管道施工专项方案模板.doc

厦门机械工业集中区（二期）新纵一路道路工程道路施工专项方案福建巨岸建设工程有限公司2023年8月10日道路工程施工专项方案一、工程概况建设单位：厦门市土地开发总公司代建单位：厦门海翼汽车工业城开发有限公司设计单位：厦门中平公路勘察设计院有限公司勘察单位：厦门中平公路勘察设计院有限公司监理单位：厦门兴海湾工程管理有限公司施工单位：福建巨岸建设工程有限公司 工程造价：1094.7529万元，工期：180日历天 拟建项目厦门机械工业集中区二期新纵一路道路工程位于厦门市灌口厦门机械工业集中区，是机械工业集中区中区路网中一条的城市支路。道路起点与灌前路T型平交，终点与现状灌九路T型平交，路线为由北往南走向，桩号BK0+000BK0+572.763，全长0.572763km。道路等级为城市支路，双向两车道，路幅宽为22米，设计车速30Km/h，沥青混凝土路面；地震设计烈度：按度设防，地震动峰加速度等于0.15g。重要建设内容涉及为：路基、路面、路线交叉、市政管线、交通工程、绿化工程、照明工程等。二、路基工程（一）测量放线1、根据护桩位置图，恢复线路中心控制点。2、测设中心桩：按每10一整桩号和曲线起迄点等控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。3、根据近似计算结果，测设路基边坡线，测出各桩位左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。4、按路堤设计顶面宽度加余宽50cm（以保证边坡压实密度和压路机械的安全而增长的宽度），放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。（二）路基清淤1、路基清淤施工方法在地势低洼积水地段，运用排水网络将原地面积水排出路基以外的临时水沟处，将表土、植被用推土机推置路基范围以外；水塘、沟、渠涌处则用抽水机将积水抽干，采用人工配合挖掘机将淤泥清除干净和换填河砂，并用自卸汽车、配合挖掘机将淤泥清运。2、路基清淤施工流程路基清淤施工流程图：施工准备测量放样排除积水、疏干路基清除植被、杂填土、垃圾基底解决验 收3、施工技术措施对路基范围内的水塘、沟及地势低洼积水地段，用机械及人工挖排水沟引至路基范围之外，接入临时设立的排水系统。对于积水量大的鱼塘、水沟或水渠，则用抽水机将积水抽干，用挖掘机将淤泥清挖干净，并将淤泥按设计规定或甲方现场拟定范围及运至指定地点。由甲方驻地工程师进行基底验收，合格后签认后，即可回填砂性土，并分层压实至规定的密实度规定。水塘、沟、渠涌基底回填处选用透水性好的砂性土和砖块、碎砼进行回填。对路基范围内的基底表面应清除至天然地面以下至少15cm。对于树墩、树根、竹根应彻底清挖干净，并将根茎挖至原地面至少30cm以下。为了避免路基产生不均匀降，对路基基底强度突变处要进行特殊解决，特别是对路基范围内的塘基、田基、填挖交界处要推平重新填筑，对跨越地下构筑物如排水管道、管涵等的路基要加强夯实，必要时进行加固、补强解决，并在路基突变处埋设沉降观测仪，做定期观测。对沉降观测路段的砼结构层施工，需待沉降稳定后才干施工。路基填土前必须将原有地面的杂物清除干净，并检查原地面的密实度，局限性87%时应碾压密实后填砂，积水地段应抽净水并清除淤泥，挖出的淤泥不得用于填筑路基。本地基填筑厚度小于0.1m时，在完毕清表土的基础上，还须将地表面天然土壤翻松土与新填砂一同碾压密实，其密实度必须达成95%以上。对于原地面纵、横坡度较大的地基段（坡度1：51：25），于填筑前须将地面挖成1:2的台阶，台阶宽度1.0m。开挖台阶可采用反铲挖掘机配自卸汽车进行施工。（三）路基填砂路堤基底碾压填砂方物理指标实验复检填方，推土机推平取砂方质量自检（压实度）监理工程师验收进行下一工序施工振动式压路机碾压平地机整平填砂路基填筑应按照先低洼地段，后一般地段，由下至上的顺序，分层平铺，每层松铺厚度最大不超过30cm，注意控制好铺砂厚度误差，减少因每层砂摊铺厚度过小而导致碾压效率损失与厚度过大而重新返工增长的摊铺的工作量，应准确控制布砂密度。摊铺平整先用推土机初步推平，待大体整平后，用振动碾压机压一遍，以暴露出潜在的不平整处，对局部低洼，松散处辅以人工加砂补平，然后用平地机推平。平地机平整时沿路线纵向从中间向两侧推动，摊铺时将两侧宽度比设计宽度各加宽50cm，保证地基边坡的压实度和施工机械的安全。当填砂提成多个作业面施工时，分界处应保持整齐、美观，并按1:1的坡度分层面置台阶接槎，以保证新老砂层的结合良好。碾压路基摊铺整平后即开始碾压施工，碾压时须沿边线纵向从两侧向中间推动，由弱至强均匀地增至强振，最后静压一次完毕。同一遍碾压应保持振动碾均速行驶，以保证路基碾压的均匀性和压实度的可靠性。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检查区段）宜纵向重叠1.01.5m。应达成无漏压、无死角，保证碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。施工时，应合理安排行车路线，充足运用大型车辆对地基的压实作用。大型车辆轴载大，对地基具有压实作用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而对地基有害。因此，施工时应尽量让车辆在地基全幅宽度内分开行驶。（四）路基填筑前准备工作先进行施工测量放样，对含水量较大路段，在路基两侧开挖临时排水沟。必要时在路基中挖纵横排水沟，加快基底土壤晾干。按技术规范规定对表土进行清理，清理表土后，将地表碾压使之达成规定标准。1、清理现场，挖除表土。经施工测量放线后，在现场用地范围内，除建设单位指定不动的实物外，地面上所有树木（涉及树根、灌木）、垃圾、废料待所有障碍物都应清除。草地、耕植地清除至地表15cm以下。并安排车辆将其运至路基线以外指定位置。2、坡面基底的解决当坡度较大时，应采用将坡面做成台阶形，一般宽度不小于1m，且台阶顶面做成向堤内倾斜1%2%的坡度。3、对坑塘的解决及回填在工程施工过程中，出现坑、塘、农田回填等，均应实行解决后进行路基回填。在实行特殊部位路基回填面的处置过程中，一方面由测量人员按照施工图拟定回填范围，用标志杆在回填范围外1m处进行标记，对回填对象分别解决如下：抽水：当公路穿越坑塘时，不能将其所有回填，应先采用筑坝挡水的方法，坝址选定在路线下脚线外23m处，坝顶宽22.5m，坝顶高出水面3050cm为宜，设抽水机向坝外抽水。当能所有回填时，可采用大口径轴流泵或潜水泵进行排水。回填前应清除淤泥，并在边上开挖出可供机械进出的坡道，采用较大的粘土岩回填，压路机碾压达成设计密实度规定。当回填坑塘水域或大面而回填范围较小时，施工时采用沿回填范围内坑塘一侧抛填块石挤淤的方式清除坑塘淤泥。在抛填过程中选用适当块的碎石回填，以增强回填块石的密实度及嵌挤能力，抛填至水面50cm后，采用素土分层回填碾压并达成设计密实度规定。4、对农田段的处置及回填道路两侧施工范围内的农田在施工前应使用推土机清除有机土至原状土，整平后压路机碾压，再回填土分层碾压，压实厚度20cm，碾压后均应达成密实度设计规定。（五）土方开挖1、挖除淤泥软基场地清理工作开展的同时，做好场地地表水的排水工作，绘制场地排水图。并重点做好重要构筑物施工区域的排水布置，以防雨水的冲刷。清淤换填：先排干积水，用反铲，先将立脚处的淤泥挖除，用汽车拉枕木，表层铺设枕木道路（抛石处用块石直接铺成便道），形成施工便道。便道形成后，反铲挖土、装淤，汽车拉运至指定地点卸淤。对宽度大、反铲一次挖不到位，用反铲分次开挖倒运。基底要按设计尺寸规定开挖到位，地质情况于设计不符时，要及时告知设计单位解决。再按设计进行换填，碾压至设计标高。本工程淤泥清运采用自卸汽车运送，应注意防止洒漏，具体可采用以下措施：1）自卸汽车的车斗采用完整无破损不透水的苫布封底，苫布加工成车斗型，装运时要安排专人对车辆进行铺底，每辆车装运前必须通过水密性测试，检查合格做到无漏时，方可投入装运淤泥。车斗还要进行严密遮盖，防止溅漏。2）施工现场进出入口设立洗车台、配备沉淀池，对出入作业车辆进行清洗保洁。3）安排洒水车、垃圾车、清理工对施工车辆运营路线进行全面监控，发生洒漏时及时进行清理。4）所有作业车辆配备通话设备，沿线设立提醒电话，欢迎市民们积极监督举报，项目部专门安排值班人员进行候机，解决相关事宜。2、土方开挖挖出的土方可用于路堤填筑，为保证土源质量，施工前先清除表层种植土、腐植土、草皮、树根和不适合的填料土层，然后根据放出开挖边界，并插好标志。开挖遵循从上到下的原则，并按设计平台标高进行分台阶开挖，并针对不同路段、不同开挖深度采用不同的开挖方式。对于填方区的原有路基，为了使新填筑的路基与原路基紧密结合，一般填筑前先将原路基挖成台阶状，以增大抗剪切能力。（六）路基填筑1、土工实验施工前应对各土场的土质做颗粒分析、液塑性指数、击实实验、最佳含水量等实验，以实验数据指导现场施工，对不合格的土质杜绝用于施工。2、卸土摊铺填土作业按照路基横断面全宽纵向分层填土，填土分层厚度根据机械性能、设计密度、不同填料等通过实验拟定，一般每层松铺厚度不大于30cm，不小于10cm，由低处向高处，由两边向中心填筑。测量人员跟随压路机及时检测密实度，根据各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，使填土达成控制的厚度，并应注意虚铺厚度。土方填筑采用机械化流水作业施工，即推土机集土、装载机装土、自卸车拉运、摊铺机推平、压路机碾压、密实度检测等施工工序。填土作业必需全断面、全宽度纵向分层回填。卸料时先采用后卸式卡车沿路基两侧边沿倾斜填料，以形成运土的交通便道，卸土高度最高不能大于1m，以免导致局部承载能力局限性。形成施工便道后，再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑，宜保持填土施工面呈“U”形。施工中要严加控制摊铺厚度，太厚的要推薄、太薄的要加厚；为保证路堤边沿有足够的压实度，每边要比设计宽度超填30cm以上，以便压路机能碾压到位，待路基填至设计标高后，再按设计宽度和坡率规定将超宽边坡用反铲配以人工刷整到位，刷出来的边坡土方可重新运用于路基填筑；分层填筑时，要按设计规定控制横坡，以利层面排水，雨期施工要适当加大横坡，避免积水。施工时要勤测填土含水量，一般含水量控制在最佳含水量的2%以内，土质太干时用水车洒水湿润，太湿时要在取土场或填筑现场翻填晾晒。填土区段完毕一层填筑后，用平地机摊铺平整，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达成压实效果，平地机摊铺整平的同时，为了使路肩部位行到充足的压实，宜采用压路机按主线轴线方向45角前后交叉进行压实，这样可以保证路肩部位的压实度，使压路机进行碾压时，路肩不至滑坡。3、路基压实本工程大面积路基碾压采用50t振动压路机，检查井、管道等工作面受到限制及结构物接头处采用蛙式打夯机机夯或人力夯实，防止漏夯。压实前，对填土层的分层厚度、平整度和含水量进行检查，确认符合规定并经监理工程师批准后方可进行碾压。碾压遍数由实验路段提供的参数拟定。分层压实的摊铺厚度一般为：蛙式打夯机不大于20cm，25t振动压路机不大于30cm。碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠1520cm，避免漏压；碾压过程中要控制压路机行驶速度不大于2km/h。完毕压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量应翻晒后再进行平整碾压。压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够要继续碾压。本工程灌新路延伸段填方路段的路槽下080cm深度范围内路基密实度应93%，80cm以下路基密实度应90%；纵一路填方路段路基密实度均为90%。4、施工检测做好路堤填筑中线、标高、宽度和路拱，以及碾压密实度的检测控制，每填两层进行一次水平和方向检测，并标出其宽度和标高，由测量人员随时向施工人员交底，做到人人清楚，以保证路基填筑的方向、标高、坡率等准确无误；每层压实后及时进行密实度的检测，采用灌砂筒相结合的方式检测，并做好记录，经监理工程师抽查合格批准后方可继续回填上一层。5、路床整形当路基填筑至路床设计标高时，再次检查该路基的中心轴线位置、标高及宽度，达成规定后，即进行路床整形施工，路床整形完毕后，要报请监理工程师进行检查。路床整形拟用50T压路机快速碾压两遍以暴露部份潜在不平整。然后用反铲以两侧向中心刮平，以上施工程序反复进行，直至符合设计规定密实度，纵横断面和平整度为止。三、管道工程管道施工根据总工期计划及现场实际情况和市政工程施工特点，采用流水施工方法进行工序安排。混凝土管道埋设顺序：从下坡往上坡和承口向前方向进行施工，其重要施工顺序如下：土方开挖垫层管基吊安管、接口管座检查井(闭水实验)回填。（一）管道沟槽土方开挖、回填管道开挖采用挖掘机开挖，人工配合清挖。雨水口连接管在路基压实成型后再开挖铺设。机械开挖时沟底应预留2030cm的土层暂不挖去,铺管前用人工清至设计标高,如局部超挖回中粗砂至设计标高。管道如遇软性淤泥，应清除至较好的地基。施工前应将明水排净后方可进行现场施工。施工前应校测已建交叉管道及下游接入干线井的断面高程及位置,如有问题及时研究解决。管道土方开挖的关键是拟定开挖宽度，根据槽深和土质情况，通过计算拟定上口开挖边线，基底土基要保证其强度和稳定性，不能超挖，也不能扰动。开挖管道弃土应及时清运，不能乱堆乱放。沟槽上堆土坡脚应距槽边1m以上。管道经主体结构隐蔽验收合格（污水管经管道闭水实验合格）后，应及时进行回填，防止晾槽过久，导致塌方，挤坏管道，如沟内有积水泡槽，应所有排尽后再进行回填。管道回填采用人工回填，夯实机具采用平板振捣器。每层厚度为20cm。回填土要按设计选择合格土源，并将槽内木料、草帘等杂物清理干净，回填土不允许具有直径大于10cm的块石。雨水口连接管管基铺10cm砂基，管槽用砂回填。检查井井盖高程与道路高程一致。管道回填规定回填至管顶30cm处，以上部分回填素土至道路路床位置。（二）砂垫层（管基）施工雨污水管道基础采用砂垫层。沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打同样桩，用样桩控制中粗砂、中粗砂层中线与高程。回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，砂下槽后人工平整、摊平，用平板式振动器振实，使相对密度大于0.7，报监理工程师检查验收。（三）级钢筋混凝土管道施工管道施工采用平基层法，机械安管。（1）施工工艺支管基模板浇管基混凝土下管安管支管座模板浇管座混凝土接口养护（2）水泥砂浆接口、清洗管口：管道铺设前应将管道的承口内部和插口外部洗刷干净；、安放第一节管，并在管口下部座满砂浆：管承口朝来水方向；测量、调整管中线和管内底高程，保证位置对的；承口的下部座满M10水泥砂浆；、安第二节管，接口缝隙填满砂浆：承口和插口的接触面刷水泥砂浆；将第二节管的插口挤入座浆的承口内，调整中心高程，注意保持接口环形缝的均匀一致；接口缝隙用水泥砂浆进行填捣密实，接口外部抹成三角形灰缝。、清膛：将挤入管内的砂浆及时清除；、接口养护：用草袋或接口外抹泥浆覆盖，并同时洒水养护。（3）沥青油膏接口、清洗管口：管道铺设前将管承口内部和插口外部洗刷干净并保持干燥。、刷冷底子油：按承口深度将管承口内部及插口外壁刷冷底子油一层。、将油膏捏成圆条备用：接口上部用粗度约等于接口间隙的膏条；下部用粗度约为接口间隙2倍的膏条，尽量保证压实后恰能充满接口间隙。、安第一节管，并将粗膏条垫在承口下部约135部位：承口朝来水方向铺设；测量、调整管中线和管内底高程，保证位置对的；用喷灯将承口内壁烤热以使冷底子油发粘，同时烤膏条表面，使与管口粘接良好；再将膏条垫好，用手按平，使其高于接口间隙约5mm。、插入第二节管，并用錾子填塞上部及侧面沥青膏条：将第二节管的插口挤入承口内，调整中心高程并固定，注意保持接口环形缝的均匀一致；为防止粘附油膏，錾子可蘸汽油或滑石粉，沥青油膏填捣密实，特别是膏条接茬处，使接口表面平整，间隙均匀。（4）浇筑平基施工要点a.验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的也许；b.应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm；c.平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护；d.排水管地基应解决达成道路规定标准，管道互相交叉时，下部管槽基础要用砂砾石分层夯实，压实系数要大于95。（5）下管、安管施工要点a平基混凝土强度达成设计规定期，方可下管。b.下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；c.安管对接口间隙，管径700mm按10mm控制，700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检核对口，减少错口现象，稳管以达成管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；d.管道安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。（6）浇筑管座注意事顶a.浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净；b.位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。c.较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平；（四）HDPE管道的施工4.1、管道安装流程HDPE缠绕增强管电熔承插接口安装流程排管、刮口下 管检 查电熔焊接接口固定管道管件挖夹具工作坑4.2、施工要点1、沟槽及管材检查管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查；接口用的弹性密封橡胶圈应采用耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶。2、管道基础一般解决若管道坐落的土层原为松填，应压实至85%（重型标准后），方可回填碎石砂垫层或砂垫层，碎石砂垫层规定其碎石粒径2538mm，用黄砂找平。、土质较好地段，基底可铺一层厚度为10cm的粗砂基础。、在软土地基或槽底位于地下水位以下时，可铺厚20cm碎石砂层，基础垫层与槽底同宽。、若遇岩石、砾石等坚硬地基时，沟槽底应铺垫20cm中粗砂。3、管道底抛填块石抛石用料为同安所产的块石，为使挤淤效果明显，抛石后土质均匀，我们将石料粒径控制在400mm范围，且将石料的石屑清除。抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。一方面由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完毕后，采用自重较大的T180推土机或PC400挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。完毕后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块石沉降量较小为止。、所有路段都抛石一遍完毕后，用自卸汽车将石料运至基坑边沿后用推土机推至基坑内，均匀铺上一层后掺入适当碎石以填充块石缝隙，铺平后用18T振动碾碾压45遍。碾压完毕后进行下一层施工，直至设计标高。4、下管HDPE管，比较轻，采用人工即可抬到沟底。下管可采用4个人工，两人抬管，两人在沟底接管，下管方便、简朴。缠绕增强管管径较大，采用吊车吊装。5、接口电熔承插接口HDPE缠绕增强管采用电熔承插连接，该种接口使用控制设备自动熔解，所以接口质量稳定，操作简朴。具体操作要点如下：A）、将欲熔接的两管端，用专用刀具把表面刮下一薄层（长度略大于欲焊接长度），使管端表面清洁、干燥、无油、无灰尘；然后将管件安装到欲焊接的两个管端上，对准、对正，并用专用固定卡具将其固定；B）、检查发电机，无误后启动发电机，使其达成正常运营状态；将焊接设备的电缆插头插入HDPE管件的接线插座A和B上，待一定期间后，焊接设备自行“对”好各个参数，准备熔接；C）、按电钮，焊接设备在自控（熔接时间、温度等）情况下完毕熔接；D）、熔接时间达成后，即关闭设备，并检查接口质量。若不合格应重新熔接；待焊接接头达成规定的冷却时间后，方可拆掉固定卡具；随即进行接口保护；E）、焊接设备应在535的环境下进行作业，有风砂、下雨、下雪的天气不得进行工作。6、HDPE双壁波纹管接入检查井解决井基在管长方向延长至伸出井壁2550cm，管道与检查井的连接采用短管。短管为承插管件，由生产厂配套供应提供。其中管道承口应放在检查井的进水方向，与检查井连接采用设橡胶圈原浆砌筑；管道插口应放在检查井的出水方向，与检查井连接采用中介层。采用中介层连接，即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。其做法是：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层长度视管道砌入检查井的长度而定。管道承口应排在检查井的进水方向，插口应排在检查井的出水方向。中介层解决完毕后再采用现浇混凝土包封插入井壁的管端，混凝土包封厚度不小于100mm，强度等级不小于C20。7、管槽初步回填塑料管安装完毕后，可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度（管道接口处外露）且大于管道的抗浮稳定高度时，才干停止减少地下水。双壁波纹管材要特别注意浮力作用，当双壁波纹管道安装完毕尚未回填而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，若出现位移、漂浮、拔口现象，应返工解决。（五）涵洞工程1、施工方法（1）基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工。（2）浆砌片石采用挤浆法施工，竖向分段砌筑。先砌筑外圈定位石，然后砌筑内填石。施工时做到砂浆饱满，组砌合理。（3）模板均采用大块组合钢模，定型加工好后，现场拼装。砼采用移动式自动计量拌和设备现场拌和，插入式振捣器振捣密实。盖板在预制场集中预制，平板车运送，汽车吊安装。安装前，涵台帽砼强度达成设计强度的70% 以上，并检查盖板和涵台尺寸。安装完毕，盖板上吊装装置用砂浆或监理工程师批准和其它材料填满，相邻板块间用高等级水泥砂浆填塞密实。（4）墙身每46米设一道与基础上下贯通的沉降缝，沉降缝内塞沥青木板或沥青麻絮，墙体砌完后，把木板凿除10cm，用不少于10cm厚砂浆勾缝。防水层按设计制作。（5）涵基、涵侧回填，采用符合规范规定的回填料，两侧对称进行回填夯实。回填土分层进行，分层厚度15cm，用手扶式振动压路机压实，并达成设计的密实度。2、施工工艺流程如下：测量放样盖板预制、基坑开挖基础施工墙身施工端墙施工盖板安装涂防水层两侧及锥坡填土砌筑锥坡洞口铺砌支立帽石模板浇筑帽石混凝土养护拆模。3、施工注意事项（1）基坑开挖并检查合格后，立即进行基础施工，保护基底不被破坏。涵身按图纸规定设立沉降缝，并用设计图纸规定的材料填塞。（2）出入口沟床整理顺直，与上下游排水系统的连接圆顺稳固、保证水流顺畅。（3）涵洞两侧路堤缺口待涵洞主体工程竣工并达成强度后再进行填筑。填筑分层、对称、水平进行，小型碾压机具压实，不在一侧偏推、偏填。顶部填筑超过0.6米后可通行大型施工机械。（六）检查井检查井选用有地下水型式，施工时应注意以下几点：圆井的砌筑，应掌握井壁垂直度和圆顺度，砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水，保证闭水成功。水泥砂浆抹面要掌握厚度，均匀、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面导致裂缝、空鼓。井室收口：砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持湿润，收口部份容易产生竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖来满足错缝规定。为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。（七）雨水口施工准备：按设计图中的边线和所给定的高程、位置钉中心桩，放线挖槽，控制位置和高程，雨水口长边必须平行于道路边线。弯道上的雨水口部分切于曲线上。如雨水口位置有误时，以支管位置为准。槽底要仔细夯实。砌筑井墙应随砌随勾缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填，薄层夯实，防止沉陷。砌至雨水支管处应满卧砂浆，当砌砖已包满支管时，应将管口周边用砂浆抹严抹平。管顶砌半圆砖旋，管口应与井墙面齐平。支管与井墙斜交时，突出井墙的部分的管头应切掉，用砂浆抹平。在安装井圈时，应将雨水口井墙顶满铺砂浆，找平座稳，应配合路面纵、横坡度使雨水口的顶面低于周边路面23cm。（八）闭水实验按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2023的规定，管道在回填前管径小于等于700mm必须所有做闭水实验，管径大于700mm则取样1/3井段即可。在实验过程中必须按以下几个规定执行：当管道安装、检查井及接口施工完毕形成一个闭水段后即可做闭水实验。闭水实验前，应用M7.5水泥砂浆和75#砖封堵闭水段的两端头。闭水实验应在管道回填砂、土前进行。闭水实验应地管道灌满水经24小时后再进行。闭水实验的水位，应为实验段上游段管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水实验水位至井口为止即可。闭水实验对渗水量的测定期间不少于30分钟。闭水实验后，根据闭水实验记录，计算出单位时间，单位管长的渗水量。此渗水量必须满足CJJ3-90中排水管道闭水实验允许渗水量表3.7.2-2的规定渗水量规定。四、绿化种植工程1、定点放线：坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格；在图上用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。仪器测放法用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出位置。目测法对于设计图上没固定点的乔、灌木，如树群、灌木丛等可用上述两种方法划出栽植范围，其中每株树的位置和排列可根据设计规定在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态规定并注意自然美观。2、种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20cm，裸根苗的应保证根系充足舒展，坑的深度应比土球高度深10-20cm。除行道树的坑外，坑的开头一般宜用圆形，且须保证上下口径大小一致。3、意外：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。4、除瓦砾、施放基肥：挖穴后，发现瓦砾多或土质差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥；如用堆沤蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充足拌匀，施用量按表6-2的标准。5、乔木的种植选苗：作为苗木的乔木规定杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计规定。起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。起苗方法：起苗前1-3天应适当淋水使泥土松软。起苗要保证苗木根系完整，裸根起苗应尽量多保存根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6-l0倍，土球的高度可比宽度少5-l0cm；土球的形状可根据施工需要挖成方形、圆形、长方的半球形等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，保证土球不松散、底部不漏土。6、乔木修剪、运送及假植：苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过度蒸发、干旱及病虫害。苗木运送：苗木的装车、运送、卸车等各项工序；应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的压斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳扎牢，垫牢挤严。卸车时应双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，宜借助木板将土球从车上属顺势慢慢滑下，不可滚动土球。土球直径超过60cm的树苗，应用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸植苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事选挖好宽1.5-2.0m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周边用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。7、乔木的栽植回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符；尽量避免深度不符来回搬动。摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，宜先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。行列树一般规定按从粗到细、从高到低进行排列。填土插实：在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周边。淋定根水、立支架：栽植后，必须在当天淋透定根水。行道树在种植时应同时树立砼柱扶固。砼柱一般规格为：高250cm10cm10cm，柱埋深70cm，柱内侧间距85cm。护树板一般规格为：长110cm8-10cm2.5-3.0cm。树干与板之间用2.5cm宽、0.5-0.8cm厚的黑色车轮胶带绑扶，砼柱与板之间用铁线绑固。若条件允许，也可采用方钢扶桩扶固。除路树外的其它需扶护的乔木，一般规定每株乔木用长3-5m、尾径大于4cm的3根毛竹扶固。大型乔木要按照实际情况用铁箍箍住树干，四周用角铁拉住，并将角铁深深钉入地下来固定其树干，保证树木不倾斜、不倒伏。五、管养工程（一）草坪的管养草坪一级管养的标准是目的草种生长旺盛，呈勃勃生机，草坪整齐雅观，四季常绿，覆盖率达98%以上，杂草率低于3%，无坑洼和积水，无裸露地。l、生长势：生长势强，生长量超过该草种该规格的平均年生长量，生机勃勃，叶色浓绿，无枯黄叶。2、修剪：考虑季节特点和草种的生长发育特性，使草的高度一致，边沿整齐。3、灌溉、施肥：根据草坪植物的生长需要加强淋水和施肥，保证肥水充足，肥料的施用方法和用量科学，防止过量或不均匀引起肥伤。在雨水缺少的季节，天天的淋水量稍大于该草种该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3-6%，砂壤土为6-12%，壤土为12-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般规定砂土为4.5-6%，砂壤土为9-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%：需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为3-4.5%，砂壤土为6-9%，壤土为12-18%，粘土为21-22%。特别在10-2月份要勤淋水多施肥，适当进行根外追肥，使草坪保持优良的长势度过干旱的秋、冬季。4、除杂草：经常除杂草，使纯草坪和混合草坪的目的草种纯度达97%，新接管的绿地规定半年内达标。5、填平坑洼：及时填平坑洼，使草坪内无坑洼积水，平整雅观。6、补植：对被破坏或其它因素引起死亡的草坪植物应及时补植，使草坪保持完整，无裸露地。补植要补与原草坪相同的草种，适当密植，补植后加强保养，保证一个月内覆盖率达98%。7、病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早解决。采用综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染。用化学方法防治时，一般在晚上进行喷药；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的规定和标准，发生病虫害最严重的危害率在5%以下。（二）灌木和花卉管养灌木和花卉一级管养的标准是生长旺盛，花繁叶茂，造型美观，修剪工艺精细，植物造型具有艺术感和创意，产出精品。1、生长势：生长势强，生长量达成该种类该规格的平均年生长量；树叶健壮，枝多叶茂，叶色鲜艳，下部不光秃，无枯枝残叶，植株基本整齐，花卉适时开花，花多色艳，常年开花植物一年四季鲜花盛开，花坛轮廓完美，无残缺，绿篱无断层。2、修剪：考虑每种植物的生长发育特点，既造型美观又能适时开花，花多色艳：花灌木和草本花卉在花芽分化前进行修剪，以免将花芽剪除，花谢后及时剪掉残花老枝，常年开花植物要有目的地培养花枝，使四季有花。绿篱和花坛整形效果要与周边协调，增强园林美化效果，精雕细刻，产出精品。3、灌溉、施肥：根据植物的生长和开花特性进行合理灌溉和施肥。在雨水缺少的季节，天天的淋水量要稍大于该种类该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3-6%，砂壤土为6-10%，壤土为12-23%，粘土为22-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般规定砂土为个4.5-6%，砂壤土为9-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%；需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为3.0-4.5%，砂壤土为6-9%，壤土为12-18%，粘土为21-22%。一般在每年春、秋季重点施肥2-3次，勒杜鹃等花灌木要适当控水，以促进花芽分化，花芽分化后必须适当追施磷、钾肥以使花多色艳花期长。肥料不能裸露，可采用埋施或水施等不同方法。埋施要先挖穴或开沟，施肥后要回填土、踏实、淋足水、找平。一般可结合除草松土进行施肥。4、除杂草：经常除杂草和松土，除杂松土要保护根系，不能伤根及导致根系裸露，更不能导致黄土裸露。5、补植、改植：及时清理死苗，一周内补植同本来的种类并力求规格与本来植株接近，以保证优良的景观效果。补植要按照种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达98%以上。对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。6、病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早解决。采用综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行，药物、用量及对环境的影响，要符合环保的规定和标准。发生病虫害，最严重的危害率在5%以下。（三）乔木管养乔木一级管养的标准是生长旺盛，枝叶健壮，树形美观。行道树下缘线整齐，修剪适度，干直冠美，无死树缺株，无枯枝残叶，景观效果优良。1、生长势：生长势强，生长量超过该树种该规格平均年生长量：枝多叶茂，叶色鲜艳，无枯枝残叶。2、修剪：考虑每种树的生长特点如萌芽期、花期等，出棕榈科植物外，其它乔木一般在叶芽和花芽分化前进行修剪，避免把叶芽和花芽剪掉，使花乔木花繁叶茂，乔木整形效果要与周边环境协调，以增强园林美化效果，行道树修剪要保证树冠完整美观，主侧枝