现代工业港施工组织设计.doc

第一章 编制说明

1． 1编制依据
1．1．1根据业主提供的施工图；
1．1．2现行的施工验收规范和操作规程及建筑工程质量检查评估标准；
1．1．3现行的有关机具设备和材料的施工规定和标准；
1．1．4有关安全生产、文明施工的规定；
1．1．5成都市有关对施工现场的各种文献和规定；
1．1．6本公司数年的施工经验；
1．2编制重点
因本工程工期紧的特点，本组织设计将以围绕如何用最佳方案在较短的工期内完毕本施工任务为编制重点。

第二章 工程概况

本工程位于成都市郫县红光镇现代工业港，由业主成都市傲鼎新路大件运送有限公司投资开发自用，工程项目涉及：库房、倒班房、生产房以及基地总平。所有项目均由四川枫雅建筑勘察设计有限责任公司设计。
库房建筑面积为2285.35M2,共4层，建筑高度:18.2M,框架结构,抗震设防烈度为7度。
倒班房建筑面积为787.81M2,共3层，建筑高度:11.65M,砖混结构,抗震设防烈度为7度。
生产厂房建筑面积为938.7M2,共1层，檐口高度:11.45M,钢架结构,抗震设防烈度为7度。
基地总平涉及:给水、电、雨污水管道及道路。
本工程所有项目±0.000根据现场拟定，独立柱基及条基（倒班房），基础持力层为松散卵石层，地基承载力特性值不小于180Kpa。
本工程项目均采用现场搅拌混凝土，混凝土强度等级：
库房基础垫层为C15，基础为C25，主体为C30。倒班房基础、主体均为C25。生产厂房基础垫层为C10，基础为C25。
砌体工程：
库房±0.000以下砌体采用M5.0水泥砂浆砌MU10页岩砖，±0.000以上墙体为190厚页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑。倒班房±0.000以下砌体采用M10水泥砂浆砌MU10页岩砖，±0.000以上墙体一层为M10混合砂浆砌MU10PK1型烧结承重多孔砖，一层以上为M7.5混合砂浆砌筑。生产厂房±0.000以下砌体采用M5.0水泥砂浆砌MU10页岩砖，±0.000以上墙体MU10页岩砖，M5混合砂浆砌筑。
墙面、天棚工程：
库房内墙、天棚为混合砂浆乳胶漆饰面，卫生间瓷砖墙面、天棚为塑料条形扣板，外墙为外墙乳胶漆及外墙面砖。倒班房内墙、天棚为混合砂浆乳胶漆饰面，卫生间瓷砖墙面、天棚为塑料条形扣板，外墙为外墙乳胶漆及外墙面砖。生产厂房内墙、天棚为混合砂浆白色涂饰面，外墙为面砖。
楼、地面工程：
库房楼梯间地面、室内外踏步为地砖，其它为水泥砂浆地面。倒班房楼梯间地面、室内外踏步为地砖，其它为水泥砂浆地面。生产厂房为专业厂家彩色地面。
屋面工程：
库房为4厚SBS改性沥青防水卷材并设保温层。倒班房为4厚SBS改性沥青防水卷材并设保温层。
门窗工程：
库房、倒班房、生产厂房窗为白色塑钢窗，细木木门，厂房大门为铝合金卷帘门。

第三章 施工准备工作

3．1技术准备
3．1．1组织本工程项目经理部各成员熟悉了解现场的实际情况，以及现场的三通工作、用电、用水的位置和容量。
3．1．2项目经理部组织好测量人员，检查验收红线桩，做好现场平面布置、高程的控制桩的设立，以及自然地坪高程网络测量记录等准备工作。
3．1．3组织项目部施工管理人员学习好相关的图纸、施工规范以及工程施工中重要技术要领。
3．1．4由公司的技术工程师组织工程图纸学习、审查工作，做好图纸的设计交底、会审工作。
3．1．5本工程钢筋、铁件、模板及时做好翻样工作。
3．1．6根据图纸会审和交底对所编制的施工组织设计进行完善。
3．1．7编制好各分部项工程重要施工技术措施。
3．1．8做好半成品、重要材料进场计划。
3． 2现场准备
3．2．1及时做好现场平面布置和临时设施、道路、排水明沟的搭设和开通工作。
3．2．2在永久性围墙的位置及时搭设好彩钢板临时围墙，并根据现场的管网布设好水、电管网。
3．2．3按计划及时做好机械设备、周转材料的进场工作。
3．2．4做好测量定位工作。
3．3现场临时用水
3．3．1现场临时用水量计算：
（1）施工用水
q1 ＝k1 ∑［（Q1 ×N1 ）÷(T1 ×b)］×［K2 ÷(8×3600)］＝2.2升/秒
其中：
q1――施工工程用水量（L/S）
k1――未预见的施工用水系数（1.05-1.15）
Q1――月度工程量
N1――施工用水定额
T1――月度有效作业日
B ――天天工作班数
K2――用水不均衡系数
（2）施工机械用水
q1＝K1∑Q2×N2×K3÷（8×3600）＝0.33升/秒
其中：
q2――施工机械用水量（L/S）
K1――未预见的施工用水系数（1.05-1.15）
Q2――同一种机械台数
N2――施工机械台班用水定额
N3――施工机械用水不均衡系数
（3）施工现场生活用水
q3＝（p1×N3×K4）÷（b×8×3600）＝0.06升/秒
(4)消防用水
q5＝3升/秒
其中：q5―消防用水量
(5)现场总需水量
Q＝q1 +q2 +q3 +q5
分别代入上式得
Q＝2.2+0.033+0.06+3＝5.293升/秒
管径计算：
D=
D ―配水管直径（m）
Q――耗水量（L/S）
V――管网中水流速度（m/S）
代入上式得
D=
D＝0.031m＝3.1cm
现场需要管径4cm的自来水管，可以满足现场供水规定。
3．3．2水管的布置
从甲方提供的水源引至生产区、生活区，共设二支路总管。
在每支路管布设时还要布设好消防的水管。
3．4施工现场临时供电
运用甲方提供的电源，设立配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空架设。生活区及建筑物内灯光照明一律使用36V安全电压。
（1）施工用电负荷计算
S动＝Ke［ΣP机÷(n×COSΦ)］
S动—表达动力设备所需的容量（KW）（参机械表）
∑P—表达各电动机的功率之和
n―表达各电动机的平均率效n＝0.86
Ｋe—表达所需系数Ke＝0.7
COSΦ—表达电动机平均功率因素COSΦ：0.82
分别代入上式得：
S动＝0.7×［200÷(0.86×0.82)］＝200KW
考虑照明增长10％。
g.引16mm2电Ｓ总＝1.1×200KW=220KW
现场用电量最大为220KW。
因设备并非同时使用，故现场正常负荷为
Ｓ总＝S总×50％＝110KW。
（2）现场线路的设立
动力线路一级送电采用三相五线制;二级送电和现场照明采用三相四线制送电。

第四章 现场平面布置

4．1概述
根据本工程施工场地的实际情况，并按照施工总平面既要布置合理又要贯彻准标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置（见图）。
4．2平面布置说明
（1） 生产区场地采用硬地，做法为：
a、 重要通道为200厚砂夹石垫层；
b、 一般场地及材料堆场为砂夹石垫层100厚。
（2）现场四周做排水明沟，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集排至市政管网中。
（3）现场出入口设值班门卫，并设五牌一图及宣传栏。坚持出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，以教育职工树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识。无关人员一律严禁入内，严禁打架、斗殴等流氓行为的发生。
（4）凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标记。
（5）施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
（6）生活区的卫生间、浴室，外墙刷外墙涂料，内墙贴磁砖，清洁采用水冲式，地面贴防滑地砖。
（7）办公室为彩钢板，办公用房(涉及会议室)，职工宿舍为活动房。
（8）生活区设立浴室，食堂及茶水锅炉房，食堂严格按照卫生部门的有关规定进行设立的管理。
（9）临时用电，根据建设单位提供的电源，设立配电房和配电柜，布设好施工现场和生活区的供电线路。
（10）临时用水，建设单位提供水源尚不明，施工需要上水管径为4CM。施工时，从水源至施工现场段的水管均埋设在地面以下，每隔20m左右设一接水口并安装止水阀以备施工接水之用。
（11）塔吊、井架安装按国家规定接好防雷装置。塔吊、井架的位置综合考虑了安装拆除。
（12）现场办公及生活设施一览
a、办公用房(涉及会议室)
b、职工宿舍
c、食堂
d、开水房
e、门卫值班室
f、淋浴室、厕所
g、材料仓库
h、五金间
附：现场平面布置图、现场临电布置图、现场临水布置图

第五章 施工人员组织及进场计划

5．1劳动力投入计划
为了保证本项目能“优质高速”准时乃至提前完毕，劳动力配备必须考虑如下因素：
(1)根据工期规定及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足,以利于平行流水,立体交叉施工有足够的劳动力调配。
(2)根据工艺规定配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足规定，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。
(3)加强机械管理和劳动力的科学调配，充足提高劳动效率。
(4)劳动力的配备计划表（见附表）。
5．2劳动力的来源
我公司对劳动力的组织相称有利，我们本是建筑之乡，各类建筑技术能手人才济济，选择余地较大，所以本工程劳动力所有在本公司中组建。
5．3本工程施工人员需要计划
我公司根据业主对本工程工期规定及按本工程的结施、建施图中的工程量多方面考虑各种因素来进行排出施工人员需要量计划。

劳动力需要计划表

序号
工 种
人数
工 作 内 容
备 注
1
钢筋工
20
钢筋制作、绑扎
分批进场
2
木工
20
制模、拆模
分批进场
3
砼工
10
浇灌砼
分批进场
4
泥工
10
砌墙
分批进场
5
抹灰工
20
墙面抹灰
分批进场
6
电焊工、机修工
2
现场机械维修
开工进场
7
普工
3
清理
分批进场
8
涂料、油漆工
15
内外墙面涂料
分批进场
9
安装工
25
水电、钢构安装
分批进场
10
值班电工
2
现场用电
开工进场
11
门卫
2
保安
开工进场

项目经理部管理人员配备表

岗 位
人 数
职 称
项目经理
1人
工程师
技术负责人
1人
工程师
施工员
1人
工程师
质量员
1人
助工
安全员
1人
助工
预算员
1人
助工
资料员
1人
助工
材料员
1人
技术员

第六章 施工机械设备的配备和进退场计划

6．1根据本工程的实际情况以及数年的施工经验，为了更好地提高工作效率，考虑本工程在施工时采用一台QTZ40A塔吊作垂直运送工具。塔吊位置见平面图（塔吊基础图附后）。
6．2施工机械设备配备表

重要机械设备配置表
序号
设 备 名 称
型 号
数量
单位
备 注
1
塔吊
QTZ40A
1
台
开工-竣工
2
搅拌机
JZ350
1
座
开工-竣工
3
对焊机
100型
1
台
开工-结构完
4
切断机
40型
1
台
开工-结构完
5
成型机

1
台
开工-结构完
6
电焊机
交流
1
台
开工-结构完
7
木工加工设备

1
套
开工-竣工
8
插入式振动机
D50
4
台
开工-结构完
9
斗车

15
辆
开工-竣工

第七章 重要材料需用量表和进场计划

重要材料需用量及进场计划表
序号
材料名称
单位
数量
规格
备注
1
钢筋
T
120
各种规格
分批进场
2
钢材
T

各种型号
分批进场
3
木材
M3
见预算分析表
一等
分批进场
4
黄砂
T
见预算分析表
中砂
分批进场
5
石子
T
见预算分析表
5-40
分批进场
6
水泥
T
见预算分析表
P.S32.5
分批进场
7
PK1多孔砖
万块
见预算分析表
优质
分批进场
8
页岩砖
万块
见预算分析表
优质
分批进场
9
石灰膏
M3
见预算分析表
优质
分批进场
10
防水卷材
及保温材料
M2
见预算分析表
优质
屋面防水
施工前
11
砼
M3
见预算分析表
各种标号

第八章 施工进度计划及其保证措施

8．1施工总进度计划安排
本工程施工工期为200天，开工日期暂定2023年1月9日（具体时间按施工许可证为准），计划竣工日期2023年7月31日。
其中：
基础工程控制在2023年3月31号竣工，主体控制在2023年5月10日前竣工，余下时间用作装修、地面、屋面、门窗等及其总平工程，争取将整个工程的进度控制在200天左右。
8．2进度保证措施
（1）建立施工总进度保证体系
施工进度保证体系分为四个子体系：计划管理体系、组织管理体系、资源供应体系、生产调度体系。
（2）运用网络计划技术，控制进度计划。
（2.1）本工程将采用现代化管理技术编制网络进度计划,并进行优化、完善,以控制各分部分项进度，并达成总工期的目的。
（2.2）严格控制关键节点竣工日期保证不拖工期，实行工期目的管理。
（2.3）在现场设立计划管理中心，天天收集进度执行情况，及时反馈并调整网络计划加强有效可行的措施。
（3）贯彻对专业队伍的进度管理。
（3.1）对各队伍实行进度考核制与奖罚制，运用经济手段进行管理，形成竞争机制。
（3.2）适时安排各专业队伍进出场，做各专业队伍的衔接与协调工作。
（4）保障物资供应。
（4.1）制订资源供应计划，及时进行资源优化做到均衡供求，及时到场。
（4.2）做好机械设备的进场工作，维修保养工作，进场设备完好率应100%保证正常使用。
(4.3)大宗材料库存充足，零星材料提前进场以满足一线生产需要。
（5）组织生产调度会议，贯彻短、中、长期计划。
（5.1）每月召开生产大会，动员全体干部职工明确生产目的，贯彻工程计划。
（5.2）每周召开生产调度会议，布置周生产计划，检查前一周完毕生产任务情况。
（5.3）天天置当天生产任务，贯彻班组实行计划。
（5.4）做好与工程外部的联络与协调和密切关系工作，解决与外部单位及有关部门的矛盾，全方位保证工程顺利进行。

第九章 重要施工方法及技术质量保证措施

9．1综述
对于本工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在各类建筑施工中积累的成熟经验，并充足发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先,充足体现出“科学技术是第一生产力”。
9．1．1施工总平面部署
(1)考虑到本工程工期短，施工的连续性，在现场搭设的临时办公用房、生活卫生设施等一次到位。
(2)运用业主提供的水源、电源，在现场内合理设立供水供电管线，保证工程建设和办公生活区的供水供电。
(3)大门的开设和场内施工道路的铺设采用满足运送，兼顾方便施工的原则规定。
(4)按标准化的规定进行现场管理，规范现场各项管理工作，保证文明安全施工。
9．1．2基础工程施工
(1)土方采用机械开挖，机械开挖完毕后，及时按排人工将余土清运。
(2)为防止雨水对基坑的冲刷，基坑验收合格后及时进行垫层砼施工。
(3)基础工程的模板采用钢模、钢管、扣件支撑。
9．1．3工程管理
(1)为了建设好本工程项目，我们将与业主指定分包的各个施工队伍（如有）一起互相配合、互相协作，优质快速完毕本项目的施工任务。
(2)本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了具体具体的质量保证计划对本工程进行质量管理，保证优良工程，力争优质工程。
(3)严格现场标准化管理，使场容场貌管理达成一流的水准。
9．2工程测量及测量复核
9．2．1工程测量方案
9．2．1．1测量总则
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。
9．2．1．2轴线测量方法
采用外引、内控相结合的施测方法。外引即在建立建筑物内部轴线控制点以及各轴线复核时引用原始点或由原始点引测的建筑物外部的控制点。内控的轴线控制点均从底层内控点垂直投点而得的轴线测量方法。
（1）平面控制点的设立
根据原始坐标控制点及临时过渡点，在现场测设一控制网。
（2）垂直控制点的设立、转换及测量方法
1)在地下基础结构施工中，运用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设经纬仪，从四个方向投测基坑底面上，测出所有的垂直控制点，并在基坑底面上运用直角坐标法结合极坐标法进行校核，准确无误后，将其用钢管桩固定，作为以后向上投测的基准点。
2)施测时间拟定在清晨、阴天等受太阳直射较少的时间。
9．2．1．3测量仪器规定：
J2经纬仪；
S3普通水平仪；
50米钢尺2把；
5米塔尺1把；
其它辅助仪器。
以上仪器均鉴定合格。
9．2．1．4测量精度的控制及误差范围：
（1）．测距：采用往返测法，取平均值；
（2）．量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。
（3）．每层轴线之间的偏差在±5mm以内，层高垂直偏差在±5mm以内。
9．2．2工程测量复核方案
9．2．2．1测量仪器的选用
J2经纬仪
S3普通水准仪
50m钢卷尺
其它辅助仪器。
以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。
在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。
9．2．2．2轴线平面控制复测
1．采用坐标测量法来复核轴线，该方法重要用于基础结构轴线控制测量。
2．坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检查结果的偏差情况，及时纠正。
9．2．2．3轴线垂直控制复测
采用内控点垂直投设引上的内控测设方法测设的轴线除在原基础上复核无误外，还应从外设的控制点出发，用经纬仪将控制点引上各层进行校核，满足测量精度规定后方可施工。
9．2．2．4竖向高程复测
以业主提供的水准点作为高程控制点，引测好基准标高现场内。
9．3基础工程的施工
9．3．1概况
本工程基础为条基和独基二种，垫层为C10、C15，基础为C25，基础砖墙用MU10页岩砖，M10、M5水泥砂浆砌筑。
9．3．2施工顺序
本工程基础施工，根据设计图纸和实际情况出发，按下述顺序进行：
条基施工顺序：挖土至设计标高®放线®支模®素砼垫层→放线®基础支模®基础砼浇筑®拆除边模®砌基础墙®地圈梁®回填®分层夯实。
独立基础施工顺序：挖土至设计标高®放线®支模®素砼垫层®放线®基础支模、扎筋®基础砼浇筑®柱扎筋、支模®柱砼浇筑®拆模®回填®分层夯实。
9．3．3挖土及垫层施工
（1）挖土施工方案
在挖土机械进场后，根据本工种实际情况，决定先挖生产厂房，再挖倒班房，后挖库房。挖土竣工后均应及时进行基坑的基底清底、验收工作。
（2）开挖方式
本基础工程的土方采用机械挖土，机械挖土留150厚作清土层，清土工作采用人工，如开挖至设计标高后，遇软弱地基部份如淤泥报勘察、设计单位后，由设计单位提出加固方案后，进行基础加固或换填。
（3）出土
挖出的土方应堆至业主指定的地点。
（4）临时排水
在挖土过程中视土体的含水量在基坑周边及挖土区域设临时排水沟，并挖设集水坑用潜水泵将水排出基坑。
（3）垫层
垫层均为100厚C10、C15素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，保证表面标高准确无误。
9．3．4基坑排水
基坑排水措施
为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需注意基坑内的排水。本工程设立排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急。
9．3．5基础模板
9．3．5．1本工程的基础采用钢模，支撑系统采用钢管、扣件。做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高几何尺寸应认真测设，标注对的。
9．3．5．2模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂根、移位、胀模等现象的出现。
9．3．5．3模板的支撑系统应联成整体。
9．3．5．4模板工程施工中随做随检，做好记录，验收合格后方可下道工序的施工。
9．3．6基础钢筋
9．3．6．1施工准备
a、 在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。
b、 把工程的控制线放到垫层上。
9．3．6．2钢筋绑扎的顺序
钢筋翻样→钢筋制作→按放垫块→钢筋排放→钢筋绑扎→柱插筋
9．3．6．3钢筋翻样
根据设计图及规范规定绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋的下料表，成型时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。
9．3．6．4钢筋的排放
在钢筋的排放前先进行划线，钢筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定，绑扎点数量，以保证钢筋不产生滚动为标准，钢筋排放要保证钢筋位置对的不得错位。
9．3．6．5钢筋材料
本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后每批要取样见证进行原材料实验，取样的数量、方法应符合规范规定，实验的结果应与质保书相符，同时应满足使用规定，使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。
9．3．7基础砼
9．3．7．1施工准备
施工前必须做好充足的准备工作,明确管理人员和生产人员的工作职责、内容规定。制定贯彻浇筑施工中的技术措施。
成立砼浇筑质量监督检查小组，贯彻专职人员，组织质量检查会同监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。
制定混凝土浇筑计划，明确供应日期、时间、数量。
9．3．7．2砼浇筑
在浇筑时应注意插入深度，严禁漏振，严格规定按照砼振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为400-600MM梅花状布置采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好。
9．3．8回填土
待±0.000以下主体工作量完毕后，应进行回填土，回填土时应分层夯实，每层约30cm左右，并应每层进行环刀取样。
9．4主体结构施工
9．4．1模板工程
本工程的模板，柱模、楼板的底模用多层防水胶合板，板下采用50*100MM的方楞搁置，间距为450MM，板模接头处适当加密，方楞搁在满堂钢管排架上，排架具有一定的的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，梁板模的几何尺寸准确，位置、标高必须符合设计规定。并必须做到如下几点：
a、构造简朴、装拆方便、并便于钢筋绑扎，安装和浇捣等规定。
b、补缺方正垂直，保持断面尺寸，并要牢固。
c、 模板拼缝严密不应漏浆。
d、 模板与砼接触面应刷隔离剂，严禁污染钢筋。
e、 对模板及支架应定期维修。
9．4．1．1柱模板
矩形柱子模板支垫方木肋间距为300mm，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600mm设一道，柱子的模板沿柱子高度每600mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉2根φ14螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周边的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。
9．4．1．2梁板模板
梁、顶板模板支模时，其下采用φ48钢管排架作支撑，支柱间距800mm～1000mm，顶板用400mm～600mm间距的木搁栅支承，搁栅支承在墙板侧模的木方上。凡梁跨大于4m的梁，均应按规范和设计规定起拱。梁高大于800mm时，在梁2/3高度位置设φ12间距1000mm的对拉螺杆。
梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距800～1000mm，梁侧立杆间距600～800mm，当梁高度大于800mm时，在梁2/3高度位置设φ12间距1000mm的对拉螺杆，梁板下方木间距：梁600mm、板为400mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱1～3‰。
模板的质量规定应符合《GB50204－92》的规定。
9．4．2混凝土工程
9．4．2．1综述
本工程使用现场搅拌，塔吊运送。
根据实验室提供已拟定的砼的配合比，准确配料。
由以往施工经验，对柱与梁板浇筑，要给予特别重视。梁顶板浇筑时，不能在楼面一个地方集中放料过多，防止局部重压出现安全事故，必须把混凝土布料均匀，振捣密实。
9．4．2．2混凝土拌制
(1)加强材质检查，先送样由实验室进行试配，拌制时应根据实验室的配合比配料。
(2)搅拌要均匀，应由专人专机负责搅拌。
(3)加料顺序应符合规范规定。
9．4．2．3混凝土的浇筑
（1）采用插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用Φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱墙相交部位振捣时安注意振捣密实，振捣以表面水平为准。不再显著下降，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。
（2）表面解决：现浇砼板浇筑后要做解决。在初凝前1～2h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。
9．4．2．4砼的养护
砼养护，对砼质量至关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制砼的内外温差，不致出现有害的结构裂缝，养护时间至少应达7d。砼浇筑后，表面抹压平整后，约在12～24h后，先覆盖一层草袋,浇水充足润湿。
9．4．2．5施工缝的解决
（1）二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3～5cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。
（2）当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，保证砼施工质量。
9．4．2．6技术措施
(1)在浇筑各部位砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收，并清除淤泥和杂物。
(2)砼应连续浇筑，并保持混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面，防止出现混凝土浇筑冷缝。
(3)做好隐蔽工程验收记录。涉及各工种预留、预埋的管、盒、洞口,在仔细检查、核算、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。
(4)混凝土的试块取样检查规范规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。
(5)施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。
(6)建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录。规定天天呈报项目经理。
9．4．3钢筋工程
钢筋进场后，根据钢筋的不同批量及规格分别取样，进行复试、复试合格方可使用。按设计图纸、会审记录及设计变更进行准确的钢筋翻样。
1．钢筋接头：根据设计规定，在本工程的施工中采用电渣压力焊接头和绑扎接头。钢筋的接头位置宜设在受力较小处，不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。柱筋在两个平面连接，间距大于36d，凡竖筋第一个接头平面离楼板面不少于500mm。
2．钢筋搭接长度及锚固长度：根据设计规定，钢筋的接头当采用搭接时，钢筋的搭接长度：根据03G101—1图集规定及设计规定。钢筋的锚固长度为36d。
3．钢筋的绑扎：绑扎顺序为：柱、墙筋预留预埋→框架梁、次梁筋→板底筋，预留、预埋→板面筋→验收。楼板上下层钢筋应用马凳支撑，双向间距为1000mm，板筋保护层用水泥砂浆垫块支垫，间距不大于1000mm，柱筋采用在楼面位置的箍筋用点焊与板面筋和柱筋焊牢，防止浇砼时产生移位。
9．5砌筑工程
9．5．1施工顺序
操水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→自检→验收。
9．5．2施工方法
(1)多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖所有砌丁砖。
(2)起皮砖应用九五砖所有砌丁砖，框架梁下的填充墙梁底下二皮砖要用实心砖砌筑，角度60—70度，并要一周后砌筑。
(3)凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔500间距砌一砼块，以便日后安装门窗铁脚固定用。墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、通配合，预留孔洞位置尺寸要准确。
(4)砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘贴牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量规定，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。
(5)砂浆配合比由材料实验员现场取砂、水泥样品交实验室做实验配比，砂浆要严格按配合比配制并严格掌握水灰比。
9．5．3砌体施工技术措施
(1)砖块进场必须要有质保书，并由材料实验员根据批号和批量进行取样交实验室检测合格后方可使用。
(2)砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，并且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要所有结束，为安装门窗发明条件。
(3)砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。砌筑泥工按每层工作量需要配备合理人数，有环节地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。
(4)砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设立，减少返工开凿现象。
9．6装饰工程
本工程的内墙装饰为白色乳胶漆，外墙刷外墙涂料及面砖，卫生间部分内墙面贴面砖。在施工前必须选料，做好样板，并经业主、监理进行确认后方可进行全面施工，在施工中应严格把好质量关，以保证工程合格。
9．6．1施工规定
（1） 在抹灰施工前应对主体工程结构验收，合格后基层表面进行解决后方可进行抹灰工作，对于砼表面建议采用界面剂进行解决，以防止出现粉刷与基层的空鼓现象。
（2） 抹灰工作应严格按照操作顺序进行，自上而下，先天棚后柱墙面的施工顺序，在施工前还必须清理基层应浇水湿润，同时应检查门窗位置的对的，连接是否牢固，连接处应用水泥砂浆分层嵌填密实。
（3） 墙面抹灰应做好灰饼，后进行冲筋，以保证墙面的垂直度和平整度。
（4） 阳角应做好护角线，采用1：2水泥砂浆施工，宽度不小于50MM。
（5） 涂料、乳胶漆墙面应按工艺规定进行精心施工，严禁出现“透底”、“接搓明显”、“刷纹”、“分色线不齐”等缺陷。
（6） 内墙面瓷砖贴面前，应对基层打底进行检查，对于基层解决不合格不得进入下道工序的施工，杜绝空鼓。
（7） 应在基层的表面分格弹线，保证接缝的横平竖直。
9．7楼地面工程
本工程的楼、地面工程车间重要是楼地面砼地面和楼面为水泥砂浆，其它门厅、楼梯间、卫生间均为地砖面层。
9．7．1对楼地面面层施工基本规定：
①材料准备：根据施工图计算各类材料用量，提出材料进场日期，按照现场施工平面布置的规定分类堆放和做好原材料取样复试工作。
②机具准备：必要的施工机械及操作工具一应齐全，并保证机械运转正常。
③施工准备：铺设各类面层宜在室内装饰工种基本竣工后进行，并做好地面工种的基层解决工作。
④技术准备：审查图纸，制订施工方案，进行技术交底，抄平弹线统一标高，检查地漏及管道是否畅通，位置是否对的。
9．7．2对地面基层施工规定：
填土规定：①填土必须选用砂土、粉土、粘性及其它有效填料的土类，并除草皮杂质等物。
②对淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土类不能用作填料。
③填土料应经现场施工人员及有关部门认定后方可采用。
④按规定分层夯填，取样测试合格后方可进行下一层施工直至设计标高。
9．7．3面砖地面施工规定：
①材料进场后应进行选料，对不同颜色、不同尺寸的面砖应分别堆放清洗干净，晾干后备用。
②在四周墙上定出护高基准线，弹出平面的十字中心线，两端贴好标准面砖。
③顺序应由中间向两边铺贴，铺贴依标准样砖为依据，接好通线，边贴边退。
④铺贴时，应平稳就位，用力轻揉，并用小木锤轻击，严禁在刚铺贴的地面上走人，堆物。
⑤质量规定：表面平整、坡度对的、接缝平整、不翘曲、粘结牢固，不空鼓。
9．8屋面工程
本工程为4厚SBS改性沥青防水卷材并设保温层。
9．8．1材料规定：SBS改性沥青防水卷材必须有出厂合格证，材料进场还须进行复试，合格后方可使用。
9．8．2找平层施工
①基层表面应打扫清洁后再做找平层。
②找平层便化后，并应保持干燥再进下一道工序，一般气候条件下，基层解决的干燥时间为4H左右。
9．8．3防水材铺贴
①施工前准备工作，通过学习图纸和图纸会审记录，掌握细部构造和技术规定，施工负责人向施工班组进行技术交底，内容重要有施工部位、顺序、工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施和施工安全措施等，卷材必须有出厂合格证、进场后要进行复试、合格后才可使用。
②涂刷基层解决剂，基层解决剂一般防水卷材生产厂配制，同防水卷材一起提供应施工单位，基层解决剂应搅拌均匀，一次涂刷面积不能过大，并且必须当天涂刷，卷材本地铺设完，但涂刷过小，亦会影响卷材铺贴，如工期紧或多雨季节施工，可一次性涂刷所有基层，可防止雨水渗入找平后。
③铺贴方法：铺设应按由远到近，由高到低的程序进行。铺贴工艺流程为：基层表面清理、修补→喷涂基层解决剂→节点附加增强解决→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头解决、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。
卷材与基层应粘结牢固，搭接严密，各细部解决（天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝、高低层、女儿墙等做法必须符合设计及规范规定）
9．8．4保温层施工
保温板进场后要具有原材合格证，并做好复试工作，合格后方可使用，并按规定设好排气道和排气孔。保温层的基层应平整、干净、干燥，板块不应破碎，缺棱掉角，板块紧靠基层表面，应铺平、垫稳。
9．8．5防水保护层
防水层及保温验收合格后进行保护层施工。
①先按设计规定或规范规定作好分格缝条，缝宽20MM左右。
②找平层按1：3水泥砂浆施工，每一分格缝内应一次连续铺成。
③待砂浆收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，铺设12H后要养护。
9．9塑钢门窗安装施工
本工程外立面门窗重要为塑钢窗，材料必须具有出厂合格证的型材，经断料、钻孔组装、保护或包装等加工工艺而制成的窗框料构件，然后再与连接件、密封件、开闭五金件一起组合装配而成。
为了保证塑钢门窗安装的质量，重要控制以下三个过程的施工工艺。
9．9．1.料具准备
(1)门窗的规格、型号符合设计规定，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证明。
(2)防腐材料，保温材料、嵌填材料、焊条密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉，连接铁板、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子等按设计规定准备齐全。
(3)安装门窗所用的工具，如切割机、手电锯、射钉枪、吊线锤、水平尺等准备齐全。
9．9．2作业条件
(1)结构质量验收合格后，工种之间办好交接手续。
(2)按图示尺寸弹好中线，并弹好室内+500mm水平线。门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸规定，如有问题提前进行剔凿解决。
(3)检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合，提前剔凿解决，并应及时应也洞内杂物清理干净。
(4)按图纸规定核对型号，和检查门窗的质量，如发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标者和严重损失，刻痕严重，外观色差大者，找有关人员协商解决，经修并鉴定合格后才干安装。
(5)提前检查门窗，若有问题，提前解决。
9．9．3工艺规定
(1)弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，