雨水管补给水管道安装工程施工技术措施.doc

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河北省电力建设第一工程公司白城电厂工程项目部
施工技术措施

文献编码：BC-JZ-C-(2023)-006
措施名称：雨水管、补给水管道安装工程施工技术措施
编制人：田维勇
编制单位：工程部
日期：2023年5月30日
施工技术措施审批页
工程部审核意见：

审核人：年月日
质量部审核意见：

审核人：年月日
安所有审核意见：

审核人：年月日
经营部审核意见：

审核人：年月日
总工审批意见：

审核人：年月日

目录
1工程概况……………………………………………………………………………………1
2编制依据……………………………………………………………………………………2
3作业前的条件和准备………………………………………………………………………3
4作业程序和方法……………………………………………………………………………4
5保证工期的措施……………………………………………………………………………8
6施工平面图…………………………………………………………………………………9
7质量控制点的设立和质量通病的防止……………………………………………………10
8作业的安全规定和环境条件……………………………………………………12
附录………………………………………………………………………………14

雨水管、补给水管道安装工程施工技术措施
1工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围白城电厂厂外雨水管安装工程为新建正式项目，由东北电力设计院设计；厂内属于临时降水排水管道。厂外雨水管安装工程，全线长近1.937公里，自电厂至团结灌渠。厂内管道由主厂房汽机机座处接至北侧围墙处，全长近488米。补给水管线全长1930米，管径DN450，排气阀井两座。
1.1.2工程特点根据与业主的沟通了解，本工程工期较短，且需给安装提供便利条件及充足的时间，故不能按照常规施工程序考虑，需采用加快工期的技术、施工措施，各工序交叉作业，这样才干保证工程如期交工。
1.1.3技术特性厂外雨水管分两条管线；雨水管安装：DN1200玻璃钢管1907米，D1200×12钢管30米，管线中心埋深为3.2m，即管顶覆土不得小于2.6米。厂内降水管道为φ1000钢筋混凝土管488米。补给水管安装：DN450玻璃钢管1930米，D478×8钢管7米，D89×8钢管2米，排气阀井2座，本项目厂外雨水管位厂位于电厂外农田内，征地区域为30米宽；厂内管线在厂区现场施工，不受影响。
厂外雨水管建筑场地为农田。现场过乡道处有两根电线杆,施工时应联系相关部门将木电线杆两侧各架设一根电线杆，将混凝土电线杆拉线加固好后再开挖，厂内降水管开挖路线上有预埋电缆两道。本工程有一处过乡村道路，此处按图纸规定应加混凝土套管，长度10米。
1.2重要工程量
序号
材料名称
规格型号
单位
工程量
备注
1
玻璃钢管
DN1200
米
1907
用于厂外雨水管
2
钢管
D1200×12
米
30
用于厂外雨水管
3
玻璃钢弯头
DN120232º
个
1
用于厂外雨水管
4
玻璃钢弯头
DN120234º
个
1
用于厂外雨水管
5
钢制弯头
DN1200δ=12
个
2
用于厂外雨水管
6、
钢筋砼管
φ1000
米
488
用于厂内雨水管
7
玻璃钢管
DN450
米
1930
用于补给水管
8
玻璃钢弯头
DN45012度
个
1
用于补给水管
9
玻璃钢弯头
DN45044度
个
1
用于补给水管
10
钢管
D478×8
米
7
用于补给水管
11
钢管
D478×8
米
2
用于补给水管
12
双向排气阀
DN80
套
2
用于补给水管
13
手动闸阀
DN80
套
2
用于补给水管
14
玻璃钢管与钢管法兰连接件

套
4
用于补给水管
15
刚性防水翼环
DN450
套
4
用于补给水管
16
混凝土
C20
立
13
用于补给水管、厂外雨水管
17
电焊条
E4303φ3.2
kg
100
用于补给水管、厂外雨水管
18
氧气

瓶
1
用于补给水管、厂外雨水管
19
防护栏

m
4000
用于补给水管、厂外雨水管
20
乙炔

瓶
1
用于补给水管、厂外雨水管
21
编织袋

个
1500
用于补给水管、厂外雨水管
22
润滑油

kg
500
用于补给水管、厂外雨水管
22
雨水排出口

座
1
用于厂外雨水管
23
安全栅栏

套
1
用于厂外雨水管
24
玻璃钢管与钢管法兰连接件

套
2
用于厂外雨水管
25
钢筋混凝土排水管
Ⅱ级DN1800
米
10
用于厂外雨水管
1.2施工工期
本工程开、竣工时间为6月3日~8月15日，前期需进行施工现场场地的平整工作。
厂内雨水管开、竣工时间：6月3日~6月17日；
厂外雨水管开、竣工时间：7月11日~7月30日；
补给水管开、竣工时间：8月1日~8月15日；
2编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2023
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023
2.3《工程测量规范》GB50026-93
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023
2.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2023
2.6《电力建设施工质量验收及评估规程》第一部分：土建工程DL/T5210.1-2023
2.7《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2023
2.8《施工公司安全健康与环境管理工作规定》（国家电网）
2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2023年版
2.10《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2.11厂外雨水管道安装工程。F457S-T0208
2.12补给水管道厂址附近段安装工程F457S-S0505
3作业前的条件和准备
3.1劳动力需用量计划
劳动力需用量计划表
序号
工种
名称
需用
总工日数
日高峰
人数
1
电工
60
2
2
电焊工
60
2
3
起重工
90
3
4
力工
1500
50
5
管工
180
6
3.2施工机具需用量计划
施工机具需用量计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
需用数量
起止日期
1
挖掘机
1.25m3
台
2
6.3-8.15
2
自卸卡车
8t
台
6
6.3-8.15
3
直流电焊机
14KW
台
2
6.3-8.15
4
手砂轮

台
3
6.3-8.15
5
焊条烘干箱
55×45×55
台
1
6.3-8.15
6
焊条保温筒

个
1
6.3-8.15
7
经纬仪
DJ2-2
台
1
6.3-8.15
8
水准仪
DS3-D
台
2
6.3-8.15
9
塔尺
5m
个
2
6.3-8.15
10
汽车吊
20吨
台
1
6.3-8.15
11
发电机
120KW
台
2
6.3-8.15
12
蛙式打夯机

台
2
6.3-8.15
13.
压路机
20吨
辆
1
6.3-8.15
3.3原材料、半成品进场前报监理单位审查备案
3.4单位工程开工前开工报告报监理单位批准。
3.5特种工作人员资格开工前报监理单位审查备案。
3.6特种设备准用手续与测量设备校验手续开工前报监理单位审查备案。
4作业程序和方法
4.1施工方案
总体的施工流向为：定位放线→开挖管沟→地基解决→铺设管道→连接管道→隐蔽验收→管沟回填→检查验收
4.2施工方法和规定
4.2.1定位放线
根据建设单位提供的坐标点设立工程测量控制网，然后拟定管线中心线位置，并在每段的拐点处设立高程及坐标控制桩；管线中心控制桩设立完毕后，按轴线分段设立控制桩，每60m左右为一分段。
形成测量定位放线成果报监理单位审查备案。
4.2.2管沟开挖
厂外工程采用机械开挖，挖土时将上部500mm腐殖土挖出后堆放在管沟东西两侧，在东侧内部6米范围内用碎石垫一200mm厚的道路，20吨压路机碾压密实以保证走车，沟边考虑1米的安全距离，挖土时需用挖掘机二次倒运至堆土区域，现场腐殖土与砂应用彩条布做隔离；卵石层所有运走至厂区指定堆土区，另一侧作为堆放管线及吊车的工作面（详见附图）。管沟边1米处搭设钢脚手护栏，设立夜间安全警示灯，晚上设2人专门看护，防止意外发生。
厂内管沟采用机械开挖，余土留置在沟槽西侧，多余土运走，运至厂区指定堆土区。
本工程开挖放坡系数为1：0.7，挖土深度为4.1m，挖土时应严禁超挖，预留200mm土层人工挖土至设计标高。
挖土时雨排水管线与补给水管线分别开挖，先施工雨排水管线，回填完毕后再施工补给水管线。
4.2.3玻璃钢管施工
4.2.3.1存放
玻璃钢管存放场地规定场地平坦，场地内不可有锋利石子，不可滚动，同时也不宜长时间在日光下曝晒。
4.2.3.2布管
用20吨汽车吊配合将管从堆放地点至施工地点沿已开挖的沟槽顺线排开，布管的原则是：将每根管沿沟槽摆放，摆放时注意将每根管的承口方向朝向设计水流方向的反面。本工程头部管中心标高为151.59，尾部管中心标高为150.64，坡度为0.5‰
4.2.3.3管道连接
下管前按规定铺200mm中砂垫层。
本工程管道连接采用密封圈承插口连接，连接时应逆水流方向连接，连接前在基础上相应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂填实。
连接时再检查一遍承口和插口，在承口的内表面均匀涂上润滑剂，然后把两个“O”形胶圈分别套在插口的凹槽内，并涂上润滑剂。
管道连接时采用20吨吊车将管道吊离地面，以减少管道与地面的摩擦，将要安装的管拉进承口。
玻璃钢管与钢管连接采用法兰连接件连接，玻璃钢管端部连接玻璃钢法兰，钢管端部焊接钢制法兰，使用厂家配套螺栓连接牢固。
4.2.3.4接头打压
管道安装前在承口上位于两胶圈之间的位置上钻一个打压孔，安装完每一节管后用手动打压机打压，压力为设计实验压力，每一道承插口均以10min的时间保压，以确认不泄漏，打压完毕用镀锌螺栓封堵。根据图纸规定，本工程雨水管设计工作压力为0.2Mpa，实验压力为0.3Mpa，补给水设计工作压力为1Mpa，实验压力为1.3Mpa。
4.2.3.5管道打压
本工程补给水管线采用分段打水压，每段2km，在打压口附近钻一眼井解决水源及排水问题，将管线上部回填露出管接头，打压合格后再所有回填土方。
打压前在玻璃钢两管端部安装玻璃钢法兰，并加设一20mm厚盲板，打压两端在盲板上各焊接DN50钢管，安装阀门、压力表各一套，冲水时从水源处注水，另一侧阀门放气，冲水后拧紧，两侧盲板后侧均需用20吨千斤顶顶牢固，千斤顶后侧浇筑1m×1m×0.5mm（厚）的混凝土墙，墙后侧土方保证密实。水注满后采用打压泵将压力升至图纸规定实验压力1.3Mpa，10min降压不大于0.05Mpa，接口、管身无破损及漏水现象时为合格。打压完毕后将水排至指定区域，并及时回填土方。
4.2.3.6回填
管道安装并打压合格后应立即回填，以防止浮管,避免在雨天施工；由于管道材料设计为玻璃钢管，根据设计规定管区内回填材料必须与原土兼容，最大砾石或石子规格小于等于19mm，无有机质材料、玻璃片或废金属品等，无大于碎石2倍大小的坚硬土块，原土层为直径较大的卵石，所以本工程管区内拟采用中砂回填。回填时管区内必须进行分层加强夯实，夯实密实度至少为90%以上，以形成完全支持，防止管道受损变形。
主管区（垫层面至管顶上300mm以内称为管区，距沟底1.7米）采用中砂回填，每层厚度为150mm。
管区上部米采用卵石层土夯填。管沟顶部0.5米为腐植土层，将原腐植土回填。
4.2.4钢管施工
灌渠入口处采用钢管，管道及部件焊接的焊缝质量应符合以下规定：
a焊缝外行尺寸应符合图纸和工艺文献的规定，焊缝高度不得低于母材表面应圆滑过度。
b焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣弧坑和气孔等缺陷。
c施工过程中应防止管材、管件污染，安装过程中的开口处应及时封堵。同一系统的管材颜色要一致。
d管材和管件在运送、装卸和搬运时，应小心轻放，避免油污。不得抛、摔、滚、拖。不得露天存放。应注意安全防火。管道应采用专用工具进行施工安装。
e安装完后做着色实验以检查焊缝处的密闭性。
4.2.5尾部水渠处施工
4.2.5.1尾部水渠处施工时为保证正常施工，应先用编织袋装土挡一个围堰，先从水渠上游的边侧下土袋，两层并排向前进行，将水挡开后再进行施工，围堰长约16米，高约3米，双层，内部用2台4寸泥浆泵抽水。

4.2.5.2施工前应事先与本地政府相关部门联系好，手续办理后方可动土。
4.2.5.3按照图纸规定先施工混凝土垫层，强度达成规定后进行出水口砌筑，砌筑时采用铺浆法，浆铺好后安放块石，管上部用石砌旋，旋高500mm，端墙及翼墙外漏部分用1：2水泥砂浆勾缝。
4.2.5.4墙体上部施工150mm厚C20混凝土帽石。
4.2.5.5出水口施工完毕后土方回填应分层回填，分层厚度为200mm。
4.2.6混凝土管施工
4.2.6.1概况本工程为1、2#机组汽机基础降水临时管道安装工程，管道坡度3‰，管道内最大压力约0.2MPa，最浅埋深0.7m，基本做法按市政图集。
4.2.6.2施工方法
（1）开挖沟槽采用“凯斯240”挖掘机开挖沟槽，槽底宽2m，两边按1:0.5放坡度堆积的土方距沟槽边2m，防止塌方。沟槽底人工清理、夯实。
（2）吊装管道吊装管道采用25吨吊车吊装，并设立专人指挥。
（3）沟槽回填管上皮300mm以下采用人工回填夯实，管上皮0.7m以上部采用20吨压路机碾压。
（4）管材为大口径平口混凝土管，做法严格按照规范执行。混凝土管线采用枕式做法,接头处纵向长度为600mm,并做200宽抹带，接缝处用灌浆料黏口。主厂房处设四个集水坑尺寸为为2*2*5m，井内侧摸防水砂浆两遍，其顶部应距地面3.5m并且过马路时采用加强措施，用混凝土回填，保证路面的正常使用。
4.2.7排气阀井施工
4.2.7.1概况本工程涉及两座阀门井，尺寸1.2m×2m，埋深3.3m，外漏500mm，混凝土强度等级为C20。
4.2.7.2施工方法：本工程钢筋乙供，按规定进行复检，合格后方可用于本工程。
模板采用钢模板，支撑采用钢脚手，纵横间距为300mm，支撑应支在实土上。
混凝土采用集中搅拌混凝土，罐车运送，机械振捣。
本工程混凝土浇筑时按规定留置试块。
施工地下水采用4寸泥浆泵抽水。
4.2.8玻璃钢管与混凝土管连接
本工程玻璃钢管与混凝土管连接处严格按照图纸规定砌一砖井，长宽各为2.4m，壁厚240mm，砌筑时采用三一砌砖法，砂浆应做配比实验，砖应按规定复检，砌筑时应留置砂浆试块，按规定养护并做试压实验。
5．保证工期的措施
5.1施工进度计划见附图
5.2建筑材料的准备
（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和拟定仓库、堆场面积及组织运送的依据。
（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到贯彻。
（3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。
5.3构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。
5.4施工机械选型与准备
我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
20吨汽车吊一台，20吨板车一台，120KW发电机两台（天天3台班，其中一个为闲置台班）以及其它设备。
现场准备，根据建设单位提供的坐标点设立工程测量控制网，然后拟定管线中心线位置，并在每段的首尾设立高程及坐标控制桩；地管中心控制桩设立完毕后，按轴线分段设立控制桩，每60m左右为一分段。控制桩为100×100×1800mmC15细石砼,上预埋钢板（δ=8mm）。5.5雨期安全施工技术措施
5.5.1施工现场平面布置要根据场地具体情况做好竖向排水布置，使场地不积水，排水有方向；对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。
5.5.2施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采用加固或拆除解决，对新浇筑的混凝土采用覆盖塑料薄膜和麻袋保护。
5.5.3做好运送道路的维护，采用有组织的排水，以保证运送畅通。
5.5.4机电线路经常检修，下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。
5.5.5施工过程需要大量排水时应设泄水通道，不准将水直接排放到场区内。
5.5.6场区内堆置机具、材料的部位要铺垫坚实，并略高于周边。
5.5.7电器设备及电源开关设防雨保护，安装漏电保护器。
5.5.8地下工程施工时坑内设排水沟和集水井，用泥浆泵及时将水抽净。
5.5.9地下工程周边应设立防止地面雨水流入的节水沟或挡水堤。
5.5.10土方回填应控制土壤水分，回填时坑内不得积水。
5.5.11易潮解、易变质的材料应放置在防雨库房内，或贮存在不会被雨水淋的容器中。
5.5.12电焊条放置时应保持干燥，室内相对湿度不得大于60%，湿度过大时应启动去湿机或采用相应的去湿措施（如，放置干燥剂等）。使用的电焊条必须通过烘干合格才干使用，使用过程中为防止电焊条受潮，应把待使用的电焊条放在质量合格的保温筒内。
5.5.13按雨季施工防范措施布置安装设备、材料、施工机具放置地点。
5.5.14进入施工现场的管材按品种规格、材质分别放置在地面比较高不易存水的指定位置，且下面用枕木垫起，管线管口再用塑料布和胶带封住，防止进入雨水。
5.5.15接触水、潮气易锈蚀的机具在雨季到来之前要清洗后刷油。
5.5.16不能在下雨的情况下使用电动工具，平时使用完后的手用电动工具要放置在不被雨水淋湿的地方，以防使用时短路对人体导致伤害。
6.施工平面图
详见附图。
7．质量控制点的设立和质量通病的防止
本工程在施工过程中，严格按公司质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文献。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完毕工程项目的质量保证体系，达成预期质量目的。
7.1.1质量目的
严格执行保证优质主体工程交工。具体《电力建设施工质量验收及评估规程》第一部分：土建工程DL/T5210.1-2023分解为:各类原材料符合设计规定，各种实验检测资料齐全，分项工程一次评审合格率100%。
施工质量管理体系的设立及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。
7.1.2质量保证措施
7.1.2.1质量保证组织措施
（1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术规定，做好技术交底工作。
（2）实行目的管理，进行目的分解，按单位工程及分部分项工程贯彻到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层贯彻，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目的。
（3）积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。
（4）制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量记录分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
（5）贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
7.1.2.2施工准备过程中的质量控制
（1）优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
（2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经实验进行复检并出具复检合格证明文献，严禁不合格材料用于工程。
（3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处在良好的工作状态。
（4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
（5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达成“预控为主”的目的。
7.1.2.3施工过程中的质量控制
（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和防止质量事故、次品的发生。
（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工；对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
（3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员做好复检工作，再请建设单位代表、监理代表验收合格后办理签证。
（4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
（5）及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
7.1.2.4质量保证技术措施
（1）施工计划的质保措施
在编制进度计划等控制计划时应充足考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。
（2）施工技术的质保措施
A、发放图纸后，技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，并提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。
B、在审图的同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行进一步研究，并编制相应的施工方案或技术交底用以指导施工。
C、搞好施工技术交底，交底必须有记录。
（3）施工操作中的质保措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的规定。
A、对每个进入本项目的施工人员均规定达成一定的技术等级，进行技术考核，特别是特殊工种工人要有相应的资质，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。
B、加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
C、施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。
（4）施工材料的质保措施
A、在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文献规定，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。
B、规定供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。
C、所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标记牌，以免错用。
D、不合格或未检材料应标记清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中严禁使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、混凝土必须由负责人做好各批跟踪记录。
E、对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
7.1.2.5分项工程质量保证措施
（1）回填土的控制
回填材料均采用粗粒土壤，必须与原土兼容，最大砾石或石子规格小于等于19mm；无有机质材料、玻璃片或废金属品等，无大于碎石2倍大小的坚硬土块，本工程采用中砂。
管沟回填应在管道连接完毕后立即进行，管区应分层回填，逐层夯实，每次回填厚度为150mm，回填至管顶时，不宜过度夯实，压紧的回填土厚度不小于300mm，回填土中不得混入石块、混凝土等硬物，回填土应避免在雨天进行。
（2）管道安装
管道安装时应严格按方案执行，连接件应逐个检查合格后方可用于本工程，管道安装后应进行检查验收，合格后方可回填。
8.作业的安全规定和环境条件
8.1作业的安全规定
8.1.1全体施工人员必须遵守“施工十不准”，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。
8.1.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
8.1.3各工序施工前必须对全体作业人员进行安全技术交底且全员签字。
8.1.4现场非司机人员，严禁操作机械、车辆，施工现场限速15km/h。
8.1.5特殊工种必须持证上岗，严禁证件人员施工。
8.1.6操作振捣器、打夯机等电器的工作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
8.1.7保证土方开挖坡度的准确性，，并且做好边坡的防护，防止塌方；搭设安全警戒绳，并设专人看护护坡，防止人员或车辆掉入沟内。
8.1.8沟边外50cm设立宽50cm、高30cm的雨水挡水坎。
8.1.9夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。
8.1.10施工现场各种电气设备及电线电缆均应定期检查绝缘，避免触电事故。
8.1.11基础施工的在岗人员统一着装，佩戴胸卡。
8.1.12施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理、走向安全。
8.1.13树立施工人员的成品保护意识，不踩踏钢筋，不冲撞模板，不破坏混凝土表面和棱角。
8.1.14建立安全文明施工责任制，并且层层承包，文明施工不合格的分包商不予结算。
8.1.15夜间施工用镝灯照明，共计需10个，防护栏杆上设安全警示灯
8.1.16作业人员在坑内施工，一定安排专人监护。
8.1.17施工临时用电采用发电机发电。
8.1.18工程施工期间严格执行《电力建设安全工作规程》和公司制定的“施工现场文明施工管理制度”，争创文明工地。
8.2作业的环境规定
8.2.1施工场地周边设立围栏和安全通道，场地平整干净。
8.2.2供排水设施经常检修，水龙头、水管严禁跑、冒、滴、漏；重要通道不能积水。
8.2.3施工场地周边设专人清扫，保证建筑垃圾及时运走，场地干净。
8.3　重大危害辨识与危险评价及控制措施（见附表）
8.4环境因素辨识与评价表及控制措施（见附表）

危害辨识与风险评价及控制措施
序号
作业活动

风险因素
也许导致的事故
判断依据
作业条件风险性评价
风险级别
拟采用的控制措施
L
E
C
D

设备、材料运送
运送机械故障
交通事故
Ⅱ
3
3
7
45
2
运送机械要经常检修，杜绝带病作业
捆扎不牢或绑扎方法错误
车辆倾翻
Ⅱ
3
3
7
54
2
运送时，要采用必要的加固措施
支车地基不实
翻车伤人

1
6
10
60
2
地基夯实
人货混装
人员受伤
Ⅰ、Ⅱ
3
3
3
27
2
杜绝人货混装
超限运送
交通事故
Ⅰ、Ⅱ
3
2
7
42
2
严禁超限运送

临时供电
盘箱未设漏电保护器或失效
触电
Ⅰ
3
2
3
18
1
盘箱内必须设立合格漏电保护器
电动设备外壳未接地
触电
Ⅰ
6
2
3
36
2
设立对的接地
非电工拉接电源
触电
Ⅰ
3
1
7
21
2
现场用电，必须由专职电工设立

焊接作业
施焊场地周边及下方有可燃物
火灾
Ⅳ
3
3
7
63
2
清理可燃物，不能清理的要设隔离措施
个人防护用品不全或使用不妥
身体伤害
Ⅱ
3
3
3
27
2
要对的配备及使用个人防护用品
工作结束后未断电
设备毁坏、火
Ⅰ
3
3
3
27
2
工作结束后要及时断电灾

电动工具使用
电动工具绝缘破损
触电
Ⅳ
6
1
15
36
2
经常检查保证电动工具绝缘良好
高处作业使用电动工具，没有采用防坠措施
坠落伤人
Ⅳ
3
3
3
27
2
高处作业使用电动工具要系防坠绳

夜间施工
照明局限性
人员伤害
Ⅴ
3
3
3
27
2
夜间施工要有充足的照明
施工场地杂乱
人员摔伤
Ⅴ
3
3
7
63
2
施工场地要经常清理
判断依据
Ⅰ、不符合法律法规及其他规定；Ⅱ、曾经发生过事故，仍未采用有效控制措施；Ⅲ、相关方的合理抱怨或规定；Ⅳ、直接观测到的危险；Ⅴ、定量的评价。

环境因素辨识与评价及控制措施

序号
作业活动
环境因素
也许导致的环境影响
环境影响的评价
影响限度
拟采用的控制措施
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1

焊接作业
施工焊尘
空气污染
1
2
2
1
2
2
1
1
10
2
轻微
尽也许减少施工烟尘的产生
焊条头解决不妥
环境污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
轻微
焊条头应及时回收，集中解决
2
现场机械施工
施工噪声
噪音污染
3
2
2
2
3
2
1
1
14
2
轻微
尽也许减小机械施工产生的噪音
3
施工废弃物管理
废钢材、金属切削物、钢丝轮、砂轮片等随意丢弃
环境污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
轻微
废钢材、金属切削物应及时回收，集中解决
4
扬尘
运送机械
空气污染
2
2
2
2
3
2
1
1
10
2
轻微
厂区道路洒水，减慢车速。