煤矿炮采作业规程范本.doc

规 程 贯 彻 学 习 记 录
应参与 人 员
职 务
工 种
签 名
时 间
应 参 加
人 员
职 务
工 种
签 名
时 间

贯彻学习时间： 地点： 贯彻人（署名）：

一、矿会审意见：
批准并补充：
1、当煤层厚度＞2.5m时，留底煤开采，采高 2.2m，支柱必须穿铁鞋，要合理布置炮眼和控制装药量，底眼距煤层底板要在200mm以上，防止破坏底煤，洒水要适当，防止煤遇水潮解松动。
2、回柱必须按由里向外，自下而上的顺序进行，分段回柱时，必须在分段处打好走向密集支柱，回柱放顶前，必须对作业区域内安全情况进行全面检查，对不合格的支柱重新打设，加强工作面上下出口的支护，同时清理好退路。
3、工作面按规定采直采齐，要及时打好正规支护和贴帮柱，并给足初撑力。减少控区内顶板的下沿量。
4、及时对瓦斯进行考核，假如是高瓦斯，及时上报高瓦斯管理专项措施。
5、爆破后，必须及时挂梁，打齐打好临时支护，严禁空顶作业。
6、回收回风巷道铁棚时，必须采用措施，防止钢绳与铁棚产生摩擦火花。
7、当工作面老塘充填不实，悬顶面积＞2.0m×5.0m时，此处严禁分段回收。

参与会审人员： 七月十八日

会审主持人
姚平 　 18/7
地测科
谢树威 18/7
技 术 科
刘辉 18/7
机电科
杜 俊 18/7
安 监 处
陈淋 18/7
煤质科
谷志文 18/7
通 风 区
王正荣 18/7

矿总工程师批示：

批准：
陈邦春
18/7 、06

一、基层会审意见：
批准并补充：
1、顶眼眼底距顶板的距离≮0.5m，严禁打挑顶眼。遇顶板破碎时，严禁打顶眼，必须采用手镐作业。
2、遇板压力大或破碎时，必须在一、二排加打抬棚加强支护。
3、严格控制炮道宽度，遇炮道超宽或煤壁片邦时，必须及时补打临时支护或贴邦柱。
4、两巷超前支护采用长2.4m φ≥200mm 的半圆木作梁配单体支护。
5、运送机靠一帮铺段，必须打设中柱和用长铁道及链子（锚链）联锁棚梁，防止运送机支腿倒棚。
6、全队所有入井人员，必须参与《4047采煤工作面作业规程、安全措施》的学习签字，凡是未学习签字者严禁队干安排入井，否则究队干责任。

参与会审人员： 七月二日
区 长
邓永胜
安全区长
覃晓斌
技术主管
将仕柱
生产区长
邹万顺

三、回采工作面地质概况：
（一）、回采范围煤层赋存状况及储量：
回采上限：+1136.0m 回采下限：+1065.0m. 工作面由：开切眼采至 停采线
走 向 长
最 大：418.0m
最 小：372.0m
平 均： 395.0m
倾 斜 长
最 大：158.0m
最 小：110.0m
平 均：134.0m
煤 厚
最 大： 2.88m
最 小：1.52m
平 均：2.2 m
夹 矸
最 大：0.33m
最 小：0.27m
平 均：0.30m
倾 角
最 大：35m
最 小：30度
平 均：32.5 度
容 重
最 大：1.36 T/m3
最 小1.34 T/m3
平 均：1.35 T/m3
可 采 储 量
15.4万吨

（二）、煤层特性：
1、 煤层的物理化学特性：

项 目
发火期
爆炸指数
沼气含量
煤种
硬度
灰份
含矸
指 标
＞12个月
19.5%
4.73
JM 25
1.5~2.0
28.16%
10%

2、 煤层顶底板矿压特性：

顶 底 板
老 顶
直 接 顶
底 板 比 压
指 标
II级
I类
3.6 kg/cm2

3、八倍采高的顶板及底板岩性综合柱状图（比例1：200）：

（三）、地质构造：
1、地质构造简述：
该工作面在掘进过程中，未揭露有影响生产的地质构造。

2、水文情况：
水文地质条件简朴，但要防止4045采空区积水和雨季回采时，顶板渗水的影响。
3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：
工作面上为4045采空区，南为4048采煤工作面即将收尾停采，其余未开采
4、地质构造对开采的影响：
该工作面在掘进过程中未发现有影响生产的地质构造。
四：采煤方法、巷道布置及顶板管理：
（一）、采煤方法：
1、采煤方法的选择：
该工作面煤层倾角北缓30°南陡35°煤层倾角平均32.5°，煤层结构较为简朴，直接顶为6＃标志层及粉砂岩和煤线互层，直接底为粉砂岩。
生产技术条件较为一般，根据4＃煤层的赋存条件以及顶板情况，参照4045、4046、4048采煤工作面的开采方法，经矿、区、队研究决定，选择走向长壁后退式采煤方法。
2、落煤方式及装煤方式：
工作面采用煤电钻打眼，装药爆破落煤，人工攉煤、自滑溜槽下运到4047运送巷道 ，经十台40T型运送机运至6＃层煤仓，用三吨矿车装煤，经四采区石门外运井底车场经暗斜井、斜井皮带运送机至地面原煤仓。
3、采高的拟定：
（1）煤层厚度≤2.5m时，沿煤层顶、底板采全高。
（2）煤层厚度＞2.5m时，沿煤层顶板，留底煤开采，采高2.2m。
（二）巷道布置：
1、平面图（1：2023）

2、剖面图：

（三）、顶板管理：
1、支护型式的选择（支柱的材质及规格等）：
采用 DZ25—25/100型单体液压支柱与HDJA—1000型金属铰接顶梁配合形成倒悬壁支架，
支架布置形式为齐梁直线柱。支柱前定位400/600 。
2、工作面支护密度的拟定：
根据本采区、本煤层4045、4046、4048采煤工作面支护情况，支柱排距1.0m，柱距0.7m。
以上三个采煤工作面，从开采到结束，未出现支护异常情况，其支护参数较为合理。
根据经验公式计算单位面积的顶板压力：
P=（4~8）gMr
式中：P—单位面积的顶板压力，Pa ； M—工作面采高 M=2.2m ；
R—顶板岩石平均密度 r=2.3kg/m3 ； g—常数g=9.8N/kg；
P=6×9.8×2.2×2.3=297.528 ； P1=Rt×80%
P1—支柱平均工作阻力，KN； Rt—支柱额定工作阻力kN ； DZ25-25 /100型 ； Pt=294KN ； P1=294×80%=235.2 KN；
L柱= P1/ L排Pk； L柱—采煤工作面柱距，m ；L排—采煤工作面支柱距，m；排 距 L排=1.0m ； k—修正系数 ， k=1.1 ；
L柱= 235.2 /1×297.5285×1.1= 0.718 m
排 距：1.0 米 柱 距：0.7 米

3、超前缺口及超前支护的说明：
工作面开下超前安全出口，自下口往上斜长5.0m、宽1.0m作为超前安全出口。
回风巷道、运送巷道超前支护为：自工作面煤壁往外10m内，在铁棚梁下架设双排铰接顶梁配合单体液压支柱支护；10m~20m范围内，支设单排支柱配铰接顶梁支护。铰接顶梁与铁棚梁接触面加一薄木垫板。单排超前支护时，回风巷道靠下帮、运送巷道靠上帮支设。

4、特种支护（木垛、戗棚、密集等规格及数量的说明）
⑴、密柱：工作面切顶排采用密集支柱切顶，挂竹帘挡矸。在每两根基本支柱间，加支一根光头单体液压支柱，作为密集支柱切顶挡矸，数量为192根。
⑵、戗棚：为加强切顶排单体液压支柱的防推倒作用，在切顶排内侧沿倾斜方向每隔3~6根（视采空区侧压力大小）基本支柱支设一架一梁三柱倾斜戗棚，每架戗棚要戗切顶排三架基本支架。戗棚规格：棚腿为DZ25—25/100型单体液压支柱，棚梁为φ30cm×1.8m半圆木，数量为33架。
⑶、采面在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时，在戗棚间加支倾斜一梁三柱抬棚，。抬棚规格：棚腿为DZ25—25/100型单体液压支柱，棚梁为φ30cm×1.8m半圆木，数量为33架。
⑷、工作面顶板局部悬顶或采空区冒落高度不充足处（＜2×5m2），采用丛柱加强支护，三根单体液压支柱为一组丛柱，丛柱间距3.0m。

工作面支架布置示意图：
（1）、平面示意图:

（2）、剖面图（倾向剖面、最大控顶距、最小控顶距）：

6、强制放顶爆破说明书：
⑴、炮眼布置示意图（涉及平、剖面图）：
根据本煤层上区段4045、4046采煤工作面和南翼4048采煤工作面回采情况看，回柱后采空区顶板可以及时垮落，未出现大面积悬顶，故不需要采用强制放顶措施，若出现局部悬顶时，则采用强支措施。
⑵、火药雷管消耗说明：
火药计： kg； 炮眼个数： 个； 每孔药量： g： 雷管计： 个
7、回柱方法及顺序说明：
采用人工的方法进行回柱。“
回柱顺序说明：
⑴、采用自上而下，从采空区侧向煤壁方向分段进行回收。
⑵、严禁提前撤柱、摘梁或进入采空区作业。
⑶、分段距离不小于30m，分段处必须选在顶板完整、支护齐全的安全处，在分段处支设三根走向挡矸密柱。
⑷、操作顺序：
挂挡矸帘→打水平楔→挂拔柱器→插入卸载手把→卸载→拉柱→回收铰接顶梁、单体液压支柱。
⑸、采用“三人回收制”，必须指定一人观测顶、帮及支护全情况，一人回柱，一人支柱。

8、坑木规格及循环用量：
坑 木 规 格
φ30cm×1.8m
半圆木

备 注
每 根 材 积
0.0705

回 收 率90%
循 环 用 量
根
54

复 用 率90%
m3
3.807

回 收 率
根
49

m3
3.4545

复 用 量
根
44

m3
3.102

消 耗 量
m3
0.705

18.65m3/wt

9、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及减少坑木消耗的措施。
⑴、支护材料储存在回风巷道距煤壁20m处，靠帮分类码放整齐，挂牌管理，严禁影响通风、运料及行人。
⑵、单体液压支柱必须立放，顶梁木料等顺放整齐，编号管理。
⑶、备用材料数量规格：DZ25-25/100型单体液压支柱不少于120根，HDJA-1000型金属铰接顶梁不少于86根，用完后必须及时补充，必须挂牌，专人管理。φ30cm×1.8m半圆木≮60根，柱鞋≮50个。
⑷、必须备用一定数量的机电设备配件，分别存放在泵站和运送巷道工具库木箱内。
⑸、挡矸竹帘备用量不少于160张，竹芭不少于600块。
⑹、加强对坑木及坑代品的回收运用，减少丢失，提高回收复用率。

（四）、工作面爆破说明书：
1、炮眼布置示意图（平、剖面图）：

2、连线方式及装药结构说明：
⑴、采用三排眼（五花眼）布置炮眼。
⑵、采用串联联线。
采用煤矿许用1~3段毫秒延期电雷管，正向装药，正向起爆。
每个炮眼装入2个水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满。
3、炸药、电雷管消耗量：

顶眼
中眼
底眼
消耗量
万吨消耗量

个
g/孔

孔数
111

111

111

炸药

200

300

400
99.9 kg
2642.3 kg
电雷管
111

111

111

333 发
8808 发/wt

（二）通风：

公式： m3/min
参 数 选 择
按CH4或CO2涌出量计算
Q＝100qK＝709.5≈710
q＝4.73m3/min K＝1.5
按炸药量计算
Q＝25A＝472.5
A＝18.9kg
按最多余勤人数计算
Q＝4N＝260
N＝65人
按工作面温度计算
Q＝60VS＝574.2
V＝1.5 S＝6.38m2
拟定工作面风量
Q＝710m3/min

1、风量记算：

（三）、运送系统说明（运煤运料设备型号及采区煤仓容量等）
1、运煤：工作面→自滑溜槽下运→ 运送巷→ 七台40T型运送机→ 1060石门→ 三台40T型运送机→6＃层煤仓→ 容量为150T 四采主石门 →三吨矿车 东大巷 →井底车场 →二台皮带输送机 地面（原煤仓）。
2、运料：地面坑木场 →1030主平硐 →东大巷 →四采主石门 →上煤组轨道上山 →1138石门 →小绞车道 →4047回风巷道→工作面。
（四）、消防尘系统书说明：
1、由水仓供水，将消尘水管接至4047回风巷和运送巷，每隔50m设一个三通，接一个水阀门。
2、运送巷在各个转载点安设喷雾装置，运煤时喷雾洒水消尘。
（五）、通风系统说明（说明通风设施、监测仪表的布置）：
1、通风设施由通风区根据采面实际情况合理设立。
2、甲烷传感器设立位置：第一个安设在距第一个回合风流（1138石门）10~15m，提高上山内。第二个安设在距工作面上出口10~15m处，第三个安设在回风巷尾关门支柱内侧。
悬挂标准：距顶板300mm、距底板300mm。

六、劳动组织及循环图表：
（一）、劳动组织表

工 人 出 勤 表
在 册 人 数
一斑
二班
三班
四班
合计
在册
出勤
轮休
安全副队长
1
1
1

3
3
3

班 长
1
1
1

3
3
3

副 班 长
1
1
1

3
3
3

打 眼 工
4
4

8
11
8
3
爆 破 工
1
1

2
3
2
1
采 煤 工
8
8

16
22
16
6
回 柱 工

15

15
20
15
5
两巷维护工

4

4
5
4
1
运送机司机
10
10

20
27
20
7
看机尾工
1
1

2
3
2
1
跟班电钳工
2
2
2

6
8
6
2
泵站司机
1
1
1

3
4
3
1
装 车 工
2
2

4
5
4
1
辅 助 工

6

6
8
6
2
支柱管理工

2

2
3
2
1
队 干

4
4
4
4

合 计
32
32
33
4
101
132
101
31

七、重要技术经济指标：
序号
项 目
指 标
单 位
备 注
1
走 向 长 度
395
m

2
倾 斜 长 度
134
m

3
倾 角
32.5
度

4
煤 厚
2.2
m

5
采 高
2.2
m

6
容 重
1.35
t/m3

7
回 采 率
95
%

8
循 环 进 度
1.0
m

9
循 环 产 量
378
t

10
正规循环率
84
%

11
循 环 个 数
25
个

12
进 度
25
m

13
产 量
9450
t

14
平均日产量
315
t

15
日出勤人数
101
人

16
回 采 工 效
3.12
t/工

17
坑 木 消 耗
18.65
m3/wt

18
挡矸帘消耗
2963
张/wt

19
炸 药 消 耗
2642.8
kg/wt

20
电雷管消耗
8808
发/wt

21
水炮泥消耗
17619
个/wt

22
含 矸
10
%

23
灰 分
28.16
%

（二）、避灾路线说明（涉及自救器放置地点）：
1、火灾、瓦斯、煤尘、爆炸灾害：
工作面→4047回风巷→边上山→4047运送巷→1060石门→下绞车道→横川→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。
2、水灾灾害：
上方人员→4047回风巷→上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→1380石门→地面。
下方人员→4047运送巷→边上山 →上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→1380石门→地面。
3、顶板灾害：
上方人员→4047回风巷→上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。
下方人员→4047运送巷→1060石门→下绞车道→横川→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。
4、自救器放置地点：自救器放置在地面发放室。
（三）、灾害防止措施：
1、水灾：
加强地质调查、预报工作。矿地测部门必须加强地质调查及预报工作，及时把信息传达成生产区、队。必须坚持有“疑必探，先探后采”原则。有突水征兆时，水量小时采用疏导、封堵，并对周边支护进行加固。同时向区、矿调度及生产技术部门报告，水势大时所有人员按避灾路线撤离。
2、顶板：
⑴、严格按照《4047采煤工作面作业规程》规定的支柱排、柱距以及迎山角进行支柱。
⑵、保证泵站输出压力≮18Mpa支柱初撑力≮90kN。
⑶、顶板破碎时， 使用金属网配合竹笆封顶。
⑷、缺柱、少柱时，必须及时补支，必须及时更换失效支柱，严禁使用失效支柱。
⑸、开帮爆破后，必须及时进行挂梁，支设临时支柱，严禁在空顶下作业。
⑹、认真执行“敲帮问顶制度”。
⑺、发现有漏、冒顶征兆时，工作面人员就近撤至回风巷或运送巷安全处待避，待压力稳定后再组织有经验的技师进行解决。
1、 火灾、瓦斯、煤尘爆炸：
⑴、严禁任何人携带烟草，点火物品下井。
⑵、严禁使用失效炸药。
⑶、严禁在井下使用电炉和拆卸矿灯。
⑷、加强井下电气设备和电缆线路的检查、维修，消灭电器失爆。老化的电缆线必须及时更新。
⑸、在井下进行电焊、火焊时，必须制定专项安全措施，否则严禁在井下进行电、火焊杜绝电气火灾和其它明火。
⑹、加强通风管理，保证采煤工作面所需供风量。加强对回风巷道尾巷、上隅角、高冒区、运送巷道尾巷的瓦斯检查，瓦斯浓度达成1.0%时，必须停止用电钻打眼，严禁爆破。
⑺、按照《煤矿安全规程》一百六十九条规定，在回风巷道安设甲烷传感器，瓦斯超限时、可以自动将工作面及其回风巷道内，所有非本质安全型电气设备断电。
⑻、在回风巷道、运送巷道、1060石门、6＃层煤仓上口，每隔30m设一个三通及水阀门，回风巷道每班冲刷顶板、巷帮煤尘一次。1060石门、运送巷道天天冲刷顶板、巷帮煤尘一次。
⑼、炮眼必须使用水炮泥封眼。工作面爆破前后，必须洒水消尘。
⑽、工作面下货口、煤仓上口、各台运送机转载点，必须安设喷雾洒水装置。
⑾、打眼时必须使用喷雾扑尘。回风巷安设的喷雾在爆破、运煤时启动降尘。

九、安全技术措施
（一）“一通三防”管理（涉及1、局部通风管理，2、瓦斯管理，3、监测监控，4、防治粉尘，5、防灭火措施）
1、局部通风管理
⑴、入井人员通过风门后，必须及时关闭，严禁将两道风门同时打开。
⑵、要爱惜通风设施，严禁人为损坏。
⑶各类材料靠巷道宽帮处码放整齐，不得超过回风巷、运送巷道断面的1/3。
⑷、通风部门必须按配风设计配足风量。
⑸、回风系统所有巷道，必须保证通风断面不小于3.6m2保证足够的通风断面和供风量。
2、瓦斯管理
⑴、爆破工及各级管理人员，必须随身携带便携式瓦检仪。
⑵、在工作面作业地点，严格执行“一炮三检制”。
⑶、采用挂风障或导风管的方式加强对上隅角、高冒区、回风巷尾巷的通风、瓦斯、检查。
⑷、工作面瓦斯浓度或CO2浓度≥1.5%时、电动机或开关附近20m范围内瓦斯浓度达成1.5%时、工作面及其回风巷、运送巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚瓦斯浓度达成2.0%时,必须停止工作，撤出人员，切断电源进行解决 。
⑸、因瓦斯浓度或CO2浓度超限而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度或CO2浓度降到1.0%以下时，方可复电启动。
3、监测监控
工作面设立甲烷传感仪，其安设位置、规定如下：
⑴、设在工作面回风巷道：第一个T1安设在距第一个会合风流处10~15m。
⑵、第二个T2安设在距工作面上出口10~15m。
⑶、第三个T3安设在回风巷道尾巷关门支柱位置。
⑷、报警浓度：T1、T2、T3都为0.8%CH4，
⑸、断电浓度T1、T2、T3≥1.5%CH4，
⑹、复电浓度：小于1.0%CH4。
悬挂标准：距巷道顶板300mm，距巷帮200mm 。
4、防治粉尘
⑴、4047工作面回风巷、运送巷、1060石门每隔50安设一个三通水阀门。
⑵、回风巷道每班消尘一次，1060石门、运送巷道天天消尘一次。
⑶、工作面下出口、运送巷道各转载点，必须安装喷雾洒水装置。
⑷、炮眼装水炮泥（2个/眼），工作面爆破后，必须及时洒水、消尘。
⑸、加强个体防护，所有人员都必须配戴防尘口罩。
5、防灭火
⑴、入井人员严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服下井。
⑵、回风巷道、运送巷道内，所有电器开关，必须上架。
⑶、严禁在电气设备周边，堆放可燃物料。
⑷、加强对电气设备的维护、保养，杜绝电器设备失爆。
⑸、不带电检修、搬移电器设备，防止引起电气火花，发生火灾。
⑹、及时添加、更换润滑油，防止机械摩擦生热，发生火灾。
⑺、电机、减速箱周边，必须将浮煤清理干净，保持清洁良好的散热环境。
⑻、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采用有效的灭火方法控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制火势时，必须立即组织人员，按避灾路线撤离火区，并及时报告区、矿调度。
⑼、当电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源时，只能用不导电的材料灭火。
⑽、灭火时，应遵循由边沿向火源中心的原则，灭火人员要站再进风侧灭火，用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外侧向中心喷射，严禁用水喷射火源高温中心，防止产生水煤气爆炸或水蒸气伤人。
⑾、灭火期间，必须指派专职瓦检人员，负责对瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒、有害气体的浓度进行检测，采用可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。
⑿、加强爆破和火工品的管理。
⒀、工作面回采完毕后，必须及时将回风巷道、运送巷道密闭。

(二)技术、安全措施（涉及技术规定、安全措施）
技术规定
1、采面概况：4047采煤工作面位于四采区北翼4＃煤层四区段，上区段为4045采空区，南翼为4048采煤工作面即将结束。回采范围：下起+1065.0m标高（运送巷道），上止+1136.0m标高（回风巷道）北起开切眼、南止边上山停采线。平均走向长395.0m，平均倾斜长134.0m，煤层倾角30°～35°，煤层平均厚度2.2m 。
2、采煤方法：采用走向长壁后退式采煤方法。
3、回采工艺：采用煤电钻打眼，装药爆破的炮采工艺方式。
4、循环进度1.0m，每昼夜一个循环。
5、作业形式：采用“三八”作业制、“两采一准”的作业形式。
6、采高规定：
⑴、煤层厚度≤2.5m时，沿煤层顶、底板采全高。
⑵、煤层厚度＞2.5m时，沿煤层顶板、留底煤开采，采高2.2m。
7、支护形式：采用DZ25-25/100型单体液压支柱与HDJA—1000型金属铰接顶梁，组成倒悬臂支架，布置形式为齐梁直线柱。支柱前定位400/600.。
8、支柱迎山：单体液压支柱迎出角为4°～5°。
9、封顶规定：工作面局部顶板破碎时，采用50mm网格的菱形金属网，规格为：1.4m×1.0m封顶，网间采用16＃—18＃铁丝可靠联接。严重破碎段采用在金属网上加铺两层竹笆，顶板不平或漏顶处，采用刹杆或半园木接实顶板。
10、支护规格：单体液压支柱排距1.0m，柱距0.7m，上、下端头柱距0.65m。
11、临时支护：每次爆破后，待炮烟散尽，由上往下进行敲帮问顶，并及时挂梁，靠煤帮支设临时支柱，柱距1.4m，顶板破碎段，柱距0.7m。
12、控顶距离：采用三、四排控顶，最大控顶距四排支柱3.4m，最小控顶距三排支柱2.4m，放顶步距1.0m。
13、采空区解决：采用所有垮落法解决采空区。
14、安全出口：工作面下端头开超前安全出口，范围为：斜长5.0m。宽1.0m（超前一次帮），工作面最上、最下端头支柱与回风巷道、运送巷道铁棚支护间距≯0.5m。
15、特种支护：
⑴、密柱：在新切顶线每2根基本支柱之间，支设一根光头单体液压支柱，作为密集支柱切顶、挡矸。
⑵、戗棚：在切顶排内侧，沿倾斜方向每隔3—6根基本支柱，支设一架一梁三柱戗棚。
⑶、在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时，在戗棚之间支设一梁三柱倾斜抬棚。
⑷、丛柱：工作面顶板出现局部悬顶或采空区冒落高度不充足处＜2×5m2时，采用丛柱加强支护。三根单体液压支柱为一组丛柱，丛柱间距3.0m（详见P10）。
16、回风巷道、运送巷道尾巷应与工作面切顶线放齐，运送巷道尾巷可滞后，其最大滞后距离≯3.0m。滞后铁棚的上帮必须用刹杆、竹笆挡好矸石。
17、回风巷道、运送巷道超前支护（详见P9）。
18、回风巷道、运送巷道尾巷，必须支设关门支柱，柱距0.3m、并挂设矸帘。
19、工作面靠煤壁的一、二排单体液压支柱，必须用φ4.8mm钢丝绳沿倾斜方向逐个联锁，防止卸压倒柱伤人。
20、工作面沿倾斜每隔20m支设一组错拐门、每组错拐门错距1.4m，支设错拐门支柱≮3根并挂金属网。
21、留底煤开采时，单体液压支柱必须穿柱鞋，首选尼龙柱鞋，若无尼龙柱鞋时，则采用木鞋，木鞋规格：0.3×0.2×0.15m。或φ300mm的铁鞋。
22、工作面保持适当俯伪斜开采，与真倾斜方向有3°～5°夹角，即工作面上端超前下端7～2m。
23、提高煤质措施：
（1）、必须加强工作面的安全质量管理，杜绝漏、冒顶事故的发生。
（2）、支设好密柱，并挂好挡矸竹帘，防止窜矸。
（3）、及时挂梁、封顶，维护好顶板。防止掉顶，漏顶。
（4）、打眼时，炮眼严禁打在顶板，打在底板或打在夹矸中。
（5）、煤炭回收率不低于95%
（6）、坚持“三检四不上制度”。
（7）、扫净工作面内的浮煤。
（8）、控制并使用好消尘水，减少煤炭的水分含量。

安全措施
1、工作面开采前必须经矿组织各职能部门，及相关人员对4047采煤工作面进行全面检查验收，具有开采条件无安全隐患后，方可进行开采。
2、每位作业人员，必须通过岗位培训。特殊工种人员，必须进行专业培训，经考试合格后，方可上岗。所有入井人员，必须对本作业规程进行学习，签字后方可进入工作面作业。
3、每班入井人员，都必须准时参与采煤队组织的班前安全学习，不参与学习者不准入井。
4、乘座人车时，严格按照《煤矿安全规程》第三百六十条规定执行，并注意安全。
5、每班作业前，必须由安全副队长、班组长、跟班安监员及瓦斯检查工对回风巷道、运送巷道，采面煤帮、顶板、支护、上下安全出口、两巷超前支护等通风、瓦斯进行全面细致的安全检查，发现安全隐患，必须先进行解决，彻府消除安全隐患后，方可作业。
6、打眼工必须通过专业培训，打眼作业前应摘掉手套、扎紧袖口、系好毛巾，认真观测顶板及煤帮情况，发观安全隐患时，必须采用措施进行解决。
7、选择合格的煤电钻、钻头、并安设牢固，电钻插销、开关必须灵活，零部件齐全，电缆线及综合保护必须完好。
8、严禁在旧残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，严禁用打眼的方法加深炮眼残底，打眼过程中严禁用手或戴手套扶托钻杆。
9、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼，并且不准打夹矸。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，规定爆破后煤帮平直，采高和煤帮符合规定。
10、点眼前，必须进行敲帮问顶，找掉浮石、伞檐和松动煤矸，点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻均匀用力，推动并往返拉动钻杆，拉出眼内煤粉。
11、挪动电钻时，应轻拿轻放，远距离挪动时，必须将电缆插销拔开。
12、顶板破碎时，严禁打顶眼，正常情况下根据煤层顶板具体情况拟定，严禁破坏顶板。
13、炮眼布置要错开支架，严禁正对支架，防止蹦跨支架。
14、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，向区调度和队值班人员报告，并妥善解决后，方可继续打眼：
（1）、工作面风流中瓦斯浓度达成0.1%时。
（2）、发现煤层内有连续小煤炮声响，大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。
（3）、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。
（4）、打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻，并不准拔出钻杆。
（5）、工作面有局部顶板来压、片帮严重时。
（6）、最大控顶距超过作业规程规定期。
（7）、支护不全、不牢固或倒棚未解决。
（8）、对（1）～（4）情况紧急，还必须立即发出撤人信号，撤出所有受到危害地点的人员。
15、打眼结束后，必须切断电源，将煤电钻、钎杆、电缆线等撤至工作面上下出口20m以外安全地点，并将电缆盘成O型悬挂。
16、装药：
（1）、爆破工必须持证上岗。装药和爆破工作，必须由专职爆破工进行。
（2）、装配起爆药卷按照《照煤矿安全规程》第三百二十六条规定执行。
（3）、起爆药卷必须单独放在专用药包内，由爆破工带入工作面装药地点。
（4）、装药前，必须认真检查作业地点20m范围内的安全情况，不符合《煤矿安全规程》第三百三十一条规定期，不准装药爆破。
（5）、装药时，按照《煤矿安全规程》第三百二十七条规定执行。
（6）、炮眼封泥时，必须使用水炮泥，每眼不少于2个，水炮泥外部剩余部分用粘土（黄泥）封满。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。
17、爆破：
⑴、 严格按照毫秒爆破技术规定、雷管段号顺序操作，不准装错段号，不准跳段使用毫秒电雷管，严格执行“一炮三检”制度。
⑵、 爆破前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，警戒位置：下端必须设在运送巷道内，距工作面爆破点≮60m，上端距工作面爆破点≮60m，警戒和爆破人员必须在顶板完好、支护齐全的安全地点警戒和爆破作业。爆破完毕后，班组长亲自撤除警戒。
⑶、 爆破前，爆破工必须认真检查发爆器、母线、瓦检仪、警戒牌等，不齐备和达不到完好标准的不准爆破。
⑷、 爆破前，必须认真检查爆破地点顶板、煤壁、支架等安全情况，有安全隐患时严禁爆破。
⑸、 爆破地点20m回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须采用措施进行解决，瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可联线爆破。
⑹、 爆破前，爆破工必须发出爆破警号，高喊数声“放炮啦”或鸣笛数声，至少再等5s后，方可爆破
⑺、 工作面严禁使用两台发爆器同时进行爆破。严禁放糊炮、明炮和明火、明电或用其它电源起爆。
⑻、 爆破点以下至工作面下口不得有人，爆破工携带好发爆器钥匙，不得交给别人。
⑼、 拒爆时，必须至少停留15min后，再沿线路检查，如因联线导致的，可重新联线爆破，仍不爆者，作一个记号，按瞎炮解决。
⑽、 爆破后等待炮烟吹散尽，爆破工、班组长、瓦斯检查工必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，发现问题立即解决，经确认无危险情况后，方可撤回警戒，进入工作面作业。
⑾、 装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况，无法当班放完时，爆破工必须在现场向下一个班爆破工交待清楚。
⑿、 解决瞎炮、残爆：由原打眼工在距瞎炮、残爆炮眼300mm处，打一个与瞎、残炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破，并查找原未爆电雷管，严禁用镐刨瞎炮、残爆，严禁用打眼的方法加深瞎、残炮眼。解决瞎、残炮必须在班组长的直接指导下进行，并当班解决完毕，假如当班未能解决完毕，爆破工必须同下一个班爆破工在现场交待清楚。
⒀、 一次放炮段长度≯5m，顶板破碎段必须零打零放。
⒁、 采用1～3段煤矿许用毫秒电雷管。
18、爆破、采煤注意事项：
（1）、爆破后必须及时挂梁、封顶，支设临时支柱。
（2）、严格执行“敲帮问顶制度”，必须经常进行敲帮问顶，并及时挂梁封好顶板，严禁空顶作业，以防掉顶伤人。
（3）、爆破与采煤、采煤与回柱、回柱与打眼不得平行作业。
19、火工品管理：
（1）、爆破工凭计划单领取炸药和电雷管，核对数量后分别装入专用药包和电雷管箱内，电雷管箱必须由爆破工携带，炸药在爆破工的监护下，由熟悉《煤矿安全规程》相关规定的人员运送到工作地点，爆破工清点无误后，将炸药、电雷管分别放在炸药箱和雷管箱内。
（2）、炸药箱必须放在顶板完整、支架完好、避开电气设备和警戒线以外回风巷道或运送巷道内的安全地点，并加盖上锁。，
（3）、炸药和电雷管严禁乱仍、乱放，避免丢失。
（4）、每班剩余的炸药和电雷管，必须当班交回炸药库（涉及失效炸药、故障电雷管）。
20、顶板管理：
⑴、开工前安全副队长，必须全面认真检查煤壁、支架、顶板等安全情况，确认安全后，方可作业。
⑵、严格执行“敲帮问顶制度”，进入煤壁区工作时，必须