石材幕墙施工方案行政审批中心改造.doc

幕墙专项施工方案
一、工程概况：
桐庐县行政审批服务中心改造工程，位于桐庐县迎春南路旁。建设单位：桐庐县建设局；外幕墙设计单位:浙江龙邦装潢工程有限公司；监理单位：杭州三方建设有限公司；施工总包单位：浙江宏兴建设有限公司
工程内容：桐庐县行政审批服务中心外立面幕墙改造，涉及：①6+12A+6LOW-E中空玻璃幕墙，工程量1013.48㎡；②25mm厚花岗岩石材幕墙，工程量1080.28㎡；③3mm厚铝单板幕墙，工程量622.83㎡。具体布局见施工立面图。
建筑高度：21.8m；抗震设防烈度：六度；幕墙设计施工年限：25年。
二、工程规定
1、质量规定：符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准、强制性规定，质量等级合格。
2、工期规定：自正式工程开工之日起70天。
三、编制依据和规定
1、标准
◇《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2023）
◇《金属与石材工程技术规范》(结构胶33-2023)
◇《建筑幕墙》（GB/T10866-2023）
◇《铝合金门窗》（GB/T8478-2023）
◇《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2023）
◇《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50188-2023）
2、规定
（1）、幕墙系统结构设计必须保证独立构件及整体配合再生产、运送及安装等所有过程中也许承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损。
（2）、为防止气流从外部穿过接口、节点进入室内，空气渗透性能应达成国家规定规定。
(3)、考虑材料受热变形而产生的磨擦外裂声措施。
(4)、胶与粘接材料的结合必须进行相容性测试，并保证满足GB/T14683-93规定值，不允许使用过期胶粘接、填充材料。
四、材料选择
（一）共用材料
1.0钢材
1.1本设计中选用国产优质Q235-B碳素结构钢重要应用在玻璃幕墙的转接件、埋件；金属与石材幕墙的支撑构件、连接件、埋件；雨篷钢架及其支撑构件、转接件等。
1．2非可见部分钢材表面进行热浸镀锌防腐解决，镀锌层厚度不小于45μm，室内外可见部分采用常温氟碳喷涂解决，涂层厚度不小于45μm，颜色由业主拟定。
1.3 Q235-B碳素结构钢强度设计值fa（N/m㎡）：
钢材牌号
厚度或直径d(mm)
抗拉、抗剪、抗弯
抗剪
端面承压
Q235
d≦16
215
125
325
2.0不锈钢
2.1本幕墙工程设计中的不锈钢选用国产优质不锈钢，牌号为OCrl7Nil2Mo2,重要用于各类五金配件及不锈钢爪件、拉杆、耳板、钢销；
2.2本工程的各种不锈钢产品应满足设计依据中的相关规定。
（二）玻璃幕墙
3.0铝合金型材
3.1本工程玻璃幕墙的铝合金型材选用高精级型材，按建设单位提供的指定品牌进行采购；
3.2玻璃幕墙型材表面室外可见部分为三涂两烤氟碳喷涂解决，平均膜厚不小于40μm，最小局部膜厚不小于34μm；玻璃幕墙型材室内可见度表面均为粉末喷涂，其局部膜厚不小于40μm且不大于120μm；所有玻璃幕墙室内、室外均不可见的铝合金型材表面采用阳极氧化解决，膜厚不低于AA15级，即平均膜厚不小于15μm，局部膜厚不小于12μm，型材表面解决具体见型材断面标示图。
3.3玻璃幕墙铝合金型材壁厚满足《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2023）中规定的规定；铝合金门窗型材壁厚按《铝合金门窗》（GB/T8478-2023）的规定。
3.4本工程中采用的铝型材的力学性能如下：
合金牌号
状态
壁厚
强度设计值fa（N/m㎡）
抗拉、抗压
抗剪
局部承压
6063
T5
不区分
90
55
185
6063
T6
不区分
150
85
240
4.0玻璃
4.1玻璃的规格和种类
◇玻璃幕墙采用双钢化中空玻璃LOW-E6+12A+6。
◇玻璃的色系及透光率需建设单位确认。
4.2各种规格玻璃的性能参数
类型
厚度（mm）
强度设计值fa（N/m㎡）
弹性膜量
E（N/m㎡）
线膨胀系数a
泊松比
大面积强度
边沿强度
普通玻璃
5
28.0
19.5
0.72×105
1.0×10-5
0.2
浮法玻璃
5-12
28.0
19.5
钢化玻璃
5-12
84.0
58.8
15-19
72.0
50．4
◇夹胶玻璃和中空玻璃的强度可按所采用的玻璃类型取用其强度。
（三）石材幕墙
5.0石材
5.1石材重要应用外墙正立面、包梁、包柱、各面转角部位及女儿墙外包等位置；
5.2石材面板为25mm和30mm厚，吸水率不得大于0.6%；
◇25mm厚石材（墙面区石材幕墙）；30mm厚石材(圆柱部分石材幕墙)；
◇墙面区与墙角区分具体幕墙平面分割图，具体在部分节点图中有体现。
5.3石材的弯曲强度应经法定检测机构检测拟定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。
5.4关于石材的特殊解决方式
◇所有石材板块应进行六面防水（防锈）解决，解决时采用的防水涂料应通过建设单位、监理单位和设计单位认可；
◇出于安全考虑，石材包梁底水平安装石材内表面需铺设防破网。
6.1镀锌型钢龙骨选用共用材料中1.0钢型材，连接件选用热镀锌角钢∟50×5。
（三）铝单板幕墙
7 铝单板
7.1重要应用在铝板幕墙的面板，玻璃、石材，幕墙的封边、收底；
7.2本工程采用的铝单板牌号为3003或5005，供应状态为H24；
7.3铝单板外表面采用三涂两烤氟碳喷涂解决，平均膜厚不小于40μm，最小局部膜厚不小于34μm；
8.0镀锌型钢龙骨选用共用材料中1.0钢型材，连接件选用热镀锌角钢∟50×5。
五、各阶段进度的保证措施
1、工期承诺目的
本工程工期自开工之日起70日保证完毕此工程。
2、工程进度计划保证措施：
（1）．建立进度控制的组织系统 项目经理部负责贯彻各层次的进度控制人员，贯彻具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析因素，提出补救措施。
（2）．加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业具体的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查贯彻工程实际进度情况，分析和预测也许影响进度的因素，制订防止措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当天完毕的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层贯彻到班组和个人。
（3）．加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实行的重要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与运用率。
（4）．科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供应充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力局限性而影响工程进度。
（5）．认真做好月报工作，项目经理部每月将完毕的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处在循环的、动态的控制之中。
（6）．建立进度控制的组织系统 项目经理部负责贯彻各层次的进度控制人员，贯彻具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更具体的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。
（7）．坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采用二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。贯彻岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。
3、材料采购保证措施
（1）材料运送保证措施
1）材料供应商依据协议规定送货至现场，期间一切保证措施由材料商负责，我公司负责组织对进到现场的物资进行验收。
2）验收合格的材料由材料员、仓库管理员负责入库贮存，并分类存放，标记清楚。
3）仓库管理员依据施工任务书签发出库单，实行限额领料制度。
4）在材料的垂直运送及二次搬运过程中，用木垫板、木框、木架等对出库材料认真防护，以防损坏。
5）每隔50米需有贮存位置，按施工计划天天将下一天的材料提前送到要施工的位置。
6）仓库管理员针对所进物资的类别、性能、数量，勘察拟定卸放地点及保管方法，准备好相应的装卸搬运工具、设备、人力。
7）库管员对库存物资经常检查，定期保养，采用有效的措施防尘、防锈、防漏、防水、防霉、防毒、防盗、防火,保证物资质量完好，定期盘点，数量准确。
8）待检物资与已验收物资严禁混放。
9）在贮存搬运过程中必须保持包装完好无损。
10）物资材料在施工楼层的贮存地点周边显眼处张贴告示，予以标明。
11）物资材料及包装箱加枕木垫于地面上。
六、重要分项分部工程施工方案
石材幕墙
1、后补预埋件的安装
（1）预置后补埋件：
根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要解决才可固定的情况。
（2）对后补埋件进行准拟定位：
对后补埋件进行准拟定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准拟定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×160化学螺栓固定。
（3）后补埋件施工质量评估：
后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，重要有以下几个方面：
·验收定位是否准确。
·是否固定、牢固。
·焊接是否符合规定。
·对其他工程是否导致影响。
·所用材料是否合格。
·资料是否已整理齐全。
资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检查收完后请甲方派代表验收、签字。规定：
·隐蔽验收的范围是所有工程。
·内容应涉及：半成品、材料质量、安装质量。
·必须标明日期、施工人员、质量员。
·明确标明施工层、施工段、轴线位置。
·绘制详图。
·隐蔽验收记录完善，保存完整。
（4）连接件安装。
a连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，也许同时两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
b本工程连接件为110×70×6mm，L=90mm双件式连接件，在安装前检查连接件是否符合规定，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
c寻准予埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时一方面要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才干很准确地安装连接件。
d对照竖梁垂线。竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
e拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋件安装时已控制水平高度,但由于安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
f验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，重要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
g螺栓固定。对验收合格的连接件进行紧固，即将2个M12×110mm型不锈钢螺栓紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范规定。
h验收。对紧固好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改善，直至达成规定为止。
i防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐解决（镀锌防腐），但由于点焊不锈钢螺栓时对防腐解决的破坏，故仍需进行防腐解决，具体解决方法如下：清理焊渣。刷防锈漆。刷保护面漆，有防火有规定期要刷防火漆。
2钢材原件加工、制作规定
1）钢材的加工制作
a、钢材加工在现场进行，规定现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工规定。选择能保证加工精度的设备、机具及量具。
b、钢材下料前，应认真核对图纸，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料。
c、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认，出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告齐全且复试合格才可下料。
d、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好情况，合格下料。
2）加工精度规定
a、截料尺寸精度：长度允许偏差为1.0mm；角度允许偏差为15´；截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔距、孔位允许偏差±0.5mm；
b、钢材槽、豁、榫的加工精度：
铣槽允许偏差：长度+0.5 mm，宽度+0.5 mm，中心线位线±0.5 mm
铣豁允许偏差：长度+0.5 mm，宽度+0.5 mm，中心线位线±0.5 mm
铣榫允许偏差：长度-0.5 mm，宽度-0.5 mm，中心线位线±0.5 mm
c、钻孔：
检查钻床各部分是否正常，调整好所需转速，准备好需用的冷却液。
准备好钻头和工夹具等，工件压紧要平整牢固。
按划线打样冲眼钻孔，使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。纠正时，对于较大的孔可用尖錾在孔的偏差相反的边錾低一些，较小的孔可用样冲眼纠正。钻小孔也可以在偏的方向用垫铁垫高一些，然后再试钻，直到窝修正后，将垫铁取出，即可钻孔。当孔快钻透时，应减小进刀力。
3 石材幕墙施工工艺流程
1）工艺施工流程：固定连接件，竖向槽钢安装，横向角钢骨架焊接，石材板块安装，密封胶嵌缝，清理。
2）固定连接件
本工程固定石材干挂件采用不锈钢挂件，用M10不锈钢螺栓固定于钢架结构上。
3）竖向槽钢安装
花岗石幕墙主框架为钢结构，主立挺采用8#热镀锌槽钢，槽钢用 M12*160mm螺栓连接于连接铁件上。
4）横向角钢安装
主立挺安装完毕，检查质量符合规定后，才可安装横梁，横梁L50角钢制作，连接时一端为螺栓连接一端为焊接。并应保证水平度偏差符合设计规定。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。
5）石材板块安装
a、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。
b、依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度规定，颜色逐渐过渡。
c、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。
d、根据设计尺寸，进行石材开槽。
e、按图纸规定，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。
f、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。
g、固定螺栓，镶铝合金固定件，假如石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。
h、石板间接缝按设计尺寸留出10mm宽的胶缝。
i、用铝合金固定件安装石板，石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm，挂件与沟槽间隙用AB胶填满。
6）耐候胶注胶工艺
a、石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
b、本工程根据设计规格选择垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
c、清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
d、粘贴刮胶纸：（略）。
e、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
f、刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平(或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间。
7）清洁收尾
a、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已竣工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。
b、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
c、在全过程中注意成品保护。
8）清理
上述工序施工完毕后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。
4 石材安装作业
1)该工程中干挂石墙面和柱面工程量最大，施工亦较复杂，是施工管理、技术管理和质量管理的重点。石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净并六面养护两遍。石材板块两边嵌入量及空隙应符合设计规定。石材板块的安装应严格按设计规定进行。石材板块的固定方式、固定间距均要满足设计的规定。石材板块安装的作业精度直接影响到石材幕墙的外观，如：胶缝的宽窄、直线度等。钢框架精度不符合规定或石材板块不符合规定的应返工。
2)该工程中干挂石墙面和柱面均采用小单元式结构设计，每个石材单元块自成安装体系，无论安装或拆除均不影响相邻的石材单元，幕墙横梁位置位于幕墙分格的分缝处，铝窗口四边的钢立柱钢横梁则按分缝线偏移45mm，施工过程分为：转接件安装，立柱安装，横梁安装，立柱与横梁接缝解决品，铝合金扣条安装、调整与加固防火板、避雷带、排水系统安装，石板材安装，填缝、注胶封胶，清洁、收尾、搭拆除外架：各项工序施工方法详见《作业指导书》。
3)石材板块安装和拆除：为提高效率，石材板块安装时应遵守从左向右，从下向上的顺序安装，石材扣条与骨架锚固槽深为20mm，主楼石材留缝 10mm，石材拆除时将石材密封胶用小刀剔除，将固定压片的自攻螺丝拆除掉，用小勾将压块去掉，后向上移动石材10 mm，即可取出石材。按上述相反的程序可重新装上石材。
(4)装配规定
1)固定配件采用专用铝挂件。
2)固定配件应避开排水装置，且固定配件的接合必须适当隐蔽。
3)不同种金属表面结合应在中间加设分隔用的石棉垫片，既防止相对滑动，又可防电解。
4)所有钢材表面热镀锌解决。
5)与吸取性物料接触的铝型材表面加涂防电解及防湿物料。
(5)打胶作业
依据质量体系文献中《装饰工程过程控制程序》及第三层次文献《打胶作指导书》规定，编制如下打胶作业计划。
打胶顺序
贴胶纸带
填充材装填
施工前检查清洁

拆除胶纸带
胶缝修整
打 胶

养 护
胶缝周边的清扫

2)注意事项:
 打胶部位确认、清洁;‚ 胶缝深度确认;ƒ 胶缝不均的确认; „ 胶缝部接合确认;… 涂漆不均的确认;† 喷嘴确认。
(6)焊接作业
依据质量体系文献《装饰工程过程控制程序》及第三层次文献《焊接作业指导书》规定，编制如下焊接作业计划：
作业顺序
焊接标准确认
准备作业
焊 接
焊接长度
焊接厚度
清除焊渣
焊接检查
清理、防锈解决
本体定位
焊缝部位
不合格

2)操作规定
A、持证上岗。
B、遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
C、施焊前，复查焊件接头质量和焊区的解决情况。

玻璃幕墙
玻璃幕墙工艺流程
复检基础尺寸→安装预埋件→放线→检查放线精度→拉钢丝线→质量检查→龙骨安装→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付
1) 操作工艺
a. 安装施工准备
编制材料、制品、机具的具体进场计划；贯彻各项需用计划；编制施工进度计划；
做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采用保护措施；
构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
b. 预埋件安装
按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；
检查定位无误后，按图纸规定埋设铁件；
安装埋件时要采用措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计规定进行复查。当设计无明确规定期，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
c. 施工测量放线
复查由土建方移交的基准线；
放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应一方面对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，拟定基准线。
以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救解决；
最后，用Φ0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
铝型材加工：
①截面尺寸精度
截面尺寸允许偏差应符合下表的规定
结构杆件截料尺寸允许偏差
项目
允许偏差
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头尺寸α
10ˊ
斜角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头尺寸α
15ˊ
截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。
铆钉用通孔应符合GB1521的规定。
沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。
圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。
螺丝孔的加工应符合设计规定。
②铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：
构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定。
铣槽尺寸允许偏差（mm） 表1.6.1-2
项 目
长度a
宽度b
中心线位置c
偏 差
-0.0，+0.5
-0.0，+0.5
±0.5

构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定。
铣豁尺寸允许偏差（mm） 表1.6.1-3
项 目
豁口长度a
豁口宽度b
中心线位置c
偏 差
-0.0，+0.5
-0.0，+0.5
±0.5

构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定。
铣榫尺寸允许偏差（mm） 表1.6.4
项 目
榫长a
榫宽b
中心线位置c
偏 差
+0.0，-0.5
+0.0，-0.5
±0.5

③幕墙构件装配精度
构件装配尺寸偏差应符合下的规定。
构件装配尺寸允许偏差（mm）
项 目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2023
±1.5
＞2023
±2.0
构件对边尺寸
≤2023
≤2.0
＞2023
≤3.0
构件对角尺寸
≤2023
≤2.0
＞2023
≤3.5

各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下的规定。
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
装 配 间 隙
≤0.4
同一平面高低差
≤0.4
铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封解决。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
玻璃的加工：
①一般规定
钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热解决必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
玻璃均应进行边沿解决（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
②玻璃切割后，切断面边沿不应有明显的缺陷。
③玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列规定。
圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。
方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于2.5mm。
④边沿切口：边沿加工切口，其尺寸应符合下列规定：
角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于2.5mm。
边沿切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒园半径不小于2.5mm。
⑤边沿解决
通过切割的玻璃边沿会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不解决，会由于外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同限度的边沿解决。
⑥圆弧形玻璃
圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：
玻璃尺寸：W×H ≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W—弧长
H—玻璃宽度。
弯曲半径：R≥400mm
矢高：D≤1000mm
圆心角：Q≤120°
加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内；
玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm
玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。
⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列规定：
单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的规定。
单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）
玻璃厚度
a
b
c
5～6
≥3.5
≥15
≥5
8～10
≥4.5
≥16
≥5
12以上
≥5.5
≥18
≥5

中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的规定。
中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）
中空玻璃
a
b
c
下边
上边
侧边
4+da+4
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
5+da+5
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
6+da+6
≥5
≥17
≥7
≥5
≥5
8+da+8以上
≥6
≥18
≥7
≥5
≥5
注：da为空气层厚度，可取12mm。
⑧全玻璃幕墙的加工组装应符合下列规定：
玻璃边沿应进行解决，其加工精度应符合设计规定；
高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。
过渡件的焊接：
①经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：
②焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
③应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
④再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；
⑤控制重点：水平位置及垂直度；
⑥焊接作业注意事项：
焊接作业顺序：
清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈解决
用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；
焊接现场的安全、防火工作；
严格按照设计规定进行焊接，规定焊缝均匀，无假焊、虚焊；
防锈解决要及时，彻底。
玻璃幕墙铝龙骨安装：
①将加工完毕的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
②将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
③根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；
④再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；
⑤当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈解决。
⑥安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；
⑦注意事项：
立柱与连接铁件之间要垫胶垫；
因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；
挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；
调整完以后，要将避雷铜导线接好。
防火材料安装：
①龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
②安装时应按图纸规定，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），规定牢固可靠，并注意板的接口；
③然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
④最后进行顶部封口解决即安装封口板；
⑤安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。
玻璃安装：
①安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈所有检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；
②安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
③安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
④安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
点式玻璃幕墙的安装
注胶（隐框、半隐框）：
①一般规定
应设立专门的注胶间，规定清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间, 中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间)，相对湿度控制在35%～75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性实验、蝴蝶实验等相关检查者，严禁使用，且所有检查参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如下图所示：

对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固限度，必须进行一定的检查，如型材氧化镀膜粘接力测试等。
严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的规定，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
②注胶处基材的清洁
清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的重要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免导致整个容剂的污染。
清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。
清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材规定必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
③双面胶条的粘贴：
双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是由于玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸规定在铝框上对的位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最佳用专用的夹具固定
粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。
按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，假如万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计规定对的放置。
玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象
④混胶与检查：
常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。
双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。
双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充足地混合。
为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。
蝴蝶实验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。假如打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充足混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充足混合才干注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3／4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。
⑤注胶：
注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性实验，注胶施工环境是否符合规定。
隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。
注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。
对注胶和刮胶过程中也许导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。
对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。
进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应涉及如下内容：
注胶日期
结构胶的型号、大小桶的批号、桶号
双面胶带的规格
清洗剂规格、产地、领用时间
注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名
工程名称、组件图号、规格、数量
⑥静置与养护：
注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地规定：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。
双组分结构胶静置3～5d后，单组分结构胶静置7d后才干运送，所以要准备足够面积的静置场地。
玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列规定：
玻璃面积≤2m²每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2m²每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行解决。
叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或