汽车吊装t梁施工方案终.doc

目 录T梁吊装专项施工方案第一章 编制依据及说明1一、编制依据1二、编制范围1三、编制原则1第二章 工程概况1一、线路概况1二、预制T梁概况2三、重要工程数量（见表1）3四、预制T梁重要参数（见表2）3第三章 施工准备3一、 技术准备4二、机械设备及材料准备4三、人员组织机构4四、各部门职责5五、施工现场准备6六、运梁通道6七、通讯准备7八、施工场外的准备7九、施工场地的准备与布置7第四章 施工组织及部署7一、指导思想7二、施工目的7三、重要班组配置（详见表3）8四、重要施工机械（详见表4）9第五章 T梁吊装施工方案及方法9一、汽车吊、吊车辅助工具的选择及起重验算9(一)钢丝绳选择9(二)汽车吊吊起重量验算10(三)吊装计算11(四)汽车起重机性能表13(五)架梁吊车地基承载力验算15(六)总结16二、施工方法及措施16(一)架设前的准备16(二)T梁装车与运送17(三)运送线路18(四)T梁安装19第六章 附属工程施工22一、附属工程施工方案22二、施工安全防护措施22第七章 安全事故应急预案23一、危险源分析及对策措施23二、危险源防止及对策措施24第八章 质量、安全、文明和环保施工措施28一、质量保证措施28二、安全施工保证措施29三、环境保护措施30四、文明施工保证措施31五、质量保证体系框图33六、安全保证体系框图34T梁吊装专项施工方案第一章 编制依据及说明一、编制依据1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。2、国家现行的有关公路工工程的施工规范、标准等：公路工程质量检查评估标准(JTGF801-2023)；公路工程测量规范(GB50026-2023)；公路工程技术标准（JTG B01-2023）；公路桥涵施工技术规范（JTG T F50-2023）；公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2023）；公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2023）；公路工程施工安全技术规范（JTGF90-2023）；100t汽车式起重机性能参数；80t汽车式起重机性能参数；起重机械安全规程（GB6067.1-2023）。3、我公司历年公路工程施工经验。二、编制范围G215线1号公路改建工程新建桥“梁苏哇龙沟中桥”。三、编制原则本着严格遵守协议，履行义务，保证权利，保证安全、优质、按期完毕本工程，并根据工程的地质、本地的气候、地理环境、交通运送、材料供应等情况；结合我单位的实际施工能力、技术装备综合考虑而进行编制。第二章 工程概况一、线路概况G215线起点为苏洼龙水电站库区淹没复建G318线金沙江大桥左岸桥头（桩号K0+000），沿金沙江左岸顺江而下，经苏洼龙水电站库坝区、昌波、中咱、茨巫、得荣，于得荣岗曲河大桥处接入G214线。依据西部综合交通枢纽规划及20232030国家公路网规划，竹茨公路将改造升级，并成为G215线的一部分，因苏洼龙水电站库区将淹没竹茨公路竹巴龙至苏洼龙段的大部分路段，故需进行复建。我单位承建的G215线1号公路段，起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（XV07线）交叉处（桩号K42+126.281），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号K44+719.162）。二、预制T梁概况苏哇龙沟中桥是本协议段唯一一座新建桥梁，位于苏洼龙水电站场内交通1号公路段，变更后的苏哇龙沟中桥桥跨布置为325装配式预应力混凝土简支T梁，桥梁的起讫桩号里程：K42+181.002K42+266.932，中心桩号：K42+224.000，桥梁总长75m，全长85.93m。桥梁基础为钻孔灌注桩，桥梁下部结构为桩柱式桥墩，桥台为群桩承台U型桥台，上部结构为为简支结构后张法预应力预制T梁，本工程为后张拉法预应力梁，标准梁长均为25米，砼为C50砼，采用拌和站集中拌和，T梁模型采用定型钢模。25m预应力简支T梁梁高1.7m，采用C50混凝土浇注。中梁顶宽加翼板宽度为2.1m，边梁顶宽加翼板宽度为1.85m。预制宽度为1.6m，主梁翼板间有0.5m宽现浇湿接头，图纸单片梁最重为56.9t（为保险起见后续计算将以混凝土配合比质量重新计算梁的最大吨位），每片主梁设有3道中横梁，2道端横梁。一片中梁配合比质量计算：（21.9+2.9）24001000=59.52T一片边梁配合比质量计算：（21.9+1.5）24001000=56.16T式中：（混凝土体积）每方混凝土质量单位转换吨位三、重要工程数量（见表1）苏哇龙沟中桥重要工程数量表 表1桥梁名称部位孔跨布置单跨T梁数量T梁数量苏哇龙沟中桥中梁325m3片9片边梁325m2片6片合计15片四、预制T梁重要参数（见表2）预制T梁重要参数表 表2位置一片T梁C50砼数量单片T梁重量T梁尺寸（m）长宽高边梁23.4m56.16t25m1.6m1.7m中梁24.8m59.52t25m1.6m1.7m第三章 施工准备工程项目施工前准备工作涉及技术准备、机械设备准备、劳动组织准备、施工现场准备、运梁通道、通讯准备和施工场外准备。一、 技术准备1、盖梁强度达成100%；2、支座安装准确，划好梁体就位线和中线；3、T梁强度达成100%，并且张拉完毕；4、根据前一孔T梁架设，做好架设T梁的时间计算，加固方式的可靠性。5、做好技术交底。二、机械设备及材料准备1、根据该工程的具体情况，需要一台100t和一台80t吊车进行T梁架设，能满足现场施工规定（计算在第五章），运梁车1台80T运送车配合运送T梁。2、起吊钢丝绳的选用根据施工需要选定T梁吊装钢丝绳为52mm，钢丝绳公称抗拉强度1700N/mm2。能满足施工规定（计算在第五章）。3、运梁炮车配备一台T梁运送车（18轮，载重80T）。三、人员组织机构1、施工操作人员工种人数工种人数起梁炮车司机2测量工2指挥人员8电工2木工4壮工8焊工2安全员82、项目部组织机构为保证本次架梁工程施工万无一失，保证工程按期交付使用规定，保证苏哇龙沟中桥安全运营及工程施工的安全进行。特成立T梁架设组织机构，全面负责本工程的施工管理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人及施工队伍来承担本架梁施工任务。项目部组织机构图四、各部门职责指挥长：由项目经理担任，建立和实行安全施工责任制，负责各项安全活动的正常开展。是安全质量生产直接负责人。在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，贯彻安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的贯彻，解决施工出现的具体问题；并负责解决架梁施工中的平常工作。现场指挥长：由常务经理担任，帮助项目经理分担执行一切事物，解决施工出现的具体问题；并负责解决架梁施工中的平常工作。技术总工：对本架梁施工技术负全面技术责任，负责工程项目架梁施工方案制定与组织审核。组织有关人员学习公司及施工安全管理文献，协助指挥长及现场指挥长建立T梁架设安全管理体系。分项负责人：负责贯彻安全设施及安全技术措施交底；对架梁施工全过程进行安全监督，及时纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全教育和全员安全活动。工程部：编制实行性架梁施工方案并上报总工及相关部门审批，制定各关键工程工艺措施。安质部：负责架梁前期各项准备工作的安全检查，组织专职安全员的培训与考核，实行对协作队伍进行既有线施工安全知识的宣传，负责对施工现场进行安全警戒。物资设备部：重要负责对进场合有机械设备，重点对架桥机、起梁机、炮车等机械设备进行检查，负责对施工机械进行使用前检查，建立检查记录，对机械安全运转负直接责任。协调部：负责架梁期间与各站段进行协调联系，积极配合现场防护人员，负责进行驻站员培训及要点登记、消点登记工作。办公室：负责架梁期间的后勤工作及其他平常工作。各班组施工队：负责按照各有关部门的规定进行施工生产。五、施工现场准备（1） 做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作，施工现场场地平整到位，临水、临电以就位。现场人员、材料、以到位，机械准备就绪。（2） 桥墩完毕后，将施工道路平整、压实，填到与桥台基本平，便于T梁运送、吊装的施工和文明施工。（3） 根据现场施工条件，拟定吊装顺序，沿线运送路线，运送道路应平整，以便满足吊机移位、运梁车行走和调头，路障应事先拆除。（4） 帽梁面的墨线（纵横两轴）预制T梁的边线应用红油漆标出。（5） 运梁车进入施工有关路段，协管人员在运梁车的前后进行临时指挥交通，保证安全运送和施工。（6） 桥梁吊装应避免不在夜间施工，但现场应配备夜间施工准备及照明应急使用。六、运梁通道苏哇龙沟中桥T梁运用G215线路段水电一局已建设好的进场道路作为便道直接运送到达施工现场进行吊装。七、通讯准备重要通过对讲机和移动手机网络进行联络。八、施工场外的准备T梁安装材料的加工与订货已经完毕，相关技术资料备齐及申请开工。九、施工场地的准备与布置合理的现场布置可以保证机械、人员流水作业，工程按期竣工。根据现场情况,桥下与预制场地必须要修铺平整并要碾压坚实，地质比较软的位置要用铁板铺在上面，保证吊车和运梁车在上面有足够的承载力，运梁车可以正常行驶，也保证吊车安装时支点结实。大于10m进场道路大于4m吊车下桥临时道路得荣桥下道路施工吊装便道修铺碾压平整区域巴塘隧道出口修铺碾压平整大于10m施工吊装便道修铺碾压平整区域区域碾压平整区域碾压平整区域修铺道路和桥台平面示意图第四章 施工组织及部署一、指导思想本工程是我项目的重要工程之一，公司选调了优秀的施工队伍，配备了精良的装备。认真编制切实可行的施工方案，精心组织，周密计划，严格管理，认真施工。以干一番事业，拓一方市场，树一方信誉的指导思想，坚持以一流的施工速度，一流的施工质量，一流的管理水平，力争按期完毕本工程的施工任务。二、施工目的重协议、守信誉、保质量、保工期、安全文明施工，力争工程一次性验收合格。1、质量目的工程验收合格率100%，工程质量等级优良。2、工期目的拟安排2023年9月15日吊装，于2023年9月30日吊装完毕。3、安全目的（1）死亡率控制在0；（2）重伤率控制在0。4、环保目的植被恢复到开工前原样，建筑材料所有清走或回填，力争做到“施工不流土，竣工不露土”。5、文明施工目的严格遵照有关规定，结合我单位以往工程施工现场施工管理的成功经验，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序。6、服务目的服务周到、信守协议、业主满意，认真协调与有关各方的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。三、重要班组配置（详见表3）施工班组人员表 表3序号工种负责人人数备注1信号指挥员王治光1负责运送、吊装T梁过程中指令发放2吊车司机周强、张强2操作吊车3电工胥永福1负责供电畅通5安全员李海波1工地安全6电焊工胡晓、徐永华2负责电焊7测量员徐华斌、刘磊2负责T梁安装测设放样8普工6安装T梁工人合计15四、重要施工机械（详见表4）重要施工机械设备配备表 表4序号设备名称规格型号单位数量备注1吊车100T台1吊装T梁2吊车80T台1吊装T梁3T梁运送车80T台1T梁运送4千斤顶YCW台2调节T梁位置5气割付1割钢筋6电焊机BX1-400台2焊接钢筋7全站仪GTS-102N台1测设放样合计9第五章 T梁吊装施工方案及方法一、汽车吊、吊车辅助工具的选择及起重验算(一)钢丝绳选择根据所选钢丝绳为52mm，637+1验算：最大起吊重量59.52t，起吊点两个，采用二根钢丝绳作业，每个吊点钢丝绳受力为25%，考虑吊点受力不均，考虑不均匀系数为0.8，吊装夹角60度，即FMAX=（59.520.8）0.25sin60=21.477t=214.77kN。根据钢丝绳的计算规定，选用单根最小破断拉力总合=1855kN（见表5），则整股钢丝绳破断拉力为18550.82=1521.1。安全系数：f=1521.1/214.77=7.08，（公路工程施工安全技术规范表8.8.1，用于捆绑吊装钢丝绳安全倍数不小于6）所以选钢丝绳合用。钢丝绳(637+1)重要数据表5系数0.82序号直径钢丝总截面积(mm2)质量系数(kg/100m)钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)钢丝绳钢丝14001550170018502023(mm)钢丝绳破断拉力总和不小于(kN)18.70.427.8826.213943.247.351.555.72110.543.5740.9660.967.57480.587.13130.662.7458.9887.897.2106.51161254150.785.3980.27119.5132145157.5170.5517.50.8111.53104.8156172.5189.5206223619.50.9141.16132.7197.5218.5239.5261282721.51174.27163.8243.5270296322348.58241.1210.87198.2295326.5358390421.59261.2250.95235.9351388.5426.5464501.510281.3294.52276.8412456.5500.5544.558911301.4341.57321.1478529580.5631.56831232.51.5392.11368.6548.5607.5666.57257841334.51.6446.13419.4624.5691.57588258921436.51.7503.64473.4705780.5856931.5100515391.8564.63530.8790875959.51040112516432697.08655.3975.510801185128513901747.52.2843.47792.9118013051430156018522.41003.8943.6140515551705185519562.61178.071107.416451825202321752060.52.81366.281284.31910211523202525216531568.431474.32195243026652900(二)汽车吊吊起重量验算1、T梁重量根据设计施工图纸计算边梁重量为：56.16t中梁重量为：59.52t验算时取最大起重量59.52t56.16t，取最重59.52t。采用两台80吨吊车吊装T梁，故每台吊车所需吊起的重量为（考虑:不均衡系数0.8）Q=59.52/2/0.8=37.2t，故每台吊车所需吊起的重量为37.2t。2、工作半径及喂梁时工况详见：图1、图2、图3、表1、表2及其计算。(三)吊装计算图1 T梁就位时100吨吊车工况本次吊装作业桥下100吨吊车送T梁至桥墩盖梁就位时施工难度最大、风险最大（其他位置及桥上用80吨以上吊车均为正常作业）。现对100吨桥下侧面作业吊车在T梁就位时工况进行验算（具体见图2）：吊车臂长H=17.8米式中H吊车臂长；h1T梁底至地面距离；h2吊环点至臂顶点距离；R工作半径，取12.0m。T梁吊装桥下侧面一台100T吊车加配重情况下吊车作业，T梁起吊至墩顶（不旋转），此时墩顶至地面高为5.8米，桥梁下架设T梁与盖梁边沿线距离5m（取中梁最远处计算安全距离）,吊车高2m，则起重臂支点此时与T梁吊点距离为9.35-1.82=7.53m，起重臂与盖梁边距离为：，安全。此时A点至B点距离为：，安全。此时吊车大臂与车的水平的夹角等于D点d,，安全。图2 T梁就位时100吨吊车工况（桥下侧面吊装）现对80吨桥下跨盖梁作业吊车在T梁就位时工况进行验算（具体见图3）：80T吊车跨盖梁吊无装配重情况下T梁吊至盖梁顶吊车作业，此时T梁底至地面高为5.8m,T梁端头段与盖梁外边沿距离为1m，则起重臂支点此时与T梁吊点距离为6.29-1.82=4.47m，吊点至T梁端头距离为，起重臂与盖梁边距离为：，安全。此时A点至B点距离为：，安全。此时吊车大臂与车的水平的夹角等于D点得，安全。图3 T梁就位时80吨吊车工况（跨盖梁吊装）(四)汽车起重机性能表80吨汽车起重机起重性能表表1 （不带活动配重时） 单位：kg工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.58045153804535153.580453515470453511.74.5624535279.555640322785.5503729.227226.864534.327.225225.86.539.431.525.323.222185735.629.123.721.520.3184.3827.825.42118.817.715.7123.29.520.820.817.815.714.613.21221019.219.2171513.812.611.41.71116.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.71214.214.212.411.210.49.51312.512.511.310.29.38.814.610101098.57.8159.49.49.48.78.27.6168.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.3204.54.54.55.15.6223.43.444.423333.53.9261.72.22.6271.92.2281.61.93011.3311.1100吨汽车起重机起重性能表表2 （带活动配重时） 单位：kg工作幅度（m）主臂主臂仰角主臂副臂支腿全伸，侧方、后方作业50.4m10.8m50.4m18.5m13.017.822.527.231.936.641.346.050.40300303100000800008070004000400020233.593000770006202378700039003800202348800072023620237668003800360019504.57900067000610004202374660037003400190057202362023600004202340000726400360032001850665000580005600042023390007060003500300018007590005500052023420233750031500685600340029001750854000520234820040500358003100066520033002800170095000049000450003900034500295006448003200270016501046000450004250037000330002870062450031002600160012420234100040500355003180027600235006042003000250015601436500355003500032500295002570022023185005839002950238015201632023310003050030000275002400020800175005634502900225014901827500265002750025700226001950016500140005430002600210014602023500233002450024000212001890015900132005227002400195014302217500170001850019500188001690014500122005023502200180014002413000142001500016000152001320011200451700160012001050261000011200120231260013200120231020040115010502890009700103001090011000930030720079008500900094008700326200700076007900800034500058006300650069003649005200560058003839004300480049004030003600390042004228003200360044220027002900462200240048180019005016005214119665533倍率154(五)架梁吊车地基承载力验算现对最大吨位100吨吊车做地基承载力验算如下：100T吊车自重58t、最大配重33t；吊车支腿下垫钢板为2.5m2.5m0.05m。T梁最重59.52。两台吊车吊梁过程匀速水平，每台吊车承受1/2T梁重；承载力计算考虑100T吊车自重及最大配重，并且4个支腿受力均匀。N=1.2（58+33）10+1.4（59.522）10=1508.64KNA=2.52.52.5=6.48P=N/A=2244.6/15.63=143.61KN/=143.61kpa取1.2倍的安全系数，则地基承载力为fa1.2 P=172.332kpa取173kpa，即现场碾压夯实后的地基承载力必须大于等于172.332kpa，取173kpa=0.173Mpa。所以吊车架梁作业段的地基承载力需0.173Mpa。(六)总结苏哇龙沟中桥选用一台100吨桥下侧面吊装作业和一台80吨跨盖梁吊装作业，进行T梁安装。选择方案可行，可以满足施工需求。假如吨位大于以上吊车吨位无需计算更加安全。二、施工方法及措施(一)架设前的准备1、检测桥台背后填土及施工便道硬化的密实度，保证桥台背后填土和施工便道硬化情况满足施工需求，施工过程严格控制台后填料和便道硬化材料的质量，应选用渗水性好、压缩性小的材料，并用压路机碾压，靠近桥台部位用打夯机分层填筑碾压密实。2、检查桥台垫石，检查内容涉及垫石强度、位置、尺寸、标高、表面平整度，有无空鼓、开裂，发现垫石有空鼓、开裂情况的，一律凿除重作。在垫石上用红油漆点标定支座十字线、用墨线弹出梁端线位置，并测量梁缝，支座中心位置不变，在梁体上弹出中心线检查端隔板尺寸是否整齐一致3、在支座垫石上标出橡胶支座和临时支座纵横向中心线，并将橡胶支座和临时支座按红线位置摆放准确。4、在梁体支座中心线及临时支座中心线位置上画出红色记号，架梁时将红线与垫石上的支座和临时支座中心线对齐使其重合。5、将支座垫石清理干净，在支座垫石上将橡胶支座位置标出，将橡胶支座准确的放在支座垫石上，并在橡胶支座底面用干硬性水泥砂浆铺筑一层，先用酒精或丙酮将滑板支座表面清洗干净，再涂抹一层硅脂油，利于支座与梁板之间滑动。6、支座垫石高于设计标高5mm的要打磨解决，高于设计标高10mm的要打掉重做。打磨完后，使用水平靠尺检查平整度，然后再告知测量人员进行测量，报检专业监理工程师，合格后方可下道工序施工。7、测量人员在支座垫石上打好支座中心点，并根据中心点在垫石的表面用墨线弹出支座边沿线和T梁位置的边沿线。8、为防止汽车吊机身因不均匀沉降而发生倾覆，对桥台台背回填压实，并垫设一层枕木。(二)T梁装车与运送1、T梁装车规定在T梁预制完毕，达成设计及规范规定，根据现场情况可以起梁、吊装。起梁时，两台吊车由通道进入待起梁两端的吊车作业区就位。绑好钢丝绳后，缓慢起吊，至距台座1m高位置停止抬升，清理梁底和两侧杂物后继续起吊至距地面2m高处，两辆吊车缓慢旋转将T梁运至运梁炮车正上方，慢慢落钩，将T梁放在炮车上，并用斜撑和手拉葫芦将T梁固定在炮车上。然后由炮车缓慢平稳地将T梁运至吊装区域。T梁与钢丝绳结合部位用2cm厚橡胶隔离，避免损坏到梁板。T梁起吊时，先进行试吊，将T梁吊离地面0.3米高，检查机械设备的性能及协调配合，试吊结束后一切皆无任何问题方可进行T梁正式起吊运送工作。T梁吊起后对梁底进行检查，将梁底擦拭干净，特别是T梁端头与支座钢板接触的面要保证无砼渣等杂物。从预制场至施工现场采用T梁运送车运送，梁车运送过程必须缓慢匀速，防止梁板与周边构造物碰撞，前后操作人员要协调一致，并且边上要安排一人员统一指挥，注意T梁在运送车上的位置情况，随时与梁车驾驶人员交流信息。T梁运送过程中锚固图2、T梁运送规定（1）运送车辆必须遵守交通管理部门的有关规定，并保持良好的工作状态，安全防护装置必须齐全可靠，制动保险装置灵活有效。（2）拟定运送机械设备，专用工具的配置，各种专用工具严禁超过规定使用。运送时控制车速（控制在2040公里/小时）、均匀行驶，严禁拐小弯及死弯。（3）为减少现场车辆就位时，移车时间，在吊装梁前应保证T梁在车上的安放位置准确，不得随意放置，T梁在运梁车上的放置方向必须与吊装就位时的方向一致。车辆出厂顺序严格按照T梁吊装的先后顺序进行，同时保持3倍车长的运送间距，严禁运梁车调头（4）如有夜间运送T梁，必须在T梁的两侧和前后两端设立有照明警示灯。（5）T梁运送途中需通过一个隧道，所以运送T梁的运送车，运梁前必须检查照明系统及其警示灯。（6）T梁运送必须在安所有及本地交通部门的指挥下运送。(三)运送线路运送道路应有足够的车行宽度和符合规定的转弯半径。运梁车应能安全通过行车路线沿线的人行天桥等限高构筑物。并能安全通过沿线的跨路电气线，应以沿线高压线保持安全距离。沿线通过的道路、桥涵等应有足够的承载能力。苏哇龙沟中桥T梁运送线路：K40+100（1#梁场）215新建道路途径隧道苏哇龙沟中桥K42+181.002施工现场，运送距离3km。(四)T梁安装1、第一片T梁安装：一台100T吊车停在桥下右半幅，一台80T吊车停在桥下跨盖梁处。将T梁从梁场顺G215主车道自梁场运送至桥位梁板待安装区，分别将T梁两端安装好吊装钢丝绳，两台吊车慢慢向垂直方向吊起T梁，钢丝绳吃力拉紧后，保持吊车不动，将斜撑及手拉葫芦松开，两台吊车继续起钩，当T梁起升至距运梁车面1.0m左右后，吊车停止动作，待T梁平稳后，检查运梁车与梁体是否有接触，确认后运梁车缓慢驶离。然后两台吊车继续起吊，将T梁吊至高于台帽、墩盖梁顶约7080cm高度时。盖梁处100t汽车吊车顺时针旋转，桥下跨盖梁80吨吊车逆时针旋转将T梁将T梁旋送至台帽、盖梁上方相应位置，两台吊车停止动作，待T梁平稳后，缓慢落钩至距盖梁、台帽上方10-15cm处（保持T梁的平稳），待校正好橡胶支座后，两台吊车同时缓慢落钩，T梁就位。落梁时T梁的边沿与垫石上弹好的T梁边沿线要对齐、重合。安装T梁时注意控制相邻T横隔板的位置，做到在一直线上。2、在T梁端横隔板面上弹一条竖直线，落到位后用水平尺检查T梁的倾斜情况，假如倾斜度值大于设计及规范规定，可以通过调节千斤顶及所垫枕木的高度使T梁的倾斜度符合设计及规范规定。3、T梁固定，用事先准备好的等高木块支垫T梁下沿。梁片架设顺序由内边梁至外边梁逐片进行架设，架设时T梁不倾斜保证T梁安全。以同样的方法把第二片T梁边梁安装到位，用钢筋将已架设梁片焊接成一体。同时做好方木斜撑，使其成为一个整体。斜撑待横隔板连接完毕后方可拆除。4、本标段因梁场位置，考虑梁板运送，吊车操作等方面因素，苏哇龙沟中桥每跨吊装顺序：梁3梁2梁4梁1梁5每跨桥梁板安装分5次完毕（每次能安装1片T梁），每跨需移机6次。T梁吊装简易图三、施工工艺流程图吊车施工场地平整根据上述汽车吊安装T梁的施工方法及措施，施工流程图见图5喂 梁调整T梁位置吊车提梁就位撤离斜撑测 量 放 线梁场起吊运梁支座安装检 查 支 座、连接横隔板钢筋调整支座保证无架空图5 T梁架设流程图四、T梁吊装注意事项1、选择的吊车吨位必须满足规定，保证吊装安全。2、吊车打腿位置的地面规定足够的承载力，可以进行垫石渣及铺枕木对地面进行解决，随时注意吊车支撑点是否平稳，以免倾覆。3、凡参与架梁工作的所有人员，都必须具体分工，人人有岗，职责明确，切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。圈划施工警戒区域，设立禁区界线标志，非工作人员未经许可严禁入内。所有施工人员必须戴安全帽。4、指挥人员应位于操作者视力能及的地点，能清楚看到设备吊装的全过程，远离指挥者的各类操作人员应按指挥者的哨音或旗语信号准确进行各类操作。5、T梁架设过程中，非工作人员不得在T梁附近逗留，T梁提高或下降时要保持平稳，不得忽快忽慢或忽然制动；不允许载人随T梁升降，在吊装过程中如因故中断，则必须采用措施，不得使T梁长期悬吊或过夜，一般不允许雷雨天气和五