送机、转载机、破碎机、2#乳化液泵站、喷雾泵供电。9103运输顺槽车场550KVA移动变电站向胶带输送机及6台绞车供电。
三、供电设备选型原则
1、开关电器的分断能力应等于或大于所通过的最大三相短路电流。
2、当三相异步电动机有远距离控制和保护要求时，应选用隔爆型磁力起动器。
3、如果工作机械要求带负荷改变旋转方向时，应选用可以逆转控制的磁
附图：9103工作面供电系统图
第九章 　安全技术措施
第一节　一般要求
1、所有参加安装工作的人员必须学习本规程，经考试合格后方可上岗操作。
2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗，严格执行岗位责任制。
3、全体作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》的相关规定。
4、班组长分工要明要细，搞好人员搭配，责任落实到人，每一工种每一施工地点，都必须有一名安全负责人。
5、必须每班有跟班队长、班组长2人一人专管运输，一人专管安装，必须专人监管，严禁工人代管。
6、装车必须有专人捆绑。
7、加强零配件及易丢物品的管理，严禁乱扔乱放，所有拆除的部件必须分类并清点装车、卸车数量，安排专人做好记录。
8、安装工作必须有计划的进行，统一指挥，杜绝“三违”。
9、参加施工的所有人员，工作时精力集中，不准脱岗，不准盲目乱干，要听从指挥，遵守劳动纪律。
10、设备运输时必须采取保护措施，防止运输时碰坏设备零件。
11、装车时，跟班队长、班长必须严格把关，装车（＞4m），超重（＞5T），超宽（＞1.2m），超高（＞1.25m）的车辆每钩只准挂一车
12、使用单体柱要采取防倒措施（拴防倒绳），以防倒柱伤人。
13、拆除安装电器设备时，要首先切除电源，严格执行停送电、验电、放电制度。
14、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施处理，不安全地点任何人不得作业，每个人有权拒绝在不安全地点作业。
15、单人搬运设备时，与前后人员之间要保持1m的安全距离以免碰伤。
16、多人抬运重物时，要前后照应、协调一致、同拿同放，确保人员及设备的安全。
第二节　顶板管理
1、每班派专人对施工地点的顶板及支护情况进行认真检查，发现情况立即处理。
2、坚持敲帮问顶制度，作业前，必须先将施工地点顶板的活矸危岩及时用2.5m或3.5m长专用找顶钎子捣尽。
3、所有起吊地点，必须设专人观察顶板支护情况，对起吊锚杆要仔细查看，确保安全。
4、顶板破碎处必须架棚棚或打带帽点柱护好顶板。
5、液压支架到位后及时安装，及时接住顶板（接顶要严密），不能长时间空顶。
6、设备在运输过程中，严防碰倒切眼内的木点柱。设备就位前，将影响就位的木点柱替掉，并坚持先支后回的原则。
7、液压支架卸车、调向过程中速度要快，不能长时间空顶。
第三节　设备装、卸车安全技术措施
1、带班副队长或班长指定专人进行设备装车卸车的指挥工作，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。
2、严禁非工作人员进入装车地点。
3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物件下行走或作业。
4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁超高、超重和超宽。
5、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查。
6、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。
7、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。
第四节　运输管理
一、一般要求
1、绞车司机、信号工、把钩工要持证上岗，严格执行《岗位责任制》和《操作规程》。
2、在运输过程中，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
3、绞车司机、信号把钩工必须坚守岗位，认真负责，思想集中。
4、运输过程中要做到“三固定”，即绞车司机、信号工、把钩工固定，且每班必须有专职绞车司机、把钩工。
5、对运输路线坚持每班检查，发现轨道有问题，地辊、托绳轮、压绳轮不转，“一坡三挡”不可靠等必须立即处理，否则严禁开车。
6、斜巷运输必须坚持使用“一坡三挡”，每班设专人检查并填写记录。有问题应立即处理，否则不得使用，必须保证可靠有效。
7、摘挂钩头和停放设备车处必须设置临时阻车器，且要保证其