砌筑工程施工工艺标准.docx

砌筑工程
1.1 砖基础砌筑工艺标准
砖基础砌筑工艺标准
范围
    本工艺标准合用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。
施工准备
    2.1  材料及重要机具：
    2.1.1  砖：砖的品种，强度等级须符合设计规定，并应规格一致。有出厂证明、实验单，并复试合格。
    2.1.2  水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,并按规定复试.当在使用中对水泥的质量有怀疑或出厂超过三个月时,应复查实验,并按其结果使用.
    2.1.3  砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得具有草根等杂物。
    2.1.4  掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中,凡在砂浆中掺入有机塑化剂等,应经检查和试配符合规定后方可使用.有机塑化剂应有砌体强度型式检查报告.
    2.1.5  其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
    2.1.6  重要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  基槽：混凝土或灰土地基均已完毕，并办完隐检手续。
    2.2.2  已放好基础轴线及边线；立好皮数杆(一般间距15～20m，转角处均应设立)，并办完预检手续。
    2.2.3  根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
    2.2.4  常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
    2.2.5  砂浆配合比已经实验室拟定，现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
3操作工艺
    3.1  工艺流程：
拌制砂浆 →拟定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
    3.2  拌制砂浆：
    3.2.1  砂浆配合比应采用重量比，并由实验室拟定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
    3.2.2  宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
    3.2.3  砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
    3.2.4  基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
    3.3  拟定组砌方法：
    3.3.1  组砌方法应对的，一般采用满丁满条。
    3.3.2  里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
    3.4  排砖撂底：
    3.4.1  基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
    3.4.2  大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
    3.5  砌筑：
    3.5.1  砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
    3.5.2  砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
    3.5.3  基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
    3.5.4  基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置对的。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
    3.5.5  暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须对的。
    3.5.6  各种预留洞、埋件、拉结筋按设计规定留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
    3.5.7  变形缝的墙角应按直角规定砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
    3.5.8  安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须对的，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
    3.6  抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定期，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
    3.7  冬雨期施工：
    3.7.1  砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得具有大于10mm的冻块。
    3.7.2  砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
    3.7.3  砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
    3.7.4  雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。天天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
4质量标准
    4.1  主控项目
    4.1.1  砖和砂浆强度等级必须符合设计规定。
    4.1.2  砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
    4.1.3  砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
    4.1.4 非抗震设防及抗震设防列度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉接钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉接钢筋(120mm厚墙放置2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。
4.1.5  砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 4.1.5 的规定。
表 4.1.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

2

垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>10m
20

     4.2  一般项目
    4.2.1  砖砌体上组砌方法应对的，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
    4.2.2  砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
    4.2.3  砖砌体一般尺寸允许偏差应符合表4.2.3的规定 。
   表4.2.3 砖砌体一般尺寸允许偏差mm
项次
项目
允许偏差
检查方法
抽查数量
1
基础顶面和楼层面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
检查批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检查批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺查，以每层第一皮砖为准

5成品保护
   5.1  基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
    5.2  对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。
    5.3  抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
    5.4  基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
    5.5  回填土运送时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
6质量记录
    本工艺标准应具有以下质量记录：
    6.1  材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。
    6.2  砂浆试块实验报告。
    6.3  检查批、分项工程检查记录。
    6.4  隐检、预检记录。
    6.5  冬期施工记录。
    6.6  设计变更及洽商记录。
    6.7  其它技术文献。

1.2 一般砖砌体砌筑工艺标准
一般砖砌体砌筑工艺标准
1范围
    本工艺标准合用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
2施工准备
    2.1  材料及重要机具：
    2.1.1  砖：品种、强度等级必须符合设计规定，并有出厂合格证、实验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
    2.1.2  水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
    2.1.3  砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
    2.1.4  掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；配制水泥石灰砂浆时不得采用脱水硬化的石灰膏。
    2.1.5  其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
    2.1.6  重要机具；应备有搅拌机、筛子、铁锨、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  完毕室外及房心回填土，安装好沟盖板。
    2.2.2  办完地基、基础工程隐检手续。
    2.2.3  按标高抹好水泥砂浆防潮层。
    2.2.4  弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计规定，办完预检手续。
    2.2.5  按设计标高规定立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
    2.2.6  砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。
3操作工艺
    3.1  工艺流程：
砂浆配合比 →计量 排砖撂底 盘角 组砌方法

作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖 验收

测量放线 立皮数杆 挂线
    3.2  砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
    3.3  砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间如下：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3-5min.
    3.4  砌砖墙：
    3.4.1  组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。
    3.4.2  排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗启动时不受影响。此外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
    3.4.3  选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
    3.4.4  盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合规定后，再挂线砌墙。
    3.4.5  挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，假如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
    3.4.6  砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，当施工期间最高气温超过30。C时应分别在2h和3h小时内使用完。不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
    3.4.7  留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计规定每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。对抗震设防烈度6度、7度地区，不宜小于1000mm.施工洞口也应按以上规定留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
    3.4.8  木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐解决。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计规定预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计规定留置，不应错放、漏放。
    3.4.9  安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
    3.4.10  构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋解决顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计规定放置，设计无规定期，一般沿墙高50cm设立2根φ6水平拉结筋，每边进一步墙内不应小于1m。
    3.5  冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当天最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，规定在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得具有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊规定的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。配盘砌体不得采用掺盐砂浆法施工。当成采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐解决，一般涂防锈漆两道。
4质量标准
    4.1  主控项目
    4.1.1  砖和砂浆强度等级必须符合设计规定。
    4.1.2  砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
    4.1.3  砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
    4.1.4 非抗震设防及抗震设防列度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉接钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉接钢筋(120mm厚墙放置2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。
4.1.5  砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 4.1.5 的规定。
表 4.1.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

2

垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>10m
20

     4.2  一般项目
    4.2.1  砖砌体上组砌方法应对的，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
    4.2.2  砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
4.2.3  砖砌体一般尺寸允许偏差应符合表4.2.3的规定 。

   表4.2.3 砖砌体一般尺寸允许偏差mm
项次
项目
允许偏差
检查方法
抽查数量
1
基础顶面和楼层面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
检查批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检查批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺查，以每层第一皮砖为准

5成品保护
    5.1  墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
    5.2  砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
    5.3  在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
    5.4  在高车架进料口周边，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
    5.5  尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当也许碰到大风时，应采用临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6应注意的质量问题
    6.1  基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要对的，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否对的，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
    6.2  清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立杆处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，在上层划分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。
    6.3  灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
    6.4  窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
    6.5  砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm ×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
    6.6  混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，导致通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层导致螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要核对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
    6.7  构造柱处砌筑不符合规定：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设立好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
7质量记录
    本工艺标准应具有以下质量记录：
    7.1  原材料的合格证书，产品性能检测报告。
    7.2  砂浆及混凝土配合比告知单。
    7.3  砂浆及混凝土试件抗压强度实验报告单。
    7.4  施工记录。
    7.5  各检查批的主控项目、一般项目验收记录。
    7.6  设计变更及洽商记录。
    7.7  其它必须提供的记录。

1.3 料石砌筑工艺标准
料石砌筑工艺标准
1范围
    本工艺标准合用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。
2施工准备
    2.1  材料及重要机具：
    2.1.1  石料：其品种、规格、颜色必须符合设计规定和有关施工规范的规定，应有出厂合格证或实验报告，石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清理干净。
    2.1.2  砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得具有草根等杂物。
    2.1.3  水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
    2.1.4  水：应用自来水或不具有害物质的洁净水。
    2.1.5  其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐解决。
    2.1.6  重要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
    2.2.2  基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
    2.2.3  砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计规定，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
    2.2.4  砂浆配合比由实验室拟定，计量设备经检查，砂浆试模已经备好。
3操作工艺
    3.1  工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评
    3.2  砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计规定，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，拟定组砌方法。
    3.3  砂浆拌制：
    3.3.1  砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
    3.3.2  宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
    3.3.3  应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
    3.3.4  砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块)，如材料配合比有变更时，还应做试块。
    3.4  料石砌筑：
    3.4.1  组砌方法应对的，砌体规定灰浆饱满，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，无空洞和缝隙。料石基础第一皮应用丁砌，应选用比较方正的、其大面应朝下，坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一，严禁采用外面侧立块石、中间填心砌筑方法，砌体留搓或临时断处，均应留置阶搓或斜搓。
    3.4.2  料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类拟定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
    3.4.3  料石墙长度超过设计规定期，应按设计规定设立变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
    3.5  冬雨期施工：
    3.5.1  当预计连续5d内日平均气温低于5℃或当天最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
    3.5.2  冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
    3.5.3  雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，天天砌筑高度不宜超过1.2m。
4质量标准
    4.1  主控项目：
    4.1.1  料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计规定，有出厂合格证。
    4.1.2  砂浆的品种，强度必须符合设计规定，同强度等级砂浆必须符合下列规定：
    4.1.2.1  各组试块的平均强度不小于fm,k。
    4.1.2.2  任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。
    当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。
    4.1.3  转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
    4.2  一般项目：
    4.2.1  料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设立，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。
    4.2.2  料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清楚美观。
    4.3  允许偏差项目，见表6-3。
  表6-3
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检查方法
毛料石
粗料石
半细料石
细料石
基础
墙
基础
墙
墙、柱
墙、柱
1
轴线位移
20
15
15
10
10
10
用经纬仪、水准仪、尺量检查
2
基础及顶面标高
±25
±15
±15
+15
±10
±10

尺量检查
3
砌体厚度
±30
+20
-10
±15
+10
-5
+10
-5
+10
-5
尺量检查
4
垂直度
每层

20

10
7
5
用经纬仪或吊线坠每层用托线板检查
全高

30

25
20
15
5
平整度墙、柱

20

10
7
5
用靠尺和楔形塞检查
6
水平灰缝平直度

10
7
5
拉10m小线，尺量检查
5成品保护
    5.1  料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
    5.2  砌体中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
    5.3  细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。
6应注意的质量问题
    6.1  砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达成规定的规定。试块的制作、养护、试压要符合规定。
    6.2  水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
    6.3  料石质量不符合规定：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合规定期拒收，不用。
    6.4  勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
7质量记录
    本工艺标准应具有以下质量记录：
    7.1  材料(料石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告。
7.2  砂浆配合比告知单。
7.3砂浆试件28d强度等级实验报告。
    7.4  分项工程质量检查评估。
    7.5  隐检、预检记录。
    7.6  冬期施工记录。
    7.7 设计变更及洽商记录。
    7.8  其它技术资料。

1.4 中型砌块砌筑工艺标准
中型砌块砌筑工程施工工艺标准
1范围
    本工艺标准合用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。
2施工准备
    2.1  材料及规定：
    2.1.1  砌块：
    2.1.1.1  粉煤灰硅酸盐密实中型砌块：
    规格：长度(mm)：1180、880、580、430
          高度(mm)：380
          宽度(mm)：240、200、190、180、
    技术性能：强度等级MU10和MU15，见表6-4。
粉煤灰砌块的技术性能                    表6-4
项次
项 目
指               标
MU10
MU15
1
立方体试件抗压强度(N/mm2)
三块试件平均值不小于10，  其中一块最小值不小于8
三块试件平均值不小于15，  其中一块最小值不小于12
2
人工碳化后强度 (N/mm2)
不小于6
不小于9
3
干缩值(mm/m)
不大于1
4
密度(kg/m3)
1500 (不大于产品设计密度)
5
抗冻性
强度损失率不超过25%，外观无明显疏松、剥落或裂纹
 2.1.1.2  普通混凝土空心中型砌块：
    规格：长度(mm)：1770～485、2130～630、1185～285
          高度(mm)：    790          845          785
          厚度(mm)：    200          180          200
    混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工规定，其构造参数规定见表6-5。
混凝土空心中型砌块构造参数                 表6-5
项次
项 目
孔     型
单排孔
单排圆孔
多排孔
1
空心率 (%)
50～60
40～50
35～45
2
壁  厚 δ(mm)
25～35
25～30
25～35
3
肋  距 h (mm)
10δ～12δ
d + (30～40)

 技术性能：强度等级MU10、MU15、MU20和MU25；性能见表6-6。
混凝土空心中型砌块性能                   表6-6
项次
项        目
指        标
1
密度 (kg/m3)
950～1080
2
隔声量 (dB)
41
3
热工性能
满足设计规定
4
抗压强度等级
满足设计规定
 2.1.1.3  加气混凝土砌块：
    规格：长度(mm)：600
          高度(mm)：200、250、300
          厚度(mm)：100、150、200、250
    技术性能：密度分为500、600、700kg/m3三个级别，其技术性能见表6-7。
加气混凝土砌块性能                       表6-7
项次

项 目
指      标

500级
600级
700级
1
密度 (干燥状态) (kg/m3)
500±50
600±50
700±50
2
立方体抗压强度 (N/mm2)
≥2.7
≥4.0
≥4.7
3
干燥收缩值(mm/m)
温度20±2℃
相对湿度41%～45%
条件下测定
≤0.5
≤0.5
≤0.5
温度20±2℃
相对湿度43±2%
条件下测定
≤0.8
≤0.8
≤0.8

抗冻性
(冻15次后)
重量损失 (%)
强度损失 (%)
≤0.5
≤20
≤0.5
≤20
≤0.5
≤20

2.1.1.4  废渣混凝个空心中型砌块，规格见表6-8。
表6-8
项次
品 种
构  造  尺  寸  (mm)
长度
高度
厚度
1
煤干石空心砌块
1185～285
880～385
200
2
粉煤灰空心砌块
1170～170
610～380
240～200
3
沸腾炉渣空心砌块
1180～280
880
200
技术性能：废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块，其性能见表6-9
废渣混凝土空心中型砌块技术性能               表6-9
项次
项 目
指       标
煤干石砌块
粉煤灰砌块
沸腾炉渣砌块
1
材料强度 (N/mm2)
15～27
15

2
块体强度 (N/mm2)
6.8～10.9
MU5
MU5.5～7.0
3
密度 (干燥状态) (kg/m3)
1100～1350
1100

4
人工碳化系数
0.72～0.93
0.65

5
收缩值 (mm/m)
0.32～0.37

6
抗冻性 (强度损失) (%)
8～9

7
导热系数 (W/m·k)
0.94～1.12
0.66

2.1.1.5  其他砌块：抗震异形空心砌块、石膏砌块，陶粒混凝土砌块，应按设计规定选用合格的砌块产品。
    2.1.2  砌筑用砂浆：重要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
    2.2  重要机具：
    2.2.1  机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。
    2.2.2  工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。
    2.3  作业条件：
    2.3.1  中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸规定及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
    2.3.2  中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。
    2.3.3  放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸规定，预检合格。
    2.3.4  按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
    2.3.5  搭设好操作和卸料架子。
    2.3.6  配制异形尺寸砌块(同材割制)；砂浆经试配拟定配合比，准备好试模。
3操作工艺
    3.1  工艺流程：
墙体放